DE2400146B2 - Rakeleinrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Rakeleinrichtung für den Schablonendruck, insbesondere für Rotationsschablonendruckmaschinen, zum Bedrucken von ebenen Warenbahnen, welche einen allseitig geschlossenen, gegenüber der Schablonenwandung jedoch in einem schlitzförmigen Bereich offenen Hohlkörper aufweist, in welchen Farbstoffe über eine Rohrleitung eingespeist werden, wobei der schlitzförmige Bereich in einer Membrane vorgesehen ist und in seiner Umgebung eine dünne, nahezu undehnbare Versteifung vorhanden ist.

Bei den bekannten Rakeleinrichtungen, sogenannten Spaltrakeln, hat man bisher den schlitzförmigen Bereich so abgegrenzt, daß der Hohlkörper mit starren sich senkrecht zur Warenbahn erstreckenden Wandungen versehen wurde. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß man den Hohlkörper bis in die Nähe der Schablonenwandung verlängert und den schlitzförmigen Bereich in eine der starren Wände des Hohlkörpers einbringt. Dadurch ergeben sich insbesondere bei extrem langen Rakeleinrichtungen große Schwierigkeiten in der Abdichtung des Ausdrucksbereiches für die Farbstoffe.

Um eine bessere Abdichtung der Rakeleinrichtung an der Schablonenwandung zu erhalten, hat man bereits vorgeschlagen, den schlitzförmigen Bereich in einer Membrane anzuordnen und eine Versteifung vorzusehen. Es hat sich gezeigt, daß der Druckausfall nicht ganz gleichmäßig ist.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Druckausfall über die gesamte Druckbreite gleichmäßig zu machen.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß die Versteifung im schlitzförmigen Bereich durchgehend ausgespart ist und durch die Membrane, die Versteifung und die Schablone ein einen Druckausgleich der Farbstoffflüssigkeit bewirkenden Kanal gebildet ist. Dadurch läßt sich die erfinderische Aufgabe einwandfrei lösen.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung

beispielsweise dargestellt.

I·' i g. 1 zeigt den Querschnitt durch eine Siebdruckimischine, welche mit der erfindungsgemäüen Einrichtung ausgerüstet ist.

Fig. 2 und Fig. i zeigen Schnitte durch eine Rakeleinrichtung gemäß der Erfindung.
F i g. 4 zeigt ein weiteres De.ail.
In Fig. I ist die Siebdruckschablone 1 mittels ihrer beiden Endstücke 2 und 3 in ihrer Achslage fest, jedoch drehbar auf der Druckmaschine eingespann¹. Das linke Endstück 3 trägt das Rapportrad 4, welches mit einem entsprechenden Zahnrad 5 im Grundgestell der Maschine kämmt und durch dieses angelrieben wird. Die Maschine selbst besteht aus den Getriebekasten 6, den Leerkästen 7 und dem Grundrahmen 8 sowie den Drucktischen 9. Von diesen Teilen sind eine Anzahl völlig gleichartiger Teile in Maschinenlängsrichtung aufgebaut. Diese Richtung fällt hier mit der Normalen zur Zeichenebene zusammen. Oberhalb des Drucktisches 9 transportiert die Druckdecke 10 während des Druckvorganges die auf ihr aufgeklebte Warenbahn 11 unter der Siebdruckschablone 1 in Laufrichtung hindurch. Das rücklaufende Trum der Druckdecke ist mit 12 bezeichnet. Im Inneren der Siebdruckschablone 1 befindet sich die Rakeleinrichtung 13. welche mittels des Farbrohres 14 in den beiden verstellbaren Haltern 15 und 16 gehalten wird. Diese Halter 15 und 16 gestatten eine Veränderung der Höhenlage der R.ikeleinrichtung 13 und auch ein Schwenken dieser Rakeleinrichtung.

Dem Farbrohr wird über den Krümmer 17 und den Farbschlauch 18 Farbstoff von einer nicht mehr dargestellten Farbpumpe zugeführt.

In F i g. 2 wird ein Querschnitt durch die Rakeleinrichtung 13 gezeigt und Fig. 3 stellt einen Längsschnitt dieser Rakeleinrichtung dar, jedoch ist hiervon nur das Endstück der Rakeleinrichtung wiedergegeben. Die Rakeleinrichtung 13 besteht im wesentlichen aus dem Farbrohr 14, welches von einem Gehäuse 19 umgeben ist. Das Farbrohr 14 versteift über Steckbleche 20 das Gehäuse 19 in seinem oberen Bereich. Der Farbstoff kann aus dem Inneren des Farbrohres 14 über die Bohrungen 21 austreten. Um eine Regulierung des Farbdruckes im Gehäuse 19, also außerhalb des Farbrohres 14, zu gestatten, sind Drosselschrauben 22 vorgesehen, welche mit ihrem Konus 23, je nach Stellung der Schraube 22, mehr oder weniger große Querschnitte der Farbaustrittsöffnungen 21 freigeben. Das Gehäuse 19 ist also im Betrieb vollständig mit Farbstoff gefüllt. Da die Farbflüssigkeit unter hydrostatischem Überdruck steht, werden die Wandungen des Gehäuses 19 durch Innendruck beansprucht. Zuganker 24 und Vierkantprofilrohre 25 verhindern gemeinsam mit den Steckblechen 20 die Durchbiegung der Wandungen des Gehäuses 19. Gleichzeitig wird durch diese Kontruktion auch für eine hohe Steifigkeit des Gehäuses gegenüber Biegebeanspruchungen gesorgt. Der untere Bereich des Gehäuses ist durch eine Gummimembrane 26 verschlossen. Diese Membran kann natürlich auch aus einem anderen geeigneten, gegebenenfalls elastischen Material bestehen. Die Membrane 26 ist in ihrem Randbereich durch die Klemmleisten 27 und die Schrauben 28 am Gehäuse 19 befestigt. Im Bereich der Austrittsöffnungen 29 der Farbe aus dem Rakelgehäuse 19 trägt die Membrane 26 als Versteifung einen Belag 30, der einerseits für ein leichtes Gleiten der Schablone 1 sorgt und der andererseits dem meist doch elastischen Material der Membrane 26 in diesem Bereich eine ausreichende

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Steifigkeit verleiht.

Gleichzeitig bildet dieser Belag 30 einen Kanal 31 im Bereich der öffnungen 29, da dieser in Längsrichtung nicht durch Stege unterbrochen ist. Die biegeschlaffe Membrane 26 hingegen weist /wischen den Öffnungen 29 Stege 32 (F i g. 3) auf, welche die beiden Ufer 33 und 34 verbinden. Durch diese Konstruktion kann sich die Rakeleinrichtung dichtend an die Schablone 1 anlegen, ohne das die Breite 35 des Kanal·. 31 variiert. Der Dichteffekt wird dabei auch bei extremen Längen der Kakcleinrichtung erzielt, also bei Langen oder besser Druckbreiten von 2 bis zu 5 m. Gerade bei solchen extrem langen Druckbreiten ist das Dichten der Austrittsöffnungen 29 bzw. des Kanals 31 gegenüber der bewegten Siebschablonc 1 mit sehr großen Schwierigkeiten verbunden. Der Belag 30 kann vorzugsweise aus einer Mischung von Teflon und anderen organischen Füllstoffen bestehen. Gut bewährt hat sich ein Belag aus Teflon und Glasstaub. Dieser Belag kann jedoch auch ebensogut aus einer Metallfolie oder aus einem anderen geeigneten Kunststoff bestehen. Mit der Membrane 26 wird der Belag 30 vorzugsweise durch Klebung verbunden. Durch die Stege 32 ist gewährleistet, daß die Breite 35 des Kanals 31 stets konstant bleibt. Dies ermöglicht eine sehr gleichmäßige Farbgebung. Bei Veränderungen der Breite 35 würde entsprechend der größeren oder kleineren Breite des Kanals 31 mehr oder weniger Farbstoff durch die Schablone 1 hindurch in die darunter befindliche Warenbahn eintreten.

Das dichte Anliegen des Belages 30 an der Schablone 1 wird durch Rundprofile oder Druckleisten 36 unterstützt. Diese drücken den Belag 30 entweder durch ihr Eigengewicht an die Schablone 1 — zweckmäßigerweisc wird man dann die Rundprofile 36 aus einem Metall fertigen — oder diese Kundprofile werden (.lurch magnetische Kräfte den Belag 30 gegen die Schablone I pressen. Natürlich kann das. !Eigengewicht oder die Magnelkraftanprcssung auch kombiniert /um Einsui/

S kommen. Ebensogut können Federelemenie, die sich dann zweekmäßigerweise gegen die Zuganker 24 abstützen, die Rundprofile 36 gegen die Schablone I pressen. Die Profile 36 werden durch Distan/bleche 37 in ihrer relativen Lage zueinander festgehalten. MiHeIs

ίο der hochgeführten Laschen 38 am Distan/blech 37 werden die beiden Profilstäbe 36 zwischen den Profilrohren 25 geführt, so daß diese wohl vertikale Verlagerungen ausführen können, aber ansonsten ihre Lage beibehalten. Die Verbindungsbleche 37 sind mittels Schrauben 39 an den Profilstäben 36 befestigt.

Am stirnscitigen Ende der Rakeleinrichiung 13 werden die Enden 40 der Profilstäbe 36 noch durch jeweils ein Druckstück 41 (Fig. 3) verbunden. Dieses sorgt auch für eine Abdichtung der Membrane 26 bzw. des Belages 30 gegenüber der Schablone I am stirnseitigen Ende. Das Druckstück 41 weist in seiner unteren Fläche 42 etwa die Krümmung der Drucksch«- blone 1 auf. Kleine Abweichungen der Krümmungsradien werden durch die Elastizität der Membrane 26 aufgefangen.

Eine weitere Variante der Erfindung ist in 1 i g. 4 dargestellt. Zur Einhaltung der Konstanz der Breite 35 des Kanals 31 werden dünne Drähte 43 aus einem nichtrostenden korrosionsbeständigen Material, /.. B.

Nirostastahl, auf die Oberfläche der biegeschlaffen Membrane 26 geklebt. Eine Veränderung der Breite 35 des Kanals 31 ist dadurch nicht mehr möglich. Anstelle dünner Drähte können auch geeignete synthetische Gewebe oder ähnliches Verwendung finden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. 24 ÜO

   Patentansprüche:

   I, Rütteleinrichtung für den Schablonendruck, insbesondere für Rotatiunsschablonendruckmaschincn, zum Bedrucken von ebenen Warenbahnen, welche einen allseitig geschlossenen, gegenüber der Schabloncnwandung jedoch in einem schlitzförmigen Bereich offenen Hohlkörper aufweist, in welchen Farbstoffe über eine Rohrleitung cingcspeist werden, wobei der schlitzförmige Bereich in einer Membrane vorgesehen ist und in seiner Umgebung eine dünne, nahezu undehnbare Versteifung vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifung (30) im schlitzförmigen Bereich (35) durchgehend ausgespart ist und durch die Membrane (26), die Versteifung (30) und die Schablone (1) ein einen Druckausgleich der Farbstoffllüssigkeit bewirkenden Kanal (31)gebildet ist.

   2, Rakeleinrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abdichtung gegen Farbstoffaijsiriu zwischen der Wand der Schablone (1) und der Versteifung (30) die Membrane (26) und die Versteifung (30) gegen die Schablonenwandung pressende Druckleisten (36) vorgesehen sind.