DE2347222A1 - Verfahren zum herstellen einer fuer ein flach-, tief- oder durchdruckverfahren verwendbaren druckform - Google Patents

Description

Grafische Verfahrenstechnik
Klaus-P. Dotzel KG

638 Bad Homburg; v.d.H. Mittelstedter Weg 9

Patentanmeldung

Verfahren zum Herstellen einer für ein Flach-, Tief-
oder Durchdruckverfahren verwendbaren Druckform

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen
einer wahlweise für ein Flach-, Tief- 'oder Durchdruckverfahren verwendbaren Druckform unter Benutzung eines Kunststoff-Faservlieses als Trägerkörper.

Druckformen für das Flachdrucken werden nach bisheriger Technik durch Aufkopieren eines Druckbildes auf die Oberfläche eines
Metallbleches hergestellt. Die bisher vorzugsweise verwendeten Metalle sind Zink, Aluminium, Stahl und Kupfer. Auch sind bereits Papier- und Faservliesfolien als Druckträger, insbesondere für den Kleinoffsetdruck bekannt geworden. Sie finden insbesondere dort Anwendung, wo keine große Auflagenhöhe zu erreichen ist. Auch bei der Verwendung der Faservliesfolien als
Druckträger werden diese rein oberflächlich so behandelt, also als reine Verzugs- und quellfreie Trägerkörper verwendet, dass

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färbannehmende und daß farbabstossende Oberflächen entstehen.

Druckformen für das Tieferucken bestehen in der Regel aus Kupfer, ir. welchem das Druckbild durch Ätzen oder Gravieren erzeugt wird. Vorzugsweise wird durch Einkopieren eines Linienrasters ein Netz von Stegen erzeugt, daß für die Rakel bein Abstreifen der Farbe eine ausreichende Führung gewährleistet. Dadurch sind die Bildränder beim Tiefdruck stets gezackt, ein bei den bisherigen Tiefdruckverfahren als unvermeidlich angesehener Nachteil. Die Herstellung der Tiefdruckformen ist wegen der galvanischen Verkupferungsmethoden und der Ätzung in Säuren besonders deshalb kostspielig, da die Neutralisation der Bad- und Ätzflüssigkeiten problematisch ist. Auch ist das Verfahren dadurch langwierig, daß eine doppelte Belichtungszeit, einmal zum Kopieren des Rasters und zum anderen zum Kopieren des Bildes notwendig ist.

Beim Durchdrucken wird allgemein eine Schablone verwendet, die aus einer Gaze besteht, auf die das Druckbild aufkopiert oder aufgeklebt wird. Die relativ gro2e Maschenweite der Gaze verlangt zwingend eine hohe Viskosität der Druckfarbe und verhindert ein randscharfes Druckbild. Aus diesem Grunde wird dieser sogenannte Siebdruck auch nur für weniger anspruchsvolle Drucke eingesetzt und nur bei relativ geringen Auflagezahlen verwendet.

Der Erfindung liegt zur Beseitigung der genannten Probleme die Aufgabe zugrunde, eine Druckform zu schaffen, die im wesentlichen unverändert wahlweise als Flach-, Tief- oder Durchdruck-Druckform verwendbar ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgenäss vorgeschlagen, daß das Faservlies zunächst vollständig mit einer Kopierlösung getränkt wird, durch Belichtung unter einer Vorlage das Druckbild positiv oder negativ einkopiert wird und anschliessend zum Erhalt eines im ganzen Querschnitt des Faservlieses verankerten Druckbildes/belichtete Vlies mit einem der verwendeten

der . -

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BAD ORfQfNAL

Kopierlösung angepassten Entwickler entwickelt wird und dass gegebenenfalls anschliessend die so erhaltene Druckform für die Verwendung als Flachdruckfolie präpariert wird, indem je nach den angewendeten speziellen Flachdruckverfahren das Benetzungsverhalten des Druckbildes bzx* der freien Faservlies-Bereiche eingestellt xdrd. Für die Verwendung der so hergestellten Druckformen für ein Tief- oder Durchdruckverfahren ist eine besondere Präparation de» das Druckbild enthaltenden, entwickelten Faservlieses nicht notwendig. Die erfindungsgemäße Druckform ist für diese Verfahren unmittelbar anwendbar*.

Bei einer ersten Ausbildung des erfindungsgemässen Verfahrens als sogenanntes trockenes Kopierverfahren wird das Faservlies als Kopierlösung mit einer durch Belichtung aushärtbaren Photopol ymerlösung getränkt und anschliessend getrocknet -und werden nach dem Einkopieren des positiven oder negativen Öruckcildes die nicht belichteten, ungehärteten Bereiche im Faservlies durch den Entwickler ausgewaschen . ■

In einer zweiten Ausbildung des erfindungsgemässen Verfahrens als sogenanntes nasses Kopierverfahren wird das Faservlies als Kopierlösung mit einer durch Belichtung aushärtbaren Photopolymerlösung, vorzugsweise einem ungesättigten Polyester getränkt und anschliessend zwischen zwei Abdeck-Folien, von denen zumindest eine für die härtende Lichtwellenlänge durchlässig ist, gepresst und werden nach dem*Einkopieren des positiven oder negativen Druckbildes die Abdeck-Folien entfernt und die nicht belichteten, ungehärteten Bereiche im Faservlies durch den Entwickler ausgewaschen .

In beiden Fällen entsteht somit ein Druckbild, bei dem die durch die Belichtung ausgehärteten Teile in das Faservlies eingelagert sind. Autotypisch gerastete Bilder sind auf Vorder- und Pxückseite die erfindungsgemäss hergestellten Druckform gleich, d.h. das Druckbild ist über die gesamte Dicke des Faserstoffes vorhanden. Dadurch besitzen derartige Druckformen eine unge^ wöhnliche Festigkeit gegen den mechanischen Abrieb. Bei den

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bisherigen Druckformen sind die nur an der Oberfläche liegenden Bilder durch den mechanischen Verschleiß, wie er beim Druck unvermeidlich auftritt, gefährdet und die Auflagenhöhe des Druckes begrenzt.

Entscheidend ist jedoch, daß die erfindungsgenass hergestellte Druckform praktisch für jedes der genannten Druckverfahren gleich gut verwendbar ist. Die Erfindung macht sich die günstigen Eigenschaften der Faservliese, bzw, entsprechend zu verwendenden Fasergewebe oder Faserfilze zu eigen, daß sie praktisch isotrope Eigenschaften hinsichtlich der mechanischen Beanspruchung haben, in Flüssigkeiten nicht quellbar sind, eine elastische Oberfläche haben, preiswert sind, leicht und handlich und korrosionsbeständig sind.

Bei der Verwendung als Tiefdruckform entstehen dadurch zusätzliche Vorteile, daß es bisher bei Tiefdruckformen nicht möglich war einen Photosatz anzuwenden. Es entfällt die galvanische Behandlung mit Ätzung und dergleichen, wodurch die Probleme der Beseitigung von Rückständen gelöst sind. Hinzu kommt, daß auch ein rasterloses Halbton-Tiefdruckverfahren mit der erfindungsgemässen Druckform verwirklicht werden kann. Die an der Oberfläche der Druckform liegenden Fasern, sowohl im

kopierschichtfreien als auch in dem die gehärtete Kopierschicht als Druckbild enthaltenden Bereich, gewähren eine ausreichende Führung der Rakel beim Abstreichen der überschüssigen Druckfarbe, so daß es einer Rasterung aus diesem Grunde nicht bedarf.

Als Fasermaterial für das Vlies kommen in Frage: Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polypropylen, Polyamid, Polyurethan, Polyester, Polyacryl usw. Als Kopierlösungen kommen in Betracht: Chromgelatine, Chrom-gummiarabicum, sensibilisierter Polyvinylalkohol, Po ^r ethan, ungesättigter Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Natürlich ist Voraussetzung für die Eignung der gewählten Faservlieses ihre Unquellbarkeit und Unlöslichkeit

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in der Kopierlösung, dem Entwickler und im Bindemittel der . Druckfarbe.

Weitere Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Beispiele des erfindunrs gelassen Verfahrens werden im folgenden näher beschrieben. Die beigefügten Zeichnungen dienen zur näheren Erläuterung.

Beispiel 1: Trockenes Kopierverfahren.

Ein Polyesterfaservlies von etwa o.3 mm Dicke wird mit Chromgel a-inelösung getränkt. Dieses kann durch Tauchen und anschließendes Abrakeln, durch Aufschleudern oder ein anderes Verfahren geschehen, welches geeignet ist, eine gleichmässige Schicht einzubringen. Das so getränkte Vlies wird bei ca. 4o - So°c getrocknet. Anschließend wird in einem Kopierrahmen durch einen Raster- oder Halbtonfilm belichtet. Durch Auswaschen mit Wasser werden die unbelichteten Bildteile aus dem Vlies entfernt und dort das Faservlies wieder freigelegt. Die erhaltene Druckform ist unmittelbar für das Tiefdrucken oder Durchdrucken verwendbar (Fig. 1) .

Beispiel 2: Nasses Kopierverfahren.

Eine Polyesterfaserstoffbahn wird durch eine mit ungesättigtem Polyester gefüllte Wanne geführt. Durch ein Walzenpaar wird überschüssiger Polyester abgequetscht. Zwischen den Walzen eines Glättkalanders werden anschließend auf Ober- und Unterseite der getränkten Bahn Abdeck-Folien, vorzugsx^eise Terephtalatfolien aufkaschiert. Die Dicke der obenaufliegenden Folie soll o.o3mm

nicht übersteigen und für das aktinische Licht zum Aushärten des ungesättigten Polyesters durchlässig sein. Die untenliegende Folie muss lediglich eine glatte Oberfläche besitzen. Ihre Dicke ist beliebig. Die so beschichtete Bahn ist unter Lichtabschluss über mehrere Monate lagerfähig. Zweckmässig wird die Bahn unter Zwischenwicklung eines schwarzen Papiers wieder auf-

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gewickelt. In einem Vacuumkopierrahmen werden Abschnitte der beschichteten Bahn beispielsweise durch ein Rasternegativ solange belichtet, bis sich die Folien von der durch das Licht ausgehärteten Polyesterschicht leicht abziehen lassen. Durch Auswaschen der unbelichteten Polyesterteile mit o.5 - 0.6% Natronlauge wird der Faserstoff dort wieder freigelegt (Fig.,2).

Je nach dem Druckverfahren, für das die Druckform anschließend verwendet werden soll, muss die Auswahl der Kopiervorlage als Negativ- oder Positivraster oder Halbton positiv, bzw, negativ geschehen. Je nach der Art der Druckfarbe, die beim Druck eingesetzt werden soll, müssen beim Flachdruckverfahren die Nichtbildstellen so präpariert werden, dass sie beim Oberwalzen durch die Farbauftragwalzen in der Druckmaschine keine Farbe annehmen.

Für das Flachdruckverfahren sind dazu drei Möglichkeiten vorhanden.

a) Im sogenannten Naßoffsetverfahren wird die Druckform, an den Nichtbildstellen durch das Feuchtwerk der Druckmaschine mit V/asser benetzt, bevor die Druckform eingefärbt wird.. Bei Druckformen gemäß vorliegender Erfindung muß sichergestellt werden, daß der Faservlies an den wieder freigelegten nicht druckenden Bereichen vom Wasser gut benetzt wird. Polyesterfasern, die sich mit Wasser nur schlecht benetzen lassen, müssen beispielsweise hydrophiliert werden.

b) Im Trockenoffsetverfahren dürfen die Nichtbildstellen auch im trockenen Zustand keine Farbe annehmen. Hier muß sich die Präparation nach dem Druckfarbenbindemittel richten. Normal kann bisher im Flachdruck nur mit Farben gearbeitet werden, deren Bindemittel auf Basis von vegetabilen oder mineralischen ölen aufgebaut ist.

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c) Für das Trockenoffsetverfahren kann die Druckform gemäss vorliegender Erfindung aber auch so präpariert·werden, daß Farben auf nichtöliger Basis, deren Bindemittel beispielsweise Wasser, ein- oder mehrwertige Alkohole enthält, verwendet werden können. Dies ist zur Vermeidung von Umweltbelastungen von besonderer Bedeutung,

Beispiel 3a; Naßoffset.

Die nach Beispiel 1 oder 2 unter Verwendung einet* autotypisch gerasterten negativen Filmvorlage hergestellte Druckform wird an den Stellen, wo der Faservlies freiliegt CNichtbildstellen) durch Aufräkeln einer hydrophilen Masse präpariert. Dazu benutzt man beispielsweise .eine Acrylat-Dispersion mit ca. So% Festkörper und einer Filmbildungstemperatur unterhalb der Zimmertemperatur, in die Io - 15% Tonerdehydrat eindispergiert wurde« Nach dem Trocknen entsteht eine Schicht, die hydr.ophil aber wasserunlöslich ist (Fig. 3).

Beispiel 3b; Trockenoffset rat öliger Druckfarbe.

Die nach Beispiel 1 oder 2 mit einer Kopiervorlage wie in Beispiel 3a hergestellte Druckform wird an den Nichtbildstellen mit einer Siliconöl-Emulsion, einer ChromCIIIJstearat-Isopropanol-Lösung oder einer anderen oleophoben Substanz präpariert. Um die Haltbarkeit und die Haftung der Präparation auf der Faser zu. verbessern, kann der Präparierlösung eine Acrylat-Dispersion oder ein anderes Bindemittel zugegeben werden CFig. 3)·

Beispiel 3c; Trockenoffset mit nichtöliger Druckfarbe.

Die Druckform wird, wie in den vorigen Beispielen geschildert, hergestellt. Die Nichtbildstellen werden hierbei mit einer Siliconöl-Emulsion, einer wässrigen Lösung des Aramoniuni-bis·- (N-äthyl-2-perfluoralkylsulfonamido-äth.yl)-phosphate, einer

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Dispersion des Polyfluoräthylens oder einer.anderen hydrophoben Substanz präpariert. Um Haltbarkeit und Haftung auf der Faser zu verbessern, können der Präparation zusätzlich, auch. Bindemittel beigegeben werden (Fig. 3),

Im Tiefdruck können entweder autotypisch, gerasterte oder Halb- " tonbilder mit Druckformen gemäss vorliegender Erfindung gedruckt werden. In beiden Fällen sind die durch die Entwicklung freigelegten Faservlies-Bereiche färbführend, Sie werden beim Eintauchen in die Farbwanne mit Druckfarbe getränkt» Überschüssige Farbe wird wie üblich durch eine Rakel abgestreift. Dabei bieten die an der Oberfläche liegenden Fasern dieser eine ausreichende Stütze, so daß Rasterstege für diesen Zweck unnötig sind. Es ergibt sich ein rasterloses Druckbild.

Beispiel Ha: Autotypischer Tiefdruck.

Die nach Beispiel 1 oder 2 j kopierten Druckformen sind unmittelbar nach der Entwicklung druckfertig. Sie werden beim Bogentiefdruck auf eine Platte, beim Rotationstiefdruck auf den Formzylinder mittels beidseitig kontakt kleb ender Folie aufgeklebt, Die an der Stoßstelle beim Aufkleben entstehende Naht wird mit einer Spachtelmasse ausgefüllt oder es kann dort Kopierlösung aufgetragen und durch Belichtung ausgehärtet werden.

Beispiel Ub; Rasterloser Halbtontiefdruck, positive Vorlage,

Benutzt man gemäss Beispiel 1 eine Chromgelatine-Kopierlösung und belichtet durch ein posit ives Halbtonbild mit unterschiedlicher Lichtdurchlässigkeit, so bildet sich durch die Belichtung je nach Intensität des Lichtes, das durch den Film die Kopierlösung erreicht, ein Relief aus gehärteter Gelatine, Die Reliefhöhe entspricht genau der eingestrahlten Lichtmenge, Beim Ent-

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wickeln wird der Faservlies unterschiedlich tief freigelegt. Er niirant dementsprechend unterschiedliche Farbmengen auf (Fig. 4).

Beispiel ^c: Rasterloser Halbtontiefdruck, negative Vorlage.

Das Verfahren nach Beispiel 4b kann auch so abgewandelt werden, dass die durch die Entwicklung freigelegten Faservlies-Bereiche z.3. mit einer Kunstharzlösung ausgefüllt werden, und anschließend die Kopierschicht entfernt wird. Dadurch erreicht man, daß die u.U. für hohe Auflagen nicht ausreichende Haltbarkeit der Kopierschicht verbessert wird. Da hierbei eine Umkehr des Bil~ des auftritt, muß mittels eines Halbtonnegatives als Kopiervorlage kopiert werden (Fig. 5).

Für den Durchdruck (Siebdruck) sind die nach den genannten Kopierverfahren (Beispiel 1 oder 2) hergestellten Druckformen sofort nach dem Entwickeln druckfertig. Da die Faserstoffe in ihrer Farbdurchlässigkeit beinahe beliebig wählbar sind, besteht für die Viskosität der Farbe eine große Variationsbreite. Besonders vorteilhaft ist die Möglichkeit, auch, eine sehr dünne Farbe verwenden zu können. Die Struktur des Faservlies erlaubt eine randscharfe Kopie.

Beispiel 5: Durchdruck.

Vorzugsweise im Naßkopierverfahren nach Beispiel 2 wird unter Verwendung von Polyesterkopierlösung und einer autotypisch gerasterten Positivvorlage eine Druckform in Pblyesterfaservlies hergestellt. An den Stellen, wo das Vlies freigelegt wurde, ist es für Farbe durchlässig. Dort kann die Farbe durch. Rakeln oder Hindurchpressen auf den Bedruckstoff übertragen werden.

Ansprüche: - Io -

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Claims (1)

1. - Io -

   An SOrüehe

   1, Verfahren zum Herstellen einer wahlweise für ein Flach-, Tief- oder Durchdruckverfahren verwendbaren Druckform unter Benutzung eines Kunststoff-Faservlieses als Trägerkörper, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies zunächst vollständig mit einer Kopierlösung getränkt wird, durch. Belichtung unter einer Vorlage das Druckbild positiv oder negativ einkopiert wird und anschließend zum Erhalt eines im ganzen .Querschnitt des Faservlieses verankerten Druckbildes der belichtete Vlies mit einem der verwendeten Kopierlösung angepaßten Entwickler entwickelt wird und daß gegebenenfalls anschließend die so erhaltene Druckform für die Verwendung als Flachdruckfolie präpariert wird, indem je nach dem angewendeten speziellen Flachdruckverfahren das Benetzungsverhalten des Druckbildes bzw, der freien Faservlies-Bereiche eingestellt wird.

   2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies als Kopierlösung mit einer durch Belichtung aushärtbaren Photopolymerlösung getränkt und anschließend getrocknet wird und nach dem Einkopieren des positiven oder negativen Druckbildes die nicht belichteten, ungehärteten Bereiche im Faservlies durch den Entwickler ausgewaschen werden.

   3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies als Kopierlösung mit eher durch Belichtung aushärtbaren Photopolymerlösung, vorzugsweise einem ungesättigten Polyester getränkt und anschließend zwischen zwei Abdeck-Folien von denen zumindest eine für die härtende Lichtwellenlänge durchlässig ist, gepreßt wird und nach dem Einkopieren des positiven oder negativen Druckbildes die Abdeck-Folien entfernt und die nicht belichteten, ungehärt eten Bereiche im Faservlies durch den Entwickler ausge-sschen werden.

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   H. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung einer Flachdruckform, für die Verwendung bei einem Naßoffsetdruckverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die nach dem Entwickeln wieder freigelegten nieindruckenden Bereiche des Faservlieses hydrophxliert werden,

   5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, zur Herstellung einer Flachdruckform für die Verwendung bei einem Trockenoffset-Druckverfahren mit öliger Druckfarbe, dadurch gekennzeichnet, daß die nach dem Entwickeln wieder freigelegten nichtdruckenden Bereiche des Faservlieses mit einer oleophoben Substanz präpariert werden.

   6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zur Herstellung einer Flach druck form für die Verwendung bei einem Trockenoffset-Druckverfahren mit nichtöliger Druckfarbe, dadurch gekennzeichnet, daiVdie nach dem Entwickein wieder freigelegten nichtdruckenden Bereiche des Faservlieses mit einer hydrophoben Substanz präpariert werden,

   7. Verfahren nach einem der Anspruch 1 bis 3 zur Herstellung einer Druckform zur Verwendung bei einem rasterlosen Halbton-Tiefdruckverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass für das Einkopieren einer Halbton-Vorlage ein mit Kopierlösuag getränktes Faservlies solcher Dicke, verwendet wird-, daß durch die Belichtung unterschiedlicher Intensität ein Aushärten, nur bis in der Belichtungsintensität entsprechende Tiefe erfolgt und das Druckbild als Relief inn erhalb des Faservlies-Querschnittes entsteht.

   8 . Verfahren nach Anspruch 7, dadurch, gekennzeichnet, daß feine negative Halbton-Vorlage benutzt wird und die nach der Entwicklung freigelegten Bereiche des Faservlieses mit dauerhaft aushärtender Kunstharzlösung gefüllt werden; und an-

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   schließend die Kopierschicht aus dem Faservlies herausgelöst wird.

   Der Patentanwalt

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