DE2356139C3 - Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus Verbrennungsabgasen - Google Patents
Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus VerbrennungsabgasenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus Verbrennungsabgasen, bei dem
das Verbrennungsabgas mit einer wäßrigen Alkalisullitlösung unter Bildung von Alkalihydrogensulfit kontaktiert
wird, die das Alkalihydrogensulfit enthaltende Lösung in einer Mischstufe mit Kalk oder Kalkstein zur
Bildung von Calciumsulfit versetzt wird, das Calciumsulfit abgetrennt und das Filtrat zur Absorptionsstufe
zurückgeführt wird und bei dem ein Teil der mit dem Verbrennungsabgas in Kontakt gebrachten wäßrigen
Alkalisulfitlösung mit Schwefelsäure und Calciumsulfit unter Umsetzung des in der wäßrigen Alkalisulfitlösucig
enthaltenen Alkalisulfats zu Calciumsulfat und Alkalihydrogensulfit versetzt wird, das Calciumsulfat abgetrennt
und das Filtrat zur Mischstufe mit Kalk oder Kalkstein zurückgeführt wird.
Bei einem bekannten Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus einem Verbrennungsabgas, bei dem
eine wäßrige Alkalisulfitlösung verwendet wird, wird
z. B. ein Verbrennungsabgas in die wäßrige Alkalisulfitlösung
eingeführt, damit das in dem Verbrennungsabgas enthaltene Schwefeldioxid mit dem Alkalisulfit reagieren
kann, um Alkalibisulfit (Alkalihydrogensulfit) zu bilden, und das entstehende Alkalibisulfit wird mit
gelöschtem Kalk oder Kalkstein zur Reaktion gebracht,
um Calciumsulfit zu bilden, was zum Entfernen von Schwefeldioxid in Form von Calciumsulfit aus dem
Verbrennungsabgas führt Bei diesem Verfahren verlaufen die Reaktionen, wenn Natriumsulfit als das
2NaHSO3 + CaCO3 — CaSO3 · V2 H2O + Na2SO3 + CO2 + V2 H2O
2NaHSO3 + Ca(OH)2 — CaSO3 · V2 H2O + Na2SO3 + 3/2 H2O
Wenn jedoch das Verbrennungsabgas in die wäßrige Alkalisulfitlösung eingerührt wird, um Schwefeldioxid
mit dem Alkalisulfit zur Reaktion zu bringen, wird ein
Teil des Alkalisulfits durch Sauerstoff oxidiert, der ebenfalls in dem Verbrennungsabgas enthalten ist,
wodurch ein Alkalisulfat gebildet wird. Daher enthält eine Reaktionslösung eines Alkalibisulfits, das durch die
Reaktion von Schwefeldioxid mit dem Alkalisulfit erhalten wird, ebenfalls das Alkalisulfat als ein
unerwünschtes Nebenprodukt
Das Alkalisulfat wird in der wäßrigen Alkalibisulfitlösung in einer großen Menge angesammelt, und der
Wirkungsgrad für die Absorption von Schwefeldioxid in der wäßrigen Alkalisulfitlösung wird äußerst stark
erniedrigt Daher ist es notwendig, das erzeugte Alkalisulfat aus der wäßrigen Alkalibisulfitlösung zu
entfernen.
Nach einem älteren Vorschlag der Anme'.derin wird das erzeugte Alkalisulfat aus der wäßrigen Lösung
entfernt, indem von außerhalb des Reaktionssystems so Schwefelsäure und Calciumsulfit zu der wäßrigen
Alkalibisulfitlösung hinzugegeben werden, um das Alkalisulfat in Gips (CaSO4 ■ 2 H2O) gemäß den
folgenden Reaktionsgleichungen umzuwandeln (in denen Natriumsulfat als Alkalisulfat verwendet wird),
wodurch das Alkalisulfat in Form von Gips aus der Reaktionslösung entfernt wird:
H2SO4 + CaSO3 · V2 H2O + V2 H2O = CaSO4 · 2H2O + SO2
SO2 + Na2SO4 + CaSO3 · V2 H2O + 5/2 H2O = CaSO4 · 2H2O + 2NaHSO3
Das Einführen von Schwefelsäure und Calciumsulfit von außerhalb des Reaktionssystems macht jedoch in
nachteiliger Weise zusätzliche komplizierte Arbeitsvorgänge notwendig und verteuert das Verfahren.
Naßverfahren der vorstehend geschilderten Art zum wirksamen Entfernen von Schwefeldioxid aus Verbrennungsabgas
bereitzustellen, bei dem das sich ansammelnde Alkalisulfat entfernt wird, ohne daß von außen
Schwefelsäure und Calciumsulfit in das Reaktionssy-
stem eingeführt werden müssen.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß bei dem
eingangs geschilderten Verfahren erfindungsgemäß ein Teil des Verbrennungsabgases mit verdünnter Schwefelsäure
kontaktiert wird, die in der Schwefelsäure gelöste schweflige Säure mit Luft oder Sauerstoff in
Anwesenheit eines Oxidationskatalysators oxidiert wird und die gebildete Schwefelsäure und ein Teil des
abgetrennten Calciumsulfits zu einem Teil der mit dem Verbrennungsgas in Kontakt gebrachten wäßrigen
Alkalisulfitlosung gegeben werden.
Im allgemeinen kann Schwefeldioxid leicht in Schwefelsäure umgewandelt werden, indem Schwefeldioxid
in einer verdünnten Schwefelsäure absorbiert wird, um eine Schwefligsäurelösung zu bilden, und Luft
oder Sauerstoff in die entstehende Schwefligesäurelösung eingeführt wird, um die Schwefligesäure (H2SO3) in
Anwesenheit eines Oxidationskatalysators zu oxidieren. Wenn dementsprechend ein schwefeldioxidhaltiges
Verbrennungsabgas gemäß dem oben angegebenen Verfahren behandelt wird, kann Schwefelsäure unter
Verwendung von Schwefeldioxid leicht kontinuierlich erzeugt werden, d. h, ein Teil des Verbrennungsabgases
wird mit einer verdünnten Schwefelsäurelösung in Kontakt gebracht, damit das Schwefeldioxid in der
Lösung absorbiert werden kann, um Schwefligesäure in der Lösung zu erzeugen, die dann mittels Luft oder
Sauerstoff in Anwesenheit eines Oxidationskatalysators oxidiert wird, was zur Bildung von Schwefelsäure führt
Es sei bemerkt daß, da Schwefelsäure nur zum Umwandeln des in der wäßrigen Alkalibisulfitlösuig
sekundär erzeugten Alkalisulfats in Gips zur Entfernung desselben verwendet wird, die Produktion von Schwefelsäure
nur in einer kleinen Menge notwendig ist, z. B. ist es ausreichend, 5 bis 20% (üblicherweise etwa 10%)
des in dem gesamten verwendeten Verbrennungsabgas enthaltenen Schwefeldioxids in Schwefelsäure umzuwandeln
oder zu oxidieren. Wenn ein Teil des schwefeldioxidhaltigen Verbrennungsabgases in die
verdünnte Schwefelsäurelösung eingeführt wird, damit das Schwefeldioxid in der Lösung absorbiert werden
kann, ist es nicht erforderlich, die Konzentration der
verdünnten Schwefelsäure auf ein hohes Niveau anzuheben, da der Wirkungsgrad für Absorption von
Schwefeldioxid in der Lösung auf Grund eines starken Säuregehalts erniedrigt wird. Das bedeutet, daß die
Konzentration der verdünnten Schwefelsäurelösung vorzugsweise innerhalb eines Bereichs von 1 bis 40%,
vorzugsweise 4 bis 15%, liegt
Die Menge des Oxidationskatalysators ist nicht kritisch, ζ. B. kann die Konzentration des Katalysators
bei Eisensulfat innerhalb eines Bereiches von etwa 0,05 bis etwa 0,5% in Form von Eisen-Ionen liegen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Gas, das von dem Verfahrensschritt der Erzeugung von Schwefelsäure
abgegeben wird, mit Verbrennungsabgas kombiniert außer der Menge, die zur Bildung von
Schwefelsäure verwendet wird. Das kombinierte Gas wird in die wäßrige Alkalisulfitlösung eingeführt, damit
das in dem abgegebenen Gas und in dem Verbrennungsabgas enthaltene Schwefeldioxid in der wäßrigen
Alkalisulfitlösung absorbiert werden kann, um dadurch zu reagieren und eine wäßrige Alkalibisulfitlösung zu
bilden. In diesem Fall ist ein pH-Wert der entstehenden wäßrigen Alkalibisulfitlösung wünschenswert, der innerhalb
eines Bereiches von 54 bis 7,0 liegt Das ist auf die folgenden Gründe zurückzuführen: Wenn eine
wäßrige Alkalibisulfitlösung, deren pH-Wert tiefer als 5,5 liegt, erzeugt wird, wird der Wirkungsgrad für
Absorption von Schwefeldioxid in der wäßrigen Alkalisulfitlösung äußerst stark erniedrigt; und wenn
eine wäßrige Alkalibisulfitlösung erzeugt wird, deren pH-Wert über 7,0 liegt, wird in dem nächsten
Verfanrensschritt, bei dem das Alkalibisulfit mit gelöschtem Kalk oder Kalkstein umgesetzt wird, um das
Calciumsulfit zu bilden, die Geschwindigkeit dieser Reaktion merklich herabgesetzt Daher sollte der
pH-Wert der wäßrigen Alkalibisulfitlösung innerhalb eines Bereiches von 5,5 bis 7,0 gehalten werden. Zu
diesem Zweck wird es z. B. bevorzugt, eine wäßrige Alkalisulfitlösung zu verwenden, die eine Konzentration
von 10 bis 25% aufweist, um das Schwefeldioxid in der
is wäßrigen Alkalisulfitlösung zu absorbieren, um eine
wäßrigen Alkalibisulfitlösung zu erzeugen, die 3 bis 15 Gewichtsprozent Alkalibisulfit enthält
In dem folgenden Verfahrensschritt wird gelöschter Kalk oder Kalkstein zu der wäßrigen Alkalibisulfitlösung
hinzugegeben, um das Alkalibisulfit mit dem gelöschten Kalk oder Kalkstein gemäß der oben
angegebenen Reaktionen (2) und (3) umzusetzen, um dadurch Calciumsulfit zu bilden. Das auf diese Weise
erzeugte Calciumsulfit wird von der Reaktionslösung
abgetrennt, und das entstehende Filtrat, das die wäßrige
Alkalisulfitlösung (Na2SO3 + H2O) ist, wird zur Verwendung
als eine Schwefeldioxid absorbierende Lösung zurückgeführt Es ist zu bemerken, daß das abgetrennte
Calciumsulfit in eine Aufschlämmung umgeformt werden kann, um das Sulfit leicht durch Luft oder
Sauerstoff zu oxidieren, um Gips zu erzeugen, wenn es
notwendig ist
Weiterhin werden Schwefelsäure, die in dem ersten Verfahrensschritt erhalten wird, ein Teil der wäßrigen
Alkalibisulfitlösung und ein Teil des Calciumsulfits zusammengemischt, um ein Alkalisulfat, das in der
wäßrigen Alkalibisulfitlösung enthalten ist, gemäß der oben angegebenen Reaktionsgleichungen (4) und (5) in
Gips umzuwandeln, wodurch das Alkalisulfat auf diese
Weise in Form von Gips durch Filtrieren entfernt wird.
In diesem Zusammenhang sei bemerkt, daß das entstehende Filtrat eine wäßrige Alkalibisulfitlösung
(NaHSO3-I-H2O) ist, so daß es in den Verfahrensschritt
des Einführens von gelöschtem Kalk oder Kalkstein in
•r, die wäßrige Alkalibisulfitlösung zurückgeführt werden
kann.
Die vorliegende Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Abbildung näher erläutert In der Abbildung
bezeichnet 1 eine Leitung zum Zuführen eines
so schwefeldioxidhaltigen Verbrennungsabgases; 2 ist eine Staubentfernungsanlage; 3 ist eine Abzweigleitung zum
Zuführen des Verbrennungsgases, das aus der Staubentfernungsanlage
2 entnommen ist; 4 ist ein erster Absorptionsturm für das Verbrennungsabgas; 7 ist ein
Oxidationsturm zum Oxidieren einer Schwefeldioxid absorbierenden Lösung, die in dem ersten Absorptionsturm 4 erhalten wird; T ist ein Tank zur Vorratshaltung
eines Oxidationskatalysators, der in den Oxidationsturm 7 eingeführt werden soll; 7" ist ein Gebläse zum
Einführen von Luft oder Sauerstoff in den Oxidationsturm 7; 5 ist eine Leitung, durch die einem zweiten
Absorptionsturm 9 ein kombiniertes Gas zugeführt wird, das aus einem Rest des Verbrennungsabgases
auße» dem Teil, der in den ersten Absorptionsturm 4 von
der Staubentfernungsanlage 2 durch die Abzweigleitung 3 zugeführt worden ist, und einem abgegebenen Gas,
das aus dem ersten Absorptionsturm 4 abgegeben worden ist; 9 ist ein zweiter Absorplionsturm, in dem
das kombinierte Gas mit einer wäßrigen Alkalisulfitlösung
in Kontakt gebracht wird, um eine wäßrige Alkalibisulfitlösung zu bilden; bei 9' wird ein ungefährliches
entschwefeltes Abgas aus dem zweiten Absorptionsturm 9 abgegeben; 10 ist eine Leitung zum
Zuführen der wäßrigen Alkalibisulfitlösung, die in dem zweiten Absorptionsturm 9 erzeugt worden ist, zu
einem doppelten Zersetzungsgefäß 12; 12 ist ein doppeltes Zersetzungsgefäß zur Reaktion der wäßrigen
Alkalibisulfitlösung, die durch die Leitung 10 zugeführt wird, mit gelöschtem Kalk oder Kalkstein 15, wobei eine
calciumsulfithaltige Reaktionslösung gebildet wird. Ferner ist mit 8 ein Schwefelsäurebehälter bezeichnet,
in dem Schwefelsäure gespeichert wird, die durch Zuführen einer Schwefeldioxid absorbierenden Lösung
(oder einer Schwefligesäurelösung) in den Oxidationsturm 7 und den ersten Absorptionsturm 4 durch die
Leitung 6 gebildet wird; 14 ist ein Filter- und Trennanlage zum Abtrennen von Calciumsulfit von
einer Reaktionslösung, die in dem doppelten Zersetzungsgefäß 12 gebildet und durch eine Leitung 13
geleitet wird; 25 ist eine Leitung zum Abziehen des in der Filter- und Trennanlage 14 abgetrennten Calciumsulfits;
16 ist eine Leitung zum Zuführen eines Filtrats (Na2SO3 + H2O), das durch Abtrennen von Calciumsulfit
in der Flitter- und Trennanlage erhalten worden ist, in
den zweiten Absorptionsturm 9; 22 bezeichnet ein Gefäß zum Umwandeln von Alkalisulfat, das sekundär
in der wäßrigen Alkalisulfitlösung gebildet worden ist, in Gips, in dem ein Teil Calciumsulfit, der in der Filter- und
Trennanlage 14 abgetrennt worden ist, mit Schwefelsäure, die aus dem Behälter 8 entladen wird, und mit einem
Teil der wäßrigen Alkalibisulfitlösung, die in dem zweiten Absorptionsturm 9 gebildet und durch die
Leitung 11 geleitet wird, gemischt wird; 23 ist eine
Filter- und Trennanlage zum Abtrennen von Gips, der in dem Gefäß 22 gebildet wird, von der Reaktionslösung;
und 24 ist eine Leitung zum Zuführen eines Filtrats, das bei der Abtrennung von Gips in der Filter- und
Trennanlage 23 entsteht, zu dem doppelten Zersetzungsgefäß 12. Zusätzlich ist mit 17 ein Gefäß zum
Herstellen einer Aufschlämmung bezeichnet, in dem Calciumsulfit, das durch Abtrennen in der Filter- und
Trennanlage 14 gebildet wird, zu einer Aufschlämmung umgeformt wird, um leicht Gips zu erzeugen; 18 ist ein
Oxidationsturm zum Oxidieren der Calciumsulfit-Aufschlämmung,
die in dem Gefäß 17 zum Erzeugen der Aufschlämmung in Anwesenheit von Luft oder Sauerstoff
erhalten wird; 19 ist eine Filter- und Trennanlage zum Abtrennen von Gips, der in dem Oxidationsturm 18
erhalten wird, von der Reaktionslösung, und 20 bezeichnet den Gips, der in den Filter- und Trennanlagen
19 und 23 angefallen ist
Im Betrieb wird das schwefeldioxidhaltige Verbrennungsabgas durch die Leitung 1 in die Staubentfernungsanlage
2 eingeführt, um Staub zu entfernen, und ein Teil des entstehenden Verbrennungsabgases wird
durch die Abzweigleitung 3 in den ersten Absorptionsturin 4 eingeleitet, damit die Schwefeldioxid-Komponente in einer verdünnten Schwefelsäurelösung in dem
Turm 4 absorbiert wird, was zur Bildung einer
Schwefligesäurelösung führt Die Schwefligesäurelösung wird dem Oxidationsturm 7 zugeführt, dem
ebenfalls ein Oxidationskatalysator von dem Tank T und Luft oder Sauerstoff von dem Gebläse 7" zugeführt
wird, um Schwefelsäure zu erzeugen. Um Schwefelsäure
mit einer vorherbestimmten Konzentration zu erhalten, wird die Schwefligesäurelösung oder Absorptionslösung durch den ersten Absorptionsturm 4 und den
Oxidationsturm 7, die über die Leitung 6 miteinandei verbunden sind, zirkulieren gelassen. Die entstehende
Schwefelsäure wird in dem Behälter 8 gespeichert Weiterhin wird ein Rest des Verbrennungsabgases
außer dem Teil, der dem ersten Absorptionsturm A zugeführt wird, mit einem Gas kombiniert, das von dem
ersten Absorptionsturm 4 abgegeben wird. Das kombinierte Gas wird dem zweiten Absorptionsturm 9
ίο durch die Leitung 5 zur Kontaktierung mit einer
wäßrigen Alkalisulfitlösung mit einer Konzentration von 10 bis 25% zugeführt um eine wäßrige Alkalibisulfitlösung
zu erhalten, die einen pH-Wert von 6,0 bis 7,C aufweist. Das entschwefelte ungefährliche Gas wird an
ι 'j dem oberen Ende des zweiten Absorptionsturrns 9 an
die Luft abgegeben. Ein größerer Teil der entstehenden wäßrigen Aikaübisuititiösung wird dem doppelten
Zersetzungsgefäß 12 durch die Leitung 10 zugeführt Im Gefäß 12 wird gelöschter Kalk oder Kalkstein 15 zu der
Bisulfitlösung hinzugegeben, um gelöschten Kalk odei
Kalkstein 15 und das Alkalibisulfut zur Reaktion zu bringen und Calciumsulfit zu bilden. Die entstehende
Reaktionslösung wird dann durch die Leitung 13 in die Filter- und Trennanlage 14 eingeleitet, in der Calcium·
sulfit von der Reaktionslösung abgetrennt und durch die
wird dem zweiten Absorptionsturm 9 durch die Leitung 16 wieder zugeführt
Schwefelsäure wird in das Gefäß 22 eingeführt, in da;
ebenfalls ein Teil der wäßrigen Alkalibisulfitlösung, die in dem zweiten Absorptionsturm 9 erzeugt wird, durch
die Leitung 11 eingeführt wird. Ferner wird ein Teil de;
in der Filter- und Trennanlage 14 abgetrennter Calciumsulfits dem Gefäß 22 durch die Leitung 21
zugeführt Auf diese Weise wird das in der wäßriger Alkalibisulfitlösung enthaltene Alkalisulfat in Gips
umgewandelt, der dann von der Reaktionslösung durch die Filter- und Trennanlage 23 entfernt wird. Da;
entstehende Filtrat wird zu dem doppelten Zersetzungs gefäß 12 durch die Leitung 24 zurückgeführt Das durch
Abtrennung in der Filter- und Trennanlage 14 erhaltene Calciumsulfit kann in das Gefäß 17 zum Erzeugen dei
Aufschlämmung eingeführt werden, wenn es notwendig ist, um es dort mit Wasser zu mischen und eine
Aufschlämmung zu bilden. Die Aufschlämmung wire dem Oxidationsturm 18 zugeführt, in dem Caiciumsulfr
in Anwesenheit von Luft oder Sauerstoff zu Gips oxidiert wird, der dann durch die Filter- unc
so Trennanlage 19 von der Lösung abgetrennt wird, uir
den gebildeten Gips 20 zu erhalten.
Wie aus dem Vorstehenden folgt kann gemäß dei vorliegenden Erfindung das sekundär in dem Reaktions
system erzeugte Alkalisulfat entfernt werden, ohne dal
Schwefelsäure und Calciumsulfit von außerhalb de: Reaktionssystems eingeführt wird. Dies erweist sich al
äußerst vorteilhaft für die Behandlung eines Verbren nungsabgases unter Verwendung einer wäßriger
Alkalisulfitlösung.
Das folgende Beispiel dient zur weiteren Erläuterung der vorliegenden Erfindung.
abgegeben wurde und das 1750 ppm SO2 enthielt unc
eine Temperatur von etwa 150° C besaß, wurde durcl
die Leitung 3 in die Staubentfernungsanlage ί eingeführt, wie es in der Zeichnung dargestellt ist, unc
zwar mit einer Durchflußrate von 5200 NmVh. Dann wurde ein Teil, und zwar 1700NmVh, des Gases dem
ersten Absorptionsturm 4 durch die Abzweigleitung 3 zugeführt. In dem Turm 4 wurde das eingeleitete Gas
mit 1172 kg/h einer 6%igen Schwefelsäurelösung, die
0,1% Eisensulfat enthielt, in Kontakt gebracht, um 70% SO2 aufzusammeln. Hierbei wurden 44 kg/h Wasser
verdampft, und 1135 kg/h einer 7°/oigen Schwefelsäurelösung
mit einer Temperatur von 50 bis 700C wurden entsprechend in dem Turm 4 erhalten. i υ
Ein Rest (3500 NmVh) des Gases, ein von dem Turm 4 entnommenes Gas und 44 kg/h verdampftes Wasser
wurden zusammen kombiniert und dem zweiten Absorptionsturm 9 zugeführt, in dem das kombinierte
Gas in 1000 kg einer Absorptionslösung eingeführt wurde, die 0,85% NaHSC3, 13% Na2SO3 und 4,8%
Na2SÜ4 enthielt, damit es /eagieren konnte und SO2 in
der Lösung mit einer Absorptionsrate von 98,6% absorbiert werden konnte, um 900 kg/h einer Reaktionslösung
zu erzeugen, die 8,5% NaHSO3, 9,8% Na2SO3 und 53% Na2SO4 enthielt und einen pH-Wert
von 6,24 aufwies. In c.em zweiten Absorptionsturm 9 wurde Wasser in einer Menge von 125 kg/h verdampft.
Dann wurden 90 kg der Reaktionslösung von dem Turm 9 abgezogen und dem Gefäß 22 zugeführt.
Weiterhin wurden dem Gefäß 12 ebenfalls zur Reaktion 15,09 kg/h CaSO3 ■'/2 H2O, das in dem doppelten
Zersetzungsgefäß 12 erzeugt und in der Trennanlage 14 abgetrennt worden war, und 131 kg/h der 7%igen
Schwefelsäurelösung, die in dem Turm 4 erzeugt worden war, ebenfalls zugeführt. Dann wurde das
entstandene Produkt filtriert und von der Reaktionslösung abgetrennt, und es wurden 25,3 kg/h kristalliner
Gips, (93% CaSO4 ■ 2 H2O) mit einer mittleren Teilchengröße
von etwa 100 μ erhalten. Weiterhin wurde als ein Filtrat 247 kg/h einer Lösung erhalten, die 11 %
NaHSO3 und 0,b8% Na2SO4 enthielt. Das Filtrat wurde
dem doppelten Zersetzungsgefäß 12 zur Kombination mit 810 kg/h wäßriger Alkalibisulfitlösung zugeführt,
welche in dem zweiten Absorptionsturm 9 erhalten worden war. Dann wurden 48,5 kg/h gepulvertes
Calciumcarbonat (das eine Reinheit von 98% besaß) zu der kombinierten Lösung zum Zwecke der Reaktion
hinzugegeben, und es wurden 54 kg/h CaSO3 · 1Z2 H2O
erhalten. 38,91 kg/h des CaSO3 · '/2 H2O wurden dem
Oxidationsturm 18 zugeführt, wo es mit Luft oxidiert wurde und ein kristallines Produkt lieferte. Das Produkt
wurde mit der Filter- und Trennanlage 19 abgetrennt, und es wurden 56 kg/h kristalliner Gips (93%
CaSO4 · 2 H2O) mit einer Teilchengröße von etwa
100 μ erhalten.
1003 kg/h eines Filtrats, das in der Trennanlage 14 von der in dem doppelten Zersetzungsturm 12
erzeugten Reaktionslösung abgetrennt worden war, enthielt 0,96% NaHSO3, 13,11% Na2SO3 und 4,44%
Na2SO4 und wurde dementsprechend zu dem zweiten
Absorptionsturm 9 zurückgeführt, damit SO2 darin absorbieren konnte.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus Verbrennungsabgasen, bei dem das Verbrennungsabgas mit einer wäßrigen Alkalisulfitlösung unter Bildung von Alkalihydrogensulfit kontaktiert wird, die das Alkalihydrogensulfit enthaltende Lösung in einer Mischstufe mit Kalk oder Kalkstein zur Bildung von Calciumsulfit versetzt wird, das Calciumsulfit abgetrennt und das Filtrat zur Absorptionsstufe zurückgeführt wird und bei dem ein Teil der mit dem Verbrennungsabgas in Kontakt gebrachten wäßrigen Alkalisulfitlösung mit Schwefelsäure und Calciumsulfit unter Umsetzung des in der wäßrigen Alkalisulfitlösung enthaltenen Alkalisulfats zu Calciumsulfat und Alkalihydrogensulfit versetzt wird, das Calciumsulfat abgetrennt und das Filtrat zur Mischstufe mit Kalk oder Kalkstein zurückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Verbrennungsabgases mit verdünnter Schwefelsäure kontaktiert wird, die inίο der Schwefelsäure gelöste schweflige Säure mit Luft oder Sauerstoff in Anwesenheit eines Oxidationskatalysators oxidiert wird und die gebildete Schwefelsäure und ein Teil des abgetrennten Calciumsulfits zu einem Teil der mit dem Verbrennungsgas inis Kontakt gebrachten wäßrigen Alkalisulfitlösung gegeben werden.
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