DE2400705B2 - Beschichtungsbehälter mit Elektroden - Google Patents
Beschichtungsbehälter mit ElektrodenInfo
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
Die Erfindung betrifft einen Beschichtungsbehälter mit Elektroden zum elektrophoretischen Beschichten
von Metallteilen, insbesondere von Stahlteilen mit Email.
Es sind Vorrichtungen bekannt bei denen die als Kathode dienenden Elektroden in separaten Kaihodenkammern
angeordnet sind, weiche im oberen Drittel einen Überlauf für die Entwässerung besitzen. Diese
separate Kathodenkammer ist mit einem schwachen Elektrolyten gefüllt Sobald zwischen der Kathode und
der Anode ein Strom fließt, wandern Kationen des Schückers mit dem überschüssigen Wasser in die
Kathodenkammer und fließen über einen Überlauf ab. Dadurch werden der Festkörperanteil im Schlicker und
die Leitfähigkeit des Schlickers konstant gehalten.
Die Funktion dieser Vorrichtung ist zwar zufriedenstellend,
nachteilig dabei ist jedoch, daß die separaten Kathodenkammern mit den Überläufen relativ teuer
sind. Außerdem besteht der Nachteil, daß bei einer Beschädigung der Membrane der Elektrolyt aus der
Kathodenkammer in den Beschichtungsbehälter fließen kann.
Beim elektrophoretischen Beschichten mit Email würde bei einem Zurückfließen des Elektrolyten aus der
Kathodenkammer durch die Ionen-Anreicherung die Leitfähigkeit des Schlickers im Beschichtungsbehälter
so hoch werden, daß er unbrauchbar würde. Da das
Volumen des Beschiehtungsbehälters in der Regel relativ groß ist ist der Schaden durch den nicht mehr zu
verwendenden Schlicker erheblich.
Außerdem -sind Eleküotauchlackier-Verfahren und
ίο Vorrichtungen bekannt bei denen die sepanten
Kathodenkammern gespült werden.
Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung zum Elektrotauchlackieren wird die durch die Membrane
fließende Flüssigkeit von einer Pumpe abgesaugt und zu einer Ergänzungseinheit gepumpt In der Ergänzungseinheit wird der abgeschiedenen Flüssigkeit Ergänzungsmaterial
beigemischt und das Gemisch dem Beschichtungsbad wieder zugesetzt Beim elektrophoreiischen
Lackieren ist das sinnvoll, da das Lösüngsnrttel
dadurch wieder zurückgewonnen wird.
Bei dem elektrophoretischen Beschichten mit Email wird jedoch Wasser als Suspensionsmittel verwendet
Außerdem kommt hinzu, daß sich während der elektrophoretischen Beschichtung die Leitfähigkeit des
Schückers laufend erhöht Die Erhöhung der Leitfähigkeit beruht darauf, daß während der elektrophoretischen
Beschichtung eine Elektrolyse nicht zu vermeiden ist Die im Schlicker befindlichen Ionen wandern gemäß
ihrer elektrischen Ladung zur Kathode bzw. zur Anode.
Die Anionen wandern, wie die suspendierten Schlickerbestandteile, zum anodisch gepolten Werkstück.
Ein Teil der Anioncn wird mit dem beschichteten Werkstück aus dem Schlicker entfernt Die Kationen
wandern zur Kathode. An der Kathode entsteht während der Beschichtung Wasserstoff.
Alkali- oder Erdalkali-Ionen werden nicht aus dem Schlicker entfernt Da mit dem Ergänzungsschlicker
laufend neue Ionen in das Bad gelangen, erhöht sicn die
Leitfähigkeit des Schückers in dem Beschichtungsbehäiter. Die Erhöhung der Leitfähigkeit führt je nach
Schlickerbeschaffenheit oder je nach Qualitätsanforderung zur Unbrauchbarkeit des Schückers.
Die überschüssigen Ionen wandern mit dem überschüssigen Wasser in die Hohlkathode und müssen aus
dieser entfernt werden.
Bei einer Beschädigung der Membrane können diese Ionen aus der Hohlkathode wieder in den Beschichtungsbehälter
gelangen.
Durch diese Ionen-Anreicherung wird die Leitfähigkeit des Schlickers so hoch, daß er unbrauchbar wird.
Durch diese Ionen-Anreicherung wird die Leitfähigkeit des Schlickers so hoch, daß er unbrauchbar wird.
Da das Volumen des Beschichtungsbehälters in der Regei relativ groß ist, ist der Schaden durch den nicht
mohr zu verwendenden Schlicker erheblich. Die Aufgabe der Erfindung ist diese bekannten Nachteile zu
vermeiden und eine Vorrichtung zum elektrophoretischen Beschichten mit Email zu offenbaren, bei welcher
mit Sicherheit auch bei einer beschädigten Membrane keine überschüssigen ionen aus der Hohlkathode in den
Beschichtungsbehälter gelangen können.
Zu diesem Zweck ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet daß die Kathode als Hohlkathode
ausgebildet ist, daß der Innenraum der Hohlkathode über Verbindungsöffnungen mit der Außenseite der
Hohlkathode verbunden ist, daß die Verbindungsöffnungen
auf der Außenseite der Hohlkathode von einer Membran abgedeckt sind und daß der Innenraum der
Hohlkathode im unteren Bereich eit.e Abflußöffnung besitzt.
24 OO
Weitere Merkmale der Erfindung sind aus den Unteransprüchen ersichtlich.
In den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt Es zeigt
F i g. 1 einen Beschichtungsbehälter mit eii.er am Boden befestigten Hohlkathode in Seitenansicht und im
Schnitt
F s g. 2 die Hohlkathode nach F t g. 1 in Seitenansicht
F i g. 3 eine an der Seitenwand befestigte Hohlkathode
in Seitenansicht und im Schnitt ι ο
F i g. 4 die Hohlkathode nach F i g. 3 in Draufsicht
F i g. 5 eine im Querschnitt halbkreisförmige Hohlkathode in Seitenansicht und ün Schnitt
F i g. 6 die Hohlkathode nach F i g. 5 in Dra;" :cht
In dem Beschichtungsbehälter ί befindet o«..i das
Werkstück 2 und ein oder mehrere ΕΙε'τοί^ι. Diese
Elektroden sind als Hohlkathode.'-. 3 aasL -«ädet Der
Innenraum 3' der Hohlkathode 3 is* -■<' cer Außenseite
3" über Verbindüngsöffnuniiep -. verbunden. Die
Verbindungsöffnungen 4 sind a ■«? der Außenseite 3" der
Hohlkathode 3 mit einer Menuran 5 abgedeckt Die Membran 5 ist im oberen und im unteren Bereich mit
einer Dichtung 6 abgedichtet In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 u. 2 ist die Hohlkathode 3 im
Boden 1' des Beschichtungsbehälters 1 befestigt Die Befestigung und die Abdichtung der Hohlkathode 3 in
dem Boden 1' erfolgt über eine Druckplatte 7, eine Scheibe 8 und eine Mutter 9 in bekannter Weise.
Die Hohlkathode 3 besitzt im unteren Bereich eine Abflußöffnung 10 und im oberen Bereich eine jo
Entlüftungsöffnung 11. Die Entlüftungsöffnung 11 ragt über das Niveau des Schlickerbades hinaus. Der
Beschichtungsbehälter 1 besteht aus einem Nichtleiter,
z. B. aus einem Kunststoff.
Die Membran 5 verhält sich während der z.B. elektrophoi-etischen Beschichtung mit Email wie eint
Vielzahl von suspendierter Teilchen. Die Membran 5, die man sich aus einer großen Anzahl von kleinen,
zusammengesinterter Teilchen denken kann, hat das Bestreben, bei Anlage einer Spannung zum anodisch
gepolten Werkstück 2 zu wandern. Da die Teilchen der Membran 5 fixiert sind, werden sie an ihrer Bewegung
gehindert
Das Wasser jedoch, das sich in und vor der Membran 5 befindet hat das Bestreben, zur Kathode zu wandern.
Es dringt deshalb durch die Membran 5 hindurch und fließt durch die Verbindungsöffnungen 4 in den
Innenraum 3' jnd durch die Abflußöffnung 10 der Hohlkathode 3. Die Porösität der Membran 5 kann so
ausgewählt werden, daß diese praktisch nur bei Anlegen einer Spannung an die Kathode und an die Anode für
das Wasser durchlässig wird.
Der an der Hohlkathode 3 entstehende Wasserstoff kann durch die Entlüftungsöffnung il entweichen. In
den Ausführungsbeispielen nach den F g. 3 bis 6 sind die Hohlkathoden 3'" u.3!V an einer Seitenwand 1" des
Beschichtungsbehälters 1 befestigt Der Querschnitt der Hohlkathode 3'" ist kreisförmig, während der Querschnitt
der Hohlkathode 3!V halbkreisförmig ausgebildet
ist Die krir'sförmige Hohlkathode 3"' kann aus einem
Rohr gefertigt werden. Sie ist deshalb besonders preiswert in der Herstellung. Die halbkreisförmige
Hohlkathode 3IV dagegen ist sehr platzsparend, da sie
eng an der Seitenwand 1" des Beschichtungsbehälters 1 anliegt
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Beschichtungsbehälter mit Elektroden zum
elektrophoretischen Beschichten von Metallteilen, insbesondere yon Stahlteilen mit Email, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kathode als Hohlkathode 3 ausgebildet ist, daß der Innenraum 3' der
Kohlkathode 3 über Verbindungsöfftiungen 4 mit
der Außenseite 3" der Hohlkathode 3 verbunden ist, daß die Verbindungsöffnungen 4 auf der Außenseite
3" der Hohlkathode 3 von einer Membran 5 abgedeckt sind und daß der Innenraum 3' der
Hohlkathode 3 im unteren Bereich eine Abflußöffnung 10 besitzt
2. Beschichtungsbehälter mit Elektroden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkathode
3 aus einem Rohr besteht, welches auf dem Boden Γ des Beschichtungsbehälters 1 befestigt ist
und dessen Abflußöffnung 10 durch den Boden Γ des
Beschichtungsbehälters 1 hindurchragt.
3. Beschichn-ngsbehälter mit Elektroden nach den Ansprüchen ! und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Hohlkathode 3 im oberen Bereich eine Entlüftungsöffnung 11 besitzt und daß die Entlüftungsöffnung
11 der Hohlkathode 3 über das Schlicker-Niveau des Beschichtungsbehälters 1
hinausragt
4. Beschichtungsbehälter mit Elektroden nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abflußöffnung 10 und die Entlüftungsöffnung Il der Hohlkathode 3"' u. 3IV durch eine Seitenwand 1" des
Beschichtungsbehälters 1 geführt sind und daß die Abflußöffnung 10 unterhalb des Schlicker-Niveaus
des Beschichtungsbehälters 1 ai ^eordnet ist während
die Entlüftungsöffnung il oberhalb des Schlickerniveaus angeordnet ist
5. Beschichtungsbehälter mit Elektroden nach den Ansprüchen 1,2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Hohlkathode 3IV einen halbkreisförmigen Querschnitt
besitzt und daß die abgeflachte Seite der Hohlkathode 3IV an der Innenwand des Beschichtungsbades
1 anliegt
Priority Applications (8)
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Family Applications (1)
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