DE2350820A1 - Vorbehandlungsverfahren zum ueberziehen von kunststoffen mit einer duennen metallschicht - Google Patents
Vorbehandlungsverfahren zum ueberziehen von kunststoffen mit einer duennen metallschichtInfo
- Publication number
- DE2350820A1 DE2350820A1 DE19732350820 DE2350820A DE2350820A1 DE 2350820 A1 DE2350820 A1 DE 2350820A1 DE 19732350820 DE19732350820 DE 19732350820 DE 2350820 A DE2350820 A DE 2350820A DE 2350820 A1 DE2350820 A1 DE 2350820A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polymer
- solution
- ball
- phenol
- sodium hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
- C23C18/2006—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins by other methods than those of C23C18/22 - C23C18/30
- C23C18/2046—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins by other methods than those of C23C18/22 - C23C18/30 by chemical pretreatment
- C23C18/2073—Multistep pretreatment
- C23C18/208—Multistep pretreatment with use of metal first
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
- C23C18/22—Roughening, e.g. by etching
- C23C18/24—Roughening, e.g. by etching using acid aqueous solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
- C23C18/28—Sensitising or activating
- C23C18/285—Sensitising or activating with tin based compound or composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
- C23C18/28—Sensitising or activating
- C23C18/30—Activating or accelerating or sensitising with palladium or other noble metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
Patentanwalt Dipl.-Ing. L. Walter, 6 Frankfurt/M.,
Postfach 4432
Vorbehandlungsverfahren zum Überziehen von Kunststoffen mit einer dünnen Metallschicht
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum überziehen von
Plasten mit einer dünnen Metallschicht, und insbesondere die Vorbehandlung einer Fläche von einer aus Plasten
bestehenden Schreibmaschinenkugel für die Aufnahme eines Metallüberzuges.
Heutzutage werden bei Schreibaeschinen des öfteren Hohlkugeln verwendet, auf denen alle für das Schreiben benötigten
Buchstaben und Zahlen angebracht sind· Zur Erzielung der richtigen dynamischen Wirkung wird.die Kugel aus einem leichten
Werkstoff hergestellt, z.B. aus einem Plastwerkstoff, der deshalb bevorzugt wird, da er zusätzlich sue leichten Qewieht
auch noch eine geringe Trägheit besitzt, wodurch ein für schnelles Schreiben erforderliches schnelles Ansprechen gegeben ist. Jedoch weisen Kunststoffe nicht die erforderliche
Härte und Dauerhaftigkeit auf, &i© dem ständigen Gebrauch gewachsen ist. Deshalb wird ein Metallüberzug auf die Innen-
- 2
409816/1097
INSPECTED
und Aueaenflächen der Kunatetoffkugel aufgetragen, ua ihr
die erforderliche Härte und Haltbarkeit zu verleihen.
Es gibt eine Vielzahl von Plastwerkstoffen, die für die
Schreibkugel verwendet werden können, z.B. Helaainformaldehyd,
Phenolforaaldehyd und Ureaforraaldehyd. Zum gegenwärtigen Zeitpunkt wird das letztgenannte Harnstoff-Fonnaldehyd-Harz wegen
■einer groeaen Festigkeit, Schlag-Kerbzähigkeit sowie aufgrund
der Tatsache bevorzugt, dass zwischen den Harnstoff-Foraaldehyd
und de« auf die Oberfläche des Schreibkopfes aufgetragenen Nickeliiberzug eine verhältnismäesig enge Beziehung in der
USraeauedehnungszahl besteht.
Eins der bekannten Verfahren zur Vorbehandlung der Kugeloberfläche für die Aufnahae eines Metallüberzuges wird der
US-PS 3, kjk, 866 beschrieben. Hier wird eine aus Ameisensäure und Salzsäure bestehende Lösung zu· Präparieren der
Oberfläche der Kugel verwendet, so dass diese dann mit eines galvanischen Überzug versehen werden kann. Ein weiteres Verfahren zur Vorbehandlung der Kugeloberfläche für den Metallüberzug ist das Sandstrahlverfahren.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, die Kugeloberfläche derart vorzubehandeln, dass der aufgetragene Metallüberzug
fest auf ihr haften bleibt. Demzufolge ist ein Gegenstand der Erfindung, einen Metallüberzug von gleichförmiger Dicke mit
äueseret guter Haftung an der Kugeloberfläche zu schaffen.
Darüber hinaus sieht die Erfindung die Verwendung einer besonderen Anode zur gleichförmigen galvanischen Behandlung
der Innen- und Aussenflächen der hohlen Schreibkugel vor.
Die Erfindung schlägt also ein neues Verfahren zur Vorbehandlung
der'aus Plastwerkstoff bestehenden Hohlkugel, auf der ein gal-
- 3 409816/1097
vanischer überzug aufgetragen wird, sowie eine neue Anodenanordnung
vor, so dass das Innere und das Ä'ussere der hohlen Schreibkugel gleichzeitig galvanisch behandelt werden können.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
dargestellt.
Fig. 1 zeigt einen zum Teil in Schnitt dargestellten
Aufriss einer in einem galvanischen Bad behandelten S ehreibkugel.
Bei der Vorbehandlung von Plastwerkstoffen für galvanische
Oberflächenbehandlung ist es erforderlich, die Oberfläche in aehreren Stufen hierfür vorzubereiten. Einige dieser Verfahrensstufen sind dem Fachmann bereits seit einiger Zeit bekannt.
Grundlegend machen die bekannten Verfahren die Verwendung eines löse- oder Benetzungsmittels erforderlich, durch das
der Plast hydrophil gemacht wird, worauf dann ein chromschwefelsaures Konditionierungs- oder Ätzbad folgtβ Nach dem Ätzen oder
Konditionieren wird der Plast durch Verwendung einar stabili·=
sierten Stannochloridlösung sensibilisiert. Hiernach folgt die
Kernbildung der sensibilisierten Oberfläche, indem diese einer
PalladiumchloridlÖ3ung ausgesetzt wird. Durch diese Stufe ist
die Grundlage zum Auftragen des stromlosen Nickels auf der Oberfläche gegeben. Schliesslich wird die Oberfläche in einem
Hickelsulfamatbad galvanisch behandelt.
Zur Herstellung des gewünschten Metallüberauges auf der aus
Harnstoff-Fonnaldehyd bestehenden Kugel ist es erforderlich, bestimat Abänderungen in den beschriebenen Verfahren vorzunehmen,
so dass ein Metallüberzug entsteht, der zäh auf dem
409316/1097
Harnstoff-Formaldehyd haften bleibt. Zunächst ist e3 erforderlich,
die Kugel, in einer Reinigungslösung zu säubern, die jedoch nicht kritisch ist, denn es können hierfür verschiedene
im Handel erhältliche Reinigungslösungen, z.B. Shipley PM 9OO, verwendet werden. Die nächste Verfahrensstufe besteht darin, die Schreibmaschinenkugel in deionisierten
Wasser ungefähr eine halbe Minute lang zu spülen. Auf diese allgemein angewandten Behandlungsstufen folgt nun ein Eintauchen
der Schreibkugel in eine Lösung aus Phenol, Natriumhydroxid und einem Benetzungsmittel wie Tergitol NP Ik, das ein adduktartiges
Äthylenoxid-Benetzungsmittel ist. Die Schreibkugel wird dann bei einer Temperatur von ungefähr 60 C zwei Minuten lang
in der Losung gehalten. Hierauf wird dio Kugel auf herkömmliche
Weise behandelt, indem sie aus der Lösung ,-jenoramen und in deionisiertem
Wasser eine halbe Minute abgespült wird. Dann wird die Kugel in das chromschwefelsaure Bad gegeben und wiederum
eine halbe Minute in deionisiertem Wasser gespült.
An diesem Punkt ist eine zusätzliche Verfahrensstufe vorgesehen, die darin besteht, dass die Kugel nochmals ungefähr eine Minute
lang in eine Lösung aus Phenol, Sodiumhydroxid und einem Benetzungsmittel
bei 70° C gegeben wird. Hiernach wird die Kugel der Lösung entnommen und vor der galvanischen Behandlung für die übrigen
herkömmlichen Behandlungsstufen präparxert. Alle Stufen eowie die nachfolgende übliche galvanische Behandlung kann am besten
durch den typischen Verfahrensablauf wie folgt dargestellt werden:
409816/1097
-S-
Behandlungsfolge mit einer Schreibnsaschinenkugel aus
rotem Harnstoff-Formaldehyd | GO0G | Dauer | |
200C | 3 Minuten | ||
1. | Verfahrensstufe Temperatur | 600C | 1/2 Minute |
2. | Shipley PH 900 (Reinigungslösung) | 20°C | 2 Hinuten |
3. | Wasserspülung | 70°C | 1/2 Minute |
Λ%Ό Phenol 15/ί NaOH + O.J,O Tergitol NP-1^ (Benetzungsmittel) |
20°G | 5 1/2 Minuten | |
5- | Wasserspülung | 700G | 1/2 Hinute |
6. | Lösung aus 3ο'ί QrO 5/<> ^-ß^L· | 200C | 1 Minute |
7. | V/ass erspülung | 200C | 2 Minuten |
8. | Lösung aus Λ%ί Phenol - 1>j NaOH + 3a> Benetzungsmittel |
20°C | 1 1/2 Minuten |
9. | Sensibilisator 1*15 H2O | 200G | 2 Minuten |
10. | Spülung mit deionisiertem V/asser | 90°G | 1 Minute |
11. | Aktivierung | 70°G | 5 Minuten |
12. | Spülung mit deionisiertem Wasser | 50°C | 1/2 Minute |
13. | Stromloses Nickel | ||
Iif. | Wasserspülung | ||
Galvanische Behandlung in Sulfaniat- lösung mit Broaidbad (p.H. 5.0) |
Es wurde in diesem Zusammenhang entdeckt, dass die Verwendung der Lösung aus Phenol und Natriumhydroxid zusätzlich mit dem
Benetzungsmittel eine Oberfläche ergibt, die zäh mit dem aufgetragenen Metallüberzug verhaftet bleibt. In dem bevorzugten
Ausführungsbeispiel der Erfindung wird eine etwa Λ% Benzophenol
und Λ%Ό Natriumhydroxid sowie 0,3Vi eines Benetzungsmittels
enthaltende Lösung verwendet. ISin geeignetes Benetzungsmittel wird von der Union Garbide unter der Handelsbezeichnung
409816/1097
9350820
Tergitol ΝΡ-1-ί- hergestellt und ist ein Nonylphenoläthylenoxid-AdJukt.
Jedoch können für das erfindun^srernässe Verfahren auch
andere r;eei,;ne!;e Benetzungsmittel verwendet werden.
Die besondere Zusammensetzung der Konditionierungslösung aua
Phenol, Natriumhydroxid und einem Benetzungsmittel hat eine
weite Variationsbreite im Hinblick auf das bevorzugte 1:1 Verhältnis
von Phenol und Natriumhydroxid. Demzufolge können keine genauen Grenzen für die geeigneten und gangbaren Bereiche
in der Anwendung der Erfindung gegeben werden. Es kann jedoch die Wirksamkeit und die Aussetzungadauer in der Losung im allgemeinen
durch eine Herabsetzung der Aussetzungszeitspanne mit zunehmender Konzentration der Lösungen variiert werden.
Gleichermaasen kann auch die Zeitspanne bei Verwendung einer
Lösung niedriger Konzentration verlängert werden.
In der Zeichnung der Fig. 1 stellt das Bezugszeichen 10 ganz allgemein das galvanische Bad dar, das einen Behälter 11 mit
der Lösung 12 aufweist. In der Lösung 12 befindet sich die Schreibmaschinenkugel 9, die z.T. in Schnitt dargestellt ist.
Innerhalb der Kugel ist die Anode 13 und ausserhalb der Kugel 9
sind die Anoden 1;ϊ und 15 in angemessener Entfernung um die
Aussenf lache der Kugel 9 angeordnet. Es können eine grössere Anzahl von Anoden um die Aussenfläche der Kugel angeordnet
werden, um eine gleichförmigere Verteilung des Überzuges auf der Kugelaussenfläche zu erzielen. Bei der Verwendung von nur
awei Anoden kann die Kugel periodisch gedreht v/erden, so dass sich eine gleichförmige Verteilung des Überzuges ergibt.
Die Anoden 13, 1*f und 15 liegen an einer gemeinsamen Leitung
16, die an eine Stromquelle angeschlossen ist. Die Gchreibmaschinenkugel
9 ist mit der Leitung 17 verbunden, welche zu
409816/1097
BAD OWGfNAL
7 350820
einer anderen Stromquelle führt. Jedoch kann die Anode 13 nach V/unsch über einen getrennten Schalter gelegt werden,
so dass die Galvanik für die Innenfläche von der der Äuesenflache
der Kugel getrennt ist.
Zur Erzielung der erfindungsgemäesen galvanischen Atiftragung
auf der Schreibkugel ist die Anode 13 so angeordnet, dass sie durch eine mittlere Öffnung in der Schreibkugel heraueragt«
Kormalerweise sollte die Spitze der Anode 13 bis auf eine Entfernung h zur Oberseite der Kugel hervortreten. Die
Anode kann etwas tiefer liegen, jedoch sollte die Entfernung h sin Viertel der Abmessung T der Schreibkugel nicht überschreiten.
Mit diesen Abmessungen wurden sowohl im Innern als auch auf der Aussenseite der Kugel ein gleichförmig verteilter Überzug ersielt.
Insbesondere wird hierdurch eine Anhäufung an den Kanten der abgestumpften Kugel vermieden, was sich bei der normalen
Verwendung des Schreibkopfee störend auswirken könnte. Zur Erzielung einer vorbestimmten Dicke des Überzuges auf der
Innen» und Aussenfläche der Kugel wird die Zeitdauer gesteuert,
während der die inneren oder Susseren Anoden angeschaltet sind.
Ein geeignetes galvanisches Bad ist-eine NiekelsulfamatlösuBg
mit einem pH-Wert von annähernd 5,0. Da auch andere Nickelbäder
mit Erfolg verwendet werden können, sind die obigen Werte nicht als den Erfindungsgedanken begrenzend anzusehen.
409816/1097
Claims (2)
1. Verfahren zur Vorbehandlung eines Polymers für einen Metallüberzug, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensstufen:
a) Säubern der Oberfläche des Polymers,
b) Eintauchen des Polymers in eine aus Phenol, Natriumhydroxid und einem Benetzungsmittel
bestehenden Lösung,
c) Herausnahme des Polymers und Spülung der Oberfläche des Polymers,
d) Eintauchen des Polymers in ein Säurebad,
e) Entnahme des Polymers und Spülung der Qberfläche
des Polymers und
f) Eintauchen des Polymers in eine Lösung aus Phenol, Natriumhydroxid und einem Benetzungsmittel
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
in der Verfahrensstufe b) das Polymer bei einer Temperatur von annähernd 7Ο°ΰ etwa eine Hinute lang eingetaucht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
in der Verfahrensstufe f) das Polymer bei annähernd 70 O der
Lösung etwa ine Minute lang ausgesetzt wird.
- 9 409816/109?
BAD OBiGiNAL
k. Verfahren nach. Anspruch ~j>, dadurch gekennzeichnet, dass
die in der Verfahrensstufe b) verwendete Lösung aus Phenol und Natriumhydroxid in etwa dem Gewichtsverhältnis 1j1 besteht.
5· Verfahren nach Anspruch ^t-, dadurch gekennzeichnet, dass
die in der Verfahrensstufe b) verwendete Lösung ungefähr 15 Gew./j Phenol, etwa 15 Gew.2>
Natriumhydroxid und annähernd 0,3 Gew,5o eines Benetzungsmittels aufweist und der Rest Wasser ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5j dadurch' gekennzeichnet, dass
die Lösung der Verfahrensstufe f) mit der in der Verfahrensstufe b) verwendeten Lösung identsich ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch Sensitivierung
und Aktivierung der Oberfläche des Polymers für die Aufnahme eines Metallüberzuges.
8. Verfahren nach Anspruch 7» gekennzeichnet durch Auftragen eines galvanischen Nickelüberzuges auf der Oberfläche des
Polymers.
$. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch cekciinzeichnet, dass
als Polymer eine Schreibmaschinenkugcl aus Harnstoff-Foraaldehyd
verwendet wird, die eine Höhe T hat, und dass auf diese Schreibmas chinenkusel ein Metallüberzug durch Anoden aufgetragen, wird,
die mindestens in einer Entfernung von Λ/k T unter der Oberseite
der Schreibmaschinenkugel angeordneb sind.
411/73
2.10.73
Va/Me.
Va/Me.
40981 6/1097
BAD 0W61NAL
4P
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US29830872 US3809626A (en) | 1972-10-17 | 1972-10-17 | Electroplating on a truncated ball suitable for use in a typewriter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2350820A1 true DE2350820A1 (de) | 1974-04-18 |
Family
ID=23149944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732350820 Pending DE2350820A1 (de) | 1972-10-17 | 1973-10-10 | Vorbehandlungsverfahren zum ueberziehen von kunststoffen mit einer duennen metallschicht |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3809626A (de) |
JP (1) | JPS4974270A (de) |
CA (1) | CA1028978A (de) |
DE (1) | DE2350820A1 (de) |
-
1972
- 1972-10-17 US US29830872 patent/US3809626A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-07-23 CA CA177,062A patent/CA1028978A/en not_active Expired
- 1973-10-08 JP JP11243773A patent/JPS4974270A/ja active Pending
- 1973-10-10 DE DE19732350820 patent/DE2350820A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3809626A (en) | 1974-05-07 |
CA1028978A (en) | 1978-04-04 |
JPS4974270A (de) | 1974-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1015675B1 (de) | Stabförmiges fadenführungselement für textilmaschinen, insbesondere weblitze, und verfahren zur herstellung desselben | |
DE3605342A1 (de) | Fuer das aufbringen festhaftender metallbelaege geeignete formkoerper, metallisierte formkoerper sowie verfahren zu deren herstellung | |
DE2419675A1 (de) | Kunststoffgusstueck mit satinartigem metallglanz | |
DE2350820A1 (de) | Vorbehandlungsverfahren zum ueberziehen von kunststoffen mit einer duennen metallschicht | |
DE68904630T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer metallmatrix. | |
DE2254857B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von abnutzungsfesten Nickeldispersionsüberzügen | |
DE1496748C3 (de) | Kupferkörper, insbesondere Kupferfolie, mit einer auf elektrolytischem Wege erzeugten, aus zwei Schichten aufgebauten rauhen Oberfläche und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2307222C2 (de) | Verfahren zum direkten Metallisieren freiliegender Flächen | |
DE1801819A1 (de) | Verfahren zum oertlich begrenzten galvanischen UEberziehen von Oberflaechen elektrisch nichtleitender Gegenstaende | |
DE2144280C3 (de) | Verfahren zur Verringerung der Blasenbildung und des Abschälens von galvanischen Überzügen | |
DE1694943A1 (de) | Nichtelektrolytisches Plattierungsverfahren fuer thermoplastische Harzformstuecke | |
DE69920069T2 (de) | Verfahren zur antikorrosiven Behandlung von Aufbereitungsanlagen für Kunststoffabfälle | |
DE957894C (de) | Bad und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Nickelüberzügen in gleichmässiger Schichtstärke | |
DE1496797B1 (de) | Bad und verfahren zum galvanischen verchromen von metall oberflaechen | |
DE1155953B (de) | Durch Verformung hergestellter, oberflaechenbehandelter Hohlkoerper, insbesondere Bierfass, aus Leichtmetall | |
DE484977C (de) | Verfahren zur Herstellung galvanischer Verchromungsbaeder | |
DE1521075C3 (de) | Verfahren zum galvanischen Abscheiden festhaftender Nickelschichten auf Titan | |
DE2203961C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Hafteigenschaften der Oberfläche eines gehärteten Bisphenol-A-Eplchlorhydrin-Epoxyformkörpers | |
DE1621072C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallüberzügen auf thermoplastischen Styrol enthaltenden Kunststoffen | |
DE1287310B (de) | Metallplattierungsverfahren fuer Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Formteile | |
DE2255430A1 (de) | Verfahren zum metallisieren von kunststoff-typenkoepfen fuer druckvorrichtungen | |
DE105207C (de) | ||
DE3016053A1 (de) | Vorbehandlungsverfahren bei der herstellung von zinnfreiem stahl | |
DE641873C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Reflektoren mit auf einer Glasform niedergeschlagener Silberschicht mit verstaerkender Rueckenschicht | |
AT34731B (de) | Verfahren zur Erzeugung von dunklen glänzenden Metallüberzügen auf anderen Metallen auf galvanischem Wege. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHA | Expiration of time for request for examination |