DE2340018A1 - Verfahren zum verbinden von seco tief 5 -magneten, mittel zu dessen ausfuehrung und nach diesem verfahren hergestellte permanentmagnete - Google Patents

Verfahren zum verbinden von seco tief 5 -magneten, mittel zu dessen ausfuehrung und nach diesem verfahren hergestellte permanentmagnete

Info

Publication number
DE2340018A1
DE2340018A1 DE19732340018 DE2340018A DE2340018A1 DE 2340018 A1 DE2340018 A1 DE 2340018A1 DE 19732340018 DE19732340018 DE 19732340018 DE 2340018 A DE2340018 A DE 2340018A DE 2340018 A1 DE2340018 A1 DE 2340018A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
soldering
permanent magnets
protective gas
workpiece
foil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19732340018
Other languages
English (en)
Other versions
DE2340018C2 (de
Inventor
Jaroslaw Houska
Jan Strejcek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ugimag Recoma Ag Lupfig Ch Aimants Ugimag Sa
Original Assignee
Brown Boveri und Cie AG Germany
BBC Brown Boveri France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brown Boveri und Cie AG Germany, BBC Brown Boveri France SA filed Critical Brown Boveri und Cie AG Germany
Publication of DE2340018A1 publication Critical patent/DE2340018A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2340018C2 publication Critical patent/DE2340018C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008—Soldering within a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/004—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/02—Permanent magnets [PM]
    • H01F7/0205—Magnetic circuits with PM in general
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49075—Electromagnet, transformer or inductor including permanent magnet or core
    • Y10T29/49076—From comminuted material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49075—Electromagnet, transformer or inductor including permanent magnet or core
    • Y10T29/49078—Laminated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

Aktiengesellschaft Brown, Boverl & CIe., Baden (Schweiz)
Verfahren zum Verbinden von SECo^-Magneten, Mittel zu dessen Ausführung und nach diesem Verfahren hergestellte Permanentmagnete.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei mit Lötflächen versehenen SECOcj-Permanentmagneten, wobei SE ein Seltenes Erdmetall oder mehrere Seltene Erdmetalle bedeutet, auf Mittel zu dessen Ausführung und auf Permanentmagnete, die nach diesem Verfahren hergestellt werden.
Pulverförmige Verbindungen aus Kobalt und Seltenen Erdmetallen und deren Mischungen haben eine grosse Bedeutung für die Herstellung von Permanentmagneten erlangt, weil sie eine un-
409884/0824
gewöhnlich hohe Koerzitivfeidstärke aufweisen (vgl. z.B. Sei.Am. Dez. 1970, S. 92 ff). Aus diesen pulverförmigen Verbindungen werden nach verschiedenen Verfahren (vgl. z.B. DT-OS 2 059 301 und DT-OS 2 121 511O gesinterte Permanentmagnete überragender magnetischer Eigenschaften hergestellt. Vor den Sinten werden diese pulverförmigen Verbindungen in eine Pressform eingegeben, in einem starken Magnetfeld ausgerichtet und nachfolgend verdichtet.
Das gleichmässige Ausrichten des Magnetpulvers in komplizierten, beispielsweise hufeisenförmigen, Pressformen lässt sich ohne grossen technischen Aufwand nicht durchführen, da entsprechend der erwünschten Magnetisierungsrichtung verlaufende, äussere homogene Magnetfelder erst durch geeignete Vorrichtungen erzeugt werden müssen. Ausserdem ist die Beschaffung einer speziellen Pressform kostspielig und daher für kleine Stückzahlen unrentabel. Auch die mechanische Bearbeitung des gesinterten Magnetmaterials mit dem Ziel, aus einer einfachen Form die gewünschte komplizierte zu bekommen, ist nicht empfehlenswert, da das gesinterte Magnetmaterial sehr hart und spröde und daher schwierig zu bearbeiten ist.
Aus diesen Gründen ist es notwendig, den kompliziert geformten Permanentmagneten aus kleineren Permanentmagneten
409884/0824
aufzubauen. Ein befriedigendes Zusammenfügen solcher Permanentmagnete ist jedoch äusserst schwierig, da die Verbindungsstellen (z.B. bei Wanderfeldröhren zur Erzeugung von Mikrowellen) bei Temperaturen über 2000C mechanischen Belastungen ausgesetzt sind und zudem die magnetischen Eigenschaften des Ausgangsmaterials nicht herabsetzen dürfen.
Versuche der Anmelderin, diese Probleme durch die beim Verbinden von Metallen Üblichen Lötverfahren (vgl. z.B. Werkstattbücher, Herausgeber H.Haake, Heft 28, R.v. Linde: Löten, vierte Auflage, Springer-Verlag 1951J) zu lösen, waren nicht sehr erfolgreich. So werden z.B. beim Weichlöten aktive Plussmittel verwendet, die mit dem Magnetmaterial reagieren und die Festigkeit der Verbindungsstellen und die Koerzitivfeldstäfke des Permanentmagnetes nach dem Löten erheblich herabsetzen. Das vollständige Entfernen der Plussmittelreste ist bei den porösen, gesinterten Magnetmaterialien äusserst schwierig, so dass weichgelötete SECo_-Permanentmagnete korrosionsanfällig sind.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Verbindung
zwischen SECo_-Permanentmagneten zu schaffen, welche unter 5
Beibehaltung der magnetischen Eigenschaften der Ausgangsmaterialien einen korrosionsfesten und auch bei hohen Temperaturen mechanisch belastbaren SECo1--Permanentmagneten liefert.
409884/0824
Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungspremäss dadurch gelöst, dass die Lötflächen zunächst mit Lötschichten belegt werden, und dass anschliessend die Permanentmagnete in einem Schutzgasofen verlötet werden.
Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren verlöteten SECo,.-Permanentmagnete behalten nicht nur ihre magnetischen Eigenschaften bei, sondern sind an der Lötstelle auch so fest miteinander verbunden, dass bei mechanischen Belastungen, z.B. durch Scherung, der zusammengelötete Permanentmagnet selbst bei Temperaturen um 200 C nicht an der Lötste'lle, sondern am Ort der gesinterten Ausgangs-SECOj-.-Permanentmagneten.aufbricht. Korrosive Rückstände treten nicht auf. Dünne Oberflächenoxidschichten, die die Lötflächen belegen, müssen zwecks Bildung einer festen Verbindung nicht reduziert werden, sondern können ohne nachteilige Auswirkung auf die Eigenschaften des Permanentmagneten bis zu Schichtdicke von mehreren η in die Lötverbindung eingebaut werden.
p;s empfiehlt sich, bei der Durchführung des erfindunpsgemässen Verfahrens als Lötschichten Lötfolie von 10 bis 50 ja Dicke aus Silber, Kupfer oder einem anderen Hartlötmaterial einzusezten. Insbesondere ist es zweckmiissig, die Lötfolie an den Rändern der durch die Lötflächen rrebildeten Lötspalte einige Millimeter überstehen zu lassen, da hierdurch die Lötspalte
409884/0824
23Α00Ί8
besonders gut mit Lot durchtränkt werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass das aus den Permanentmagneten und den Lötschichten zu erstellende Werkstück in einer Halterung fixiert wird, Werkstück und Halterung in einem gasdurchlässigen Tiegel verschlossen werden und der Tiegel mit dem Werkstück in eine Kühlzone des Schutzgasofens eingegeben, sodann in eine höchstens auf Schmelztemperatur der Lötfolie erhitzte Glühzone des Schutzgasofens befördert und nach Beendigung des Lötvorganges in der Kühlzone des Schutzgasofens abgekühlt werden. Insbesondere sollte der Lötvorgang im Vakuum oder unter einer Schutzgasatmosphäre, etwa unter Helium oder Argon, erfolgen. Im Gegensatz zu den üblichen Schutzgasöfen muss hierbei die Gasatmosphäre nicht Metalloxide reduzieren, damit blanke Lötflächen vorliegen, sondern dient vorallem dazu, weitere Oxydation durch Fernhalten von Sauerstoff zu verhindern. Unterstützt wird dies noch dadurch, dass die Halterung einen Stahlrahmen mit einer Tantalschicht umfasst, und dass der Tiegel aus Tantal besteht.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert.
409884/0824
Dabei geben
Fig. 1 das Schnittbild eines in einem Tantaltiegel eingeschlossenen und fixierten Werkstückes vor dem Verlöten und
Fig. 2 das Schnittbild eines Sinterofens, in dem das Verlöten stattfindet, wieder.
In Fig. 1 bedeuten die Bezugszahlen 1,1' und 2 drei SmCo1--Permanentmagnete, welche die Lotflächen 3j3' und Ί,4· aufweisen. Die Lötflächen 3,4 und 3',tf bilden die Lötspalte 5 und 5', in denen sich die Lötfolien 6 und 6' befinden. Das magnetische Werkstück 7, wird in der Halterung 8^ welche aus einem Stahlrahmen 9 und einer Tantalschicht 10 besteht, fixiert, Werkstück 7. und Halterung 8_ befinden sich in einem Tantaltiegel 11.
Gleiche Teile sind in Fig. 2 mit denselben Bezugszahlen wie in Fig. 1 versehen. Zusätzlich bedeutet 12 einen Sinterofen mit einer Kühlzone IM und Kühlschlangen 15 sowie einer Glühzone 16 mit einer Heizung 17. Mit 18 ist ein Schutzgas, mit 19 eine Vakuumpumpe und mit 20 und 13 sind Ventile bezeichnet.
Um die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens zu er-
409884/0824
leichtern, werden die zu verlötenden SmCo -Permanentmagnete 1,1' und 2 zunächst an den Lot flächen 3,3', *l, 4', plangeschliffen z.B. mit einer Polierscheibe, und anschliessend mit einem Lösungsmittel, beispielsweise Aethanol, gewaschen. Die Permanentmagnete 1,1* und 2 werden sodann unter Zwischenlegen von Hartlötfolien 6,6', die beispielsweise aus Silber oder Kupfer sein können, an den Lötflächen 3,3', 1J,H1 zusammengefügt und so in einer Halterung 8^ fixiert, dass die Lötfolien 6 und 61 unter dem Eigengewicht der darüberliegenden Magnete an die Lötflächen 3,% und 3',V gedrückt werden. Die Lötfolien 6,6f sind so gross bemessen, dass sie an den Rändern der durch die Lötflächen 3,1I und 3 ',V gebildeten Lötspalte 5,5' einige Millimeter überstehen. Zur Vermeidung von chemischen Reaktionen der SmCo,--Permanentmagnete 1,1 ',2 mit dem Stahlrahmen 9 ist letzterer mit einer chemisch inerten Tantalschicht 10 ausgekleidet.
Die Halterung 8^ und das magnetische Werkstück J_ werden in den durchlässigen Tantaltiegel 11 eingeschlossen und in die Kühlzone I1J des Sinterofens 12_ eingegeben. Der Sinterofen ,12 wird vakuumdicht verschlossen und mit einer Pumpe 19 evakuiert. Zur weiteren Durchführung des Verfahrens kann er weiter unter Vakuum belassen, beispielsweise aber auch durch das Ventil mit einem Schutzgas 18, etwa Argon oder Helium, beschickt werden. Die Glühzone 16 wird entsprechend der stofflichen Zu-
409884/0824
8 72/73
sammensetzung der verwendeten Lotfolien 6,6' aufgeheizt und weist eine Temperatur auf, die etwa der Schmelztemperatur der verwendeten Lötfolien 6,6' entspricht, bei Kupfer ca. 1075°C, bei Silber ca, 96O0C.
Nach Einbringen des mit dem Werkstück 7_ gefüllten Tantaltiegels 11 in die Glühzone l6 wird der Lötvorgang eingeleitet. Uebllcherweise ist der Lötvorgang nach ca, 10 Minuten beendet. Je nach Glühzonentemperatureinstellung, Werkstückabmessungen und Lötfolienmaterial kann die Lötzelt jedoch erheblich verlängert oder verkürzt werden.
Durch raschen Transport des Tantaltiegels 11 mit dem Werkstück 7. aus der Glühzone l6 in die Kühlzone Ik wird der Lötvorgang beendet. Das damit verbundene schnelle Abkühlen des Magnetmaterials 1,1', 2 ist von grosser Wichtigkeit, da langsames Abkühlen die für die guten magnetischen Eigenschaften verantwortliche SmCo,_-Phase in der Nähe der bei 7100C liegenden Curietemperatur durch eine Festkörperreaktion allmählich in die nlchthartmagnetischen SnIpCo7- und SmpCo-7-Phasen umwandelt und somit zu einer erheblichen Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften des Werkstückes 7_ führt. Bei schnellem Abkühlen des Werkstückes 7_ wird die unerwünschte Festkörperreaktion jedoch fast völlig unterdrückt und die SmCo^-Phase bleibt erhalten.
409884/0824
- 9 - f'«■'//' 5
Das gelötete Werkstück 7 weist nach dem Lötvorgang dieselben magnetischen Eigenschaften wie die zu verlötenden Permanentmagneten 1,1', 2 auf. Die Lötstelle hat eine so hohe Festigkeit, dass bei mechanischen Beanspruchungen, insbesondere auch bei erhöhten Temperaturen, nicht die Lötstelle, sondern die Permanentmagnete 1,1', 2 aufbrechen. Dieses überraschende Ergebnis beruht nach metallurgischen Untersuchungen der Schliffbilder von hartgelöteten SmCo^-Permanentmagneten sehr wahrscheinlich darauf, dass sich im Grenzbereich einer Lötfolie und der umgebenden SinCo^-Permanentmagnete eine bei Löttemperatur flüssige Legierung, etwa eine CuCoSm- oder AgCoSm-Legierung bildet, die längs der Poren der nach einem Sinterverfahren gewonnenen SmCo,- -Permanentmagnete verhältnlsmässig schnell und tief in das Werkstück 7, eindringen und weitere Legierungsbildung bewirken kann. Nach Abkühlen des Werkstücks Ί. bildet sich dann eine feste Verbindungsschicht aus. Lötfolien, deren Schichtdicken oberhalb 50 ja liegen bzw. kleiner 10 ja sind, erweisen sich für das erfindungsgemässe Verfahren als ungeeignet.
Das Verfahren ist selbstverständlich nicht nur auf SmCo1--Permanentmagnete beschränkt. Es kann auch auf andere SECOf--Permanentmagnete, insbesondere auch auf solche, in denen SE für Mischungen von Seltenen Erdmetallen, wie z.B. Cer-Mischmetall, steht, angewendet werden. Die Durchführung des Ver-
409884/0824
72/73
fahrens Ist auch bei Glühzonentemperaturen, die 1000C unter der Schmelztemperatur der Hartlötfolie liegen, möglich. Anstelle von Kupfer- oder Silberlötfolien können auch andere Hartlote, insbesondere Vakuum-Hartlote, anstelle von Sinteröfen können Schutzgasöfen eingesetzt werden. Auch ist es möglich, durch eine geeignete Vorrichtung die im erfindungsgemässen Verfahren durch das Eigengewicht der Permanentmagnete bestimmte Kraft auf die Lötfolien zu variieren und dadurch den LotVorgang zu beeinflussen.
409884/0824

Claims (11)

  1. Patentansprüche
    f 1.1 Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei mit Lötflächen * versehenen SECOg-Permanentmagneten, wobei SE ein Seltenes l% Erdmetall oder mehrere Seltene Erdmetalle bedeutet, dadurch gekennzeichnet, dass die Lötflächen (3,3!, 4,4') zunächst mit Lötschichten (6,6') belegt werden, und dass anschliessend die Permanentmagnete (1,I1, 2) in einem Schutzgasofen (12) verlötet werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lötschichten (6,6') aus Lötfolie von 10 bis 50 Ai Dicke bestehen.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lötfolie aus Silber, Kupfer oder einem anderen Hartlotmaterial besteht.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lötfolie an den Rändern der durch die Lötflächen (3,3', 4,4') gebildeten Lötspalte (5,5') einige Millimeter übersteht.
    409884/0824
  5. 5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das aus den Permanentmagneten (1,1',2) und den Lötschichten (6,6') zu erstellende Werkstück (7_) in einer Halterung (_8) fixiert wird, Werkstück (_7) und Halterung (jU in einem durchlässigen Tiegel (11) verschlossen werden und der Tiegel (11) mit dem Werkstück (2) in eine Kühlzone (14) des Schutzgasofens (12) eingegeben, sodann in eine höchstens auf Schmelztemperatur der Lötfolien (6,6') erhitzte Glühzone (16) des Schutzgasofens (_12_) befördert und nach Beendigung des Lötvorganges in der Kühlzone (14) des Schutzgasofens (12) abgekühlt werden.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (jO einen Stahlrahmen (9) mit einer Tantalschicht (IU) umfasst, und dass der Tiegel (11) aus Tantal besteht.
  7. 7. Vorfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass 'Kt L-:tVorgang im Vakuum stattfindet.
  8. 8. Verfahren nacii Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lötvorgang unter Schutzgas (18) stattfindet.
    409884/0824
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzgas (18) Helium oder Argon ist.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Glühzone (16) zwischen der Schmelztemperatur der Lötfolie und einer um ca. 100 C niedrigeren Temperatur liegen.
  11. 11. Nach einem der vorangehenden Ansprüche hergestellter Permanentmagnet.
    Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie.
    409884/0824
    Leerseite
DE2340018A 1973-06-29 1973-08-07 Verfahren zum Verbinden von gesinterten Permanentmagneten aus Seltene-Erden-Kobalt-Verbindungen Expired DE2340018C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH948973A CH564837A5 (de) 1973-06-29 1973-06-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2340018A1 true DE2340018A1 (de) 1975-01-23
DE2340018C2 DE2340018C2 (de) 1985-10-17

Family

ID=4352538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2340018A Expired DE2340018C2 (de) 1973-06-29 1973-08-07 Verfahren zum Verbinden von gesinterten Permanentmagneten aus Seltene-Erden-Kobalt-Verbindungen

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3923232A (de)
JP (1) JPS5036997A (de)
CA (1) CA1007711A (de)
CH (1) CH564837A5 (de)
DE (1) DE2340018C2 (de)
FR (1) FR2235466B1 (de)
GB (1) GB1430357A (de)
IT (1) IT1019674B (de)
NL (1) NL7408725A (de)
SE (1) SE7408349L (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2526954A1 (de) * 1975-05-22 1976-12-09 Bbc Brown Boveri & Cie Mit mindestens einem eisenkoerper verbundener seco tief 5-permanentmagnet und verfahren zur herstellung eines solchen permanentmagneten
DE19912470A1 (de) * 1999-03-19 2000-10-05 Vacuumschmelze Gmbh Verbundteil und Verfahren zu dessen Herstellung

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4533407A (en) * 1981-03-30 1985-08-06 The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. Radial orientation rare earth-cobalt magnet rings
US4643347A (en) * 1984-10-09 1987-02-17 North American Philips Corporation Mounting hard magnetic material permanent magnets
DE69522390T2 (de) 1994-06-09 2002-02-14 Honda Motor Co Ltd Gegenstand hergestelt durch Verbinden von zwei Bauteilen und Hartlotzusatzmetall
US6359267B1 (en) 2000-05-31 2002-03-19 Ameritherm, Inc. Induction heating system
CN105057827A (zh) * 2015-09-09 2015-11-18 钢铁研究总院 一种烧结NdFeB永磁体焊接方法
CN105081498A (zh) * 2015-09-09 2015-11-25 钢铁研究总院 一种烧结SmCo永磁体焊接方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE737412C (de) * 1939-05-11 1943-07-13 Steatit Magnesia Ag Verfahren zur Herstellung loetfaehiger Metallschichten auf keramischen Koerpern
US2500748A (en) * 1947-11-21 1950-03-14 Gen Electric Magnetic structure
DE854473C (de) * 1941-07-30 1952-11-04 Steatit Magnesia Ag Verfahren zur Herstellung festhaftender loetfaehiger Kupferschichten auf keramischenKoerpern
GB963245A (en) * 1962-04-19 1964-07-08 Thomson Houston Comp Francaise A metallising coating for magnetic ferrites
DE2258780A1 (de) * 1971-12-14 1973-06-28 Goldschmidt Ag Th Verfahren zum herstellen von permanentmagneten auf der basis von kobalt-seltene erden-legierungen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3188732A (en) * 1960-01-14 1965-06-15 Westinghouse Electric Corp Diffusion-bonding of metal members
US3284891A (en) * 1960-09-12 1966-11-15 Boeing Co Method of bonding sheets of metal
US3271718A (en) * 1962-08-06 1966-09-06 Tyco Laboratories Inc Magnetic cores for electrical devices and method of manufacture
US3417461A (en) * 1965-12-15 1968-12-24 Northrop Corp Thin-film diffusion brazing of titanium members utilizing copper intermediates
US3678570A (en) * 1971-04-01 1972-07-25 United Aircraft Corp Diffusion bonding utilizing transient liquid phase

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE737412C (de) * 1939-05-11 1943-07-13 Steatit Magnesia Ag Verfahren zur Herstellung loetfaehiger Metallschichten auf keramischen Koerpern
DE854473C (de) * 1941-07-30 1952-11-04 Steatit Magnesia Ag Verfahren zur Herstellung festhaftender loetfaehiger Kupferschichten auf keramischenKoerpern
US2500748A (en) * 1947-11-21 1950-03-14 Gen Electric Magnetic structure
GB963245A (en) * 1962-04-19 1964-07-08 Thomson Houston Comp Francaise A metallising coating for magnetic ferrites
DE2258780A1 (de) * 1971-12-14 1973-06-28 Goldschmidt Ag Th Verfahren zum herstellen von permanentmagneten auf der basis von kobalt-seltene erden-legierungen

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2526954A1 (de) * 1975-05-22 1976-12-09 Bbc Brown Boveri & Cie Mit mindestens einem eisenkoerper verbundener seco tief 5-permanentmagnet und verfahren zur herstellung eines solchen permanentmagneten
FR2312095A1 (fr) * 1975-05-22 1976-12-17 Bbc Brown Boveri & Cie Aimant permanent d'une composition de terres rares et de cobalt reliee a au moins une piece de fer et son procede de fabrication
DE19912470A1 (de) * 1999-03-19 2000-10-05 Vacuumschmelze Gmbh Verbundteil und Verfahren zu dessen Herstellung
US6599465B1 (en) 1999-03-19 2003-07-29 Vacuumschemlze Gmbh Composite part and method for producing the same
DE19912470B4 (de) * 1999-03-19 2005-06-02 Vacuumschmelze Gmbh Verbundteil und Verfahren zu dessen Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
GB1430357A (en) 1976-03-31
FR2235466A1 (de) 1975-01-24
DE2340018C2 (de) 1985-10-17
JPS5036997A (de) 1975-04-07
CH564837A5 (de) 1975-07-31
US3923232A (en) 1975-12-02
IT1019674B (it) 1977-11-30
FR2235466B1 (de) 1977-10-07
CA1007711A (en) 1977-03-29
SE7408349L (de) 1974-12-30
NL7408725A (de) 1974-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1127000C2 (de) Verfahren zum mechanisch festen verbinden eines verformbaren duennen elektrodendrahtes mit einem kristallinen halbleiterkoerper
DE3687680T2 (de) Verwendung polykristalliner magnetischer substanzen zur magnetischen abkuehlung.
DE1471078C2 (de) Verfahren zum verbinden eines sinterhartmetalls mit einem metallischen koerper
DE1464128A1 (de) Langgestreckte Bauelemente und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2340018A1 (de) Verfahren zum verbinden von seco tief 5 -magneten, mittel zu dessen ausfuehrung und nach diesem verfahren hergestellte permanentmagnete
DE1927454A1 (de) Supraleitende Verbindung zweier Supraleiter und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE7519258U (de) Mit mindestens einem eisenkoerper verbundener seco tief 5 -permanentmagnet
DE2258780A1 (de) Verfahren zum herstellen von permanentmagneten auf der basis von kobalt-seltene erden-legierungen
DE2522636A1 (de) Verfahren zur herstellung eines im gefuege grobkoernigen koerpers aus einer superlegierung und nach dem verfahren hergestellter koerper
DE2724524A1 (de) Behaelter zum heissverdichten von pulver
DE7328900U (de) Permanentmagnet
DE645672C (de) Verfahren zur Herstellung der Schneidkanten von Schnittwerkzeugen mit weichem Grundmaterial mittels der elektrischen Lichtbogenschweissung
DE1114592B (de) Verfahren zur Herstellung von Halbleiteranordnungen mit einem Halbleiterkoerper und mindestens einer einlegierten, teilweise aus Aluminium bestehenden Elektrode
DE1558541A1 (de) Wolfram-Verbundmaterial fuer die elektrischen Kontakte in Vakuumschaltvorrichtungen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1283975B (de) Verfahren zur sperrfreien Kontaktierung von p-leitendem Galliumarsenid
DE3535065C2 (de)
DE1758044C3 (de) Verwendung von Ubergangsmetall Silizium Legierungen als Kontaktstucke fur thermoelektrische Anordnungen und Verfahren zur Herstellung von Rohlingen fur solche Kontaktstucke
DE1147757B (de) Verfahren zur Herstellung einer goldreichen Gold-Bor-Legierung
DE2536735B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Dauermagnetmaterials
DE1260153B (de) Verfahren zur Herstellung von in Kernreaktoren verwendbaren Koerpern
DE102021213888A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum örtlich begrenzten Nitrieren oder Nitrocarburieren der Oberfläche eines Bauteils
DE869830C (de) Verfahren zum UEberziehen von Kathoden-Einsatzkoerpern mit einer Molybdaenschicht
DE1956942C (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung geformter Werkzeugelemente
DE2248129C3 (de) Dispersionsverfestigter Sinterkörper sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102018105250A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Permanentmagnets oder eines hartmagnetischen Materials

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
OF Willingness to grant licences before publication of examined application
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: UGIMAG RECOMA AG, LUPFIG, CH AIMANTS UGIMAG S.A.,

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: KLUGE, H., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.-ANW., 7891 KU

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: LUECK, G., DIPL.-ING. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 7891

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee