DE2335868A1

DE2335868A1 - Geraet zum reinigen langgestreckter hohlraeume

Info

Publication number: DE2335868A1
Application number: DE19732335868
Authority: DE
Inventors: Heinz Duester; Helmut Hilger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-07-14
Filing date: 1973-07-14
Publication date: 1975-01-30

Description

Dr.R./P./Rz. 11.7.1973

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Helmut Hilger (natürliche Person)

56 Wuppertal-Vohwinkel

Westring 401

Gerät zum Reinigen langgestreckter Hohlräume

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zum Reinigen langgestreckter Hohlräume, mit einem einen Antriebsmotor tragenden Chassis, an welchem auf auswärts gerichteten Drehachsen Reinigungsbürsten auf unterschiedlichen Querschnittsebenen des Chassis angeordnet sind.

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Zur Reinigung vertikaler Hohlräume, wie beispielsweise Kaminschächte ist es bekannt, eine mit einem Gewicht beschwerte Tellerbürste an einem Halteseil hängend einzulassen.

Auf dem Gebiet der modernen Gebäude reinigung, insbesondere der Müllschachtreinigung sind auch bereits motorisch angetriebene, d.h. motorisch in Rotation versetzte Bürstensätze in Einsatz. Die Abtriebswelle des auf einem Chassis angeordneten Motors treibt über Kegelräder eine horizontal liegende Drehachse an, auf deren Enden je ein Bürstenkörper sitzt, der mit seiner äußeren Breitfläche belagabtragend über die korrespondierende Schachtwand fährt. Ebenenversetzt und in kreuzender Anordnung befindet sich gerätekopfseitig eine weitere Drehachse mit endseitig aufgekeilten Bürstenkörpern. Das Chassis hängt an einem Zugseil, an dem das Gerät unter Nutzung seines Eigengewichts in den Schacht eingelassen wird. Solche Geräte sind für horizontal

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verlaufende bzw. annähernd horizontal verlaufende Hohlräume nicht einsetzbar.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein solches Gerät in herstellungstechnisch einfacher, gebrauchs zuverlässiger Weise so auszubilden, daß auch horizontal verlaufende, langgestreckte Hohlräume bzw. Rohre unter Erzielung eines hohen Leistungsfaktors bei einfacher Handhabung wirkungsvoll gereinigt werden können.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.

Die Unteransprüche stellen eine vorteilhafte Weiterbildung dieser erfindungsgemäßen Lösung dar.

Zufolge solcher Ausgestaltung ist ein gattungsgemäßes Gerät zum Reinigen langgestreckter Hohlräume geschaffen welches sich durch einen hohen Leistungsfaktor sowie eine einfache

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Handhabung auszeichnet und überdies einen universellen Einsatz ermöglicht. Es kann zum einen zum Reinigen stationärer Schächte dienen und zum anderen auf dem Sektor der Rohrreinigung mit Vorteil eingesetzt werden. Gerade hier steht das Problem an, pulvergeschweißte Rohre, insbesondere Fernleitungsrohre nach dem Schweißen von der vorhandenen Schlacke zu befreien und das überflüssige Pulver, was etwa 95% der eingebrachten Menge ist, zurückzugewinnen. Bisher wurden solche Rohre in der Weise gereinigt, daß sie einseitig durch einen schweren Kran angehoben und durch Schläge mit einem Holz- oder Gummiknüppel auf das Rohr vom überflüssigen Pulver und von Schlacke mindestens teilweise befreit wurden. Die entsprechende Handhabung ist aber in solchen Fällen zusätzlich erschwert, in denen das Rohr unterschiedlichen Durchmesser und unterschiedliche Länge aufweist. Das Rohr mußte noch einmal am anderen Ende hochgezogen werden. Das eine optimale Reinigung und Rückgewinnung ermöglichende Gerät wird von den entsprechend in gleichsinniger

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Drehrichtung angetriebenen, walzenförmigen Bürstenkörpern selbst in das Rohr eingezogen. Die in zwei Ebenen angeordneten Bürstenkränze verleihen dem Gerät nicht nur die gewünschte Kippsicherheit und Führung, sondern ermöglichen auch einen sternförmigen Versatz der einzelnen Bürstenkränze, so daß eine optimale Austragung gegeben ist. Schon beim Einfahren erfolgt ein Säubern der Rohr- bzw. Schachtwandung, d.h. im wesentlichen ein Lösen der auszuräumenden Schicht. Beim Ausfahren hingegen erfolgt ein hochwirksames Kehren, wobei der ausfahrseitig liegende sternförmige Bürstenkörperkranz die Masse der abgelösten Beschichtung vor sich herschiebt bzw. vorschleudet, während die nachfahrenden, versetzten Bürsten ein Nachreinigen bewirken. Um einen größeren Bereich verschiedener lichter Abmessungen mit ein und derselben Maschine bearbeiten zu können, sind die einzelnen Bürstenkörper auf unterschiedliche radiale Ausladung einstellbar. Hier kann eine vorherige Einstellung vorgenommen werden. Sitzen die Bürstenkörper allerdings auf teleskopartig ausfahrenden Drehachsen und sind die Teleskopteile in Ausfahr bzw. Auschieberichtung in Bezug auf-

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einander federbelastet, erfolgt eine selbstätige Angleichung der Bürsten an die Lauf- bzw. Be arb ei tungs fläche. Dabei erfolgt auch eine selbständige Einstellung bei in ihrem Durchmesser stark variierenden, insbesondere abgesetzten Durchmesser aufweisenden Rohren, ganz abgesehen von größeren Herstellungstoleranzen. Je nach dem zu fahrenden Querschnitt kommen entweder walzenförmige Bürstenkörper zur Anwendung oder vorzugsweise bei Rohren runden Querschnitts Bürsten mit balliger Mantelfläche, also etwa faßförmige Bürstenformen. Je nach der Art der zu reinigenden Rohre oder dem Grad und der Art der Verschmutzung können die Bürstenkörper mit den verschiedensten Bürstenmaterialien bestückt sein, wie beispielsweise Stahl, Kunststoff. Eine vorteilhafte, ausgewogene Bauform ist verwirklicht, wenn der Antriebsmotor im Bereich zwischen zwei Bürstenebenen geordnet ist. Ein solches Gerät kann auch wahlweise entweder in Horizontaloder in Vertikalschächten verwendet werden. Eine mehr auf den Einsatz in horizontalen Rohren bzw. Schächten abgestimmte

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Baufο mi besteht darin, daß der Antriebsmotor im Bereich eines jenseits der einen Walzenbürsten-Ebene ausladenden Armes des Chassis sitzt und diesem Arm eine Stützrolle zugeordnet ist.

Weitere Vorteile und Einzelheiten des Gegestandes sind nachstehend anhand zweier zeichnerisch veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in schematischer Darstellung das Gerät gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel bei zentral angeordnetem Antriebsmotor,

Fig. 2 einen Vertikalschnitt gemäß Linie II-II in Fig. 1 und

Fig. 3 das Gerät gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel bei außenliegendem Antriebsmotor ebenfalls schematisch dargestellt.

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Das Gerät besitzt ein den Antriebsmotor 1 tragendes Chassis 2. Diese bildet ein langgestrecktes, mit Schlitzen 3 für Kühlluft versehenes Schutzgehäuse. In den Endzonen dieses Gehäuses sind zwei Bürstenkränze angeordnet, bezeichnet mit B1 und B2. Diese liegen in Vertikalebenen x-x und y-y.

Die walzenartigen, eine ballige Mantelfläche aufweisenden Bürstenkörper lagern mittels Achsen 5 im Kopfstück 6 radial vom Chassis 2 ausgehender Drehachsen D in Form von Tragarmen 7. Diese Tragarme 7 weisen untereinander gleichen Winkelabstand auf. Es sind insgesamt sechs solcher Tragarme pro Bürstenkranz vorgesehen.

Die Tragarme 7 des einen Bürstenkranzes B1 sitzen auf Luke zu den Tragarmen des Bürstenkranzes B2. Entsprechend liegen auch die walzenförmigen Bürstenkörper 4 des einen Bürstenkranzen B1 auf Luke zu den Bürstenkörpern 4 des anderen Bürstenkranzes B2.

Die Länge L der Bürstenkörper 4 ist so bemessen, daß sich jeweils zwischen zwei einander benachbarten Bürstenkörpern 4

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die in Fig. 2 durch Schraffur verdeutlichte Überlappungszone ergibt. Die berührenden Mantelflächen der Bürsten liegen fugenlos an der Innenwandung W des Schachtes bzw. zu reinigenden Rohres R an.

Die Bürstenkörper 4 beider Kränze werden vom zentralliegenden Elektro-Motor 1 über Kegelräder 8,8' in gleicher Drehrichtung angetrieben, so daß die Bürstenkörper als Fahr- und Transportrollen das wagenförmig ausgebildete Chassis 2 in das zu reinigende Rohr R einfahren. Auf beide Enden der Abtriebswelle 9 ist ein Kegelrad 10 aufgekeilt, welche über Kegelräder 8, die Tragarme 7 zentral durchsetzende Wellen 11 antreibt. Das außenliegende Kegelrad 8· jeder Welle 11 kämmt mit einem Kegelrad 12 der Bürstenkörper-Achse 5.

Das Gerät fährt in Richtung des Pfeiles ζ (vergl. Fig. 1) in das Rohr R ein. Hierbei wird ein Kabel als Stromzuführung zum Elektro-Motor 1 von einer nicht näher dargestellten Federkabeltrommel mit Schleifringen abgehaspelt und mitgezogen, ebenso ein Seil 14, welches an einer in der Chassis-Mittelachse sitzenden öse 15 angreift. Das Seil 14

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wird von einer mit einseitigem Freilauf ausgestatteten Winde abgezogen. Beim Einfahren erfolgt bereits ein gleichmäßiges Vorreinigen der Innenwandung W des Rohres R.

Hat das Gerät seine Endposition erreicht, wird, beispielsweise durch eine an sich bekannte Fühlersteuerung die Winde auf Rücklauf eingeschaltet, so daß das Gerät auf den Ausgangspunkt zurückgezogen wird, wobei die sich schnell drehenden Bürstenkörper den zu entfernenden Belag von der Rohrwand W lösen und vor sich her befördern. Hierbei nehmen die ausfahrseitigen Bürstenkörper die Masse der abgelösten Partikel mit, während die nachfahrenden Bürsten praktisch eine sorgfältige Schlußreinigung bewirken. Die nicht näher dargestellte Federkabeltrommel haspelt bei Rücklauf das Elektrokabel wieder auf.

Zur Verwirklichung einer Anpassung an Rohre unterschiedlichen Durchmessers können die Bürstenkörper 4 entweder durch Bürsten größeren Durchmessers ersetzt oder aber in radialer Richtung verstellt werden, dies auch zur Variation

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des Anpress druckes der Bürsten. Die Drehachsen D, als auch die Antriebswellen 11 und Tragarme 7 werden dazu mit einem Verstellmechanismus ausgerüstet. Die Welle 11 kann in Form einer Keilwelle gestaltet sein, die mit entsprechenden Keilnaben zusammenwirkt. Die Drehachsen D der Bürstenkörper sind unabhängig voneinander teleskopierbar. Eine selbstätige Einstellung und Angleichung wird durch die Teleskopteile entsprechend beaufschlagende Federn erreicht.

Die Variante gemäß Fig. 3 ist prinzipiell gleich ausgebildet. Die Bezugs ziffern sind daher sinngemäß übertragen. Der Unterschied besteht lediglich darin, daß der Abstand zwischen den Bürstenkranzebenen x-x und y-y geringer bemessen ist und das hier wesentlich gedrungenere Chassis 2 sich ausfahrseitig in einen konsolenartigen Arm 16 fortsetzt. Auf letzterem ruht der Getriebe-Antriebsmotor 1. Dessen Abtriebswelle 9 steht über eine Kupplung 17 mit der Antriebswelle 18 für die Bürsten 4 in Verbindung.

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Das freie Armende setzt sich bodenseitig in eine oder mehrere teleskopierbare Säule 19 fort. An dieser sitzt eine Stützrolle 20.

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Claims

15 199/200 11.7.1973 Ansp rüche

1.J Gerät zum Reinigen langgestreckter Hohlräume, mit einem einen Antriebsmotor tragenden Chassis, an welchem auf auswärts gerichteten Drehachsen Reinigungsbürsten auf unterschiedlichen Querschnittsebenen des Chassis angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die sternförmig ausgerichteten, walzenförmigen Bürstenkörper (4) , von denen diejenigen der einen Ebene (x-x) auf Luke angeordnet sind zu denjenigen der benachbarten Ebene (y-y) , mit ihrer Mantelfläche als Fahr- und Transportrollen des wagenförmig in das Rohr (R) einfahrenden Chassis (2) ausgebildet sind.

2.) Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstenkörper (4) auf unterschiedliche radiale Ausladung einstellbar sind.

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3.) Gerät nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch eine Teleskopierbarkeit der Drehachsen.

4.) Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teleskopteile in Ausschieberichtung zueinander federbelastet sind.

5.) Gerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine ballige Mantelfläche (4¹) der walzenförmigen Bürstenkörper (4).

6.) Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (1) im Bereich zwischen zwei Bürstenebenen angeordnet ist.

7.) Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (1) im Bereich eines jenseits der einen Walzenbürsten-Ebene (y-y) ausladenden Armes (16) des Chassis (2) sitzt und diesem Arm eine oder mehrere Stützrolle (20) zugeordnet ist.

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