DE2363589C3

DE2363589C3 - Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus Industrieabgasen

Info

Publication number: DE2363589C3
Application number: DE2363589A
Authority: DE
Inventors: James H. Louisville Ky. Onnen (V.St.A.)
Original assignee: American Air Filter Co Inc
Current assignee: American Air Filter Co Inc
Priority date: 1973-03-07
Filing date: 1973-12-20
Publication date: 1980-07-24
Also published as: AU477191B2; ES421980A1; PL94401B1; DE2363589A1; AU6278473A; CA1006677A; GB1425818A; BE809196A; BR7401722D0; SE408617B; US3897540A; FR2220295B1; ZA738881B; CH578884A5; IT1000938B; DE2363589B2; JPS49120874A; FR2220295A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxyd aus Industrieabgasen, bei dem die Abgase in einem Gasreinigungsturm mit einer wäßrigen Waschflüssigkeit, welche mindestens eine mit dem SO2 reagierende Alkali- oder Erdalkaliverbindung enthält, unter Bildung eines ersten Reaktionsproduktes in Kontakt gebracht werden, die das erste Reaktionsprodukt enthaltende Waschflüssigkeit vom Boden des Gasreinigungsturms in das stromaufwärts gelegene Ende eines gefüllten und kontinuierlich durchströmten Reaktionsbehälters überführt wird, in welchem das erste Reaktionsprodukt in ein stabileres zweites Reaktionsprodukt umgesetzt wird, kontinuierlich ein erster Anteil der das zweite Reaktionsprodukt enthaltenden wäßrigen Flüssigkeit aus dem Reaktionsbehälter ausgetragen wird und ein zweiter Anteil wieder dem Gasreinigungsturm zugeführt wird.

Vom Standpunkt der Umweltverschmutzung aus betrachtet wird die Menge an Schwefeldioxyd, die mit Industrieabgasen in die Atmosphäre gelangt, mit zunehmender Sorge betrachtet Man ist daher ständig bemüht, Verfahren zu entwickeln, mit deren Hilfe es möglich ist, das in den Industrieabgasen enthaltene Schwefeldioxyd soweit wie möglich daraus zu entfernen, bevor diese in die Atmosphäre abgelassen ν erden.

ίο Diese Verfahren basieren im Prinzip auf der Verwendung eines Reinigungssystems, in dem ein mit Schwefeldioxyd reagierender Stoff als Reaktionspartner im Oberschuß enthalten ist Diese bekannten Verfahren haben jedoch zwei schwerwiegende Nachtei ie, die den Vorteil der Schwefeldioxydentfernung wieder aufwiegen. Der erste Nachteil ist der, daß zusätzliche Kosten entstehen für das im Überschuß zu verwendende, mit Schwefeldioxyd reagierende Material. Der zweite Nachteil liegt in der großen Menge von dabei anfallenden Abfallstoffen, die aus einem solchen System ihrerseits wieder entfernt werden müssen. Auch dieser Abfall muß nämlich in einer Weise beseitigt werden, die mit den herrschenden Umweltschutzvorschriften vereinbar ist Außerdem kann in einem solchen System der pH-Wert der darin enthaltenen Flüssigkeiten, insbesondere in der Reinigungs- oder Kontaktzone des Gaswäschers, erheblich schwanken, was durch Schwankungen des Schwefelgehaltes in dem öl oder durch Schwankungen in dem Verhältnis von Zusatz zu öl oder auch durch Änderungen der Reaktionsfähigkeit des mit dem Sch*efeldioxyd reagierenden Stoffes bedingt ist.

Dabei hat sich gezeigt, daß der Gaswäscher selbst von Säure angegriffen wird, wenn der pH-Wert in der

v, Kontaktzone zu niedrig ist Ist der pH-Wert aber zu hoch, so treten in der Kantaktzone Ausscheidungen oder Ausfällungen auf, die zu Niederschlägen führen, die den Wirkungsgrad der Gesamtanlage herabsetzen.

Ferner hat sich gezeigt, daß zur Erzielung einer

befriedigenden Reinigung industrieller Abgase in einem Gaswäscher die Strömungsgeschwindigkeit des hindurchströmenden Gases innerhalb des Bereiches von einigen hundert Metern pro Minute gehalten werden muß. Um diesen Anforderungen zu genügen, wurden umweltfreundliche Anlagen mit einer Vielzahl von Gaswäschern geschaffen, die parallel zueinander arbeiten und wahlweise entsprechend der Schwankung der Gasmenge oder der Giftstoffbelastung des Gases in den Gasstrom ein- bzw. ausgeschaltet werden können. Auf diese Weise wird die Strömungsgeschwindigkeit der industriellen Abgase in einem vorgegebenen Gaswäscher innerhalb einer geeigneten Größenordnung gehalten. Die Verwendung einer Vielzahl von parallel zueinander geschalteten Gaswäschern bringt jedoch das Problem mit sich, daß das mit dem Schwefeldioxyd reagierende Material konzentrationsmäßig optimiert und gesteuert werden muß und daß auch der pH-Wert in den verschiedenen Gaswäschern optimiert und gesteuert werden muß.

M Da die Rohrleitungen, in denen das industrielle Abgas von dem Ort der Entstehung zu den verschiedenen parallel geschalteten Gaswäschern geführt ν ird, sich in Bezug auf ihre Länge und Gestalt beträchtlich voneinander unterscheiden können, sind die Anforde-

b5 rungen an das mit Schwefeldioxyd reagierende Material häufig von Gaswäscher zu Gaswäscher sehr verschieden, was dazu führt, daß in jedem der Gaswäscher unterschiedliche optimale Schwefeldioxyd-Entfernungs-

bedingungen vorliegen. Derartige Schwankungen können zu vergleichbaren Schwankungen in Bezug auf die pH-Werte in den Kontaktzonen der Gaswäscher führen.

Das gilt auch für das aus der deutschen Offenlegungsschrift 21 38 666 bekannte Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln SOj-haltiger Industrieabgase, bei dem man die Abgase in der Kontaktzone eines Gasreinigungsturms mit einem flüssigen Medium unter Bildung eines ersten Reaktionsprodukts in Berührung bringt, wobei das wäßrige Medium wenigstens einen sich mit SO2 umsetzenden Stoff enthält, bei dem es sich um eine Alkali- oder Erdalkaliverbindung handelt. Das in erster Linie das erste Reaktionsprodukt enthaltende wäßrige Medium wird vom Boden des Gasreinigungsturms in is das stromaufwärts gelegene Ende eines gefüllten und kontinuierlich durchströmten Reaktionsbehälters überführt, in dem das erste Reaktionsprodukt in ein stabileres zweites Reaktionsprodukt umgewandelt wird. Ein erster Anteil des das zweite Reaktionsprodukt enthaltenden wäßrigen Mediums wird kontinuierlich aus dem Reaktionsbehälter ausgetragen und ein zweiter Anteil des wäßrigen Mediums wird wieder in den Gasreinigungsturm eingefünrt.

Die bei diesem Verfahren auftretenden Umsetzungen zwischen den Alkali- und Erdalkaliverbindungen und SO2 sind ebenso wie die Folgereaktionen davon in hohem Maße pH-Wertabhängig, der aus den weiter oben angegebenen Gründen starken Schwankungen unterliegt. Außerhalb eines optimalen pH-Wertbereiches findet jedoch entweder keine ausreichende Umsetzung statt oder es bilden sich unerwünschte Niederschläge. Auch tritt ein Mehrverbrauch an in Kreislauf geführter Reaktionslösung auf.

Aufgabe der Erfindung war es daher, den pH-Wert der Flüssigkeit sowohl bei der ersten Umsetzung im Gasreinigungsturm als auch bei der zweiten Umsetzung im Reaktionsbehälter unter Berücksichtigung der jeweiligen Reaktionsbedingungen optimal zu steuern, um so eine optimale und genau kontrollierbare Entfernung von SO2 aus Industrieabgasen zu ermöglichen.

Es wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe Dei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst werden kann, daß in einer ersten, am stromaufwärts gelegenen Ende de* Reaktionsbehälters angeordneten Meßstelle die Reaktionsbedingungen ermittelt werden und der pH-Wert der Flüssigkeit selbsttätig auf der Grundlage eines Vergleichs zwischen dem ermittelten und einem vorgegebenen Sollwert eingestellt wird, daß in einer zweiten gegenüber der ersten Meßstelle stromabwärts gelegenen Meßstelle in dem Reaktionsbehälter die Reaktionsbedingungen ermittelt werden und der pH-Wert ebenfalls selbsttätig auf der Grundlage eines Vergleiches zwischen dem ermittelten und einem zweiten vorgegebenen Sollwert eingestellt wird, und daß das zweite Reaktionsprodukt aus dem ersten, aus dem Reaktionsbehälter ausgetragenen Anteil der Flüssigkeit entfernt und die Flüssigkeit wieder in den Reaktionsbehälter zurückgeführt wird.

Als Folge der effindüngsgemaß vorgesehenen Steuerung des pH-Wertes braucht nur eine Mindestmenge an Reagentien zugegeben und im Kreislauf geführt zu werden. Dadurch wird außerdem eine quantitative Absorption des SO₂ aus den industriellen Abgasen in der kürzest-möglichen Zeit erreicht, wobei auch die Folgereaktionen in der kOrzest-möglichen Zeit und so vollständig wie möglich ablaufen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist äußerst wirksam, wirtschaftlich vorteilhaft, leicht durchzuführen und ohne Schwierigkeiten auf !ndustrieabgase mit beliebigem SO_rGehal·: anwendbar. Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Großteil der bisher benötigten technischen Einrichtungen überflüssig. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der pH-Wert nicht nur am Einlauf, sondern auch am Auslauf des Reaktionsbehälters bestimmt und mit einem vorgegebenen Wert verglichen, wonach je nach dem gemessenen pH-Wert wäßrige Reaktionslösung bzw. Wasser zugegeben wird. Hierdurch ist nicht nur eine optimale Steuerung der Umsetzung innerhalb des Reaktionsbehälters, sondern auch der im Gasreinigungsturm ablaufenden Umsetzung möglich. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der zweite vorbestimmte Sollwert teilweise auf der Grundlage der in der ersten Meßstelle in dem Reaktionsbehälter ermittelten Werte dahingehend bestimmt, daß der zweite Anteil der dem Gasreinigungsturm wieder zugeführten Flüssigkeit eine optimale Konzentration im Hinblick auf die L'.nsetzung mit den darin enthaltenen Industrieabgasen besitzt.

Der pH-Wert der Flüssigkeit wird sowohl in der ersten Meßstelle als auch in der zweiten Meßstelle vorzugsweise auf einen Wert zwischen 2 und 10 eingestellt. Als mit SO2 reagierende Alkali- oder Erdalkaliverbindungen werden vorzugsweise Calciumhydroxyd, Calciumcarbonat, Calciumbicarbonat, Natriumcarbonat, Natriumbicarbonat, natürlich vorkommende Mineralien, wie Torona und Nahcolit, einzeln oder in Form von Mischungen verwendet.

Das SO2 enthaltende Industricabgas kann in eine Vielzahl von Gasströmen unterteilt werden, die unabhängig voneinander in einer gesonderten Reinigungsanlage gereinigt werden, und in jeder gesonderten Reinigungsanlage wird der pH-Wert mit Hilfe von unabhängigen Meßstellen ermittelt und selbsttätig auf den gewünschten Wert eingestellt.

Weiterhin kann der Reaktionsbehälter als Vorratsbehälter für die in die Kontaktzone des Gasreinigungsturms einzuführende Flüssigkeit verwendet werden. Dadurch wird sichergestellt, daß die in die Kontaktzone eingeführte Flüssigkeit einen optimalen pH-Wert besitzt.

Als Waschflüssigkeit wird beim erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise Wasser verwendet, als mit Schwefeldioxyd reagierendes Material wird besonders bevorzugt Calciumhydroxyd (Ca(OH)2) verwendet, da sich das Kation dieser Verbindung sehr leicht mit Schwefeldioxyd umsrtzt und das Anion gleichzeitig der Einstellung des pH-Wertes der Reaktionsbedingunger dient. Wenn als mit SO2 reagierendes Material ein nk-hth/droxidisches Alkali- oder Erdalkalisalz verwendet wird, wird zur Einstellung des pH-Wertes der wäßrigen Flüssigkeit beispielsweise Natriumhydroxyd verwendet. Es kann auch von Vorteil sein. Vanadiumverbindungen in geringen Mengen zu verwenden, um die Umsetzung zwischen den Alkali- oder Erdalkaliverbindungen und dem Schwefeldioxyd zu beschleunigen.

Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitst sehr wirtschaftlich und mit einem hohen Wirkungsgrad, insbesondere dann, wenn eine Vielzahl von parallel geschalteten Gasreinigungstürmen verwendet wird, um einen starken SO2· haltigen Industrieabgasstrom zu bearbeiten.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, die in schematischer

Form die Arbeitsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie den Aufbau einer zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneten Vorrichtung zeigt.

Die heißen SO₂-haltigen Industrieabgase treten in den Gaseinlaß IO eines Gasreinigungsturmes 11 ein, in dem sie zunächst mit einer Flüssigkeit aus einer Düse 12 in Kontakt kommen, die eine sich mit Schwefeldioxyd umsetzende Alkali- oder Erdalkaliverbindung hält. Das Gas strömt dann durch den Bodenbereich des Gasreinigungsturmes und nach oben durch eine Prallplatte 14. durch die Kontaktzone 15, hinter die Düsen 13 und durch einen Wasserabscheider 16, worauf das Gas durch den Kamin 17 abzieht.

Das in den Industricabgasen enthaltene Schwefeldioxyd reagiert in der Kontaktzone 15 mit dem mit Schwefeldioxyd reagierenden Material, das in der Flüssigkeit enthalten ist, die aus den Düsen 12 und 13 austritt. Dabei wird ein erstes Reaktionsprodukt gebildet. Dieses erste Reaktionsprodukt ist in der Flüssigkeit enthalten und wird am Boden des Kühlturmes gesammelt. Durch eine Leitung 18 wird das erste Reaktionsprodukt in das stromaufwärts gelegene Ende eines gefüllten, kontinuierlich durchströmten Reaktionsbehälters 19 eingeführc. Die das erste Reaktionsprodukt enthaltende Flüssigkeit wird in das Reaktionsgefäß 19 überführt, worin das erste Reaktionsprodukt durch weitere Umsetzung in ein stabileres zweites Reaktionsprodukt überführt wird.

Im Reaktionsbehälter 19 sind Ablenk- oder Pralleinrichtungen 21 vorgesehen, um ein vollständigeres Durchmischen der in dem Behälter enthaltenen Flüssigkeit zu erzielen. Die Ablenkeinrichtung 21 ist so angeordnet, daß mit ihrer Hilfe ein Teil des Reaktionsgefäßes 19 abgeteilt wird. Diese Unterteilung macht es erforderlich, daß die in das stromaufwärts gelegene obere Ende des Reaktionsgefäßes eintretende Flüssigkeit über die erste Prallplatte 21/4 fließt, um in den abgeteilten Bereich zu gelangen. Dadurch wird in dem abgeteilten Bereich eine homogenere Flüssigkeitszusammensetzung erzielt. Eine erste Meßstelle 22 ist in dem abgeteilten Bereich nahe dem stromaufwärts gelegenen oberen Ende des Reaktionsgefaües vorgesehen. Die Meßstelle 22 überwacht die Reaktionsbedingungen am stromaufwärts gelegenen oberen Behälterende. Ein Rechner 23 empfängt von der MeQstelle 22 die aufgenommenen Informationen und vergleicht diese mit einem festgelegten Sollwert. Zeigt der Vergleich, daß es erforderlich ist, eine Einstellung des pH-Wertes auf einen Wert zwischen 2 und 10 auf der pH-Wert-Skala vorzunehmen, um die Reaktionsbedingungen optimal zu gestalten, so veranlaßt der Rechner das öffnen eines in einer Leitung 24 angeordneten Ventils 25, worauf frische Flüssigkeit in den Reaktionsbehälter eintritt Diese frische Flüssigkeit enthält ein mit Schwefeldioxyd reagierendes Kation und OH-Ionen, beispielsweise eine wäßrige Lösung vom Calciumhydroxyd. Es ist zu beachten, daß das mit Schwefeldioxyd reagierende Material und die OH-Ionen der frischen Flüssigkeit in einer Leitung 28 im geeigneten stöchiometrischen Verhältnis miteinander kombiniert werden, so daß keine Anreicherung von Kationen bei gleichzeitiger Verarmung an OH-Ionen in dem Reaktionsbehälter auftritt.

Eine zweite Meßstelle 26 ist stromabwärts von der ersten Meßstelle 22 angeordnet und in der bereits erwähnten Weise werden die von der McSsteüe 26 abgegebenen Signale auf einen Rechner 27 aufgegeben, der seinerseits den pH-Wert auf einen zwischen 2 und 10 auf der pH-Wert-Skala liegenden Wert am stromabwärts gelegenen unteren Ende des Behälter einstellt, was durch öffnung eines Ventils 30 in de Leitung 28 erfolgt. In der Zwischenzeit, in welcher di Flüssigkeit über die zweite Ablenkeinrichtung 210 an stromaufwärts gelegenen oberen Behälterende um längs der Längsausdehnung des Reaktionsbehälter fließt, reagiert das erste Reaktionsprodukt weitei wobei es sich zu einem stabileren zweiten Reaktions produkt umsetzt. Wegen der raschen und exakte

to pH-Werteinstellung werden die Reaktionsbedingunge in dem Reaktionsbehälter auf optimalen Werte gehalten und das sich mit Schwefeldioxyd umsetzend Material wird mit höchstem Wirkungsgrad genutzt. Au diese Weise wird der Rcinigungsvorgang auf sch wirtschaftliche Weise geführt und es fällt nur ein seh geringer Anteil an Abfall an. Das Reaktionsprodukt is im wesentlichen fest und scheidet sich auf dem Bode des Reaktionsbehälters ab, von wo es durch ein Austragleitung 31 und durch eine Pumpe 32 abgeführ wird, um durch Filtern oder Zentrifugieren oder au andere Weise getrennt zu werden, wobei die unver brauchtes, sich mit Schwefeldioxyd umsetzendes Mate rial enthaltende Waschflüssigkeit als reklassifiziertc Wasser durch eine Leitung 33, die nicht vollständi

2". dargestellt ist, wieder in den Reaktionsbehältc zurückgeführt wird.

Ein zweiter Teil der Flüssigkeit wird durch eine Auslaß 3·», eine Pumpe 36, eine Leitung 37 und ein Vent 39 einer Meßstelle 38 abgeführt, die an der Verbin

in dungsstelle der Leitungen 41 und 42 angeordnet ist. Di Meßstelle 38 bestimmt den Rückfluß der Flüssigkei durch die Leitungen 41 und 42 zu den Düsen 12 bzw. M Es ist zu beachten, daß die Düsen 12 und 13 in der Gasreinigungsturm U angeordnet sind, um einei

i) bestmöglichen Kontakt zwischen Flüssigkeit und Gas zi erzielen. Die Düse 12 ist im Abgaseinlaß angeordnet um so ausgerichtet, daß sie die Flüssigkeit, vorzugsweis Wasser, in gleichsinniger Strömungsrichtung mit dei eintretenden Abgasen richtet. Andererseits ist die Düs 13 oberhalb der Kontaktzone 15 des Gasreinigungstur mes angeordnet und richtet die Flüssigkeit in

tu u«.tii

τυιι ul

Meßstelle 38 abgegebene Signal wird über eine Leitunj 43 den Rechnern 23 und 27 aufgegeben, wo es mi vergleichbaren Signalen verglichen wird, die aus den Erfassen des Flüssigkeitsstromes durch die Ventile 25 30, 44 und 46 stammen. Die durch die Leitung 43 dei Rechnern aufgegebenen Signale werden ebenfalls mi Informationen verglichen, welche den Flüssigkeitsspie

so gel im Reaktionsbehälter betreffen, wobei H;_es Informationen oder Signale von den Meßstellen 22 um 26 abgegeben werden. Diese Signale oder Informatio nen werden von den Rechnern verwendet, um dei Flüssigkeitsspiegel im Reaktionsbehälter zu steuern was in erster Linie durch die Steuerung des Frischwas serzuflusses in das System über eine Leitung 29 erfolgt In diesem Zusammenhang ist zu beachten, daß de Rechner 23 mit dem Rechner 27 verbunden ist um au diese Weise den Informationsaustausch zwischen dei Rechnern und die Steuerung des Flüssigkeitsspiegels in Behälter zu gestatten. Es ist selbstverständlich aucl möglich, einen einzigen Rechner anstelle der beide Rechner 23 und 27 zu verwenden. Außerdem ist e möglich, die Düse 12 mit einer Frischwasserquelle ζ

&5 verbinden und die Flüssigkeit aus dem Reaktionsbehä ter lediglich durch die Leitung 42 und die Düse 13 in Kreislauf zu führen.

Es ist zu beachten, daß die momentanen Verhältnissi

in der Waschzone des Gasreinigiingsiurmes nicht erfaßt werden. Dieses hat seinen Grund darin, daß die Verhältnisse oder Bedingungen in der Reinigungszone instabil sind und daß demzufolge die von einer in dieser Zone angeordneten Überwachungseinrichtung ermittelten Informationen fehlerhaft und wechselhaft sind, so daß sie !«eine genaue Wiedergabe der gesamten Reaktionsbedingungen in der Kontaktzone darstellen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß durch Ermittlung der Reaktionsbedingungen indem Reaktionsbehälter 19die Zusammensetzung der \<m den Düsen 12 und 13 abgegebenen flüssigkeit besser steuerbar ist als erforderlich. In diesem Zusammenhang ist weiiei /ti beachten, dal) die Meßsielle 22 in tier Nähe des stromaufwärts gelegenen Indes des Ke.iktionsbehälters 19 angeordnet ist und eine repräsentative homogene Flüssigkeitsmenge faßt, kurz nachdem dieselbe den

Gasreinigungsturm verlassen hat. Diese Information wird auf den Rechner 23 aufgegeben, in dem sie mit einem festgelegten Sollwert verglichen wird, welcher die anzustrebende optimale Zusammensetzung der Flüssigkeit an diesem Punkt wiedergibt. Sodann wird diese Information auf den Rechner 27 aufgegeben, in dem sie mit der Information der Meßstelle 26 verglichen wird, welche die Zusammensetzung der Flüssigkeit angibt, bevor dieselbe durch die Düsen 12 und 13 in den Gasreinigungsturm eingeführt wird. Der Rechner 27 kann dann die verschiedenen Flüssigkcitsströinc durch die Leitungen 28, 29 und 33 einstollen, um die notwendige genaue Zusammensetzung derjenigen Flüssigkeit zu erzielen, welche dem Gasreinigungsturm zugeführt wird, wobei dieses auf der Grundlage einer Zusammensetzung erfolgt, die vom Rechner 23 als erforderlich bestimmt wurde.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxyd aus Industrieabgasen, bei dem die Abgase in einem Gasreinigungsturm mit einer wäßrigen Waschflüssigkeit, welche mindestens eine mit dem Schwefeldioxyd reagierende Alkali- oder Erdalkaliverbindung enthält, unter Bildung eines ersten Reaktionsproduktes in Kontakt gebracht werden, die das erste Reaktionsprodukt enthaltende Waschflüssigkeit vom Boden des Gasreinigungsturms in das stromaufwärts gelegene Ende eines gefüllten und kontinuierlich durchströmten Reaktionsbehälters überführt wird, in welchem das erste Reaktionsprodukt in ein stabileres zweites Reaktionsprodukt umgesetzt wird, kontinuierlich ein erster Anteil der das zweite Reaktionsprodukt enthaltenden wäßrigen Flüssigkeit aus dem Reaktionsbehälter ausgetragen wird und ein zweiter Anteil wieder dem Gasreinigungsturm zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet,

daß in einer ersten, am stromaufwärts gelegenen Ende des Reaktionsbehälters angeordneten Meßstelle die Reaktionsbedingungen ermittelt werden und der pH-Wert der Flüssigkeit selbsttätig auf der Grundlage eines Vergleiches zwischen dem ermittelten und einem vorgegebenen -Sollwert eingestellt wird,

daß in einer zweiten, gegenüber der ersten Meßstelle stromabwärts gelegenen Meßstelle in dem Reaktionsbehälter die Reaktionsbedingungen ermittelt werden und der pH-Wert ebenfalls selbsttätig auf der Gsundlag eines Vergleichs zwischen dem ermittelten und einem zweiten vorgegebenen Sollwert eingestell wird, und daß das zweite Reaktionsprodukt aus dem ersten, aus dem Reaktionsbehälter ausgetragenen Anteil der Flüssigkeit entfernt und die Flüssigkeit wieder in den Reaktionsbehälter zurückgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite vorbestimmte Sollwert teilweise auf der Grundlage der in der ersten Meßstelle in dem Reaktionsbehälter ermittelten Werte dahingehend bestimmt wird, daß der zweite Anteil der dem Gasreinigungsturm wieder zugeführten Flüssigkeit eine optimale Konzentration im Hinblick auf die Umsetzung mit den darin enthaltenen Industrieabgasen besitzt.