DE2353783B2

DE2353783B2 - Verfahren zur Herstellung eines vernetzten Copolymeren des Äthylens

Info

Publication number: DE2353783B2
Application number: DE2353783A
Authority: DE
Inventors: Henry George Glamorgan Wales Scott (Ver. Koenigreich)
Original assignee: Dow Corning Ltd
Current assignee: Dow Silicones UK Ltd
Priority date: 1972-10-28
Filing date: 1973-10-26
Publication date: 1980-01-31
Also published as: JPS5120210B2; AU463500B2; FR2204639B1; AU6086273A; FR2204639A1; GB1396120A; DE2353783C3; JPS49134751A; DE2353783A1

Description

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die Formyloxy-, Acetoxy- oder Propionoxygruppe, eine Menge verwendet werden, die zur Erzeugung des

Oximgruppe wie gewünschten Modifikationsgrades des Copolymeren

- ON=CiCHj)₂, ausreicht Die Menge soll jedoch nicht so groß sein, daß

r»M_mnu υγή \. „λ ^em Abbau des Copolymeren verursacht wird, oder daß

nu rvr hvT ^{5 eüie} Vernetzung des Copolymeren aufgrund freier

ON - C(C6H5)2 Radikale zum vorherrschenden Mechanismus wird. Die

oder eine substituierte Aminogruppe wie eine Alkylami- erforderliche Menge hingt in gewissem Ausmaß von

no- oder Arylaminogruppe, für die -NHCH₃, der Natur des Erzeugen freier Radikale selbst ab.

-NHC2H5 und -NH(CeH₅) als Stellvertreter genannt Manche Peroxidverbindungen können in verhälti.ismä-

seien. In jedem einzelnen Silanmolekfll können die in Big großen Mengen, zum Beispiel bis zu 1,5 Gewichts-

Substituenten Y untereiander gleich oder voneinander prozent, bezogen auf das Gewicht des Copolymeren,

verschieden sein. Die Gruppe R' kann ein von angewandt werden, ohne eine übliche Peroxidvernet-

aliphatischen Mehrfachbindungen freier einwertiger zung in merklichem Umfang zu verursachen. Wenn

Kohlenwasserstoffrest sein, zum Beispiel Methyl, Äthyl, jedoch die freie Radikale erzeugende Verbindung zu Propyl, Tetradecyl, Octadecyl, Phenyl, Benzyl, oder 15 einer herkömmlichen Vernetzung aufgrund freier ToIyL Außerdem kann er ein Rest Y sein. Vorzugsweise Radikale wirksam ist, werden vorzugsweise nicht mehr

hat das Silan die Formel als etwa 0,75 Gewichtsprozent der freie Radikale

erzeugenden Verbindung, bezogen auf das Gewicht des

RSiYj Copolymeren, verwendet Es können so geringe

20 Mengen wie 0,005 Gewichtsprozent des Erzeugers

worin R eine yinylgruppe ist, und die am stärksten freier Radikale verwendet werden und bei dem

bevorzugten Silane sind Vinyltriäthoxysilan, Vinyltri- erfindungsgemäßen Verfahren eine gewisse Vernet-

methoxysilan und Mischungen dieser Verbindungen. zungsfähigkeit in den Äthylen-Alkylacrylat-Copolyme-

Silane mit nur zwei hydrolysierbaren Gruppen, zum ren entwickeln. Für die meisten Anwendungen werden Beispiel Vinyimethyldiäthoxysilan und Vinylphenyldi- 25 jedoch vorzugsweise 0,2 bis 0,5 Gewichtsprozent,

methoxysilan, sind jedoch gleichfalls brauchbar. bezogen auf das Gewicht des Copolymeren verwendet

Die verwendete Silanmenge hängt teilweise von den In der Stufe (A) dts erfindungsgemäßen Verfahrens Reaktionsbedingungen und teilweise von dem in den wird die Umsetzung zwischen den Äthylen-Alkylacry- Äthylen-Alkylacrylat-Copolymeren gewünschten Modi- lat-Copolymeren und dem Silan ebenso, wie bei dem

fikationsgrad ab. Die tatsächlich verwendete Menge 30 bekannten Verfahren bei einer Temperatur von über

kann in weiten Grenzen schwanken, beispielsweise von 140° C durchgeführt Die Umsetzung kann unter

0,1 bis 20 Gewichtsprozent bezogen auf das Gewicht Verwendung jeder dafür geeigneten Apparatur durch-

des Copolymeren bzw. von Copoly.ner und Polyäthylen, geführt werden. Vorzugsweise wird die Umsetzung

wenn letzteres zugegen ist Im allgemeinen wird es jedoch unter Bedingungen durchgeführt unter welchen

bevorzugt 0,5 bis 5 Gewichtsprozent bezogen auf das j5 das Copolymere mechanischen Einwirkungen ausge-

Gewicht des Copolymeren, zu verwenden. setzt ist Die Umsetzung wird deshalb vorzugsweise in Als die freie Radikale erzeugende Verbindung kann einer Apparatur wie einem Extruder, einem Banbury-In-

jede Verbindung verwendet werden, die unter den nenmischer oder einem Walzwerk durchgeführt die das

Reaktionsbedingungen zur Erzeugung von Radikalstel- Erfordernis erfüllt daß das Copolymere die gewünschte

len in den Äthylen-Alkylacrylat-Copolymeren fähig ist 40 Temperatur erreicht Die am stärksten bevorzugte

und bei der Reaktionstemperatur eine Halbwertszeit Vorrichtung ist eine der Art die aus einem geschlosse-

von weniger als 6 Minuten, vorzugsweise weniger als 1 nen Extruder besteht der auf seinen Inhalt eine Knet-

Minute, hat Die am besten bekannten und bevorzugten oder Compoundierwirkung auszuüben vermag. Eine

freie Radikaie erzeugenden Verbindungen für die derartige Vorrichtung ist die als Ko-Kneader bekannte,

erfindungsgemäßen Zwecke sind die organischen 45 die zur Erzielung mechanischer Bearbeitung und

Peroxide und Perester, zum Beispiel Compoundierung von Kunststoffen bei erhöhten Tem- Benzoylperoxid, Dichlorbenzoylperoxid, peraturen ausgelegt und fähig ist. Dicumylperoxid, Di-tert-butylperoxid, Die Reaktionsteilnehmer, das Äthylen-Alkylacrylat-

2_r5-Dimethyl-2,5-di-(peroxybenzoat)-hexin-3; Copolymere und d&s Silan, können durch beliebige

l,3-bis(tert-Butylperoxyisopropyl)-benzol, 50 bekannte Maßnahmen miteinander in Berührung

% Lauroylperoxid, tert-Butylperacetat, gebracht werden. Beispielsweise kann das flüssige Silan

% 2,5-Dimethyl-2,5-di-tert-butylperoxy)-hexin-3; in die Vorrichtung, in welcher die Reaktion durchge-

% 2,5-Dimethyl-2,5-di-(tert-butylperoxy)-hexan führt werden soll, eingebracht und auf der Oberfläche

|ä und des Copolymeren dispergiert werden, oder es kann

Ü tert-Butylperbenzoat 55 direkt in die Vorrichtung eindosiert werden. Die freie If sowi? Azoverbindungen, z. B. Radikale erzeugende Verbindung kann gleichfalls über

; Azobisisobutyronitril und die Oberfläche des Copolymeren eingeführt, oder, wenn

',[ Dimethylazodi-isobutyrat; es die Löslichkeitsverhältnisse zulassen, als Lösung in

^;' Dicumylperoxid ist am stärksten bevorzugt. dem Silan zugegeben werden.

Im Einzelfall hängt die Wahl der freie Radikale _ho Die Umsetzung zwischen dem Silan und dem Ig erzeugenden Verbindung von der Temperatur ab, bei Äthylen-Alkylacrylat-Copolymeren kann bei jeder be·

r§ welcher die Umsetzung des Äthylen-Alkylacrylat-Co- liebigen Temperatur zwischen HO⁰C und der Tempera-

f i polymeren mit dem Silan bewirkt werden soll. Soll die tür, bei der ein Abbau des Copolymeren erfolgt,

ρ Umsetzung E. B. bei 160 bis 180°C durchgeführt werden, durchgeführt werden. Die tatsächlich angewandte

dann können Benzoylperoxid oder Dicumylperoxid, die _b-> Reaktionstemperatur richtet sich in der Regel nach der

bei diesen Temperaturen passende Halbwertszeiten Art der Vorrichtung, worin die Umsetzung durchgeführt

haben, verwendet werden. wird, und ihrem Energiebedarf. Femer hängt sie auch

Der Erzeuger von freien Radikalen soll in einer von der Temperatur ab, bei welcher ein Abbau des

Copolymeren erfolgt Vorzugsweise wird die Umsetzung bei Temperaturen von etwa 140 bis 220⁰C während eines Zeitraums von bis zu 10 Minuten durchgeführt

Kleinere Mengen organischer Lösungsmittel können zwar, falls erwünscht, zur Erleichterung der Zugabe des Erzeugers freier Radikale oder des Silans verwendet werden, doch wird die Umsetzung gewöhnlich am besten ohne solche durchgeführt da dann anschließend mühsame Lösungsmittelentfernungsmaßnahmen vermieden werden.

Die Vernetzung des silanmodifizierten Äthylen-Alkylacrylat-Copolymeren wird nach Stufe (B) des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch bewirkt, daß das Produkt von Stufe (A) gewöhnlich nach Formgebung durch Extrudieren oder andere Maßnahmen in Gegenwart eines Silanolkondensationskatalysators der Einwirkung von Wasser ausgesetzt wird. Die in der Atmosphäre vorhandene Feuchtigkeit ist gewöhnlich ausreichend für das Eintreten einer Vernetzung, doch kann, falls erwünscht die Vernetzung auch durch Verwendung einer künstlich befeuchteten Atmosphäre oder durch Eintauchen in flüssiges Wasser, gegebenenfalls unter Anwendung erhöhter Temperaturen, oder durch Einwirkung von Dampf beschleunigt werden. Vorzugsweise wird die Vernetzung bei einer Temperatur zwischen 50 und etwa 8O⁰C bewirkt

Unter der Voraussetzung, daß das Reaktionsprodukt aus dem Äthylen-AIkylacryiat-Copolymeren und dem Silan unter Ausschluß von Feuchtigkeit und/oder von Stoffen, die als Silanolkondensationskatalysator wirken, gehalten wird, kann es, falls erwünscht gelagert werden. Da es häufig schwierig ist bereits Spuren von Feuchtigkeit von dem Copolymeren fernzuhalten, ist die Herstellung eines Produkts, das auch während einer langen Lagerungszeit praktisch unverändert bleibt gewöhnlich nur möglich, wenn die hydrolysierbaren Gruppen in dem Silan solche sind, die wie Alkoxyreste zur Bildung von nichtkatalytisch wirksamen Nebenprodukten führen. Wenn das Silan beispielsweise siliciumgebundener Chloratome enthält kann die als Nebenprodukt auftretende Essigsäure oder Salzsäure bei gewöhnlicher Umgebungstemperatur ein gewisses Maß an Vernetzung verursachen, wenn der Feuchtigkeitsausschluß nicht vollständig ist. 4 <-,

Ist ein lagerbeständiges Produkt nicht erwünscht dann ist die Verwendung eines Silans oder eines anderen Zusatzes, das bzw. der während der Hydrolyse in situ einen Silanol-Kondensationskatalysator erzeugt, zulässig oder sogar bevorzugt Im allgemeinen wird der Silanol-Kondensa Jonskatalysator jedoch vorzugsweise erst dann in das Produkt von Stufe (A) eingeführt wenn die Vernetzung des Produkts eingeleitet werden soll, beispielsweise unmittelbar vor dem Verformen zu dem fertigen Gegenstand. So können beispielsweise Stufe (A), die Zugabe des Silanol-ICondensationskatalysators und das Verformen des vernetzbaren Produkts kontinuierlich erfolgen, beispielsweise dadurch, daß alle diese Maßnahmen in einem einzigen Extruder durchgeführt werden. Stattdessen kann das nach Stufe (A) des erfindungsgemäßen Verfahrens modifizierte Copolymerisat mit dem Silanol-Kondensationskatalysator in Berührung gebracht werden, nachdem dieser ebenso wie beim bekannten Verfahren mit dem unmodifizierten Äthylen-Alkylacrylat-Copolymeren oder falls erwünscht mit Polyäthylen selbst vermischkt worden ist Die beiden Bestandteile können dann in den gewünschten Mengenverhältnissen zu einer Masse vermischt werden, die in Gegenwart von Wasser vemetzbar ist Zur Erzielung eines Copolymeren mit dem höchsten Grad an Vernetzungsvermögen macht das unmodifizierte Polymere oder Copolymere vorzugsweise nicht mehr als etwa 10 Gewichtsprozent der Gesamtmenge an Äthylen-Alkylacrylat-Copolymeren in der gemischten Zusammensetzung aus. Bei der Herstellung eines vernetzbaren Copolymeren nach dieser Arbeitsweise werden daher vorzugsweise etwa 1 bis 10 Gewichtsprozent des Bestandteils aus unmodifiziertem Copolymeren und Silanol-KondensationskaUlysator, bezogen auf den gesamten Copolymerisatgehalt der Masse, verwendet Vorzugsweise hat auch das für die Katalysatorvermischung verwendete Polyäthylen oder Copolymere Fließeigenschaften, die denjenigen des einzumischenden silanmodifizierten Copolymeren gleich oder etwa gleich sind.

Bei der Durchführung des trfindungsgemäßen Verfahrens kann jeder beliebige Silanol-Kondensationskatalyvitor verwendet werden. Zu solchen Stoffen gehören beispielsweise Metall' «rboxylate wie Dibutylzinndiiaurat Siannoacetai, Staniie-iciüat Bleinaphthenat Zinkoctoat Eisen-2-äthylhexoat und Kobaltnaphthenat, organische Metallverbindungen wie die Titanester und -chelate, zum Beispiel Tetrabutyltitanat, Tstranonyltitanat und Bis{acetylacetonyl)-diisopropyltitanat organische Basen wie Äthylamin, Hexylamin, Dibutylamin und Piperidin und Säuren wie Mineralsäuren und Fettsäuren. Die bevorzugten Silanol-Kondensationskatalysatoren sind die organischen Zinnverbindungen, beispielsweise Dibutylzinndilaurat Dibutylzinndiacetat und Dibutylzinndioctoat

Unter den oben erörterten Verhältnissen wird der Silanol-Kondensationskatalysator nach der Umsetzung des Äthylen-Alkylacrylat-Copolymeren mit dem Silan eingeführt Der Katalysator kann als solcher hinzugegeben oder in situ durch Hydrolyse des Silans oder beispielsweise durch die thermische Zersetzung eines Stoffs, aus dem ein Amin oder ein anderer Silanolkondensationskatalysator als Zersetzungsprodukt freigesetzt wird, erzeugt werden.

Nach einer anderen Methode wird das Produkt von Stufe (A) mit einer wäßrigen Dispersion oder Lösung eines Zinncarboxylats zusammengebracht.

Außer dem Silanol-Kondensationska'.alysator oder einem einen solchen bildenden Stoff kann das Copolymere gewünschtenfalls übliche andere Bestandteile, beispielsweise Pigmente, Antioxydantien und Füllstoffe wie Ruß enthalten.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vernetztes Äthylen-Aikylacrylat-Copolymeres zeichnet sich durch verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Druckverformungsreste und verbesserte Eigenschaften Lei der Ofenalterung in Gegenwart von Luft aus. Das erfindungsgemäße Verfahren kann deshalb mit Vorteil für die Bereitung von elektrischen Isolierungen und Bestandteilen davon und anderen extrudieren Gegenständen wie Behälter und Leitungen für heiße Flüssigkeiten angewandt werden. Das erfindungsgemäße Verfahrer kann auch zur Herstellung von vernetzten Klebstoffen Anwendung finden.

Vor Durchführung der Stufe (B) kann das vernetzbare Äthylen-Alkylacrylat-Copolymer, das nach Stufe (A) hergestellt worden ist, falls erwünscht, mit Polyäthylen selbst oder mit Polyäthylen oder chloriertem Polyäthylen, das durch das gleiche Verfahren oder ein ähnliches Verfahren vernetzbat· gemacht worden ist, vermischt werden.

Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel, in dem Teile Gewichtsteile sind, näher erläutert.

Beispiel

Das in diesem Beispiel verwendete Äthylen-Alkylacrylat-Copolymere enthält etwa 18 Gewichtsprozent Äthylacrylat und hat einen Schmelzflußindex von 63 g/10 Minuten. 100 Teile dieses Copolymeren in Schuppenform werden mit einer Lösung von 0308 Teilen Dicumylperoxid in 2,0 Teilen Vinyltrimethoxysiran umgewälzt, bis die gesamte Lösung auf der Oberfläche des Copolymeren dispergiert ist. Das so erhaltene Material wird dann mit einer Geschwindigkeit von etwa 110 g/Minute durch eine Knetvorrichtung geleitet, wobei sowohl die Knet- als auch Granulierschrauben der Vorrichtung bei einer Temperatur von 200°C betrieben werden. Das modifizierte Polymere (Schmelzflußindex 1,5 g/10 Min.) wird in Form von Körnern oder Plätzchen gewonnen.

95 Teile des Copolymerisat-Pfropfproduktes werden mit 5 Teilen unmodifiziertem Polyäthylen, die 0,25 Teile

Dibutylzinndilaurat enthalten, bei 130°C unter Verwendung eines Plastographen vermischt.

Nach der Entfernung aus dem Plastographen werden die Polymerisatstucke bei 180° C zu gleichmäßigen Tafeln mit einer Dicke von 3 mm verpreßt.

Die Vernetzung der Copolymerisattafeln wird dadurch bewirkt, daß sie 20 Stunden in Wasser von 80° C eingetaucht werden. Der in jedem einzelnen Fall erzielte Vernetzungsgrad wird durch Bestimmung des Gehalts an unlöslichen Stoffen in der behandelten Platte ermittelt. Die Bestimmung erfolgt durch 20stündige Extraktion des Materials in siedendem Xylol. Die erhaltenen Ergebnisse sind zusammen mit einem Vergleichswert für unbehandeltes Copolymerisat in der folgenden Tabelle wiedergegeben.

Material

-'<> Silanmodifiziertes Copolymerisat
unmodifiziertes Copolymerisat

Gel-Gehall

76
0

Claims

Verfahren überraschenderweise auch auf die Herstel- Patentansprüche: lung von vernetzten Copolymeren von Äthylen und Alkylacrylaten anwendbar sind.

1. Verfahren zur Herstellung eines vernetzten Das erfindungsgemäße Verfahren gemäß den Patent-Copolymeren des Äthylens, bei dem man (A) das 5 ansprächen ist daher dadurch gekennzeichnet, daß man Copolymerisat des Äthylens mit einem Silan der bei (A) ein Copolymerisat von Äthylen und mindestens allgemeinen Formel einem Alkylacrylat mit 4 bis 7 Kohlenstoffatomen im

_{R R} ,„._γ Molekül, das 5 bis 40 Gewichtsprozent von Alkylacrylat

²¹ stammende Einheiten enthält, einsetzt

worin R einen über eine Silichim-Kohlenstoff-Bin- io Die Übertragbarkeit der aus der DE-AS 19 63 571

dung an Silicium gebundenen aus Kohlenstoff, und GB-PS 12 34 034 bekannten Reaktion auf andere

Wasserstoff und gegebenenfalls Sauerstoff beste- Polymere, und insbesondere die vorliegenden Copoly-

henden einwertigen olefinisch ungesättigten Rest meren, ist als überraschend anzusehen, da es bei einigen

jeder Rest Y einen hydrolysierbaren organischen anderen Polymeren zu gar keiner Vernetzung kommt

Rest und R' einen von aliphatischen Mehrfachbin- 15 wie entsprechende Versuche unter Verwendung von

düngen freien einwertigen Kohlenwasserstoffrest Polybuten zeigen.

oder einen Rest Y bedeuten, in Gegenwart einer Das aus GB-PS 12 34 034 bekannte Verfahren zur

freie Radikale erzeugenden Verbindungen bei einer Vernetzung von Polyacrylaten ist darüber hinaus

Temperatur von über 140⁰C umsetzt wobei die freie technisch gesehen nicht sehr befriedigend. So erfordert

Radikale erzeugende Verbindung bei der Reaktions- 20 beispielsweise die Mastizierung des hiernach erhaltenen

temperatur eine Halbwertzeit von weniger als 6 Produkts einen wesentlich höheren Zeitaufwand als eine

Minuten hat und (B) anschließend das Produkt von entsprechende Mastizierung der erfindungsgemäß her-

(A) in Gegenwart eines Silanol-Kondensationskata- gestellten Produkte. Aus Beispiel 6 der GB-PS 12 34 034

lysators der Einwirkung von Wasser aussetzt geht beispielsweise hervor, daß fü/ das hierin beschrie-

dadurch gekennzeichnet, daß man bei (A) 25 bene Produkt mit einem Gelgehalt von lediglich 26%

ein Copolymerisat von Äthylen und mindestens eine Mastizierdauer von 20 Minuten erforderlich ist fi

einem Alkylacrylat mit 4 bis 7 Kohlenstoff atomen im während die Mastizierung des Produkts gemäß dem η

Molekül, das 5 bis 40 Gewichtsprozent von vorhandenen Ausführungsbeispiel bei einem Gelgehalt *■-

Alkylacrylat stammende Einheiten enthält einsetzt von 76% in den verwendeten Knetvorrichtung nur etwa

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 30 0,5 bis 1,0 Minuten in Anspruch nimmt

zeichnet daß man die freie Radikale erzeugende _ Schließlich bietet das vernetzte Copolymer aus

Verbindung in einem Verhältnis von 0,005 bis 0,75 Äthylen- und Alkylacrylat-Einheiten auch noch den

Gewichtsprozent bezogen auf das Gewicht des Vorteil, das es sich verhältnismäßig hoch mit Füllstoff

Copolymeren, verwendet beladen läßt und trotzdem seine guten physikalischen

35 Eigenschaften beibehält Mit Polyäthylen ist dies nicht möglich. Die Möglichkeit einer höheren Beladbarkeit mit einem ve; .ältnismäßig wohlfeilen Füllstoff ist

insofern besonders günstig, als sich hierdurch die

Kosten des Produkts wesentlich erniedrigen lassen.

40 Das erfindungsgemäße Verfahren kann zum Vernetzen der verschiedensten Äthylen-Alkylacrylat-Copolymeren angewandt werden, die 5 bis 40 Gewichtsprozent

In der DE-AS 19 63571 ist ein Verfahren zur von Alkylacrylaten mit 4 bis 7 Kohlenstoffatomen im Vernetzung von Polyolefinen beschrieben, das darin Molekül stammende Einheiten enthalten. Die bevorzugbesteht daß man (A) das Polyolefin, das aus Polyäthylen 45 ten Copolymeren sind solche mit 5 bis 25 Gewichtspro- und einer geringeren Menge Propylen und bzw. oder zent von Alkylacrylat stammenden Einheiten. Es ist Butylen besteht mit einem Silan der allgemeinen ferner bevorzugt daß die Alkylacrylateinheiten von Formel Äthylacrylat stammen. j ηη/ςγ 'ⁿ der allgemeinen Formel der bei dem erfindungsge-RR SiY_{2 w m}jß_en Verfahren verwendeten Silane bedeutet R einen (in der R für eilnen einwertigen, olefinisch-ungesättigten einwertigen olefinisch ungesättigten, aus Kohlenstoff, Kohlenwasserstoff- oder Kohlenwasserstoffoxyrest Wasserstoff und gegebenenfalls Sauerstoff bestehenden steht, jedes der Symbole Y Alkoxy-, Acyloxy-, Oxim- Rest Beispiele für solche Reste sind
oder substituierten Aminorest darstellt und R' einen _Vj , _A„ , _ß , Cyclohexenyl,
Rest R oder einen Rest Y oder Methyl bedeutet) in 55 „ '. ' '. .J... ...

Gegenwart einer Verbindung, die imstande ist freie Cyclopentadien^, Cyclohexadiene,

Radikalstellen im Olefin zu erzeugen, umsetzt wobei die CH₂ - C(CH₃)COO(CH₂)₃ -,

Umsetzung bei einer Temperatur von über 140⁰C CH₂-C(CH₃)COOCh₂O(CH,)^ und
durchgeführt wird und die freie Radikale erzeugende

Verbindung eine Halbwertszeit bei Reaktionstempera- w) OH

tür von weniger als 6 Minuten aufweist, und man (B) das I

Produkt des Abschnittes (A) später der Feuchtigkeit in CH₂=C(CH₃)COOCH₂CH₂OCH₂CHcH₂O(CH₂),-Gegenwart von Metallcarboxylaten, einer Organometallverbindung, einer organischen Base oder einer Säure

aussetzt. 65 wobei der Vinylrest bevorzugt ist. Die Gruppe Y kann

Ein entsprechendes Verfahren geht aus GB-PS jede beliebige hydrolysierbare organische Gruppe sein,

34 034 für die Vernetzung von Polyacrylaten hervor. beispielsweise eine Alkoxygruppe wie Methoxy-,

Es wurde nun gefunden, daß die darin beschriebenen Äthoxy- und Butoxygruppen, eine Acyloxygruppe wie