DE2345719B2 - Axiallager - Google Patents

Axiallager

Info

Publication number
DE2345719B2
DE2345719B2 DE2345719A DE2345719A DE2345719B2 DE 2345719 B2 DE2345719 B2 DE 2345719B2 DE 2345719 A DE2345719 A DE 2345719A DE 2345719 A DE2345719 A DE 2345719A DE 2345719 B2 DE2345719 B2 DE 2345719B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bearing
pattern
grooves
groove
load
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2345719A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2345719C3 (de
DE2345719A1 (de
Inventor
Jacobus Pieter Eindhoven Reinhoudt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Gloeilampenfabrieken NV filed Critical Philips Gloeilampenfabrieken NV
Publication of DE2345719A1 publication Critical patent/DE2345719A1/de
Publication of DE2345719B2 publication Critical patent/DE2345719B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2345719C3 publication Critical patent/DE2345719C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
    • F16C33/107Grooves for generating pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/04Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
    • F16C17/045Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. spiral groove thrust bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/04Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
    • F16C17/08Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only for supporting the end face of a shaft or other member, e.g. footstep bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Axiallager mit zwei in gegenseitiger Beziehung zueinander drehbaren Oberflächen, welches Lager mindestens zwei Muster von spiralförmigen odor ähnlv Jen zur Umfangsrichtung gegensinnig geneigten Pumprillen enthält, die bei relativer Bewegung der Gberfiv hen entgegengesetzte Drücke erzeugen in einem Mittel, das in einem im Betrieb zwischen den beiden Oberflächen auftretenden Spalt vorhanden ist
Ein Lager diese Art ist aus der GB-PS 10 68 448 bekannt Das bekannte Lager, das für zwei Drehrichtungen bestimmt ist, hat in jeder der beiden Drehrichtungen eine hohe Steifheit und eine große Tragkraft
Der Nachteil des bekannten Lagers ist, daß die gi oße Steifheit mit einer hohen Tragkraft einhergeht, was bedeutet daß das Lager durch zusätzliche Vorkehrungen für diejenigen Anwendungen, bei denen die Steifheit erwünscht, aber die Belastung gering ist, belastet werden muß. Die notwendige hohe Belastung führt jedoch zu Verformung der Oberflächen. Weiterhin ist es von Nachteil, daß die Belastung beim Anlaufen vorübergehend aufgehoben werden muß, solange die beiden Oberflächen einander berühren. Anderenfalls tritt Verschleiß auf.
Diese Probleme treten u.a. bei der Lagerung sehr leichter Teile auf, wobei es erwünscht ist, daß die Lageroberflächen im Betrieb sich in einem konstanten Abstand voneinander befinden. Auch treten diese Probleme auf bei den Lagerungen, die unter gewichtslosen Umständen im Weltraum arbeiten müssen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Lager für nur eine bestimmte Drehrichtung zu schaffen, bei dem unter Beibehaltung der hohen Steifheit die Tragkraft bei einer bestimmten Spalthöhe ausgeschaltet ist.
Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei dem nur für eine Betriebsdrehrichtung vorgesehenen Lager die Rillentiefe des einen Musters, das bei dieser Drehrichtung eine positive Tragkraft liefert, der im Betrieb auftretenden Spalthöhe nahezu entspricht und die Rillentiefe des anderen Musters mindestens dem Fünffachen der Tiefe der Rillen des vorerwähnten Musters entspricht
Auf diese Weise ist ein für nur eine bestimmte Drehrichtung geeignetes Lager geschaffen, das bei einer bestimmten Spalthöhe keine Anpreßkraft erfordert und dabei eine hohe Steifheit aufweist Das Lager bietet außerdem den Vorteil, daß der Spalt zwischen den beiden Oberflächen bei einer Tragkraft gleich Null von
ίο der Drehzahl und von der Viskosität des zwischen dem Lager vorhandenen Mittels unabhängig ist.
Dies bietet den Vorteil, daß dieses Lager für die Lagerung sehr leichter bzw. gewichtsloser Teile verwendbar ist ohne daß die Lagerung durch
!5 zusätzliche Mittel vorbelastet zu werden braucht mit allen damit einhergehenden Nachteilen. Weiter wird sich durch die hohe Steifheit bei etwaiger Belastungsänderung die Spalthöhe nicht oder kaum 5.ndern. Das bedeutet eine ziemlich konstante Spalthöhe, was für viele Anwendungen Vorteile bietet Unter Steifheit ist hierbei die Belastungsänderung, geteilt durch die dabei auftretende Spalthöhenänderung, zu verstehen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Lagers, wobei die beiden Rillenmuster in ringförmigen, zueinander konzentrischen Gebieten vorgesehen sind, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Rillenmuster mit den untieferen Rillen im zußeren ringförmigen Gebiet und das Rillenmuster mit den tieferen Rillen im inneren ringförmigen Gebiet vorgesehen ist
Das Anbringen des Rillenmusters mit großer Tragkraft und hoher Steifheit im äußeren Ring bietet den Vorteil, daß das Lager auch eine große Steifheit gegen Kippen hat, so daß eine sehr stabile Lagerung erhalten wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
F i g. 1 und 2 eine schematische und nicht maßgerechte Darstellung, zum Teil in Ansieht, zum Teil im Schnitt eines Spiralrillenlagers,
Fig.3 und 4 eine schematische Darstellung, wie die Tragkraft des Lagers nach F i g. 1 und 2 mit der Spalthöhe zwischen den Lageroberflächen verläuft,
Fig.5 eine schematische Darstellung eines Lagers mit geraden Rillen.
In F i g. 1 und 2 ist durch das Bezugszeichen 1 eine Welle angegeben, an der ein erster drehbarer Lagerteil 2 befestigt ist Der fest angeordnete Lagerteil 3 ist mit zwei Ril)enmust?rn 4 und 5 versehen, die sich über zwei zueinander konzentrisch liegende Gebiete erstrecken.
Die Rillen des Rillenmusters sind dabei von sehr geringer Tiefe und zwar in der Größenordnung von einigen μπι, so daß dieses Muster bei Drehung eine von der Spalthöhe äußerst abhängige Tragkraft liefern wird.
Die Tragkraft dieses Rillenmusters 4 ist in Fig.3 gegenüber der Spalthöhe aufgetragen, was die Kurve 6 ergibt Außer einer hohen Tragkraft weist dieses Muster, wie aus Fig.3 hervorgeht auch eine hohe positive Steifheit auf, d. h, daß kleine Spalthöhenänderangen mit großen Tragkraftänderungen einhergehen. Das RillenmusterS ist mit Rillen versehen, die eine Tiefe aufweisen, die mindestens das Fünffache der Tiefe der Rillen des Musters 4 beträgt. Dies ergibt also Rillen mit einer Tiefe von 10 μηι und mehr und hat zur Folge, daß die Tragkraft dieses Rillenmusters von der Spalthöhe nur wenig abhängen wird, wie auch aus F i g. J hervorgeht, in der die Tragkraft des Muslers 5 durch die Kurve 7 angegeben ist. Aus dieser Figur geht auch
hervor, daß dieses Lager nur für eine Drehrichtung, nämlich diejenige Drehrichtung, bei der das Muster 4 eine positive und das Muster 5 infolge der entgegengesetzten Richtung, in der seine Rillen laufen, eine negative Tragkraft liefert, geeignet ist Die Summe dieser Tragkräfte Δ »/rt in Fig. 4 durch die Linie 8 dargestellt Daraus geht hervor, daß für eine Spalthöhe Λι die Tragkraft des Lagers Null ist Auf beid kann man nun, ausgebend von der gewünschten Spolthöhe die Tiefe der Rillen des Musters 4 der Spalthöhe etwa entsprechend wählen und die Rillen des Musters 5 miiidestens fünfmal tiefer wählen. Man hat dann bereits ein Lager mit einer Tragkraftkurve, wie diese in den F i g. 3 und 4 dargestellt ist Durch die Wahl der anderen Parameter der Rillenmuster, welche die Größe der '5 Tragkräfte beeinflussen, gelangt man dann zu der gewünschten Kurve für AF, wie diese in Fig.4 dargestellt ist Es stellt sich nun heraus, daß die Drehzahl und die Viskosität des Mittels zwischen den Lageroberflächen die Spalthöhe nicht beeinflussen, so daß also unabhängig davon immer die gleiche Spalthöhe erhalten wird.
In Fig.1 und 2 liegt das Rillenmuster 4 in einem äußeren konzentrischen Ring und das Rillenmuster 5 in einem inneren konzentrischen Ring. Durch die große Steifheit des Musters 4 hat dies einen günstigen Einfluß auf die Kippsteifheit des Lagers. Wenn daran keine hohen Anforderungen gestellt werden, kann die Lage der Muster 4 und 5 vertauscht werden. Gewünschtenfalls können die Rillenmuster beide oder eines derselben im anderen Lagerteil 2 vorgesehen sein. Obschon beim Lager nach F i g. 1 und 2 die Rillen als Spiralrillen ausgebildet sind, können auch andere Rillenformen verwendet werden, so können beispielsweise gerade Rillen verwendet werden, wie dies in Fig.5 auf schematische Weise dargestellt ist
Statt flacher Lager können nach, dem Obenstehenden auch sphärische oder kegelförmige Lager hergestellt werden, wobei dann die beiden Rillenmuster auf einer kugel- bzw. kegelförmigen Oberfläche vorgesehen sind.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Axiallager mit zwei in gegenseitiger Beziehung zueinander drehbaren Oberflächen, welches Lager mindestens zwei Muster von spiralförmigen oder ähnlichen zur Umfangsrichtung gegensinnig geneigten PumpriUen enthält, die bei relativer Bewegung der Oberflächen entgegengesetzte Drücke erzeugen in einem Mittel, das in einem im Betrieb zwischen den beiden Oberflächen auftretenden Spalt vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem nur für eine Betriebsdrehrichtung vorgesehenen Lager die Rillentiefe des einen Musters (4), das bei dieser Drehrichtung eine positive Tragkraft liefert, der im Betrieb auftretenden Spalthöhe nahezu entspricht und die Rillentiefe des anderen Musters (5) mindestens dem Fünffachen der Tiefe der Rillen des vorerwähnten Musters (4) entspricht
Z Axiallager nach Anspruch 1, wobei dis beiden Rillenm.1 ister in ringförmigen, zueinander konzentrischen «Gebieten vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Rillenmuster (4) mit den untieferen Rillen im äußeren ringförmigen Gebiet und das Rillenmuster (5) mit den tieferen Rillen im inneren ringförmigen Gebiet vorgesehen ist
DE2345719A 1972-09-29 1973-09-11 Axiallager Expired DE2345719C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7213192A NL7213192A (de) 1972-09-29 1972-09-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2345719A1 DE2345719A1 (de) 1974-04-04
DE2345719B2 true DE2345719B2 (de) 1981-03-19
DE2345719C3 DE2345719C3 (de) 1981-12-10

Family

ID=19817034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2345719A Expired DE2345719C3 (de) 1972-09-29 1973-09-11 Axiallager

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3870382A (de)
JP (1) JPS4971343A (de)
BE (1) BE805418A (de)
CA (1) CA994400A (de)
CH (1) CH573063A5 (de)
DE (1) DE2345719C3 (de)
FR (1) FR2201732A5 (de)
GB (1) GB1431688A (de)
NL (1) NL7213192A (de)
SE (1) SE392753B (de)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2433712C3 (de) * 1974-07-12 1978-11-02 Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg Ag, 8000 Muenchen Antrieb und Lagerung eines Rotors
DE2504204C3 (de) * 1975-02-01 1981-11-12 Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt Selbstdruckerzeugendes Axialgleitlager
US4153315A (en) * 1976-05-24 1979-05-08 The Garrett Corporation Foil bearing stiffener
IT1085594B (it) * 1976-08-18 1985-05-28 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Cuscinetto per estermita' di alberi
US4170389A (en) * 1977-09-21 1979-10-09 Ampex Corporation Foil bearing
US4332428A (en) * 1979-01-16 1982-06-01 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Rotary mechanism with axial bearings
DE3066021D1 (en) * 1979-11-22 1984-02-02 Smiths Industries Plc Gas-lubricated bearings and method of manufacture
JPS6026814A (ja) * 1983-07-25 1985-02-09 Ebara Corp スラスト軸受
NL8303832A (nl) * 1983-11-08 1985-06-03 Philips Nv Roentgenbuis met spiraalgroeflager.
JPS59131025A (ja) * 1983-12-22 1984-07-27 Toshiba Corp 軸受装置
JPS62194021A (ja) * 1986-02-17 1987-08-26 Ebara Res Co Ltd スパイラルグル−ブ軸受
NL8601464A (nl) * 1986-06-06 1988-01-04 Philips Nv Axiaal lager met een reservoir met een patroon van transportgroeven.
US4771744A (en) * 1987-09-30 1988-09-20 Brunswick Corporation Connecting rod with hydrodynamic bearing
JP2506836B2 (ja) * 1987-11-02 1996-06-12 松下電器産業株式会社 動圧型流体軸受装置
GB2231372B (en) * 1989-05-12 1993-07-21 Bredport Limited Self-acting air bearing spindle for disk drive
US5193084A (en) * 1989-11-15 1993-03-09 U.S. Philips Corporation Device for rotating a disc-shaped information carrier including a turntable and frame
US5320204A (en) * 1993-01-26 1994-06-14 Borg-Warner Automotive, Inc. One-way clutch
US5407281A (en) * 1994-07-22 1995-04-18 Quantum Corp. Self-replenishing hydrodynamic bearing
US5529398A (en) * 1994-12-23 1996-06-25 Bosley; Robert W. Compliant foil hydrodynamic fluid film thrust bearing
CN1083070C (zh) * 1996-01-08 2002-04-17 海门科技公司 带槽的油膜止推轴承
US5795074A (en) * 1996-10-08 1998-08-18 Seagate Technology, Inc. Grooved hydrodynamic thrust bearing
JP3514958B2 (ja) * 1996-12-13 2004-04-05 三星電子株式会社 流体ベアリング装置
US5918985A (en) 1997-09-19 1999-07-06 Capstone Turbine Corporation Compliant foil fluid thrust film bearing with a tilting pad underspring
JP3894648B2 (ja) * 1998-02-09 2007-03-22 松下電器産業株式会社 流体軸受装置
US6121703A (en) * 1998-06-30 2000-09-19 Seagate Technology, Inc. Fluid dynamic bearing motor design for mounting a rotating shaft directly into a base casting
US6305439B1 (en) 1999-02-25 2001-10-23 Seagate Technology Llc Vacuum fill/assembly method for fluid dynamic bearing motor
DE10226016A1 (de) * 2002-06-12 2004-01-08 Minebea Co., Ltd. Vorrichtung und Verfahren zur Schwingungsdämpfung einer rotierenden Speicherplatte einer Datenspeichereinrichtung
US7090401B2 (en) * 2003-01-21 2006-08-15 Seagate Technology Llc Grooving pattern for grooved fluid bearing
EP1517057A3 (de) * 2003-09-22 2007-05-16 Relial Corporation Bauteil einer hydrodynamischen Lagervorrichtung sowie Herstellungsverfahren des Bauteils der hydrodynamischen Lagervorrichtung
CN100357620C (zh) * 2004-08-14 2007-12-26 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 流体动压轴承
KR100630709B1 (ko) * 2004-11-03 2006-10-02 삼성전자주식회사 유체 동압 베어링 및 이를 채용한 하드 디스크 드라이브
US7956499B2 (en) * 2005-06-02 2011-06-07 Seagate Technology Llc Motor magnetic force attenuator
DE102007008860B4 (de) * 2007-02-23 2013-10-31 Minebea Co., Ltd. Fluiddynamisches Lager mit Druck erzeugenden Oberflächenstrukturen
US8157447B2 (en) * 2008-04-13 2012-04-17 Seagate Technology Llc Groove configuration for a fluid dynamic bearing
JP5378010B2 (ja) * 2009-03-05 2013-12-25 ソラテック コーポレーション 遠心式ポンプ装置
JP5577506B2 (ja) 2010-09-14 2014-08-27 ソーラテック コーポレイション 遠心式ポンプ装置
EP3321548B1 (de) * 2010-10-06 2019-12-11 Eagle Industry Co., Ltd. Schiebeteil
WO2012132850A1 (ja) 2011-03-28 2012-10-04 Ntn株式会社 回転駆動装置およびそれを用いた遠心式ポンプ装置
US9371826B2 (en) 2013-01-24 2016-06-21 Thoratec Corporation Impeller position compensation using field oriented control
US9556873B2 (en) 2013-02-27 2017-01-31 Tc1 Llc Startup sequence for centrifugal pump with levitated impeller
US10052420B2 (en) 2013-04-30 2018-08-21 Tc1 Llc Heart beat identification and pump speed synchronization
US9623161B2 (en) 2014-08-26 2017-04-18 Tc1 Llc Blood pump and method of suction detection
JP6390387B2 (ja) * 2014-12-01 2018-09-19 日本電産株式会社 流体軸受装置、スピンドルモータ、およびディスク駆動装置
EP3256183A4 (de) 2015-02-11 2018-09-19 Tc1 Llc Herzschlagidentifizierung und pumpengeschwindigkeitssynchronisierung
US10371152B2 (en) 2015-02-12 2019-08-06 Tc1 Llc Alternating pump gaps
EP3256185B1 (de) 2015-02-12 2019-10-30 Tc1 Llc System und verfahren zur steuerung der position eines schwebenden rotors
EP3256184B1 (de) 2015-02-13 2020-04-08 Tc1 Llc Laufradaufhängungsmechanismus für herzpumpe
US10117983B2 (en) 2015-11-16 2018-11-06 Tc1 Llc Pressure/flow characteristic modification of a centrifugal pump in a ventricular assist device
JP6859832B2 (ja) * 2017-04-27 2021-04-14 日本電産株式会社 流体軸受装置、モータおよびディスク駆動装置
CN107882870B (zh) * 2017-11-29 2024-03-22 浙江大学 仿生螺旋槽止推轴承
DE102018214056A1 (de) * 2018-08-21 2020-02-27 Zf Friedrichshafen Ag Anlaufelement für ein hydrodynamisches Axiallager und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2020162351A1 (ja) * 2019-02-04 2020-08-13 イーグル工業株式会社 摺動部品
EP3922871B1 (de) * 2019-02-04 2024-01-24 Eagle Industry Co., Ltd. Gleitkomponente
CN113490796A (zh) 2019-02-14 2021-10-08 伊格尔工业股份有限公司 滑动部件
JP7374573B2 (ja) 2019-02-21 2023-11-07 イーグル工業株式会社 摺動部品
EP4345343A3 (de) 2019-07-26 2024-06-19 Eagle Industry Co., Ltd. Schiebekomponente
EP4027028A4 (de) * 2019-09-02 2023-10-04 Eagle Industry Co., Ltd. Gleitkomponente
CN110985527B (zh) * 2019-12-30 2021-10-08 江苏毅合捷汽车科技股份有限公司 一种止推空气动压轴承

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL143660B (nl) * 1965-03-27 1974-10-15 Philips Nv Axiaal leger.

Also Published As

Publication number Publication date
JPS4971343A (de) 1974-07-10
BE805418A (fr) 1974-03-27
US3870382A (en) 1975-03-11
GB1431688A (en) 1976-04-14
SE392753B (sv) 1977-04-18
FR2201732A5 (de) 1974-04-26
CH573063A5 (de) 1976-02-27
DE2345719C3 (de) 1981-12-10
CA994400A (en) 1976-08-03
DE2345719A1 (de) 1974-04-04
NL7213192A (de) 1974-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2345719C3 (de) Axiallager
DE1675076C2 (de) Hydrodynamisches Lager zur Aufnahme axialer und radialer Belastungen
DE1525198C3 (de) Hydrodynamisches Gleitlager
DE3309551C2 (de) Tripodegelenk
DE2504204A1 (de) Selbstdruckerzeugendes axialgleitlager
DE2158179A1 (de) Gleitlager, insbesondere hydrostatisch druckausgeglichenes Stützlager für drehende Wellen
DE1525190B2 (de) Selbstdruckerzeugendes Axialgleitlager
CH574574A5 (de)
DD243732A5 (de) Hydraulische schiefscheiben-axialkolbenmaschine
DE1812671B2 (de) Bohrkopf
CH642724A5 (de) Drehmomentuebertragende, axial verschiebbare lagerung einer welle.
EP0023658B1 (de) Hydrostatisches Lager
DE2529473C3 (de) Gleitschuhanordnung, insbesondere für Axial- und Radialkolbenmaschinen
DE19924018A1 (de) Axiallager
DE8532126U1 (de) Wälzlager
DE102019202573A1 (de) Axial-Folienlager
CH438855A (de) Wälzlager
EP1058791B1 (de) Nadellager
DE2500584B2 (de) Loslager für den Tragzapfen eines Konverters
DE922094C (de) Gleitlager oder Waelzlager
DE2311864A1 (de) Laengslagervorrichtung mit konischem reibring
DE4217268A1 (de) Hydrodynamisch wirksames Radial-Axialgleitlager
DE2634822C2 (de) Hydrostatische Stützvorrichtung
DE102016122638A1 (de) Wälzlager
DE2514774A1 (de) Lager fuer grosse lasten bei geringer drehgeschwindigkeit

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee