DE2342901B2 - Verfahren zur beseitigung von industrieabfaellen - Google Patents
Verfahren zur beseitigung von industrieabfaellenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Beseitigung von Industrieabfallen, bei welchem
dem Abfall Koagulationsmittel zugesetzt und die Mischung geknetet, unter Druck zu einem Gegenstand
geformt und ausgehärtet wird.
Mit der Ausbreitung der chemischen Industrie nimmt die Gefahr einer Umweltverschmutzung durch Industrieabfälle
erheblich zu. Das Problem ist besonders schwerwiegend bei der Beseitigung von bei verschiedenen
chemischen Verfahren auftretenden Abfällen in Form von schädlichen Schlämmen und Ablagerungen,
wenn diese etwa in Gewässer oder in das Erdreich gelangen, bevor sie vollkommen unschädlich gemacht
werden können.
Es ist bereits ein Verfahren bekannt (s. DL-PS
78 946), bei welchem Industrieabfälle — z.B. Polyvinylchlorid oder andere synthetische Materialien — zur
Herstellung von Bauelementen verwendet werden. An die Bannung der Gefahr der Umweltverseuchung durch
gefährliche Industrieabfälle ist hierbei jedoch nicht gedacht. Denn bei den mit dem bekannten Verfahren hergestellten
Bauelementen können die Industrieabfall durch mechanische oder chemische Zerstörung der
Bauelemente ohne weiteres wieder in die Umwelt gelangen und hier ihre schädliche Wirkung entfalten.
Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Er
findung, Hn Verfahren zur Beseitigung von Industrinab
fällen — insbesondere hochschädlichen Industrieabfall len — zu schaffen, bei welchem die Gefahr einer Umweltverschmutzung
weitgehend gebannt ist, wobei trotzdem die Industrieabfälle in nützlicher Weise verwendet
werden können.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der so gewonnene Gegenstand mit einem zementartigen
Material versiegelt wird.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der aus den Industrieabfällen gebildete Gegenstand mit
einem zementartigen Material versiegelt. Diese Versiegelung sorgt für eine zuverlässige Einschließung der In
dustrieabfälle, so daß die Gefahr, daß diese wieder i die Umwelt gelangen und dort ihre schädliche Wirkun;
entfalten können, weitgehend vermieden ist. Mit de erfindungsgemäß möglichen Weiterverwendung auci
giltiger Industrieabfaile unterscheidet sich das erlm
dungsgemäße Verfahren vorteilhaft von den Versu chen. die schädlichen Industrieabfälle chemisch zu neu
tralisieren.
ίο Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemä
ßen Verfahrens ergeben sich an Hand der Intcran
Sprüche 2 bis 5.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden unto Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. Darin zeigt
■ 5 F i g. 1 ein Flußdiagramm zum erfindungsgemäßei
Verfahren,
F i g. 2 eine perspektivische Ansicht einer zur Durch führung dieses erfindungsgemäßen Verfahrens geeig
neten Anlage,
F i g. 3 und 4 Schnitte durch Blöcke aus Industrieab fällen, die mit Beton überzogen sind.
F i g. 5 Schnittansichten zu den einzelnen Verfah rensschritten bei der Herstellung betonüberzogene.
Blöcke aus Industrieabfällen mit der Rahmenformme thode gemäß der Erfindung,
F i g. 6 eine seitliche Ansicht eines Arbeitsraumes /ui
Herstellung betonüberzogener Blöcke aus Industrieab fällen n?ch der Rahmenformmethode und
F i g. 7 eine perspektivische Ansicht einer /usam menlegbaren Form für die Rahmenformmethode.
Zur Erläuterung dieses erfindungsgemäßen Verfah ι ens wird zunächst auf die F i g. 1 und 2 Bezug gcnom
men. Der in größeren Mengen von einer chemischer Fabrik od. dgl. anfallenden Industrieabfall, wie ζ. Β
Schlämme. Ablagerungen u.dgl. wird in einen Einfüll kasten 2 eines Kompressionsgehäuses 1 geschüttet, chi'
von rechteckiger Form ist und oben eine Öffnung aufweist.
An einer Längsseite dieses Gehäuses I sind Öl druckpressen 3 vorgesehen.
Ein Druckblock 5 ist auf einen Arbeitszylinder A einer Öldruckpresse 3 montiert und ist in Längsrich
Hing des Kompressionsgehäuses 1 verschiebbar. An
anderen Ende einer Längsseite des Komprcssionsgehäuses 1 befindet sich ein Silo 6. das auf einer bestimm
len Höhe gehalten wird. Vier getrennte Kammern A. B C. D sind im Silo 6 vorgesehen und enthalten Koagu
liersioffe, wie beispielsweise Zement. Der untere Ab
schnitt des Silos 6 ist mit dem Kompressionsgehäuse 1 verbunden. An diesem Vcrbindungsbercich sind Hand
griffe 7 angebracht, die1 der Zuführung des Inhaltes au^
dem Silo 6 in el.is Gehäuse 1 nach Bedarf dienen. An
der Seile des Kompressionsgehäuses 1, an der sich da1-Silo
6 befindet, ist ein Extruderblock 8 so angebrach;
daß er sich mn einer Öldruckpresse 9 im Gehäuse !
vorwärts und rückwärts senkrecht zur Bewegungsrichtung
des Druckblockes 5 bewegen laßt. An der Seilt dieses Gehäuses 1, die der Eintrittsseitc des Extruderblockes
in das Gehäuse 1 gegenüber liegt, ist eine !.v
inidcröffnung 10 vorgesehen.
Der Abfall fällt zunächst aus dem Finfüllkasien 2 in
das Koirpressionsgehäuse 1 und wird durch den
Druckblock 5 über die- öidruckpresscn 3 komprimier!
und durch das Innere des Kompressionsgehäuses 1 unter das Silo 6 geschoben. Dadurch ist dor ursprüngliche
^ Abfall komprimiert. Nachdem der Druckblock so wei:
zurückgegangen ist, daß sich drr Hw,-".kTlri'X'k 8 !■»":>
tigen läßt, wird das im Silo 6 enthaltene Koagiilicrmi'
tel in bestimmter Menge in rl-is Krimpre^Mnnsyehiiii'·'.
I gebracht, indem die Handgriffe 7 entsprechend betäligt
werden. Zum Vermischen des Industrieabfalles mit Jem Koaguliermittel Zement wird der Extruderblock 8
getätigt und die Mischung durch die Öffnung 10 auf den Mischer 11 ausgestoßen.
r-x . t. fc4:,-,.U^- H ,.»-,Γ..Γ}· „:„~„ —ι: i_:. .ι. . r ■
mer 12 mit einer Öffnung. Im inneren des zylindrischen
Aufnehmers 12 ist ein Rührwerk 13 drehbar angebracht. Das Rührwerk 13 ist mit einer geeigneten Aniriebssquelle,
beispielsweise einem Elekiromo.or verbunden. Unter dem Aufnehmer 12 befindet sich eine
Rinne oder Rutsche 14.
Das Rühiwerk 13 knetet das auf den Aufnehmer 12
gefallene Gemisch durch. Man erhält so eine homogene Mischung aus Jem Koaguliermittel Zement und dem
Industrieabfall. Über die Rutsche 14 gelangt das durchgeknetete Gemisch zu einer Formpresse 15. Zur Verbindung
der Rutsche 14 mit einem Formgebungsgehäuse 16 der Formgebungspresse 15 wi.d vorzugsweise
eine wegnehmbare Rutsche 14.7 vorgesehen.
Als Koaguliermittel kann man nebst Zement auch Gips, Kalk, Laim oder andere synthetische Koaguliermittel
verwenden. Anzustreben ist ein Mischungsverhältnis von Koaguliermittel und Industrieabfall von
etwa 3 : 7 bis 4 : 6.
Die Formgebungsnrcsse 15 umfaßt einen Druckblock 17, der im Gehäuse 16 in Längsrichtung hin- und
herbewegbar ist, und einen Extruderblock 18, der in. Gehäuse 16 in der Querrichtung hin- und herbewegbar
ist. jetler der Blöcke ist mit Antriebsmitteln, wie z. B. Öldruckpressen 3 und 9 und Arbcitszv lindern versehen.
Auf das Gehäuse sind ein Einfüllkasten 19 und eine bei Bedarf zu öffnende Klappe 20 montiert. Zum Ölfnen
und Schließen der Klappe 20 dient ein Antrieb mit einei öidruckpresse 20.7 und einem Arbeitszylinder
20ί>. Auf der Seite des Formgebungsgehäuses 16 gegenüber
dem Extruderblock 18 befindet sich eine F.xtruderöffnung 21. Eine verschiebbare Tür 22 bildet eine
druckfeste Wand des Extruderblockes 18 und ist zum Öffnen und Schließen der Extruderöffnung 21 über
einen Arbeitszylinder 23 mit einer Öidruckpresse 24 verbunden. An der Extruderöffnung 21 ist eine Bewehrungseinrichuing
oder Umhüllungseinrichtung angebracht. Die Extruderöffnung 21 befindet sich eine Bewehrungskammer
27 mit einer Schiebetür 26. Die Öffnung 25 wird dadurch hergestellt, das man die .Seitenwände
und die Decke des verlängerten Teiles der Extruderöffnung 21 so weit abschneidet, daß sieh darin ein
Drahtnet/ 28 unterbringen läßt, dessen Einlaßöffnung
durch die vorspringenden Schieber definiert ist. Zum Öffnen und Schließen der Außenseite tier Bewehrungs·
kammer 27 ist auch die Schiebetür 26 über einen Arbeitszylinder 30 eine Öidruckpresse 29 montiert. Die
Innenseite der Bewehrungskammer bleibt immer offen.
Die Bewehrungseinrichtung kann auch getrennt von
der Formgcbiingspresse 15 vorgesehen werden. Eben
so müssen die unter Druck geformten Blöcke nicht unbedingt mit einer Bewehrung oder Umhüllung versehen
werden Getrennte Be«Thnmgseinrichinngen /ei
gen die US-Patenlsi hriften 34 51 Ι8Γι 34 ri 1 I11Il und in
!5 14 97! Die BevvehniiiL'seinriihtungen siini kenn
selbständigen Teile, sondern Glieder einer Finnihtung
zur Beseitigung vv:i Abfällen 1111Ί Müll.
Die dem i oniigebiingsgeliäuse 16 d>·· Fi .wm.'ebiing'
presse 15 /!!geführte, geknetete Mischung ist imir- ■■
Druck gcfomit Der ! >.- .-■}.-l-l<-.i k P '-·.■.->..■: m-.T. in.
Formgebung1 ---vhäuse Ι(λ in F;-ng-: - lp":■■:■-' "nd de'- FxtniHiM-blork'l*
drückt dv rekiu;·:, ^;s.-h>.'ng an! .!K-Seite
der Schiebetür 22. W:nn die Öldruckpresse 24 den Arbeitszylinder 23 zurückzieht, öffnet die Schiebetür
22 die Extruderöffnung 21. Bei Vorwärtsbewegung des Extruderblockes 18 wird somit aus der Extruderöffnung
21 ein Quaderförmiger, unter Druck geformter Gegenstand ausgestoßen. Wenn nun beim Öffnen, der
Schiebetür 22 ein Drahtnetz 28 in die Öffnung 25 gebracht wird, so gelangt der unter Druck geformte Gegenstand
durch die Wirkung des Extruderblockes 18 in das Drahtnetz. 28. Bei der weiteren Bewegung des Extruderblockes
18 wird das Drahtnetz mit dem darin befindlichen unter Druck geformten Gegenstand zur Bewehrungskammer
27 gebracht und von der Schiebetür 26 aufgenommen. Wenn der Extruderblock 18 zurückgeht,
wird die vorspringende Seite der Einlaßöffnung des Drahtnetzes 28 entsprechend nach innen gebogen
und der Extruderblock 18 unter Druck vorwärts bewegt, wodurch der Bewehrungs- oder Umhüllungsvorgang
abgeschlossen ist.
Nach dem ßewehrungsvorgang /ich! die Öidruckpresse
29 die Schiebetür 26 aus der Bewehrungskammer, so daß man eine Öffnung an der Außenseite der
Bewehrungskammer 27 erhält. Bei der Wciierbewegung
des Extruderblockes 18 wird der bewehrte und unter Druck geformte Extruderblock 18 aus dieser Öffnung
abgegeben. Falls kein Drahtnetz 28 vorgesehen wird, wird lediglich der unter Druck geformte, nicht bewehrte
Block abgenommen.
Zur Umhüllung oder Bewehrung können an Stelle von einfachen Drahtnetzen auch synthetische Kunststoffolien.
Metallbleche, beispielsweise verzinktes Stahlblech, mit Vinylhar/ beschichtete Drahtnetze oder
mit Vinylharz beschichtete Bleche verwendet werden. Bei Verwendung eines Überzuges aus Beton auf einem
unter Druck geformten Block aus Industrieabfall bewirkt das Drahtnetz die Haftung des Betonüberzuges
an dem Block. Mit einer synthetischen Kunststoffolie als Umhüllungsmaterial läßt sich der so bewehrte Block
wasserdicht und mit hoher Festigkeil einschließen. Wenn ein Blech- oder Drahtnetz, den gesamten zu bewehrenden
Block umschließt kann man eine weitere Steigerung tier Haltbarkeit dadurch erzielen, indem
man dieses mit Vinylharz od. dgl. beschichtet und gegen Rost behandelt. Nach der Bewehrung wird der unter
Druck geformte Block aus Industrieabfall versiegelt.
Gemäß F i g. i wird der Block in einen oben offenen Betonkasten 32 eingesetzt. Der Kasten 32 wird vorzugsweise
vorher angefertigt. Der mit der Formgebungspresse 15 hergestellte Block 31 wird in den Kasten
32 eingesetzt und dessen obere Öffnung mit Rohbeton 33 verschlossen. Der Kasten 32 wird in Form und
Grölie nach dem Abfallblock gewählt. Man kann bei
der Herstellung des Kasten 32 Moniereisen 34 verwenden,
an deren Enden sich Aufhängennge 35 befinden •\n diesen Ringen 34 läßt sich tlei Betonkaslen bein-Transport
aufhängen.
Entsprechend der erfuidungsgemäßen Rahmetiform
methode wird zunächst gemäß F i g. 5 eine wasserun (lurehiiißliche Folie 36. ζ. B. aus Vmvlhar/. auf den Bo
ilen /des \ibcitsi aumes ausgebreitet und ein Form
rahmen 37 bekannter Λ11 auf der Folie 36 aufgebaut
/('!tnimmert:' Betonblöeke 38. wie sie beispielsweisi
!vim Abriß von Häusern ar-'.ilk'n. werden in tier Mitti
lies Bodens iles Fm mrahiiiL us 37 vorgesehen. In cii<
l-np'.i wi·■■.! Kohheton 39 etwa bis zur Höhe der Beton
!Miii!-. 3^ r;ngeifi!lt so d,iß man eine Grundlage fü
den bewehrten oder ιιι.Ίιι !-..wehrten unter Druck ge
lormtep Gegenstand 31 erhall.
Vor der Erstarrung dieser Grundlage wird der zuvor unter Druck geformte Gegenstand 31 in die Mitte dieser
Grundlage gebracht und befestigt.
Vorher wird noch ein Seil oder Draht 41 mii Ringen
40 an den Enden um den Boden des Gegenstandes 31 gelegt und nach oben über den Rahmen 37 hinausgezogen.
Der Rahmen 37 wird anschließend so weit mit Beton 42 gefüllt, daß der Gegenstand 31 davon vollständig
bedeckt ist. Aus dem eingefüllten Beton einer bestimmten Stärke ragen die Aufhängeringe 40 nach oben heraus.
Das ganze bleibt anschließend so lange stehen, bis der Beton ausgehärtet ist. Anschließend wird der zusammenlegbare
Rahmen 37 zerlegt und weggenommen (F i g. 4) und der fertige Betonblock 43 auf einen Lagerplatz
od. dgl. gebracht.
Zur Formung verwendet man eine Vorrichtung gemäß F i g. 6. Diese umfaßt einen Gatter- oder Torartigen
Rahmen 44, dessen Spannweite für eine Anzahl von Gußformen 37 ausreicht. Über der Form 44 befindet
sich ein Laufkran 45. Der Rahmen 44 ist etwa zweimal so hoch wie der Gußrahmen 37. Der Laufkran 44
kann vorzugsweise nicht nur die Gußformen 37 sondern auch die Betonblöcke 43 anheben.
Als Gußrahmen 37 verwendet man einen rechlcckigen Kasten ohne Boden mit vier seitlichen Planken 46,
die gemäß F i g. 7 miteinander verbunden sind. Jede Planke kann an einem Aufhängeseil 47 angehoben werden.
An den Ecken des rechteckigen Kastens, an denen die Plankenenden ineinandergreifen, sind die vorspringenden,
konvexen Stöße 48 einer seitlichen Planke mit den konkaven Stoßen 49 der anderen seitlichen Planke
gelenkarlig verbunden. Hierzu geht durch jeden Stoß ein Loch 51, in das eine Stange 50 eingeführt wird. Die
Anfertigung und Zerlegung des Gußrahmens wird dadurch beträchtlich erleichtert.
Nachdem die Betonversiegclung auf die beschriebene Weise erfolgt ist, läßt man den Beton aushärten. Als
Ergebnis erhält man einen mit betonüberzogenen Block aus Industrieabfall. Dieser Block 43 kann an den
Aufhängeringen 40 transportiert werden.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zur Beseitigung von Industrieabfällen, bei welchen dem Abfall Koagulationsmittel zugesetzt
und die Mischung geknetet, unter Druck zu einem Gegenstand geformt und ausgehärtet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand
vor dem Aushärten mit einem zementartigen Material versiegelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand zum Versiegeln in
einen Gußrahmen eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Versiegeln ein vorgefertigter Betonkasten
dient, in den der Gegenstand eingesetzt und dessen Öffnung anschließend mit Beton verschlossen
wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Versiegelung
an dem Gegenstand Aufhängerringe befestigt werden.
5. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand
vor der Versiegelung mit einer Bewehrung oder Umhüllung versehen wird.
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