DE2401342B2 - Neutronenabsorbierende legierung - Google Patents
Neutronenabsorbierende legierungInfo
- Publication number
- DE2401342B2 DE2401342B2 DE19742401342 DE2401342A DE2401342B2 DE 2401342 B2 DE2401342 B2 DE 2401342B2 DE 19742401342 DE19742401342 DE 19742401342 DE 2401342 A DE2401342 A DE 2401342A DE 2401342 B2 DE2401342 B2 DE 2401342B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- alloy
- weight
- neutron
- percent
- indium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C7/00—Control of nuclear reaction
- G21C7/06—Control of nuclear reaction by application of neutron-absorbing material, i.e. material with absorption cross-section very much in excess of reflection cross-section
- G21C7/24—Selection of substances for use as neutron-absorbing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Description
2. Legierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung:
Indium 10%»
Samarium 8 %»
Hafnium 13,5 %,
Nickel 68,5 %.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine neutronenabsorbierende Legierung, die in automat!- >5 der^
sehen Regelungs- und Notschutzsystemen von Kern-Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten
Nachteile zu vermeiden und eine neutronen-SsorSrende
Legierung anzugeben, die eine hohe KWrrKionsbestandigkeit, ienen hohen Neutronen-
£™^SSütt und einen hohen EinfangJfl U^ermische
und mittelschnelle Neutro-
^ besitzt
Gegenstand der Erfindung, womit diese Aufgabe ,öst wird^ ist eine neutronenabsorbierende Legierung,
*fc Indium cnthält) gekennzeichnet durch die folgende
Gewjchtszusammensetzung: 1 bis 20% Indium, 0,5 bis
15% Samarium, 5 bis 18% Hafnium, 47 bis 93,5%
Die neutronenabsorbierende Legierung besitzt vorις
zuesweise die folgende Zusammensetzung: 10% Indium
8 % Samarium, 13,5 % Hafnium, 68,5 % Nickel. Au'f Grund der experimenteHen Untersuchung des
Neutronen-Einfangquerschnitts von Ni-In-, Ni-Sm-
und Ni-Hf-Systemen wurde festgestellt, daß der Einfangquerschnitt bei diesen Systemen gemäß dem Sattigungsgesetz,
das die Abhängigkeit der »Absorptionsfähigkeit« des Materials von der Konzentration des
absorbierenden Materials im Grundmaterial (»Matrix«) beschreibt zunimmt wobei der E^«^^^;
S d Ind
dem von
der^m Ny
50 Gewichtsprozent
50 Gewichtsprozent
Komponenten besteht: 80 Gewichtsprozent Silber, 15 Gewichtsprozent Indium, 5 Gewichtsprozent Kadmium.
Der genannte Werkstoff besitzt fo.gende Eigen scnarten·
Dichte 10,17 g/cm
Schmelztemperatur 8OO±1U C
Einfangquerschnitt für thermische und mittelschnelle Neutronen (Einfangquerschnitt von Borkarbid
mit 1,8 g/cm3 Dichte als Eich-
normal = 1) 0,7
Resteinfangquerschnitt am Ende
der Reaktorbetriebszeit 0,3
Korrosionsbeständigkeit in Druckwasser hoher Temperatur
(3000C) 0,83 mg/dm2 · Tag
(»Absorbierende Werkstoffe zur Regelung von Kernreaktoren«, Atomisdat,
1965, S. 200, in russisch).
Der bekannte neutronenabsorbierende Werkstoff weist eine Reihe von Nachteilen auf.
Die Rohstoffvorkommen für den Werkstoff sind zu gering, da Silber die Basis desselben bildet, und der
Werkstoff besitzt einen geringen Einfangquerschnitt für thermische und mittelschnelle Neutronen sowie
einen geringen Resteinfangquerschnitt, da im Laufe der Bestrahlung die Legierungsbasis, d. h. Silber in
Kadmium und Indium in Zinn umgewandelt werden, wobei Kadmium ein Isotop Kadmium 114 mit einem
kleinen Neutronen-Einfangquerschnitt liefert, wodurch die Wirksamkeit im Laufe des Betriebs kontinuierlich
herabeesetzt wird
Neben den genannten Nachteilen weist der bekannte
Werkstoff eine ungenügende Korrosionsbeständigkeit in Druckwasser hoher Temperatur auf.
rung von 5 bis
Zusammensetzung der
Zusammensetzung der
S5 eine
reichende Niveau der Neutronen-Absorption im Laufe
rfes n Reaktorbetriebszyklus aufrechtzuerhalten.
Man erscnmj]zt die erfindungsgemäße neutronen-
absorbjerende Legierung in Vakuumöfen unter Inertgasatmosphäre
bei einem Druck von 280 bis 300 Torr. Dje Tecnnoiogie der Herstellung der erfindungsgemäßen Legjerung
umfaßt folgende Arbeitsgänge: BeSchickung des Einsatzgutes, und zwar die Beschickung
yon Nickei jn ejnen Tiegel, von Indium, Samarium und
Hafnium in ein Dosiergerät; Evakuieren des Systems und Fünung desselben mit einem Inertgas (Druck von
280 bis 300 Torr)4 Erhitzung von Nickel auf 900 bis
1000°c· aufeinanderfolgende Einführung von Indium,
Samarju'm Hafnium; Vergießen der hergestellten Legier jn
^„„,ji^ Metall- oder andere Formen bei
1500 bjs 15100C. Nach ihrer Korrosionsbeständigkeit
übersteigt die erfindungsgernäße .Legierung die bekannte
Legierung auf S.lberbast ι um da 3 b s
3,5fache. Bei der Korrosionsprüfung dei erfmdungs^
gemäßen Legierung in Wasser bei1 350 C *™*f «")
während 3000 h betrug d'e u Gew'c!^SZ r U.~
dm*· Tag, während der bekannte Weri^-'
basis schon be. 3000C (die Gewlc r hSn^r m
*° 0,83 mg/dm* · Tag stark angegnften>
wird
350°C überhaupt nicht korrosionsbestandet Die
erfindungsgemäße Legierung bes.tz einen ~ tin
fangquerschnitt fur thermische und m.ttelscnnelle Neutronen. . .
6s Die erfindungsgemaße Legierung weist aucn einen
hohen Neutronen-Resteinfangquerschnitt («netι um
das 2fache größeren gegenüber dem der bekannten Legierung) auf.
Die Gießeigenschaften der Legierung machen es möglich, verschieden große Stäbe für die automatische
Regelung und den Notschutz von Kernreaktoren bei minimalen Bearbeitungszugaben zu fertigen, während
ihre Zugfestigkeit und Zähigkeit eine hohe Betriebssicherheit von Regelungssystemen in thermischen Leistungsreaktoren
gewährleisten. Zum besseren Verständnis der Erfindung werden folgende Beispiele für die
neutronenabsorbierende Legierung angeführt.
Neutronenabsorbierende Legierung folgender Zusammensetzung: 10 Gewichtsprozent Indium, 8 Gewichtsprozent
Samarium, 13,5 Gewichtsprozent Hafnium, 68,5 Gewichtsprozent Nickel.
Man stellt die genannte Legierung, wie folgt her:
Man beschickt das Einsatzgut, und zwar Nickel, in den Tiegel, Indium, Samarium und Hafnium ins Dosiergerät. Das System wird evakuiert und mit einem Inertgas (Druck von 280 bis 300 Torr) gefüllt. Man erhitzt Nickel auf 900 bis 10000C und gibt die Hälfte der erforderlichen Indiummenge zu, hält bis zum vollen Erschmelzen (5 bis 8 min) und führt Nickel-Samarium sowie die restliche Menge von Indium ein (Indium und Nickel bilden ein Eutektikum mit 914°C Schmelztemperatur). Dann hält man bis zum vollen Erschmelzen 10 min, erhitzt auf 1400 bis 14500C und führt Hafnium ein. Es wird auf 1500 bis 15100C erhitzt iind 5 bis 7 min gehalten. Dann wird die hergestellte Legierung in Formen vergossen.
Man stellt die genannte Legierung, wie folgt her:
Man beschickt das Einsatzgut, und zwar Nickel, in den Tiegel, Indium, Samarium und Hafnium ins Dosiergerät. Das System wird evakuiert und mit einem Inertgas (Druck von 280 bis 300 Torr) gefüllt. Man erhitzt Nickel auf 900 bis 10000C und gibt die Hälfte der erforderlichen Indiummenge zu, hält bis zum vollen Erschmelzen (5 bis 8 min) und führt Nickel-Samarium sowie die restliche Menge von Indium ein (Indium und Nickel bilden ein Eutektikum mit 914°C Schmelztemperatur). Dann hält man bis zum vollen Erschmelzen 10 min, erhitzt auf 1400 bis 14500C und führt Hafnium ein. Es wird auf 1500 bis 15100C erhitzt iind 5 bis 7 min gehalten. Dann wird die hergestellte Legierung in Formen vergossen.
In der Tabelle sind die Hauptkennwerte der erhaltenen Legierung angegeben.
xo Neutronenabsorbicrende Leigerung folgender Zusammensetzung:
1 Gewichtsprozent Indium, 0,5 Gewichtsprozent Samarium, 5 Gewichtsprozent Hafnium,
93,5 Gewichtsprozent Nickel.
Die genannte Legierung wird ähnlich der im Beispiel i beschriebenen hergestellt. Die Kennwerte der erhaltenen Legierung sind in der Tabelle angegeben.
Die genannte Legierung wird ähnlich der im Beispiel i beschriebenen hergestellt. Die Kennwerte der erhaltenen Legierung sind in der Tabelle angegeben.
Neutronenabsorbierende Legierung folgender Zuao sammensetzung: 20 Gewichtsprozent Indium, 15 Gewichtsprozent
Samarium, 18 Gewichtsprozent Hafnium, 47 Gewichtsprozent Nickel.
Die genannte Legierung wird ähnlich der im Beispiel 1 beschriebenen hergestellt. Die Kennwerte der
erhaltenen Legierung sind in der Tabelle angegeben.
Kennwerte | Bekannte | Erfindungsgemäße | 0,82 bis 0,83 | Beispiel | 0,4 | 3 | 0,82 bis 0,83 |
Legierung auf | Legierung nach | 2 | |||||
Silberbasis | 1 | ||||||
1. Neutronen-Einfangquerschnitt | 0,6 | 0,2 | 0,6 | ||||
(Borkarbideichnormal = 1) | 0,7 | 9,1 bis 9,5 | 9,0 | 9,7 | |||
2. Neutronen-Resteinfangquerschnitt am Ende | |||||||
der Reaktorbetriebszyklen | |||||||
(Borkarbideichnormal = 1) | 0,3 | 0,21 | 0,2 | 0,7 | |||
3. Dichte, g/cm3 | 10,17 | 0,59 | 0,47 | 0,98 | |||
4. Korrosionsbeständigkeit in Druckwasser | 23 bis 32 | 30 bis 34 | !8 bis 27 | ||||
(168 atm; 3000 h) Gewichtszunahme in | |||||||
mg/dm2-Tag bei 3000C | 0,83 | ||||||
bei 35O°C | nicht beständig | ||||||
5. Zugfestigkeit (20° C), kp/mm2 | — |
Claims (1)
1. Neutronenabsorbierende Leerung gekennzeichnet
durch folgende Zusamraensetzung:
Indium 1 bis 20%,
Samarium 0,5 bis 15 %,
Hafnium 5 bis 18 %,
Nickel 47 bis 93,5%.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US433854A US3923502A (en) | 1974-01-16 | 1974-01-16 | Neutron-absorbing alloy |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2401342A1 DE2401342A1 (de) | 1975-07-17 |
DE2401342B2 true DE2401342B2 (de) | 1976-11-04 |
DE2401342C3 DE2401342C3 (de) | 1978-04-27 |
Family
ID=23721797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2401342A Expired DE2401342C3 (de) | 1974-01-16 | 1974-01-11 | Neutronenabsorbierende Legierung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3923502A (de) |
DE (1) | DE2401342C3 (de) |
FR (1) | FR2260168B1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0160236A1 (de) * | 1984-04-30 | 1985-11-06 | Allied Corporation | Nickel-Indium-Legierung zur Verwendung bei der Herstellung elektrischer Kontaktbereiche in elektrischen Anordnungen |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1114580B (it) * | 1979-03-16 | 1986-01-27 | Tecnicomplex Spa | Perfezionamento ai cicloni di decantazione particolarmente adatti per la separazione dell'aria dai materiali leggeri e di superficie relativamente grande quali plastica in film e simili trasportati dall'aria stessa |
DE3587003T2 (de) * | 1984-04-30 | 1993-06-17 | Allied Signal Inc | Nickel/indium-legierung fuer die herstellung eines hermetisch verschlossenen gehaeuses fuer halbleiteranordnungen und andere elektronische anordnungen. |
US4626324A (en) * | 1984-04-30 | 1986-12-02 | Allied Corporation | Baths for the electrolytic deposition of nickel-indium alloys on printed circuit boards |
FR2726393B1 (fr) * | 1994-11-02 | 1997-01-17 | Framatome Sa | Alliage a base d'argent renfermant de l'indium et du cadmium pour la realisation d'elements absorbant les neutrons et utilisation |
JPH1048375A (ja) | 1996-05-22 | 1998-02-20 | General Electric Co <Ge> | 核システム用の制御材及び原子炉用の制御棒 |
CA2440573C (en) * | 2002-12-16 | 2013-06-18 | Howmet Research Corporation | Nickel base superalloy |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA967403A (en) * | 1971-02-23 | 1975-05-13 | International Nickel Company Of Canada | Nickel alloy with good stress rupture strength |
-
1974
- 1974-01-11 DE DE2401342A patent/DE2401342C3/de not_active Expired
- 1974-01-16 US US433854A patent/US3923502A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-02-01 FR FR7403496A patent/FR2260168B1/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0160236A1 (de) * | 1984-04-30 | 1985-11-06 | Allied Corporation | Nickel-Indium-Legierung zur Verwendung bei der Herstellung elektrischer Kontaktbereiche in elektrischen Anordnungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2401342A1 (de) | 1975-07-17 |
FR2260168B1 (de) | 1978-03-10 |
US3923502A (en) | 1975-12-02 |
DE2401342C3 (de) | 1978-04-27 |
FR2260168A1 (de) | 1975-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2549969C2 (de) | Kernbrennstoffelement | |
DE3709054C2 (de) | ||
DE2259569A1 (de) | Kernbrennstoffelement | |
DE2401342B2 (de) | Neutronenabsorbierende legierung | |
DE2650276A1 (de) | Titan- und eisenhaltiges material zur speicherung von wasserstoff | |
DE2559019B2 (de) | Verfahren zur herstellung von aus einem oxidgemisch bestehenden kernbrennstoffpellets | |
DE2753359C2 (de) | ||
DE69927800T2 (de) | Legierung und rohr zum assemblieren von kernbrennstoff und verfahren zur herstellung eines solchen rohres | |
DE2259570B2 (de) | Kernbrennstoffelement sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2728748C2 (de) | ||
DE1957908A1 (de) | Impraegnierter Graphit | |
DE1299365B (de) | Kernreaktor-Brennstoffelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1812347C3 (de) | Kernbrennstoffelement mit einem wärmebehandelten Brennelementkern aus einer Uran-SIHzhimlegierung in der Deltaphase U tief 2Si | |
DE2124311A1 (de) | Absorber fur thermische Neutronen | |
DE1222596B (de) | Absorbermaterialien fuer Kernreaktoren | |
DE1192337B (de) | Regel- bzw. Spaltstoffstab fuer Kernreaktoren und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1015952B (de) | Verfahren zum Umkleiden von Brennelementen fuer Reaktoren mit einer Umhuellung aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
DE1533246B1 (de) | Hochkriechfeste bleilegierungen | |
DE1062835B (de) | Brennelement fuer gasgekuehlte Hochtemperatur-Reaktoren und seine Herstellung | |
DE2144192B2 (de) | Ternäre Zirkoniumlegierung mit Nickel und Titan | |
DE519456C (de) | Elektroden fuer Sekundaerelemente | |
DE2140802A1 (de) | Verfahren zum zerstörungsfreien Anzeigen von Verunreinigungen in Stäben aus Kernspaltmaterial | |
AT204660B (de) | Verfahren zur Herstellung von Brennstoffelementen für Atomreaktoren | |
DE2206430A1 (de) | Kernbrennstoffelement für einen schnellen Kernreaktor | |
DE2034831A1 (de) | Eine Legierung zur Verwendung als brenn bares Gift in Kernreaktoren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |