PL94401B1 - Sposob prowadzenia procesu oczyszczania przemyslowych gazow kominowych oraz urzadzenie do prowadzenia procesu oczyszczania przemyslowych gazow kominowych - Google Patents
Sposob prowadzenia procesu oczyszczania przemyslowych gazow kominowych oraz urzadzenie do prowadzenia procesu oczyszczania przemyslowych gazow kominowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL94401B1 PL94401B1 PL1974169326A PL16932674A PL94401B1 PL 94401 B1 PL94401 B1 PL 94401B1 PL 1974169326 A PL1974169326 A PL 1974169326A PL 16932674 A PL16932674 A PL 16932674A PL 94401 B1 PL94401 B1 PL 94401B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reactor
- aqueous solution
- scrubber
- reaction product
- flue gases
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims description 24
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 68
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 25
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 20
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- -1 hydroxyl ions Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000010448 nahcolite Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 25
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002816 fuel additive Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
- Y10T436/12—Condition responsive control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób prowadzenia procesu oczyszczania przemyslowych gazów kominowych oraz urzadzenie do prowadzenia procesu oczyszczania przemyslowych gazów kominowych.Problemy zwiazane z odprowadzaniem do atmosfery, wraz z przemyslowymi gazami kominowymi, duzych ilosci tlenków siarki, a zwlaszcza dwutlenku siarki powoduja, ze cor?? wiecej uwagi poswieca sie rozwojowi systemów kentroli zanieczyszczenia atmosfery oraz sposobom usuwania dwutlenku siarki z gazów przemyslowych. Usuwanie dwutlenku siarki osiaga sie na ogól w systemach wymywajacych, do których doprowadza sie w nadmiarze substancje reagujaca z dwutlenkiem siarki. Systemy takie maja jednak dwie powazne wady, które zmniejszaja korzysci zwiazane z usuwaniem dwutlenku siarki. Pierwsza wada jest dodatkowy koszt zwiazany z dostarczeniem nadmiaru substancji reagujacej z dwutlenkiem siarki. Druga niedogodnosc stanowia znaczne ilosci stalych substancji odpadowych, które nalezy usuwac z takich systemów.Tego rodzaju substancje odpadowe musza byc skladowane w sposób zgodny z aktualnymi przepisami o zanieczyszczeniu srodowiska. Ponadto, pH cieczy w takich systemach, a zwlaszcza w strefie przemywania lub w strefie kontaktowej skruberamoze ulegac znacznym wahaniom na skutek zmiany zawartosci siarki w paliwie lub zmian ilosci dodatków do paliwa, a nawet na skutek zmiany reaktywnosci substancji reagujacej z dwutlenkiem siarki.Stwierdzono, ze jesli pH w strefie kontaktowej jest zbyt niskie to skruber narazony jest na korozje spowodowana dzialaniem kwasu. Przeciwnie, jesli pH jest zbyt wysokie, nastepuje wytracanie sie substancji stalych w strefie kontaktowej, co powoduje osadzanie sie kamienia i zmniejszenie sprawnosci calego systemu.Zauwazono, ponadto, ze w celu uzyskania optymalnego wymywania przemyslowych gazów kominowych wskruberze, nalezy utrzymywac bardzo wysoka szybkosc przeplywu gazu przez skruber. W tym celu projektowano systemy kontroli zanieczyszczenia atmosfery zlozone z wielu skruberów pracujacych równolegle i wlaczanych lub wylaczanych okresowo w zaleznosci ód ilosci przeplywajacego gazu. Pozwala to na utrzymanie szybkosci przeplywu przemyslowego gazu kominowego przez dany skruber na odpowiednim poziomie.2 94 401 Zastosowanie wielu pracujacych równolegle skruberów czesciowo rozwiazuje problem optymalizacji i regulacji stezenia substancji reagujacej z dwutlenkiem siarki oraz pH w róznych skruberach. Jednakze, rurociagi doprowadzajace przemyslowe gazy kominowe do wielu równoleglych skruberów moga róznic sie znacznie pod wzgledem dlugosci i srednicy co powoduje, ze zapotrzebowanie na substancje reagujaca z dwutlenkiem siarki w kazdym skruberze moze sie znacznie róznic i tym samym w kazdym skruberze wystepuja inne warunki usuwania dwutlenku siarki. Takie zróznicowanie warunków moze przejawiac sie duzymi zaklóceniami pH w strefie kontaktowej skruberów.W publikacji Arthur L. Kohl i Fred C. Riesenfeld, pt. „Oczyszczanie gazu" WNT, Warszawa, 1965 podano przyklady znanych sposobów usuwania dwutlenku siarki. Jeden z nich znany pod nazwa „proces Battersea" polega na zastosowaniu bardzo rozcienczonego wodnego roztworu soli metali alkalicznych, takiego jak woda z rzeki z jej naturalna zawartoscia alkiliów, w celu usuwania dwutlenku siarki na drodze przeprowadzania go do roztworu i utlenienia przed ponownym spuszczeniem do rzeki. W sposobie tym lacznie z woda doprowadzana na szczyt skruberów dodawano weglanu wapnia zas do roztworów odprowadzanych z dolu skruberów dodawano t~^ katalizator utlenienia, taki jak surowy siarczan magnezu. Wytracone w skruberze oraz po dodaniu katalizatora utleniania ciala stale oddzielano na drodze filtracji. Utlenianie prowadzono w celu przystosowania odpadowych roztworów do wymogów stawianych sciekom odprowadzanym dorzeki. : i W'-""--*--- lRnym znanym sposobem jest cykliczny proces wapienny. W sposobie tym gazy spalinowe myje sie w skruberze mieszanina siarczanu wapniowego z woda. Alkaliczny odczyn tej mieszaniny uzyskuje sie przez dodanie wapna lub wapniaka, które reaguja z absorbowanym dwutlenkiem siarki. Proces oparty jest na absorpcji dwutlenku siarki w roztworze wodnym zawierajacym wodorotlenek wapnia Ca(OH)2 (lub weglan wapnia CaC03). Poczatkowo tworzy sie siarczyn wapnia zgodnie z reakcja.Ca(OH)2 + S02 -? CaS03 + H20 Siarczyn wapnia w roztworze utlenia sie stosunkowo szybko tlenem zaabsorbowanym z gazów odlotowych, z wytworzeniem siarczanu wapnia CaS03 + 1/2 02 -? CaS04 Zarówno siarczyn wapnia jak i siarczan wapnia sa trudno rozpuszczalne w wodzie. Zwiazki te wytracaja sie tworzac szlam, który stanowi odpadowy produkt uboczny tego procesu. Wydajnosc utlenienia mozna podwyzszyc utrzymujac pH roztworu ponizej 6,4, poniewaz siarczyn jest bardziej rozpuszczalny w srodowisku kwasnym a utlenienie moze nastepowac jedynie wtedy, gdy zwiazek ten znajduje sie w roztworze. Aby zapobiec przesycaniu w ukladzie instaluje sie zbiornik retencyjny, w którym zachodzi krystalizacja na zawieszonych krysztalach CaS04 •2H2 O.Sposób wedlug wynalazku rozwiazuje wystepujace dotychczas problemy zuzywania substancji alkalicznych w nadmiarze i stabilizacji warunków reakcji w prostym, niedrogim i latwym w obsludze systemie usuwania dwutlenku siarki z przemyslowych gazów kominowych, z jednoczesnym zmniejszeniem ilosci elementów wyposazenia stosowanego uprzednio, zajmujac minimalna przestrzen. System ten zapewnia skuteczne dzialanie.Wedlug wynalazku, sposób prowadzenia procesu oczyszczania przemyslowych gazów kominowych zawierajacych dwutlenek siarki na drodze kontaktowania przemyslowych gazów kominowych w strefie kontaktowej skrubera z wodnym roztworem zawierajacym substancje reagujaca z dwutlenkiem siarki, gdzie tworzy sie wstepny produkt reakcji, który nastepnie przeksztalca sie w bardziej trwaly produkt reakcji polega na tym, ze roztwór wodny ze wstepnym produktem reakcji zawierajacym dwutlenek siarki w roztworze wodnym przeprowadza sie ze skrubera do napelnianego w sposób ciagly przeplywowego reaktora, gdzie wstepny proclukt reakcji podlega reakcji z roztworem wodnym zawierajacym zwiazki alkaliczne z wytworzeniem bardziej trwalego produktu reakcji w trakcie przeplywu roztworu przez reaktor, przy czym warunki reakcji kontroluje sie wewnatrz reaktora w ustalonych punktach kontrolnych a pH mieszaniny reakcyjnej reguluje sie automatycznie na podstawie porównania obserwowanych warunków reakcji w pierwszym punkcie kontrolnym usytuowanym blizej wlotu do reaktora zwartoscia zadana oraz kontroluje sie warunki reakcji w drugim punkcie kontrolnym usytuowanym za pierwszym punktem kontrolnym w kierunku odplywu z reaktora i automatycznie reguluje sie pH mieszaniny reakcyjnej na podstawie porównania obserwowanych w drugim punkcie kontrolnym warunków reakcji z druga wartoscia zadana. Z reaktora odprowadza sie pierwsza czesc roztworu wodnego zawierajacego drugi produkt reakcji. Oddziela sie od roztworu drugi produkt reakcji na drodze np. osadzania, a roztwór z kolei zawraca sie od reaktora zbiornikowego. Druga porcje roztworu odprowadzanego z reaktora zawraca sie w sposób ciagly do skrubera.Dzieki regulowaniu ilosci zwiazków alkalicznych obecnych w ukladzie, a zwlaszcza w dwóch punktach kontrolnych wewnatrz reaktora, w których kontroluje sie warunki reakcji, w sposobie wedlug wynalazku, uzycie94 401 3 zwiazków alkalicznych zostalo wyraznie zmniejszone. Ponadto do strefy kontaktowej skrubera wprowadza sie tylko rozcienczone roztwory lub roztwory zawierajace jedynie dostateczna ilosc zwiazków alkalicznych aby zaszla poczatkowa reakcja to jest rozpuszczania dwutlenku siarki w roztworze. Zapobiega to wytraceniu sie wskruberze trwalych kompleksów siarkowych, które stanowia,, koncowy produkt reakcji ze zwiazkami alkalicznymi. W znanych sposobach oczyszczania gazów, trwale kompleksy siarki wytracaja sie w strefie reakcyjnejskrubera. , .Jako ciecz w ukladzie skruberów stosuje sie wode, a substancje reagujaca z dwutlenkiem siarki dobiera sie sposród takich substancji, jak sole lub substancje naturalne, które calkowicie lub czesciowo rozpuszczaja sie w wodzie. Do takich substancji naleza, miedzy innymi zwiazki metali alkalicznych, na przyklad wodorotlenek wapniowy, weglan wapniowy, kwasny weglan wapniowy, weglan sodowy, kwasny weglan sodowy oraz szereg naturalnie wystepujacych substancji, takich jak trona i nahkolit, jak równiez dowolne polaczenie tych substancji.Najkorzystniejsza substancja reagujaca z dwutlenkiem siarki jest wodorotlenek wapniowy, gdyz kation reaguje z dwutlenkiem siarki, a anion sluzy jednoczesnie do regulacji pH. W przypadku, gdy stosuje sie zwiazek bez grupy hydroksylowej, w celu regulacji pH/do roztworu zawierajacego substancje reagujaca z dwutlenkiem siarki dodaje sie mocnej zasady, takiej jak wodorotlenek sodowy. W celu przyspieszenia reakcji pomiedzy zwiazkami metali alkalicznych i dwutlenkiem siarki pozadane moze byc wprowadzenie niewielkich ilosci zwiazków wanadu.Instalacja do prowadzenia sposobu wedlug wynalazku, w której sklad wchodzi skruber ma urzadzenie do regulacji szybkosci przeplywu roztworu wodnego recyrkulowanego do strefy kontaktowej skrubera, reaktor, pierwsze urzadzenie do pomiaru i regulacji pH wewnatrz reaktora, urzadzenie do porównania wartosci pH zwartoscia zadana, urzadzenie do regulacji dodawania wodnego roztworu regulujacego pH w zaleznosci od zmienionej wartosci pH, drugie urzadzenie do pomiaru i kontroli pH wewnatrz reaktora umieszczone za pierwszym urzadzeniem, urzadzenie do regulacji dodawania substancji reagujacej z dwutlenkiem siarki, zwiazku dostarczajacego jony hydroksylowe i wody uzupelniajacej, urzadzenie do zawracania czesci roztworu wodnego z reaktora do strefy kontaktowej skrubera oraz urzadzenie do usuwania stalych osadów z reaktora zbiornikowego.Sposób oraz urzadzenie wedlug wynalazku dokladniej ilustruje nastepujacy przyklad wykonania przedstawiony schematycznie na zalaczonym rysunku.Gorace, przemyslowe gazy kominowe wprowadza sie przewodem .10 wlotowym do skrubera 11, w którym kontaktuja sie one wstepnie z ciecza zawierajaca substancje reagujaca z dwutlenkiem siarki, wprowadzana dysza 12. Gazowy strumien przeplywa nastepnie przez dolna czesc skrubera do góry poprzez przegrode 14, strefe 15 kontaktowa, wokól systemu dysz 13, poprzez oddzielacz kropli wody 16 i odprowadzany jest kominem 17.Dwutlenek siarki znajdujacy sie w tych gazach reaguje w strefie kontaktowej 15 z roztworem substancji reagujacej z dwutlenkiem siarki, który wprowadzany jest poprzez dysze 12 i 13, w wyniku czego powstaje wstepny produkt reakcji. Ten wstepny produkt splywa z ciecza na dno pluczki wiezowej i przewodem 18 w sposób ciagly wprowadzany jest na wlot przeplywowego reaktora 19. Ciecz zawierajaca wstepny produkt reakcji zbiera sie w reaktorze 19, w którym produkt ten poddawany jest reakcji z substancja alkaliczna do bardziej stabilnego, drugiego produktu reakcji.W reaktorze 19 znajduja sie przegrody 21 zapewniajace lepsze wymieszanie cieczy. Przegrody 21 rozmieszczone sa w taki sposób, ze dziela reaktor 19 na sekcje. Dzieki temu ciecz wplywajaca na wlocie do reaktora przeplywa przez pierwsza przegrode 21A zanim dostanie sie do podzielonych przestrzeni reaktora.Zapewnia to lepsze ujednorodnienie cieczy w sekcjach reaktora. Pierwszy czujnik 22 umieszczony jest w podzielonej przestrzeni blisko wlotu do reaktora i rejestruje warunki reakcji na wlocie do reaktora. Informacja z czujnika 22 przekazywana jest do komputera 23, który porównuje ja zwartoscia zadana. Jesli w ramach optymalizacji warunków reakcji porównanie to wskazuje na potrzebe regulacji pH do wartosci w za kresie od 2—10, komputer daje sygnal do otwarcia zaworu 25 na przewodzie 24 i uruchamia doplyw do reaktora zbiornikowego swiezej cieczy zawierajacej kation reagujacy z dwutlenkiem siarki i jony hydroksylowe, na przyklad wodny roztwór wodorotlenku wapniowego. Substancje reagujaca z dwutlenkiem siarki i jony hydroksylowe w swiezej cieczy w przewodzie 28 utrzymuje sie we wlasciwym stosunku stechiometrycznym i tym samym nie wystepuje akumulacja kationów z jednoczesnym wyczerpaniem jonów hydroksylowych w reaktorze zbiornikowym.Drugi czujnik 26 w porównaniu z czujnikiem 22 umieszczony jest przy wylocie, a sygnal z tego czujnika przekazywany jest do komputera 27, który z kolei reaguluje wartosc pH w zakresiw 2-10 na wylocie z reaktora przez wysylanie sygnalów otwarcia zaworu 30 na przewodzie 28. W trakcie przeplywu cieczy przez druga przegrode 21B przy wlocie do reaktora i wzdluz reaktora, poczatkowy produkt reakcji przechodzi w drugi, bardziej stabilny produkt reakcji. Dzieki szybkiej i precyzyjnej, regulacji pH warunki reakcji w reaktorze utrzymywane sa na optymalnym poziomie, co zapewnia bardzo efektywne wykorzystanie substancji reagujacej4 94 401 z dwutlenkiem siarki. Proces usuwania dwutlenku siarki staje sie zatem bardziej oplacalny i korzystny z punktu widzenia powstawania minimalnej ilosci produktu odpadowego.Produkt reakcji tworzy sie w zasadzie jako osad i wytraca sie na dnie reaktora zbiornikowego, z którego usuwany jest spustem 31 za pomoca pompy 32 i oddzielany jest na drodze filtracji, odwirowania lub innymi metodami, po czym ciecz zawierajaca niezuzyta substancje reagujaca z dwutlenkiem siarki zawraca sie przewodem 33 jako wode po rozdzieleniu (polaczenia nie wskazane szczególowo). Druga czesc cieczy odprowadza sie wylotem 34 za pomoca pompy 36 przewodem 37 poprzez zawór 39 sterowany przez czujnik 38 umieszczony na polaczeniu przewodów 41 i 42. Czujnik 38 reguluje zawracanie cieczy przewodami 41 i 42 odpowiednio do dysz 12 i 13.Dysze 12 i 13 sa tak rozmieszczone wskruberze 11, aby zapewnic optymalny kontakt cieczy z gazem.Dysza 12 umieszczona jest na wlocie gazu w taki sposób, ze kieruje ciecz, korzystnie roztwór wodny, wspólpradowo z doplywajacym gazem kominowym. System dysz 13 umieszczony jest powyzej strefy kontaktowej 15 skrubera i kieruje ciecz przeciwpradowo w stosunku do kierunku przeplywu gazów kominowych.Sygnal z czujnika 38 przesylany jest kanalem 43 do komputerów 23 i 27, w których porównywany jest z podobnymi sygnalami przeplywów odbieranymi na zaworach 25, 30, 44 i 46, jak równiez z informacjami o poziomie cieczy w reaktorze 19, uzyskiwanymi z czujników 22 i 26. Komputery wykorzystuja te informacje do sterowania poziomem cieczy w reaktorze zbiornikowym, w zasadzie poprzez regulowanie doplywu swiezej wody do ukladu przewodem 29. Komputer 23 jest zatem polaczony z komputerem 27 co umozliwia informacje pomiedzy tymi maszynami cyfrowymi i zapewnia sterowanie poziomem cieczy w reaktorze. Mozliwe jest zastapienie komputerów 23 i 27 jedna maszyna cyfrowa. Dysze 12 mozna równiez umiescic w strumieniu doplywajacej swiezej wody, a ciecz zawracac do reaktora jedynie przewodem 42 i systemem dyszy 13.Nalezy zwrócic uwage, ze nie kontroluje sie rzeczywistych warunków w strefie zraszania w skruberze.W strefie tej nie ma bowiem stanu ustalonego i w efekcie informacja uzyskiwana z niej bylaby bledna i zmienna, zatem nie moglaby byc traktowana jako reprezentatywna dla warunków reakcji w strefie kontaktowej.Stwierdzono, ze na podstawie oznaczen warunków reakcji w reaktorze 19 mozna sterowac skladem cieczy podawanej przez dysze 12 i 13 dokladniej niz to jest potrzebne. W zwiazku z tym, nalezy równiez zwrócic uwage,- ze czujnik 22 umieszczony jest blisko wlotu reaktora zbiornika 19 i mierzy reprezentatywna, homogeniczna próbke cieczy tuz po wyjsciu z pluczki wiezowej. Ta informacja przesylana jest do komputera 23, w którym porównywana jest z wartoscia zadana, która odpowiada optymalnemu, pozadanemu skladowi cieczy w tym miejscu, a nastepnie informacja ta jest przesylana do komputera 27, w którym porównywana jest z sygnalem z czujnika 26 podajacym sklad cieczy przed wprowadzeniem jej do skrubera dyszami 12 i 13.Komputer 27 moze nastepnie spowodowac przystosowanie róznych przeplywów cieczy przewodami 28, 29 i 33 w celu uzyskania z niezbedna dokladnoscia odpowiedniego skladu cieczy podawanej do skrubera w oparciu o dane o skladzie uzyskiwane z komputera 23. PL
Claims (17)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób prowadzenia procesu oczyszczania przemyslowych gazów kominowych zawierajacych dwutlenek siarki na drodze kontaktowania przemyslowych gazów kominowych w strefie kontaktowej skrubera z wodnym roztworem zawierajacym substancje reagujaca z dwutlenkiem siarki, w wyniku czego powstaje wstepny produkt reakcji, który przechodzi w bardziej trwaly produkt reakcji, znamienny tym, ze roztwór wodny zawierajacy glównie wstepny produkt reakcji ze skrubera wprowadza sie na wlot pracujacego w sposób ciagly przeplywowego reaktora, w którym wstepny produkt reakcji reaguje w trakcie przeplywu roztworu wodnego przez reaktor, przechodzac w drugi, bardziej trwaly produkt reakcji, kontroluje sie warunki reakcji tuz za wlotem do tego reaktora i automatycznie reguluje sie pH na podstawie porównania wartosci zarejestrowanej zwartoscia zadana, kontroluje sie warunki reakcji w drugim polozeniu za punktem pierwszego pomiaru w reaktorze i automatycznie reguluje sie pH na podstawie porównania wyniku zarejestrowanego zwartoscia zadana, w sposób ciagly usuwa sie czesc wodnego roztworu zawierajacego drugi produkt reakcji z reaktora, w celu pozbycia sie tego drugiego produktu i ponownego wprowadzenia roztworu wodnego do reaktora zbiornikowego oraz w sposób ciagly recyrkuluje sie druga czesc roztworu wodnego z reaktora do pluczki wiezowej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze druga wartosc zadana okresla sie czesciowo na podstawie wartosci zarejestrowanej w pierwszym miejscu w reaktorze w celu zapewnienia, ze druga czesc roztworu wodnego recyrkulowanego do pluczki wiezowej ma stezenie optymalne dla przeprowadzenia reakcji z przemyslowymi gazami kominowymi w skruberze.94 401 5
- 3. Sposób wedlug /;istr/. 1, /na ni i e il n y I y mi /-.: jako suhi.tuncjc* re;j stosuje sie zwiazek metdlu j I kilicznego
- 4. Sposób wedlug /..istrz. 3, z n a ni i e n ny i y »n. ze j wodorotlenek wapniowy.
- 5. Sposób wedlug zdstrz. 3, z n a'm i e n n y r. y iii, ze j.iku /wiazek metalu alkalicznego stosuje sie weglan wapniowy.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 3, z n a-m i e n n y, tym, ze juko zwiazek metalu alkalicznego stosuje sie kwasny weglan wapniowy.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako zwiazek metalu alkalicznego stosuje sie weglan sodowy.
- 8. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ie jako zwiazek metalu alkalicznego stosuje sie kwasny weglan sodowy.
- 9. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje sie trone.
- 10. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje sie nahkolit.
- 11. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako zwiazek metalu alkalicznego stosuje sie dowolne polaczenie wodorotlenku wapniowego, weglanu wapniowego, kwasnego weglanu wapniowego, weglanu sodowego, kwasnego weglanu sodowego, trony i/lub nahkolitu.
- 12. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pH roztworu reguluje sie w zakresie 2-10.
- 13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oczyszczaniu poddaje sie przemyslowe gazy kominowe skladajace sie z wielu strumieni gazowych, z których kazdy niezaleznie traktuje sie w oddzielnym systemie wymywania, a w kazdym systemie skruberów stosuje sie niezalezna kontrole pH i regulacje przeplywu recyrkulowanego strumienia wodnego zawierajacego substancje reagujaca z dwutlenkiem siarki.
- 14. Urzadzenie do prowadzenia procesu oczyszczania przemyslowych gazów kominowych, skladajace sie ze skrubera, w którym kontaktuje sie strumien przemyslowego gazu kominowego z roztworem wodnym zawierajacym substancje reagujaca z dwutlenkiem siarki w celu wytworzenia wstepnego produktu reakcji oraz srodków do przeksztalcenia wstepnego produktu reakcji w bardziej trwaly produkt reakcji, znamienne tym, ze ma-urzadzenie do regulacji szybkosci przeplywu roztworu wodnego recyrkulowanego do strefy kontaktowej, reaktor, pierwsze urzadzenie do pomiaru regulacji pH wewnatrz reaktora zbiornikowego, urzadzenie do porównania wartosci pH z wartoscia zadana, urzadzenie do regulacji dodawania wodnego roztworu regulujacego pH w zaleznosci od zmierzonej wartosci pH, drugie urzadzenie do pomiaru i kontroli pH wewnatrz reaktora umieszczone za pierwszym urzadzeniem, urzadzenie do regulacji dodawania substancji reagujacej z dwutlenkiem siarki, zwiazku dostarczajacego: jony hydroksylowe i uzupelniajaca wode, urzadzenie do zawracania czesci roztworu wodnego z reaktora zbiornikowego do strefy kontaktowej skrubera oraz urzadzenie do usuwania stalych osadów z reaktora zbiornikowego.
- 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze sklada sie z wielu skruberów, z których kazdy posiada niezalezny uklad kontroli pH i regulacje parametrów.
- 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze pierwsze i drugie urzadzenie do pomiaru pH wewnatrz reaktora znajduja sie w oddzielnych przegrodach dzielacych przestrzen reaktora.
- 17. Urzadzenie wedlug, zastrz. 14, znamienne tym, ze urzadzenie do recyrkulacji czesci roztworu wodnego z reaktora sklada sie z dwóch ukladów dysz, jednego umieszczonego na wlocie gazu kominowego do pluczki wiezowej w taki sposób, aby skierowac roztwór wodny wspólpradowo z doplywajacym gazem kominowym, a drugi uklad dysz znajduje sie powyzej strefy kontaktowej skrubera i kieruje roztwór wodny przeciwpradowo w stosunku do kierunku doplywajacych gazów kominowych.94 401 4-*-i +o *=*=:i +0 i < f CiCOM^ Prac. Poligrdf. UPPRL naklad 120+18 Cena Ab zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US338762A US3897540A (en) | 1973-03-07 | 1973-03-07 | Method of controlling reaction conditions in a sulfur dioxide scrubber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL94401B1 true PL94401B1 (pl) | 1977-08-31 |
Family
ID=23326075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1974169326A PL94401B1 (pl) | 1973-03-07 | 1974-03-06 | Sposob prowadzenia procesu oczyszczania przemyslowych gazow kominowych oraz urzadzenie do prowadzenia procesu oczyszczania przemyslowych gazow kominowych |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3897540A (pl) |
| JP (1) | JPS49120874A (pl) |
| AU (1) | AU477191B2 (pl) |
| BE (1) | BE809196A (pl) |
| BR (1) | BR7401722D0 (pl) |
| CA (1) | CA1006677A (pl) |
| CH (1) | CH578884A5 (pl) |
| DE (1) | DE2363589C3 (pl) |
| ES (1) | ES421980A1 (pl) |
| FR (1) | FR2220295B1 (pl) |
| GB (1) | GB1425818A (pl) |
| IT (1) | IT1000938B (pl) |
| PL (1) | PL94401B1 (pl) |
| SE (1) | SE408617B (pl) |
| ZA (1) | ZA738881B (pl) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4047891A (en) * | 1976-04-21 | 1977-09-13 | Combustion Engineering, Inc. | Density control system |
| AT367318B (de) * | 1976-12-03 | 1982-06-25 | Hoelter Heinz Ing | Verfahren zum reinigen von rohgas und anderen abgasen, die schwefeldioxid enthalten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4164547A (en) * | 1977-05-06 | 1979-08-14 | American Air Filter Company, Inc. | Process for removing sulfur dioxide in a wet scrubber |
| JPS5624523Y2 (pl) * | 1977-10-17 | 1981-06-09 | ||
| JPS5515611A (en) * | 1978-07-17 | 1980-02-02 | Babcock Hitachi Kk | Multistage spray tower |
| US4252553A (en) * | 1979-05-11 | 1981-02-24 | Pircon Ladislav J | Process for production of fertilizers |
| FI66124C (fi) * | 1979-06-15 | 1984-09-10 | Tapio Ritvanen | Foerfarande och anordning foer behandling av gasformiga foerbraenningsprodukter |
| US4276268A (en) * | 1979-10-09 | 1981-06-30 | Chemetals Corporation | Process for preparing manganese nitrate solution |
| WO1981003034A1 (en) * | 1980-04-25 | 1981-10-29 | Pacific Eng & Prod Co Nevada | Matched stage odor control system |
| DE3219354C2 (de) * | 1982-05-22 | 1986-02-13 | Edmund Dipl.-Ing. Dr.-Ing. 8702 Gerbrunn Baer | Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung umweltschädlicher Bestandteile aus Abgasen von Feuerungsanlagen |
| DE3234796C2 (de) * | 1982-09-20 | 1986-11-13 | Dr. Goldberg & Partner Umwelttechnik GmbH, 8000 München | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von gasförmigen Schadstoffen aus Rauchgasen mittels staubförmiger Additive |
| US4431618A (en) * | 1982-10-12 | 1984-02-14 | Fmc Corporation | Process control of continuous sodium-limestone flue gas desulfurization system |
| DE3306795C1 (de) * | 1983-02-26 | 1983-12-15 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur Bindung von Schwefelverbindungen,die als Reaktionsprodukte bei der Verbrennung schwefelhaltiger Brennstoffe in einer Feuerung entstehen durch Zugabe von Additiven |
| GB2138793B (en) * | 1983-04-26 | 1986-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of control for a wet lime-gypsum process desulfurization plant |
| JPS59190329U (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-17 | 石川島播磨重工業株式会社 | 湿式脱硫装置のスケ−リング防止装置 |
| US5100633A (en) * | 1985-11-07 | 1992-03-31 | Passamaquoddy Technology Limited Partnership | Method for scrubbing pollutants from an exhaust gas stream |
| DK160599C (da) * | 1986-06-04 | 1991-09-02 | Jydsk Varmekedelfab As | Fremgangsmaade og apparat til rensning af roeggas samt genvinding af varme herfra |
| AT405792B (de) * | 1996-05-28 | 1999-11-25 | Kita Firooz | Rauchgasreinigungsanlage |
| JP3573950B2 (ja) * | 1997-06-24 | 2004-10-06 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 排ガスの脱硫方法 |
| JP2009507632A (ja) * | 2005-09-15 | 2009-02-26 | ソルベイ・ケミカルズ・インコーポレーテッド | 排ガス気流から三酸化硫黄の除去 |
| US7481987B2 (en) * | 2005-09-15 | 2009-01-27 | Solvay Chemicals | Method of removing sulfur trioxide from a flue gas stream |
| KR101733167B1 (ko) | 2013-04-17 | 2017-05-08 | 후지 덴키 가부시키가이샤 | 배기 가스 처리 장치 및 선박 |
| CN104569050B (zh) * | 2013-10-16 | 2017-05-17 | 华电郑州机械设计研究院有限公司 | 酸液检测感知装置及用其制成的脱硫湿烟囱内壁监测装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB433373A (en) * | 1934-02-05 | 1935-08-06 | Gordon Nonhebel | Improvements in or relating to the wet purification of gases |
| US2113198A (en) * | 1934-02-05 | 1938-04-05 | Ici Ltd | Wet purification of gases |
-
1973
- 1973-03-07 US US338762A patent/US3897540A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-11-21 ZA ZA738881A patent/ZA738881B/xx unknown
- 1973-11-22 AU AU62784/73A patent/AU477191B2/en not_active Expired
- 1973-11-23 CA CA186,523A patent/CA1006677A/en not_active Expired
- 1973-12-04 JP JP48134929A patent/JPS49120874A/ja active Pending
- 1973-12-11 IT IT7271/73A patent/IT1000938B/it active
- 1973-12-20 DE DE2363589A patent/DE2363589C3/de not_active Expired
- 1973-12-27 FR FR7346556A patent/FR2220295B1/fr not_active Expired
- 1973-12-27 BE BE139357A patent/BE809196A/xx unknown
-
1974
- 1974-01-03 ES ES421980A patent/ES421980A1/es not_active Expired
- 1974-01-18 CH CH71074A patent/CH578884A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-01-21 GB GB276974A patent/GB1425818A/en not_active Expired
- 1974-01-23 SE SE7400841A patent/SE408617B/xx unknown
- 1974-03-06 PL PL1974169326A patent/PL94401B1/pl unknown
- 1974-03-07 BR BR1722/74A patent/BR7401722D0/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1000938B (it) | 1976-04-10 |
| SE408617B (sv) | 1979-06-25 |
| ES421980A1 (es) | 1976-05-01 |
| GB1425818A (en) | 1976-02-18 |
| CA1006677A (en) | 1977-03-15 |
| JPS49120874A (pl) | 1974-11-19 |
| DE2363589A1 (de) | 1974-09-12 |
| DE2363589C3 (de) | 1980-07-24 |
| FR2220295B1 (pl) | 1978-03-31 |
| CH578884A5 (pl) | 1976-08-31 |
| BE809196A (fr) | 1974-04-16 |
| AU6278473A (en) | 1975-05-22 |
| DE2363589B2 (de) | 1979-11-08 |
| FR2220295A1 (pl) | 1974-10-04 |
| BR7401722D0 (pt) | 1974-11-05 |
| ZA738881B (en) | 1974-10-30 |
| US3897540A (en) | 1975-07-29 |
| AU477191B2 (en) | 1976-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL94401B1 (pl) | Sposob prowadzenia procesu oczyszczania przemyslowych gazow kominowych oraz urzadzenie do prowadzenia procesu oczyszczania przemyslowych gazow kominowych | |
| US3989465A (en) | Apparatus for controlling reaction conditions in a sulfur dioxide scrubber | |
| US4690807A (en) | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate | |
| US4539184A (en) | Scrubber for the desulfurization of exhaust gases | |
| JP3573950B2 (ja) | 排ガスの脱硫方法 | |
| US4229417A (en) | Gas-liquid contacting apparatus | |
| US4337230A (en) | Method of absorbing sulfur oxides from flue gases in seawater | |
| US2090142A (en) | Wet purification of gases | |
| CN1088389C (zh) | 用于从废气中分离二氧化硫的方法 | |
| EP0139802A2 (en) | Flue gas desulfurization process | |
| US4374812A (en) | Process for stack gas treatment | |
| KR0159827B1 (ko) | 배기가스 탈황방법 | |
| CN101574619B (zh) | 钙碱再生亚硫酸镁循环吸收法烟气脱硫工艺 | |
| HU221181B1 (en) | Improved wet scrubbing method and apparatus for removing sulfur oxides from combustion effluents | |
| KR0174794B1 (ko) | 배기가스의 탈황방법 | |
| EP0000251B1 (en) | Production of hydrogen sulfide from sulfur dioxide obtained from flue gas | |
| GB2121776A (en) | Method for recovering gypsum at waste gas desulphurization | |
| US20030175193A1 (en) | FGD gypsum dewatering improvement through crystal habit modification by carboxylic acids | |
| US4166838A (en) | Process for treating exhaust gases | |
| US3989464A (en) | Sulfur dioxide scrubbing system | |
| GB2159507A (en) | Method for regulating concentration of carbonate | |
| US5928413A (en) | Flue gas treating system and process | |
| US4147755A (en) | Air pollution control process | |
| US2503528A (en) | Removal of hydrogen sulfide from gases | |
| EP1472186A1 (en) | Improvement of flue gas desulfurization gypsum-dewatering through crystal habit modification by carboxylic acids |