DE2342347B1 - Verfahren zur Herstellung von hydratisiertem Parakaseinat - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von hydratisiertem ParakaseinatInfo
- Publication number
- DE2342347B1 DE2342347B1 DE19732342347 DE2342347A DE2342347B1 DE 2342347 B1 DE2342347 B1 DE 2342347B1 DE 19732342347 DE19732342347 DE 19732342347 DE 2342347 A DE2342347 A DE 2342347A DE 2342347 B1 DE2342347 B1 DE 2342347B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- phosphates
- water
- alkali
- salt
- casein
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims description 17
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims description 17
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 claims description 15
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 10
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 7
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 7
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 4
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 4
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims 4
- 229940071162 caseinate Drugs 0.000 claims 3
- 239000001177 diphosphate Substances 0.000 claims 3
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical class [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 3
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 claims 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 3
- 150000004712 monophosphates Chemical class 0.000 claims 3
- -1 salt ion Chemical class 0.000 claims 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 2
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 claims 2
- 238000005185 salting out Methods 0.000 claims 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 2
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 claims 1
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 claims 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 150000001860 citric acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 230000035602 clotting Effects 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 claims 1
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 claims 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 claims 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 claims 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 claims 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 claims 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007614 solvation Methods 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 1
- 239000001226 triphosphate Substances 0.000 claims 1
- 235000011178 triphosphate Nutrition 0.000 claims 1
- 125000002264 triphosphate group Chemical class [H]OP(=O)(O[H])OP(=O)(O[H])OP(=O)(O[H])O* 0.000 claims 1
- HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K trisodium citrate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 229940038773 trisodium citrate Drugs 0.000 claims 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims 1
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 3
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/068—Particular types of cheese
- A23C19/08—Process cheese preparations; Making thereof, e.g. melting, emulsifying, sterilizing
- A23C19/082—Adding substances to the curd before or during melting; Melting salts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/04—Animal proteins
- A23J3/08—Dairy proteins
- A23J3/10—Casein
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
Zusatzmittel bei der Schmelzkäseherstellung verwendet werden. Die Zusammensetzung der Schmelzphosphate
läßt sich dabei in einem relativ weiten Bereich variieren, wodurch es möglich wird, Einstellungen zu
wählen, die sowohl für Streichkäse, Cremekäse, Schmelzkäsezubereitungen, Blockkäse usw. geeignet
sind.
Es ist möglich, die zäh-viskose Paste, als auch ein durch schonende Trocknung leicht entwässertes Produkt
zuzugeben.
Durch Zugabe dieses neuen stark hydratisierten Parakaseinats gelingt es, Schmelzkäse auf technologisch
einfache Weise bei vermindertem Phosphatzusatz herzustellen.
Folgende Mischungen werden unter Rühren gleichmäßig in die vorgelegte Wassermenge eingetragen und
60 Minuten quellen lassen
20
a) 15 kg Labkasein, gerechnet als Trockenmasse, 15 kg Schmelzphosphat, bestehend aus 2/3 Natriumdiphosphat
und 1I3 Natriumtriphosphat,
pH = 8,6,
70 kg Wasser von 5O0C;
70 kg Wasser von 5O0C;
b) 12 kg Labkasein, gerechnet als Trockenmasse,
6 kg Schmelzphosphat, bestehend aus 60 Teilen Natriumdiphosphat und 40 Teilen Natriumtriphosphat,
82 kg Wasser von 500C.
82 kg Wasser von 500C.
c) 20 kg Labkasein, gerechnet als Trockenmasse,
20 kg Schmelzphosphat, bestehend aus 50 Teilen Natriumdiphosphat, 40 Teilen Natriumtriphosphat
und 10 Teilen Natriummonophosphat,
60 kg Wasser von 500C.
Alle Zusätze sind nach 60 Minuten zu einer viskosen bis zähen Flüssigkeit bzw. Paste hydratisiert. Auch
nach Abkühlung bleibt die homogene Beschaffenheit erhalten, und es erfolgt kein Absetzen von Molkeflüssigkeit.
Die Ansätze können in der vorliegenden Form zur Weiterverarbeitung eingesetzt werden. Es ist aber auch
möglich, den Lösungen durch ein Trocknungsverfahren Wasser zu entziehen, wobei die volle Hydratationsfähigkeit des Labkaseini« erhalten bleibt.
Durch Auflösen dieser Trockenpulver wird sofort der erfinderische Hydratationszustand des Kaseins
wiederhergestellt.
Claims (1)
- ein Schmelzprozeß zu keinem befriedigenden ErgebnisPatentanspruch: führen, wenn die Salzionenkonzentration der Schmelzeden der Regel entsprechend errechenbaren Höchst-Verfahren zur Herstellung von aufgeschlossenem wert überschreitet, da in diesem Fall ein Aussalzen Labkasein durch Umsetzen von Labkasein mit 5 des Eiweißes infolge Unterschreitung des für den ge-Alkaliphosphaten in Anwesenheit von Wasser, lösten Zustand des Eiweißes erforderlichen Mindestdadurch gekennzeichnet, daß Lab- betrages der Eiweißionenkonzentration sowie infolge kasein, Alkaliphosphate und Wasser im Verhält- Wasserentzugs, der durch Salzionenhydratation vernis 2:1:13 bis 1:1:13 gemischt und bei neu- ursacht wird, zu befürchten ist. Bei der Schmelzkäsetralem bis schwach alkalischem pH-Wert bei er- io herstellung kann in extremen Fällen eine vollkommene höhter Temperatur, insbesondere 30 bis 500C, er- Gerinnung und mehr oder weniger starke Fettaushitzt werden, wobei im Phosphatgemisch der An- scheidung eintreten. Die Praxis hat gezeigt, daß bei der teil an Diphosphaten etwa 50 bis 100%, an Tri- Schmelzkäseherstellung das Verhältnis von »intaktem« und längerkettigen Phosphaten bis etwa 40 % und Kasein zu Schmelzsalz bei etwa 8 :1 liegt.
an Monophosphat nicht über 20 % beträgt. 15 Es wurde nun gefunden, daß man ein sehr starkhydratisiertes Parakaseinat aus Labkasein und Alkali-phosphaten unter Zusatz von Wasser herstellen kann,wenn das Labkasein in Anwesenheit einer hohenEs wird die Herstellung von stark hydratisiertem Ionenkonzentration und Wasser bei neutraler bis Parakaseinat durch Umsetzen von Labkasein mit kon- 20 schwach alkalischer pH-Einstellung erwärmt wird, densierten Alkaliphosphaten in Anwesenheit von Bei Temperaturen von etwa 30 bis 50°C wird nach Wasser beschrieben. 30 bis 60 Minuten eine maximale Hydratation er-Die Umwandlung des im Rohkäse vorliegenden reicht. Die Umsetzung kann auch bei Raumtempera-Parakaseinats aus der Gel- in die Sol-Form ist seit tür vorgenommen werden, bedarf dann allerdings sehr vielen Jahren bekannt. Schon inderPatentschrift 134 297 25 langer Reaktionszeiten. Das Verhältnis von Labaus dem Jahre 1900 wird die Zurückführung des un- kasein: Phosphat: Wasser soll dabei zwischen 2 :1:13 löslichen Labkaseins, des Parakaseins der Käsereien, bis 1:1:3 liegen. Die Salzkonzentration liegt also in die ursprüngliche quellbare Form durch Zuführung bedeutend höher als bei üblicher Schmelzkäseherkalkentziehender Mittel, insbesondere solcher Säuren, stellung.die eine spezifische Verwandtschaft zum Kalk haben, 30 Auf Grund der jahrzehntelangen Erfahrung bei der beschrieben. Das Patent 115 958 beschreibt die Her- Schmelzkäseherstellung war nicht zu erwarten, daß stellung wasserlöslicher Verbindungen aus Milch- bei einer so hohen Ionenkonzentration ein optimal kasein durch Behandeln von Milchkasein in feuchtem hydratisiertes Parakaseinat in Form einer zäh-vis-Zustand mit Trinatriumcitrat unter Beigabe von kosen Paste erhalten werden konnte. Vielmehr mußte Natriumbicarbonat oder Trinatriumphosphat. In den 35 angenommen werden, daß ein Aussalzen des Eiweißes folgenden Jahren wurde die Umwandlung des Para- eintreten würde. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei kaseinats aus der Gel- in die Sol-Form unter Ver- Einhalten eines bestimmten Verhältnisses von Labwendung sogenannter Schmelzsalze wie Alkaliortho- kasein: Phosphat: Wasser und einer neutralen bis phosphaten, Citraten und kondensierten Phosphaten schwachen alkalischen pH-Einstellung von pH 7 bis 9 vielfach untersucht und in der Praxis durchgeführt. 40 eine gleichmäßige Hydratation des Labkaseins mög-Bei der Schmelzkäseherstellung beruht die Wir- lieh ist. Als Alkaliphosphate können Alkali-Diphoskung des Schmelzsalzes auf verschiedenen Vorgängen. phate oder Mischungen davon mit Alkali-Mono-Zunächst erfolgt die Aufschließung und Peptisierung und/oder Alkali-Triphosphaten und/oder längerkettider kugelförmigen Natrium-Parakaseinatteilchen, wo- gen Phosphaten verwendet werden. Versuche haben bei die vorliegende natürliche Hohlraumstruktur des 45 gezeigt, daß für die Hydratation des Parakaseins der Parakaseins durch Einlagerung von Wasser zwischen Diphosphat-Gehalt des Schmelzphosphates wesentdie Peptidketten gestreckt wird. Diese Solvatation lieh ist. Eine alleinige Verwendung von Diphosphat des Parakaseinats wird durch die Mechanik des zum Parakaseinat — Aufschluß ist jedoch meist aus Schmelzsalzprozesses in Gang gebracht, wobei sich technischen Gründen nicht zweckmäßig, da auf diese Polypeptidketten unter Wassereinlagerung auffalten 50 Weise ein Übercremen des Endproduktes begünstigt und somit die Viskosität des Ansatzes erhöhen. wird. Deshalb ist eine Kombination von Alkali-Di-Unterstützt werden diese Vorgänge durch Um- phosphat und anderen kondensierten Phosphaten lagerung des Calciumparakaseinats in das lösliche und/oder Monophosphat vorzuziehen, die es ermög-Natriumsalz durch Ionenaustausch mit den verwen- licht, den Schmelzprozeß in der gewünschten Art zu deten Schmelzphosphaten. Parallel hierzu verläuft 55 steuern.eine Hydratation, bei der Wasser durch elektro- In umfangreichen Versuchen wurde festgestellt, daßstatische Kräfte fest im Molekülverband der Peptid- optimale Ergebnisse erhalten werden, wenn ein Diketten eingebaut wird. phosphat-Anteil von etwa 50 bis 100 %, ein Anteil anDas Gelingen der Schmelzkäsezubereitung hängt Tri- oder längerkettigen Phosphaten bis etwa 40% nicht nur von der Qualität des Schmelzsalzes ab son- 60 und nicht über 20 % Monophosphat in der Schmelzdern auch von dessen Quantität. Die üblicherweise salzmischung gewählt werden. Die angegebenen für den Käseschmelzprozeß als notwendig angegebene Prozentzahlen können jedoch in gewissen Grenzen Schmelzsalzmenge liegt bei 2,5 bis 3,5 %. Es ist be- nach oben oder unten überschritten werden. Zur Gekannt, daß ein Schmelzprozeß nicht gelingen kann, winnung geeigneter Präparate kann Labquark als wenn die Salzionenkonzentration des Schmelzgutes 65 auch getrocknetes Labkasein in Pulverform verwendet unterhalb des berechenbaren Mindestwertes liegt, werden.weil das Eiweiß infolge seines begrenzten Ionen- Das erfindungsgemäße stark hydratisierte Para-bildungsvermögens unlöslich ist. Andererseits kann kaseinat-Phosphat-Produkt kann vorzüglicherweise als
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732342347 DE2342347B1 (de) | 1973-08-22 | 1973-08-22 | Verfahren zur Herstellung von hydratisiertem Parakaseinat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732342347 DE2342347B1 (de) | 1973-08-22 | 1973-08-22 | Verfahren zur Herstellung von hydratisiertem Parakaseinat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2342347B1 true DE2342347B1 (de) | 1975-03-06 |
Family
ID=5890396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732342347 Ceased DE2342347B1 (de) | 1973-08-22 | 1973-08-22 | Verfahren zur Herstellung von hydratisiertem Parakaseinat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2342347B1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1023906C2 (nl) * | 2003-07-11 | 2005-01-12 | Nug Nahrungs & Genussmittel | Vezels omvattend voedingsproduct, werkwijze voor het bereiden van een dergelijk voedingsproduct alsmede toepassing daarvan. |
-
1973
- 1973-08-22 DE DE19732342347 patent/DE2342347B1/de not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1023906C2 (nl) * | 2003-07-11 | 2005-01-12 | Nug Nahrungs & Genussmittel | Vezels omvattend voedingsproduct, werkwijze voor het bereiden van een dergelijk voedingsproduct alsmede toepassing daarvan. |
| WO2005004623A1 (en) * | 2003-07-11 | 2005-01-20 | Nug Nahrungs-Und Genussmittel Vertriebsgesellschaft Mbh | Fibre-comprising food product, method for preparing a food product of this type, and use thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2503840C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Frischkäse und Frischkäsezubereitungen | |
| DE2810993C2 (de) | ||
| DE69216701T3 (de) | Verfahren zur spontanen thermischen gelierung einer lösung eines caseins durch modifizierung des gehaltes an alkaliionen, auf diese weise erhaltene koagulate, und deren verwendung insbesondere zur herstellung von nahrungsmitteln | |
| DE2323107C2 (de) | Quark | |
| DE2932767A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines halb-harten kaeses | |
| DE2735023A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaese | |
| DE2260119A1 (de) | Essbare proteinfaser und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2342347B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hydratisiertem Parakaseinat | |
| DE1301230B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Trockenmilchproduktes | |
| DE3125638A1 (de) | "hohles, gekoerntes percarbonat" | |
| DE613242C (de) | Verfahren zum Herabsetzen des Gehaltes an Calcium- und Phosphationen in fluessigen Milchprodukten | |
| DE2342299B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmelzkäse | |
| DE1289603B (de) | Verfahren zur Herstellung von natriumtripolyphosphathaltigen Waschmitteln | |
| DE3418752C2 (de) | ||
| CH618585A5 (en) | Process for producing a cheese preparation | |
| DE1137161C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Waschmitteln | |
| DE2538019A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer kalorienarmen und stark proteinhaltigen fettemulsion der wasser-in-oel-art | |
| DE2451843C3 (de) | Natriumaluminiumphosphat und seine Verwendung als Käseemulgiermittel | |
| DE2807363C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer trockenverspinnbaren kaseinhaltigen Masse und deren Verwendung zur Herstellung von Fasern | |
| DE810689C (de) | Verfahren zum Salzen von Kaese | |
| DE2728105A1 (de) | Verbessertes verfahren zur herstellung von kaese | |
| DE919513C (de) | Verfahren zur Steuerung und/oder Stabilisierung der Wirkung hoher Temperaturen auf Viskositaet und Gerinnung bei der Behandlung von fluessigen Milchprodukten zur Herstellung konzentrierter fluessiger Produkte mit einem erhoehten Anteil von Milchtrockenmasse | |
| DE2823339C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Käse | |
| DE545255C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmelzkaese | |
| DE2551293C2 (de) | Schmelzkäse und Verwendung von nicht-ausgefälltes Kasein enthaltendem Milchkonzentrat zu seiner Herstellung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BHV | Refusal |