DE2411396C3

DE2411396C3 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Abstandshaltern

Info

Publication number: DE2411396C3
Application number: DE19742411396
Authority: DE
Inventors: Hubert 3052 Bad Nenndorf Kuypers
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1974-03-09
Filing date: 1974-03-09
Publication date: 1980-04-30
Also published as: DE2411396A1; JPS588972B2; DE2411396B2; CH567925A5; JPS50122567A

Description

Es zeigt

F i g. 1 eine Gesamtansicht einer Vorrichtung, auf der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann.

F i g. 2 zeigt einen Schnitt durch die erste Formstufe, F i g. 3 durch die zweite Formstufe und F i g. 4 einen Schnitt durch die Kalibrierstufe.

Von einer Vorratsspule 1 läuft ein Papieiband 2 kontinuierlich ab und wird mittels einer Rolle 3 umgelenkt Von einer weiteren Vorratsspule 4 läuft ein Textiiband 5 mit gleicher Geschwindigkeit wie das Band 2 ab und wird mit dem Papierband 2 in an sich bekannter Weise verklebt. Das mit dem Textilband 5 verbundene Papierband 2 wird sodann einer Vorformstufe 6 zugeführt, in der das Papkrband 2 V-förmig gebogen wird. In einer zweiten Formstufe 7 werden die Schenkel des V-förmig gebogenen Papierbandes 2 nach innen gebogen, so daß sich an der Kante ein scharfer Knick bildet In einer Kalibriervorrichtung 8 werden die Schenkel des Papierbandes 2 so geformt, daß sie mit der Basis einen exakt rechten Winkel bilde?> Der so geformte Träger 9 wird einer U-förmig gebogenen Rinne 10 zugeführt und mittels einer Einfülldüse U der schäumfähige Kunststoff, im Falle von Polyurethan Polyol und Isocyanat aufgebracht Die Rinne 10 sollte in ihrer Länge so gewählt werden, daß der Schaumstoff genügend Zeit hat, aufzuschäumen. Hinter der Rinne 10 ist eine Abzugsraupe 12 vorgesehen, die den zumindest zum Teil ausgehärteten Schaumstoffstrang 13 abzieht und einer Besäumeinrichtung 14 zuführt Die Besäumeinrichtung 14 begrenzt den Schaumstoffstrang exakt in seiner Höhe. Hierzu dient ein mit hoher Geschwindigkeit angetriebenes Kreissägeblatt 15, welches in seiner Höhe verstellbar ist. Die beim Sägen entstehenden Schaumstoffschnitzel, die von einem rotierenden Schlagmesser 15c zerkleinert werden, werden mit einer Absaugevorrichtung 16 entfernt

Nach dem sogenannten Höhenschnitt wird der Schaumstofstrang 13 mit quer zu seiner Längsrichtung verlaufenden Querschnitten versehen, die das Aufwikkeln des Abstandshalters auf das zu isolierende Rohr erleichtern sollen. Zur Erzeugung dieser Querschnitte ist ein weiteres mit hoher Geschwindigkeit angetriebenes Kreissägeblatt 17 vorgesehen, welches an einem drehbar um den Punkt 18 angelenkten Arm 19 befestigt ist Der Arm 19 und damit das Kreissägeblatt 17 wird mittels eines an sich bekannten Kurbeltriebes angetrieben. Der fertige Abstandshalter 21 wird dann auf übliche Trommeln 22 aufgewickelt

In der Fig.2 ist die erste Formstufe im Schnitt dargestellt. Sie besteht im wesentlichen aus einem Block 23, in den eine in Durchzugsrichtung verlaufende V-förmige Nut 24 eingearbeitet ist Mittels eines

ίο Rollenpaares 25 wird das Papierband 2 in die Nut 24 eingedrückt Das Rollenpaar ist, um bei Beginn der

Fertigung das Einfädeln des Papierbandes 2 zu

erleichtern, schwenkbar gelagert

Die zweite Formstufe (Fig.3) besteht aus einer

drehbar gelagerten Rolle 26, die mit Wulsten 27 versehen ist, deren Abstand zueinander der Breite des erzeugten Abstandshalters 21 entspricht Zur Formung der Schenkel des Papierbandes 2 dient ein Rollcnpaar 28, dessen Rollen einen kreissegmcntförmigen Querschnitt haben. Die Rollen 28, die ebenfalls jede für sich schwenkbar gelagert sind, rollen auf der Mantelfläche der Rolle 26 ab und erzeugen dabei in dem Papierband 2 jeweils einen Knick an der Begrenzungslinie zwischen Basis und Schenkeln.

Hinter der zweiten Formstufe wird das geformte Papierband 2 einer Kalibriereinrichtung 8 (s. Fig.4) zugeführt die aus einem in die Rinne 10 eindringenden Klotz 30 besteht Der Klotz 10 ist ebenfalls schwenkbar gelagert

Der Abstand zwischen dem Klotz 30 und der Rinne 10 entspricht in jeder Richtung der Wandstärke des Papierbandes 2. Die Formstufen 6, 7 und die Kaiibrierstufe 8 sind so ausgebildet daß der Träger 9 im Querschnitt ein U bildet

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es, in wirtschaftlicher Weise Abstandshalter in nahezu unendlicher Länge herzustellen, die einen exakt rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweisen. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Abstindshalter finden bevorzugt Anwendung bei koaxialen Rohrsystemen, die aus mindestens zwei konzentrisch zueinander angeordneten Rohren bestehen, wobei der Zwischenraum zwischen den Rohren mit einer Schaumstoffisolierung ausgefüllt fet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Abstandshaltern für mit einem aufschäumbaren Kunststoff thermisch isolierte koaxiale Rohrsysteme zum Transport flüssiger oder gasförmiger, erwärmter oder gekühlter Medien, die aus mindestens zwei vorzugsweise gewellten konzentrisch zueinander angeordneten Rohren bestehen, zwischen denen der Abstandshalter wendelförmig verlaufend angeordnet ist, bei dem ein aufschäumbarer Kunststoff auf einen kontinuierlich bewegten. U-förmig ausgebildeten bandförmigen Träger aufgebracht, dort ohne obere Begrenzung frei geschäumt und der entstehende Strang quer zu seiner Bewegungsrichtung geschnitten wird und dabei der die Höhe des Trägers überragende Teil des aufgeschäumten Kunststoffes entferntυτΔ anschließend der weiterbewegte Strang in regelmäßigen Abständen mit quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Einschnitten versehen wird nach Patent 17 79 599 und in dem der kontinuierlich ablaufende bandförmige aus Papier bestehende Träger zunächst an seiner dem Schaum abgekehrten Seite mit einem verstärkenden Zugband versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger zunächst V-förmig gebogen, daß die Schenkel des V-Profils einen Winkel von mehr als 90° mit der Basis bilden, darauf die Schenkel uoter einen Winkel von weniger als 90° mit einer Basis nach innen geformt, so daß sich ein scharfer Knick bildet und abschließend das U-Profil exakt kalibriert wird

2. Verfahren nach Anspruc 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Formstufe die Schenkel unter einem Winkel von 40 bis 60" gebogen werden.

3. Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoffsträngen, bestehend aus einer einen bandförmigen Träger mittels Rollen zum U-Profil formenden Formeinrichtung, einer den geformten Träger aufnehmenden U-förmigen Rinne mit einer Einfüll· düse für die Schaumstoffkomponenten sowie einer Abzugsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Formeinrichtung eine das Band (2) mit einer Verstärkung (.5) verbindende Vorrichtung angeordnet ist und die Formeinrichtung aus mindestens drei Stufen (6,7,8) besteht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Formstufe (6) für den Träger aus einem Block (23) mit längsverlaufenden V-Profil (24) besteht in das eine entsprechende Rolle oder ein Rollenpaar (25) eingreift.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Vorformslufe (7) aus einer frei drehbar gelagerten Rolle (26) mit einer der Breite der Basis entsprechenden Ausnehmung an ihrer Mantelfläche besteht und daß je eine Kreissegmentrolle (28) am Ende der Ausnehmung auf der Mantelfläche der Rolle (26) abläuft.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der Folgenden, dadurch gekennzeichnet, dal) die Kalibrierstufe (8) aus der Rinne (10) besteht, in die ein Klotz (30) in der Weise eindringt, daß der Abstand zwischen dem Klotz (30) und der Rinne (10) in jeder Richtung gleich der Wandstärke des Trägers ist.

Das Hauptpatent bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Abstandshaltern für mit einem aufschäumbaren Kunststoff thermisch isolierte koaxiale Rohrsysteme zum Transport flüssiger oder gasförmiger, erwärmter oder gekühlter Medien, die aus mindestens zwei, vorzugsweise gewellten konzentrisch zueinander angeordneten Rohren bestehen, zwischen denen der Abstandshalter wendelförmig verlaufend angeordnet ist bei dem ein aufschäumbarer Kunststoff auf einen kontinuierlich bewegten, U-förmig ausgebildeten bandförmigen Träger aufgebracht dort ohne obere Begrenzung frei geschäumt und der entstehende Strang quer zu seiner Bewegungsrichtung geschnitten wird und dabei der die Höhe des Trägers überragende Teil des

is aufgeschäumten Kunststoffes entfernt und anschließend der weiterbewegte Strang in regelmäßigen Abständen mit quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Einschnitten versehen wird. Bei diesem Verfahren wird der kontinuierlich ablaufende bandförmige Träger zunächst an seiner dem Schaum abgekehrten Seite mit einem verstärkenden Zugband versehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in kontinuierlicher Weise Abstandshalter herzustellen, die einen exakt rechteckigen bzw. quadratischen Querschnitt aufweisen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst daß der Träger zunächst V-förmig gebogen, daß die Schenkel des V-Profils einen Winkel von mehr als 90° mit der Basis bilden, darauf die Schenkel unter einen Winkel von weniger als 90° mit der Basis nach innen geformt, so daß sich ein scharfer Knick bildet und abschließend das U-Profil exakt kalibriert wird.

Der wesentliche Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung ist darin zu sehen, daß es nunmehr möglich ist dem bandförmigen Träger bereits vor dem Einfüllen der

Schaumstoffkomponenten eine Form aufzuzwingen, die

dem gewünschten Profil des Abstandshalters nahezu entspricht

Es ist zwar bekannt (DE-OS 19 57 929), zur

Herstellung geschäumter Profile ein Trägerband entsprechend dem gewünschten Profil vorzufalzen und den Hohlraum mit Schaumstoff auszufüllen. Das Profil wird dort aber nicht beständig hergestellt, sondern nur vorgefalzt. Nach dem Einfüllen des Schaumstoffes wird dann von oben auf das Profil gedrückt bis der Schaum ausgehärtet ist Eine derartige Vorgehensweise unterdrückt die freie Aufschäumung und führt zu Schaumstoffsträngen mit hohem Raumgewicht und schlechter Wärmedämmung, die für die Anwendung als Abstandshalter in wärmeisolierten Leitungsrohren nicht brauchbar sind.

Als besonders zweckmäßig hat es sich dabei erwiesen, in der zweiten Formstufe die Schenkel unter einen Winkel von 40 bis 60° zu biegen.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoffsträngen, die aus einer einen bandförmigen Träger mittels Rollen zum U-Profil formenden Formeinrichtung sowie einer den geformten Träger aufnehmenden U-förmigen Rinne mit einer

M Einfülldüse für die Schaumstoffkomponenten sowie einer Abzugsvorrichtung besteht, die für die Durchführung des Verfahrens dahingehend weitergebildet ist, daß vor der Formeinrichtung eine das Band mit einer Verstärkung versehende Vorrichtung angeordnet ist und die Fornieinrichtung aus drei Stufen besteht.

Die Erfindung ist anhand eines in den Fig. I bis 4 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.