DE2360982B1 - Verfahren zur Vernetzung und Härtung von graphitischen Formkörpern - Google Patents
Verfahren zur Vernetzung und Härtung von graphitischen FormkörpernInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Vernetzung und Härtung von porösen Formkörpern
aus mit einem Kunstharzbindemittel auf Novolakbasis, wie Phenol-Formaldehyd-Harz, abgebundenen Kunstgraphiten
oder kunstgraphitähnlichen Werkstoffen, insbesondere Feinkorngraphiten, unter Zuführung von
Wärme.
Derartige Formkörper werden in der metallverarbeitenden Industrie zur Herstellung von Gußformen verwendet,
ebenso bei der Herstellung von Brenn- und/oder Brutelementen für gasgekühlte, unter der Bezeichnung
Hochtemperaturreaktoren bekannte Reaktoren sowie bei der Herstellung von Bauteilen für derartige
Kernreaktoren. Dabei soll nach Möglichkeit ein sehr feinkörniger Graphit verwendet werden.
Nach einem bekannten Herstellungsverfahren für Formkörper aus Kunstgraphiten oder kunstgraphitähnlichen
Werkstoffen (vgl. Houben/Weyl, »Methoden
der organischen Chemie«, Stuttgart 1963, Bd. XIV, »Makromolekulare Stoffe«, Teil 2, S. 275) werden in
einem ersten Verfahrensschritt Graphitteilchen mit dem als Bindemittel verwendeten, in einem Lösungsmittel
gelösten Phenol-Formaldehyd-Harz unter gleichzeitiger Zugabe von Hexamethylentetramin als
Härter mechanisch vermischt und im Anschluß daran ausgeformt. Das Vernetzen und Härten von Formkörpern
geschieht in einem weiteren Verfahrensschritt unter Zuführung von Wärme bei erhöhter Temperatur.
Durch den Härtevorgang soll erreicht werden, daß bei der danach folgenden Verkokung der Formkörper bei
800 bis 10000C keine Verformungen mehr auftreten
können. Eine gute Vernetzung ist erwünscht, da von ihr die Koksausbeute und die Festigkeitseigenschaften der
graphitischen Formkörper nach dem Verkokungsprozeß abhängen. Der Nachteil des bekannten Verfahrens
besteht darin, daß das mechanische Vermischen von Graphitteilchen mit Bindemittel und Härter nicht ausreicht,
um sowohl das Bindemittel als auch den Härter so gleichmäßig über der Oberfläche der Graphitteilchen
zu verteilen, daß sich nicht zumindest im Mikrobereich bei der nachfolgenden Härtung der Formkörper
eine unvollständige Vernetzung ergibt. Bereiche unvollständiger Vernetzung bilden im nachfolgenden Verkokungsprozeß unerwünschte, die Formbeständigkeit der
Körper beeinträchtigende Erweichungszonen.
Nach einem weiteren Verfahren gemäß der DT-AS 20 40 252 ist es bekannt, eine gleichmäßige Verteilung
von Bindemittel auf der Oberfläche der als Füller verwendeten Feinkorngraphite durch Eingeben der Feinkorngraphite
in eine das Bindemittel enthaltende Emulsion zu erreichen. Werden bei diesen Verfahren Kunstharzbindemittel
auf Novolakbasis, wie Phenol-Formaldehyd-Harze, verwendet, so läßt sich als Härter das für
diese Harze geeignete Hexamethylentetramin, das wasserlöslich ist, nicht verwenden. Während des Emulsionsprozesses
wird das Hexamethylentetramin aus dem Kunstharzbinder herausgelöst. Die Formkörper
lassen sich daher unter Wärmezufuhr nicht aushärten.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zur Vernetzung
und Härtung von Formkörpern aus mit einem Kunstharzbindemittel auf Novolakbasis, wie Phenol-Formaldehyd-Harz,
abgebundenen Kunstgraphiten oder kunstgraphitähnlichen Werkstoffen zu schaffen,
das zu einer gleichmäßigen Vernetzung und zu einer homogenen Aushärtung der Formkörper führt. Es wird
dabei von porösen Formkörpern ausgegangen, wie sie insbesondere nach dem vorstehend angegebenen bekannten
Emulsionsverfahren hergestellt werden können, ohne daß damit die Anwendung des erfindungsgemäßen
Härteverfahrens auf nach dem Emulsionsverfahren hergestellte Formkörper beschränkt werden
soll.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art gemäß der Erfindung dadurch
gelöst, daß die Formkörper bei einer Temperatur zwisehen 100 und 2000C mit einer von der Oberfläche der
Formkörper her nach innen eindringenden, vom vorbestimmten Vernetzungsgrad der Formkörper abhängigen
Formaldehydmenge begast werden. Die vom Formaldehyd durchdrungenen Körper weisen in allen
Bereichen eine sehr homogene Vernetzung auf, die insbesondere auch den im Kernreaktorbau geforderten
hohen Ansprüchen, vor allem bezüglich der Festigkeitseigenschaften der graphitischen Formkörper, genügt.
Es ist zwar bekannt, Novolake durch Zugabe von Formaldehyd auszuhärten, wobei das Formaldehyd jedoch als Lösung zugegeben wird, was eine rasche Aushärtung der Novolake bewirkt (vgl. H ο u be η / W e y 1, »Methoden der organischen Chemie«, Stuttgart 1963, BdXIV, Teil 2, S. 272 ff, und W a g η e r / S a r x, »Lackkunstharze«, München 1971, S. 42 ff.). Diese Methode führt aber bei der Herstellung von Formkörpern· aus Kunstgraphiten oder kunstgraphitähnlichen Werkstoffen nicht zum Ziel, weil bei einer Aufbereitung der gräphitischen Werkstoffe mit enem Kunstharzbindemittel auf Novolakbasis unter Zugabe von Formaldehydlösungen wegen des raschen Aushärtens der Novolake eine gleichmäßige Vernetzung und homogene Aushärtung nicht erreichbar ist.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren ist es vorteilhaft, daß der erforderliche Vernetzungsgrad je nach Bedarf durch die dem Formkörper zugeführte Formaldehydmenge bestimmbar ist. Auch geringe Dosierungen sind möglich. Das Eindringen des Gases von der Oberfläche der Formkörper her in das Innere bewirkt während des Härtevorgangs eine erwünschte rasche Stabilisierung der Oberflächenbereiche, was sich auf die Formbeständigkeit der Formkörper günstig auswirkt.
Um das Einströmen des gasförmigen Formaldehyds in die Formkörper zu beschleunigen, ist in weiterer Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, daß die Formkörper vor der Begasung mit Formaldehyd zumindest teilweise evakuiert werden. Eine der Behänd-
Es ist zwar bekannt, Novolake durch Zugabe von Formaldehyd auszuhärten, wobei das Formaldehyd jedoch als Lösung zugegeben wird, was eine rasche Aushärtung der Novolake bewirkt (vgl. H ο u be η / W e y 1, »Methoden der organischen Chemie«, Stuttgart 1963, BdXIV, Teil 2, S. 272 ff, und W a g η e r / S a r x, »Lackkunstharze«, München 1971, S. 42 ff.). Diese Methode führt aber bei der Herstellung von Formkörpern· aus Kunstgraphiten oder kunstgraphitähnlichen Werkstoffen nicht zum Ziel, weil bei einer Aufbereitung der gräphitischen Werkstoffe mit enem Kunstharzbindemittel auf Novolakbasis unter Zugabe von Formaldehydlösungen wegen des raschen Aushärtens der Novolake eine gleichmäßige Vernetzung und homogene Aushärtung nicht erreichbar ist.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren ist es vorteilhaft, daß der erforderliche Vernetzungsgrad je nach Bedarf durch die dem Formkörper zugeführte Formaldehydmenge bestimmbar ist. Auch geringe Dosierungen sind möglich. Das Eindringen des Gases von der Oberfläche der Formkörper her in das Innere bewirkt während des Härtevorgangs eine erwünschte rasche Stabilisierung der Oberflächenbereiche, was sich auf die Formbeständigkeit der Formkörper günstig auswirkt.
Um das Einströmen des gasförmigen Formaldehyds in die Formkörper zu beschleunigen, ist in weiterer Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, daß die Formkörper vor der Begasung mit Formaldehyd zumindest teilweise evakuiert werden. Eine der Behänd-
lung mit Formaldehyd vorausgehende Evakuierung der Formkörper ist insbesondere dann von Vorteil, wenn
die Graphitteilchen mit Bindemitteln in gelöster Form überzogen wurden, um die Lösungsmittel vor dem Härten
möglichst vollständig abzudampfen. s
Die Erfindung soll an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Härtungsverfahrens hat es sich als besonders zweckmäßig
erwiesen, wenn die Formkörper in einer sie umgeben- ro den Formaldehyd enthaltenden Atmosphäre eine vom
vorbestimmten Vernetzungsgrad abhängige Zeitspanne lang verweilen. Die zu wählende Verweilzeit der
Formkörper variiert dabei auch je nach Anteil offener Poren pro Oberfläche der Formkörper und kann mit
dem Reaktionsverlauf der Vernetzung abgestimmt werden. Die Verweilzeit wird im allgemeinen um so
kürzer sein, je poriger und je poröser die Formkörper sind. Das erfindungsgemäße Verfahren ist daher mit
großem Vorteil insbesondere zum Härten solcher Formkörper geeignet, die nach dem Emulsionsverfahren
hergestellt sind.
Zur Herstellung der Formkörper wurden deshalb Feinkorngraphite im Emulsionsverfahren mit Novolak
als Kunstharzbindemittel überzogen. Die anschließend in Formgefäßen getrockneten und vorgeformten
Formkörper wurden zum Härten in Reaktionsgefäßen auf 110° C erhitzt. Nach Erreichen der vorgeschriebenen
Temperatur wurde über entsprechende Anschlußleitungen durch das Reaktionsgefäß hindurch gasförmige Formaldehyd geleitet. Bei normalem Druck war die
Aushärtung bei mit 50 Gewichtsprozent Binderanteil hergestellten, zylindrischen Formkörpern, die einen
Durchmesser von etwa 15 mm und eine Länge von etwa 50 mm aufwiesen, nach etwa einer halben Stunde
beendet. Eine Beschleunigung des Verfahrens wird durch Einleiten von Formaldehyd unter Überdruck erreicht.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel wurden in. gleicher Weise nach dem Emulsionsverfahren gefertigte
Formkörper in ein Vakuumgefäß eingesetzt. Zur Erzeugung von Formaldehyd während des Evakuierungsprozesses wurde auf dem Boden des Vakuumgefäßes
festes Paraformaldehyd verteilt. Das Gewicht des festen Paraformaldehyds verhielt sich zum Gewicht des
in den Formkörpern eingelagerten Kunstharzbindemittels wie 15 :1. Das Gewichtsverhältnis von Paraformaldehyd
zu Kunstharzbindemittel kann je nach beabsichtigter Härtung zwischen 5 :1 und 50 :1 gewählt werden.
Das Härten selbst erfolgt bei 160 bis 180° C. Bei dieser Temperatur zersetzt sich das feste Paraformaldehyd
und gibt gasförmiges Formaldehyd frei, das auf die Formkörper von der Oberfläche her nach innen
einwirkt. Formkörper mit gleichem Binderanteil und in gleicher Größe wie die nach dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel
wurden innerhalb einer Zeitspanne von etwa 5 bis 10 Minuten ausgehärtet.
Claims (2)
1. Verfahren zur Vernetzung und Härtung von porösen Formkörpern aus mit einem Kunstharzbindemittel auf Novolakbasis, wie Phenol-Formaldehyd-Harz,
abgebundenen Kunstgraphiten oder kunstgraphitähnlichen Werkstoffen, insbesondere
Feinkorngraphiten, unter Zuführung von Wärme, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper
bei einer Temperatur zwischen 100 und 2000C mit einer von der Oberfläche der Formkörper
her nach innen eindringenden, vom vorbestimmten
Vernetzungsgrad der Formkörper abhängigen Formaldehydmenge begast werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper vor der Begasung mit
Formaldehyd zumindest teilweise evakuiert werden.
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