DE2411396B2 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Abstandshaltern - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von AbstandshalternInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/12—Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/28—Expanding the moulding material on continuous moving surfaces without restricting the upwards growth of the foam
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Description
24 Π 396
Es zeigt
F i g. I eine Gesamtansicht einer Vorrichtung, auf der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden
kann.
F i g. 2 zeigt einen Schnitt durch die erste Formstufe,
F i g. 3 durch die zweite Formstufe und
F i g. 4 einen Schnitt durch die Kalibrierstufe.
Von einer Vorratsspule 1 läuft ein Papierband 2 kontinuierlich ab und wird mittels einer Rolle 3
umgelenkt. Von feiner weiteren Vorratsspule 4 läuft ein
Textilband 5 mit gleicher Geschwindigkeit wie das Band 2 ab und wird mit dem Papierband 2 in an sich bekannter
Weise verklebt. Das mit dem Textilband 5 verbundene Papierband 2 wird sodann einer Vorformstufe 6
zugeführt, in der das Papierband 2 V-förmig gebogen wird. In einer zweiten Formstufe 7 werden die Schenkel
des V-förmig gebogenen Papierbandes 2 nach innen gebogen, so daß sich an der Kante ein scharfer Knick
bildet. In einer Kalibriervorrichtung 8 werden die Schenkel des Papierbandes 2 so geformt, daß sie mit der
Basis einen exakt rechten Winkel bilden. Der so geformte Träger 9 wird einer ü-förmig gebogenen
Rinne 10 zugeführt und mittels einer Einfülldüjw- 11 der
schäumfähige Kunststoff, im Falle von Polyurethan Polyol und Isocyanat aufgebracht. Die Rinne 10 sollte in
ihrer Länge so gewählt werden, daß der Schaumstoff genügend Zeit hat, aufzuschäumen. Hinter der Rinne 10
ist eine Abzugsraupe 12 vorgesehen, die den zumindest zum Teil ausgehärteten Schaumstoffstrang 13 abzieht
und einer Besäumeinrichtung 14 zuführt Die Besäumeinrichtung 14 begrenzt den Schaumstoffstrang exakt in
seiner Höhe. Hierzu dient ein mit hoher Geschwindigkeit angetriebenes Kreissägeblatt 15, welches in seiner
Höhe verstellbar ist. Die beim Sägen entstehenden Schaumstoffschnitzel, die von einem rotierenden
Schlagmesser 15c zerkleinert werden, werden mit einer Absaugevorrichtung 16 entfernt.
Nach dem sogenannten Höhenschnitt wird der Schaumstoffstrang 13 mit quer zu seiner Längsrichtung
verlaufenden Querschnitten versehen, die das Aufwikkeln des Abstandshalter auf das zu isolierende Rohr
erleichtern sollen. Zur Erzeugung dieser Querschnitte ist ein weiteres mit hoher Geschwindigkeit angetriebenes
Kreissägeblatt 17 vorgesehen, welches an einem drehbar um den Punkt 18 angelenkten Arm 19 befestigt
ist. Der Arm 19 und damit das Kreissägeblatt 17 wird mittels eines an sich bekannten Kurbehrieues angetrieben.
Der fertige Abstandshalter 2) wird dann auf übliche Trommeln 22 aufgewickelt.
In der Fig. 2 ist die erste Formstufe im Schnitt dargestellt. Sie besteht im wesentlichen aus einem Block
23, in den eine in Durchzugsrichtung verlaufende V-förmige Nut 24 eingearbeitet ist. Mittels eines
Rollenpaares 25 wird das Papierband 2 in die Nut 24 eingedrückt. Das Rollenpaar ist, um bei Beginn der
Fertigung das Einfädeln des Papierbandes 2 zu erleichtern, schwenkbar gelagert.
Die zweite Formstufe (Fig. 3) besteht aus einer drehbar gelagerten Rolle 26, die mit Wülsten 27
versehen ist, deren Abstand zueinander der Breite des erzeugten Abstandshalters 21 entspricht. Zur Formung
der Schenkel des Papierbandes 2 diesit ein Rollenpaar
28, dessen Rollen einen kreissegmentförmigen Querschnitt haben. Die Rollen 28, die ebenfalls jede für sich
schwenkbar gelagert sind, rollen auf Jer Mantelfläche der Rolle 26 ab und erzeugen dabei in dem Papierband 2
jeweils einen Knick an der Begrenzungslinie zwischen Basis und Schenkeln.
Hinter der zweiten Formstufe wird das geformte Papierband 2 einer Kalibriereinrichtung 8 (s. Fig.4)
zugeführt, die aus einem in die Rinne 10 eindringenden Klotz 30 besteht. Der Klotz 10 ist ebenfalls schwenkbar
gelagert.
Der Abstand zwischen dem Klotz 30 und der Rinne !0 entspricht in jeder Richtung der Wandstärke des
Papierbandes 2. Die Formstufen 6, 7 und die Kalibriersiufe 8 sind so ausgebildet, daß der Träger 9 im
Querschnitt ein U bildet.
Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es, in wirtschaftlicher Weise Abstandshalter in nahezu unendlicher
Länge herzustellen, die einen exakt rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweisen. Die nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Abstandshalter
finden bevorzugt Anwendung bei koaxialen Rohrsystemen, die aus mindestens zwei konzentrisch
zueinander angeordneten Rohren bestehen, wobei der Zwischenraum zwischen den Rohren mit
einer Schaumstoffisolierung ausgefüllt ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von
Abstandshaltern für mit einem aufschäumbaren Kunststoff thermisch isolierte koaxiale Rohrsysteme
zum Transport flüssiger oder gasförmiger, erwärmter oder gekühlter Medien, die aus mindestens zwei
vorzugsweise gewellten konzentrisch zueinander angeordneten Rohren bestehen, zwischen denen der
Abstandshalter wendelförmig verlaufend angeordnet ist, bei dem ein aufschäumbarer Kunststoff auf
einen kontinuierlich bewegten, U-förmig ausgebildeten bandförmigen Träger aufgebracht, dort ohne
obere Begrenzung frei geschäumt und der entstehende Strang quer zu seiner Bewegungsrichtung
geschnitten wird und dabei der die Höhe des Trägers überragende Teil des aufgeschäumten Kunststoffes
entfernt und anschließend der weiterbewegte Strang in regelmäßigen Abständen mit quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Einschnitten versehen
wird nach Patent 17 79 599 und in dem der kontinuierlich ablaufende bandförmige aus Papier
bestehende Träger zunächst an seiner dem Schaum abgekehrten Seite mit einem verstärkenden Zugband versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger zunächst V-förmig gebogen,
daß die Schenkel des V-Profils einen Winkel von mehr als 90° mit der Basis bilden, darauf die
Schenkel unter einen Winkel von weniger als 90° mit einer Basis nach innen geformt, so daß sich ein
scharfer Knick bildet, und abschließend das U-Profil
exakt kalibriert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Formstufe die Schenkel
unter einem Winkel von 40 bis 60' gebogen werden.
3. Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoffsträngen, bestehend aus einer einen bandförmigen
Träger mittels Rollen zum U-Profil formenden Formeinrichtung, einer den geformten Träger
aufnehmenden U-förmigen Rinne mit einer Einfülldüse für die Schaumstoffkomponenten sowie einer
Abzugsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch t oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Formeinrichtung eine das Band (2)
mit einer Verstärkung (5) verbindende Vorrichtung angeordnet ist und die Formeinrichtung aus
mindestens drei Stufen (6,7,8) besteht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Formstufe (6) für den Träger
aus einem Block (23) mit längsverlaufenden V-Profil (24) besteht, in das eine entsprechende Rolle oder ein
Rollenpaar (25) eingreift.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Vorformstufe (7) aus
einer frei drehbar gelagerten Rolle (26) mit einer der Breite der Basis entsprechenden Ausnehmung an
ihrer Mantelfläche besteht und daß je eine Kreissegmentrolle (28) am Ende der Ausnehmung
auf der Mantelfläche der Rolle (26) abläuft.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibrierstufe (8) aus der Rinne (10) besteht, in die ein
Klotz (30) in der Weise eindringt, daß der Abstand zwischen dem Klotz (30) und der Rinne (10) in jeder
Richtung gleich der Wandstärke des Trägers ist.
Das Hauplpatent bezieht sich auf ein Verfahren zur
kontinuierlichen Herstellung von Abstandshaltern für mit einem aufschäumbaren Kunststoff thermisch isolierte koaxiale Rohrsysteme zum Transport flüssiger oder
gasförmiger, erwärmter oder gekühlter Medien, die aus mindestens zwei, vorzugsweise gewellten konzentrisch
zueinander angeordneten Rohren bestehen, zwischen denen der Abstandshalter wendelförmig verlaufend
angeordnet ist, bei dem ein aufschäumbarer Kunststoff auf einen kontinuierlich bewegten, U-förmig ausgebildeten bandförmigen Träger aufgebracht, dort ohne obere
Begrenzung frei geschäumt und der entstehende Strang quer zu seiner Bewegungsrichtung geschnitten wird und
dabei der die Höhe des Trägers überragende Teil des aufgeschäumten Kunststoffes entfernt und anschließend
d^r weiterbewegte Strang in regelmäßigen Abständen
mit quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Einschnitten versehen wird. Bei diesem Verfahren wird der
kontinuierlich ablaufende bandförmige Träger yunächst
an seiner dem Schaum abgekehrten Seite mit einem verstärkenden Zugband versehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in kontinuierlicher Weise Abstandshalter herzustellen, die
einen exakt rechteckigen bzw. quadratischen Querschnitt aufweisen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Träger zunächst V-förmig gebogen, daß
die Schenkel des V-iVofils einen Winkel von mehr als
90° mit der Basis bilden, darauf die Schenkel unter einen Winkel von weniger als 90° mit der Basis nach innen
geformt, so daß sich ein scharfer Knick bildet, und abschließend das U-Profil exakt kalibriert wird.
Der wesentliche Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung ist darin zu sehen, daß es nunmehr möglich ist
dem bandförmigen Träger bereits vor dem Einfüllen der Schaumstoffkomponenten eine Form aufzuzwingen, die
dem gewünschten Profil des Abstandshalters nahezu entspricht.
Es ist zwar bekannt (DE-OS 19 57 929), zur Herstellung geschäumter Profile ei/·- Trägerband entsprechend dem gewünschten Profil vorzufalzen und den
Hohlraum mit Schaumstoff auszufüllen. Das Profil wird dort aber nicht beständig hergestellt, sondern nur
vorgefalzt. Nach dem Einfüllen des Schaumstoffes wird dann von oben auf das Profil gedrückt bis der Schaum
ausgehärtet ist. Eine derartige Vorgehensweise unterdrückt die freie Aufschäumung und führt zu Schaumstoffsträngen mit hohem Raumgewicht und schlechter
Wärmedämmung, die für die Anwendung als Abstandshalter in wärmeisolitTten Leitungsrohren nicht brauchbarsind.
Als besonders zweckmäßig hat es sich dabei erwiesen,
in der zweiten Formstufe die Schenkel unter einen Winkel von 40 bis 60° zu biegen.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoffsträngen, die aus einer
einen bandförmigen Träger mittels Rollen zum U-Profil formenden Formeinrichtung sowie einer den geformten
Träger aufnehmenden U-förmigen Rinne mit einer Einfülldüse für die Schaumstoffkomponenten sowie
einer Abzugsvorrichtung besteht, die für die Durchführung des Verfahrens dahingehend weitergebildet ist,
daß vor der Formeinrichtung eine das Band mit einer Verstärkung versehende Vorrichtung angeordnet ist
und die Formeinrichtung aus drei Stufen besteht.
Die Erfindung ist anhand eines in den Fig. I bis 4
schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742411396 DE2411396C3 (de) | 1974-03-09 | 1974-03-09 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Abstandshaltern |
CH1226174A CH567925A5 (de) | 1974-03-09 | 1974-09-09 | |
JP49119866A JPS588972B2 (ja) | 1974-03-09 | 1974-10-17 | スペ−サノ レンゾクセイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742411396 DE2411396C3 (de) | 1974-03-09 | 1974-03-09 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Abstandshaltern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2411396A1 DE2411396A1 (de) | 1975-09-18 |
DE2411396B2 true DE2411396B2 (de) | 1979-08-30 |
DE2411396C3 DE2411396C3 (de) | 1980-04-30 |
Family
ID=5909603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742411396 Expired DE2411396C3 (de) | 1974-03-09 | 1974-03-09 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Abstandshaltern |
Country Status (3)
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CH (1) | CH567925A5 (de) |
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Families Citing this family (4)
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DE3010437A1 (de) * | 1980-03-19 | 1981-09-24 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von abstandshaltern fuer koaxiale rohrsysteme |
JPS60192474U (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-20 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | プリント基板 |
GB2560194B (en) | 2017-03-03 | 2021-03-31 | Kingspan Holdings Irl Ltd | Process and apparatus for producing shaped profile sections |
-
1974
- 1974-03-09 DE DE19742411396 patent/DE2411396C3/de not_active Expired
- 1974-09-09 CH CH1226174A patent/CH567925A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-10-17 JP JP49119866A patent/JPS588972B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2411396C3 (de) | 1980-04-30 |
JPS50122567A (de) | 1975-09-26 |
CH567925A5 (de) | 1975-10-15 |
DE2411396A1 (de) | 1975-09-18 |
JPS588972B2 (ja) | 1983-02-18 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KABELMETAL ELECTRO GMBH, 3000 HANNOVER, DE |
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8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |