DE234738C - - Google Patents
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- DE234738C DE234738C DENDAT234738D DE234738DA DE234738C DE 234738 C DE234738 C DE 234738C DE NDAT234738 D DENDAT234738 D DE NDAT234738D DE 234738D A DE234738D A DE 234738DA DE 234738 C DE234738 C DE 234738C
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
- D06C15/08—Rollers therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2340/00—Apparatus for treating textiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Musterwalzen für Gaufrierkalander.
Gemäß diesem Verfahren wird der Mantel der Musterwalzen abgedreht, geschliffen und
graviert, solange er noch einen massiven Kern besitzt, und die Walzen werden hierauf zu
Antideflektionswalzen ausgebildet.
Die Ausbildung der Walzen zu Antideflektionswalzen kann in verschiedener Weise vorgenommen
werden.
Es kann z. B. gemäß Fig. ι und 2 der Zeichnung ein besonderer Zylinder a, nachdem
er auf einem ihn gänzlich ausfüllenden Dorn abgedreht, geschliffen und graviert worden ist,
auf eine Antideflektionswalzenachse von entsprechendem Durchmesser und mit einer Tragstelle
(s. Fig. i) oder mit zwei Tragstellen (s. Fig. 2) aufgezogen werden. Die Zapfen der
Walzen werden hierbei zweckmäßig erst nach dem Aufbringen des fertig geschliffenen und
gravierten Zylinders zentriert und fertig gedreht.
Es kann aber auch eine fertige Antidefleka5
tionswalze vor der Bearbeitung ihres Mantels massiv gestaltet werden, indem gemäß Fig. 3
ihre Hohlräume mit einem geeigneten Füllmaterial ausgefüllt werden, welches nach dem
alsdann vorzunehmenden Abdrehen, Schleifen und Gravieren des Walzenmantels wieder entfernt
wird.
Die Ausbildung der Walzen als Antideflektionswalzen kann schließlich auch in der Weise
geschehen, daß ein in sich gänzlich massiv gestalteter Zylinder, nachdem sein Umfang
abgedreht, geschliffen und graviert ist, an seinen Enden bis auf die Zapfen der Walze
hohl ausgearbeitet wird.
Durch das neue Verfahren werden die Übelstände beseitigt, die den gänzlich massiven
Gravurwalzen infolge der Durchbiegung ihres mittleren Teiles im Kalander anhaften, ebenso
aber auch die bei den Walzen, welche als Antideflektionswalzen ausgebildet sind und
ohne weiteres als solche geschliffen und graviert werden, auftretenden nachteiligen Erscheinungen
der Durchbiegung und Vibrierung ihrer freitragenden Seitenteile bei deren Bearbeitung.
Nach dem neuen Verfahren .kann die gravierte Oberfläche der Walzen infolge deren
anfänglich massiven Zustandes in äußerst sauberer Weise und gleichmäßig hergestellt werden
und dann die als eine Antideflektionswalze umgebildete Walze mit ihrer ganzen
Arbeitsbreite gleichmäßig an den zu bearbeitenden Stoff zur Anlage gelangen und überall
einen gleichmäßigen Druck erzeugen.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Herstellung von Musterwalzen für Gaufrierkalander, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Mantel abgedreht, geschliffen und graviert wird, solange er noch einen massiven Kern besitzt, und daß sie dann zu Antideflektionswalzen ausgebildet werden.' Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE234738C true DE234738C (de) |
Family
ID=494574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT234738D Active DE234738C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE234738C (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1158032B (de) * | 1959-06-08 | 1963-11-28 | Artos Maschb Dr Ing Meier Wind | Walze zur Bearbeitung von Warenbahnen |
| EP0110014A1 (de) * | 1982-11-24 | 1984-06-13 | Maschinenfabrik Sulzer-Rüti Ag | Umlenk- oder Förderorgan für Kettfadenscharen an Webmaschinen |
| US4856158A (en) * | 1986-02-13 | 1989-08-15 | Valmet Oy | Spreader roll or equivalent for a fabric in a paper machine, and method for manufacturing the same |
| US4856159A (en) * | 1986-02-13 | 1989-08-15 | Valmet Oy | Spreader roll or equivalent for fabric in paper machine and method for the manufacture thereof |
| DE19729907A1 (de) * | 1997-07-12 | 1999-01-14 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Walze |
-
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1158032B (de) * | 1959-06-08 | 1963-11-28 | Artos Maschb Dr Ing Meier Wind | Walze zur Bearbeitung von Warenbahnen |
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| US4856158A (en) * | 1986-02-13 | 1989-08-15 | Valmet Oy | Spreader roll or equivalent for a fabric in a paper machine, and method for manufacturing the same |
| US4856159A (en) * | 1986-02-13 | 1989-08-15 | Valmet Oy | Spreader roll or equivalent for fabric in paper machine and method for the manufacture thereof |
| DE19729907A1 (de) * | 1997-07-12 | 1999-01-14 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Walze |
| US6068582A (en) * | 1997-07-12 | 2000-05-30 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Roll shell support |
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