DE2329652A1

DE2329652A1 - Verarbeitungshilfsmittel fuer naturund kunstkautschuke

Info

Publication number: DE2329652A1
Application number: DE2329652A
Authority: DE
Inventors: Erwin Aron
Original assignee: Technical Processing Inc
Current assignee: Technical Processing Inc
Priority date: 1972-06-12
Filing date: 1973-06-09
Publication date: 1974-01-10
Also published as: FR2187810A1; CA999691A; US3787341A; FR2187810B1; USRE29821E; JPS4951335A; GB1411309A; JPS5127460B2

Description

Patentanwälte Dr-Ing. WiiüsiBi lieichel Jöipi-lng. Y/oliganff Relchel

6 Frcrnklürl a. M. 1

Pcakefraß« 13

7484

TECHNICAL PROCESSING, INC., Paterson, New Jersey, VStA

Verarbeitungshilfsmittel für Natur- und Kunstkautschuke

Roher Naturkautschuk ist im allgemeinen sehr viskos und läßt sich daher nicht leicht und rasch während seiner Verarbeitung mit den vielen erforderlichen Zusatzstoffen vermischen. Um diese Vermischung zu erleichtern, wird'derartiger Kautschuk üblicherweise dadurch erweicht, daß man ihn vor seiner Verarbeitung einer Mastikation oder Knetung unterwirft.

Dabei wird der Kautschuk in einen üblichen Mischer eingebracht, wie beispielsweise einen Banbury-Mischer und mehrere Minuten lang während des Vermischens der Einwirkung von Wärme sowie eines Weichmachers oder Peptisators unterworfen. Anschließend wird er ausgetragen (dumped), auf einem Walzwerk ausgewalzt und gekühlt. Der erweichte Kautschuk wird anschließend daran mit den Zusatzstoffen vermischt.

Ziel der Erfindung sind Verarbeitungshilfsstoffe für Kautschuk, die den Abbau (breaking) des Polymerisats erleichtern und dadurch die Mastizierung oder Knetung sowie die Verwendung von Peptisationsmitteln erübrigen.

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Ein weiteres Ziel de.r Erfindung sind Verarbeitungshilfsstoffe für Kautschuk, die das Vermischen von Kautschukzusätzen mit Natur- und Synthesekautschuken erleichtern, und zwar im Hinblick auf den erforderlichen Zeitaufwand, die Festsetzung des Zugabezeitpunktes der verschiedenen Zumischungsbestandteile sowie die Möglichkeit, mit der fertigen Mischung wegen der niedrigeren, sichereren Austragtemperaturen, ohne daß die physikalischen Eigenschaften dieser Kautschukmischungen beeinträchtigt werden, ununterbrochen arbeiten zu können.

Gegenstand der Erfindung sind Verarbeitungshilfsmittel für das Compoundieren von Kautschuk, bestehend aus

(a) einem Alkalisalz einer aromatischen Sulfonsäure und

(b) einer langkettigen Fettsäure mit bis zu etwa 22 Kohlenstoffatomen in der Kette,

wobei das Gewichtsverhältnis von Fettsäure zu Sulfonsäure 1:1 bis 8,33:1 beträgt.

Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Hilfsmittel erübrigt sich die Mastikation. Die Hilfsmittel können unmittelbar dem Rohkautschuk zusammen mit den anderen Zusatzstoffen in der Mischstufe zugesetzt werden.

Außerdem verringern die erfindungsgemäßen Verarbeitungshilfsmittel die für das Compoundieren des Kautschuks erforderliche Mischungszeit und sorgen für eine bessere Dispergierung der Zusatzstoffe, als sie durch herkömmliche Verfahren erreicht werden kann. Weiter erniedrigen sie die Mischtemperatur und ermöglichen verbesserte Fließeigenschaften, verbesserte physikalische Eigenschaften, eine verbesserte Misch- und Extrudierbarkeit sowie verbesserte physikalische Eigenschaften des Kautschuks. Selbst die Compoundierung von synthetischem Kautschuk, der keine vorherige Mastikation erfordert, wird durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Hilfsstoffe verbessert.

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Mastikation und Mischen können durch Verwendung der erfindungsgemäßen Verarbeitungshilfsmittel zu einem einzigen kontinuierlichen Arbeitsgang kombiniert werden, da die Mischzeit kürzer und die Mischtemperaturen niedriger sind. Die physikalischen Eigenschaften der Kautschukmischung werden verbessert, da die Dispergierung der Zusatzstoffe verbessert und dadurch eine größere Gleichmäßigkeit des Kautschukproduktes erzielt wird. Die erfindungsgemäßen Verarbeitungshilfsmittel sind homogene Gemische aus

1) Alkalisalzen aromatischer Sulfonsäuren der allgemeinen Formel X η

X I S-OH

worin X Wasserstoff oder eine verzweigte oder gerade Alkylkette mit 4 bis 14 und vorzugsweise 8 bis 12 Kohlenstoffatomen und

j 2) langkettigen Fettsäuren mit maximal 22 Kohlenstoffatomen/ in der Kette, wie beispielsweise Stearinsäure, Palmitinsäure, Ölsäure oder Gemischen daraus. Die Fettsäuren müssen in Mengen von mindestens etwa der Menge der Sulfonate, können Jedoch gewünschtenfalls in großem Überschuß vorhanden sein.

Diese genannten wesentlichen Komponenten werden üblicherweise mit geeigneten Materialien vermischt, die die Einführung in das Polymerisat erleichtern. Derartige Materialien sind u.a. Ester und ätheraromatische Alkohole, und Säuren. Im allgemeinen bestehen derartige Materialien aus aromatischen Estern, Verbindungen mit alkoholischen und glykolischen Hydroxylgruppen, Kalium- oder Natriumseifen von Fetten oder Fettsäuren, Zink-, Magnesium-, Calcium- oder Bariumseifen und einem Paraffin. Im einzelnen können diese Zusatzmaterialien folgende Zusammensetzung besitzen:

30988?/ 10G?

(a) Etwa 5 bis etwa 15% aromatische Ester, die (1) Diaryl- und Dialkylarylphthalate, (2) Diaryl- und Alkylarylmonoslycolätherphthalate, (3) Phthalate von Polyglycolmonoäthern von Aryl- und Alkylarylverbindungen, worin die Polyglycolkette 2 bis 6 Äthylenoxidgruppen enthält, (4) Dibenzoate von Glycol und Propylenglycol und ihre Di- und Trimeren oder (5) Gemische daraus sind;

(b) etwa 5 bis etwa 30% Verbindungen mit alkoholischen oder glycolischen Hydroxylgruppen, die (1) gerad- oder verzweigtkettige aliphatische Alkohole mit 8v bis 20 Kohlenstoffatomen in der Kette, (2) Alkylphenoxyäther von GIycolen oder Polyglycolen, wobei die Alkylgruppe höchstens etwa 12 Kohlenstoffatome in der Kette aufweist und die Polyglycolgruppierung nicht mehr als etwa 6 Gruppen der Formel (CH₂ -CH₂ -0-) aufweist, (3) ein Polypropylenglycol mit etwa drei Propylenoxidgruppen im Molekül oder (4) Gemische daraus sind;

(c) etwa 5 bis etwa 15% Kalium- oder Natriumseifen, die aus technischen Gemischen von Fetten oder Fettsäuren mit einem Gehalt von etwa 12 bis etwa 18 Kohlenstoffatomen in der Kette hergestellt sind, wobei die Ketten nur einen geringen Grad von Ungesättigtheit und mehr als 50% von ihnen 18 Kohlenstoffatome aufweisen;

(d) etwa 10 bis etwa 30% Fettsäuren mit etwa 12 bis etwa 18 Kohlenstoffatomen in der Kette, wobei die Ketten nur einen geringen Grad von Ungesättigtheit und mehr als 50% von ihnen 18 Kohlenstoffatome aufweisen;

(e) etwa 5 bis etwa 10% einer Metallseife, wobei das Metall Zink, Magnesium, Calcium oder Barium ist und der Fettsäureanteil der Seife etwa 12 bis etwa 18 Kohlenstoffatome in der Kette aufweist und zu einem hohen Prozentsatz aus Ketten mit einer einzigen Doppelbindung besteht; und

(f) etwa 15 bis etwa 60% Kohlenwasserstoffe, die Mineralöle, Mineralwachse und Vaseline (petrolatum) oder Gemische daraus sind.

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Vorzugsweise sind die unter (c) aufgeführten Kalium- oder Natriumseifen und die unter (d) angeführten Fettsäuren Verbindungen, die Jodzahlen im Bereich von etwa 5 bis etwa 15 aufweisen. Die unter (e) aufgeführten Metallseifen sind stärker ungesättigt und besitzen Jodzahlen im Bereich von etwa 80 bis etwa 95.

Typische Vertreter für die unter (a) aufgeführten aromatischen Ester, die in den Mitteln gemäß der Erfindung verwendet werden können, sind Dibenzylphthalat, Diphenylphthalat, Di-(2-phenoxyäthyl-)phthalat, Di-(nonylphenoxyäthyl)-phthalat, Di-(nonylphenoxytetraäthylenglycol)-phthalat, Benzyldodecylphenoxyhexaäthylenglycol-phthalat, Di-octylphenoxyhexaäthylenglycol-phthalat, Diäthylenglycol-dibenzoat, Dipropylenglycol-dibenzoat oder Triäthylenglycol-dibenzoat.

Beispiele für die unter (b) aufgeführten Verbindungen mit alkoholischen oder glycolischen Hydroxylgruppen sind 2-Äthylhexanol, Cetylalkohol, Stearylalkohol, Nonylphenoxyglycol, Nonylphenoxydiglycol, Nonylphenoxytetraäthylenglycol, Dodecylhexaäthylenglycol, Dipropylenglycol oder Tripropylenglycol.

Unter den Kalium- oder^c Natriumseifen, die unter (c) aufgeführt sind, fallen Natrium- und Kaliumseifen von hydriertem Talk oder hydrierten ölen pflanzlichen oder marinen Ursprungs sowie Kalium- oder Natriumseifen, die aus Fraktionen hergestellt sind, die aus Ölen und Fetten gewonnen wurden und Jodzahlen von etwa 5 bis etwa 15 aufweisen.

Typische Vertreter für die Fettsäuren, die in den erfindungsgemäßen Mitteln angewandt werden können, sind von hydriertem Talk oder hydrierten ölen pflanzlichen oder marinen Ursprungs abgeleitete Fettsäuren.

Beispiele für die Fettsäureanteile der unter (e) aufgeführten Metallseifen sind öle pflanzlichen Ursprungs oder Fraktionen von tierischen Fettsäuren, wie beispielsweise rotes öl (red oil)

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Unter den Petroleumgelees, Mineralölen und Mineralwachsen, die in den Mitteln gemäß der Erfindung verwendet werden können, sind Wachse mit Schmelzpunkten von etwa 49 bis 77 ⁰C (120 bis / 170 ⁰F).

Die Mittel gemäß der Erfindung sind jedoch nicht auf diese genannten Zusatzstoffe beschränkt, sondern können auch ähnlich wirkende Chemikalien enthalten. Sämtliche Bestandteile können von technischem Reinheitsgrad sein und können wechselnde Mengen an verwandten Materialien, Nebenprodukten usw. enthalten. Die erfindungsgemäßen Gummiverarbeitungshilfsmittel können hergestellt werden, indem man die Bestandteile zusammenschmilzt, vermischt und abkühlt, wobei ein wachsartiger Feststoff erhalten wird. Die zusätzlichen Bestandteile können mit der Sulfonsäure und der Fettsäure gemeinsam zugesetzt werden, und sämtliche Komponenten können erhitzt werden, bis eine klare Schmelze erhalten wird. Die Alkaliseifen und die Seifen der zweiwertigen Metalle können auch in situ hergestellt werden, wie dies dem Fachmann geläufig ist, und zwar aus dem Oxid, Hydroxid oder Carbonat des Metalls und den gewünschten Säuren oder Säureanhydriden, wonach das erhaltene Wasser verdampft oder abdestilliert wird.

Eine bevorzugte Formulierung für die Verarbeitungshilfsmittel gemäß der Erfindung besitzt die folgende gewichtsmäßige Zusammensetzung und besteht aus folgenden Verbindungen, die für ihre Klasse typisch sind:

3% bis 15% Alkalisalz von aromatischen Sulfonsäuren 5% bis 25% Fettsäuren

7% bis 15% Diphenylphthalat
10% bis 20% Tetraäthylenglycolmonononylphenoläther 5% bis 10% Tripropylenglycol

5% bis 20% Kaliumstearat

4% bis 10% Zinkoleat

0% bis 5% Cetylalkohol
15% bis 40% Petrolatum

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Die Mittel gemäß der Erfindung werden dem Kautschuk im allgemeinen zu Beginn der Mischstufe zugesetzt. Die üblichen Zusatzstoffe, wie beispielsweise Pigmente, Füllstoffe, Vulkanisiermittel usw. können anschließend zugesetzt werden, und die gesamte Compoundierung kann in einem Arbeitsgang durchgeführt werden.

Die Verarbeitungshilfsmittel gemäß der Erfindung werden in geringen, jedoch wirksamen Mengen angewandt. Im allgemeinen werden etwa 1 bis etwa 5% und vorzugsweise etwa 2 bis etwa 4%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Kautschukmaterials, zugesetzt. Sie können jeder Kautschukart zugesetzt werden, also Natur-, Synthesekautschuk oder Regeneratgummi.

Die folgenden typischen Gemische erläutern die Erfindung und ihre Anwendung.

Mischung A

10,0 Tejule Kalium-n-dodecylbenzolsulfonat, techn. (Isomerengemisch)

Stearinsäure, techn. Kautschukgrad Diphenylphthälat, techn.

Tetraäthylenglycolmonononylphenoläther, techn. Tripropylenglycol, techn.
Kaliumstearat, techn.
Zinkoleat, techn.
Cetylalkohol, techn.
Petrolatum, N.F.

Die angegebenen Bestandteile wurden zusammengeschmolzen und gründlich miteinander vermischt, wobei ein wachsartiger Feststoff erhalten wurde.

22,0	Il
10,0	Il
15,0	Il
5,0	η
18,0	η
4,0	Il
2,0	It
14,0	Il

30988?/106?

Mischung B

16,0	Il
6,5	Il
8,0	η
9,0	η
37,0	Il

3,0 Teile Kalium-octylbenzolsulfonat, techn. (Isomerengemisch) 11,0 " Stearinsäure, techn. Kautschukgrad 9,5 " Diphenylphthalat, techn.

Tetraäthylenglycol-mono-nonylphenoläther, techn.

Tripropylenglycol, techn.

Kaliumstearat, techn.

Zinkoleat, techn.

Petrolatum, N.F.

Die genannten Bestandteile wurden zusammengeschmolzen und gründlich miteinander vermischt, worauf ein weiches wachsartiges Material erhalten wurde.

Mischung C

3,0 Teile Kalium-n-dodecylbenzolsulfonat, techn. (Isomerengemisch) 11,0 " Stearinsäure, techn., Kautschukgrad 9,5 " Diphenylphthalat, techn.

Tetraäthylenglycol-mono-nonylphenoläther, techn.

Tripropylenglycol, techn.

Kaliumstearat, techn.

Zinkoleat, techn.

Petrolatum, N.F.

Die genannten Bestandteile wurden zusammengeschmolzen und gründlich miteinander vermischt, wobei ein weiches wachsartiges Material erhalten wurde.

Sämtliche der genannten erfindungsgemäßen Formulierungen wurden als Zusatzstoffe in einer Konzentration von etwa k% in verschiedenen Natur- und Synthesekautschukformulierungen verwendet. Die Ergebnisse von mit diesen Formulierungen durchgeführten Versuchen sind im folgenden angegeben.

16,0	Il «
6,5	Il
8,0	Il
9,0	Il
37,0	Il

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(Naturkauts chukmi schung)

100,00 Teile Ribbed Smoked Sheet Nr. 4 0,33 " Di-o-benzamidophenyldisulfid

4,00 " Geraisch aus hochmolekularer Sulfonsäure und Mineralölen (»K-Stay G" der Vanderbilt Co.)

55,00 » Ruß ISAF

8,00 " Kienteer

5,00 " Zinkoxid

2,50 " Stearinsäure, Kautschukgrad

1,00 " Reaktionsprodukt aus Diphenylamin und Aceton ("Agerite superflex" der Vanderbilt Co.)

1,00 " Gemisch aus aromatischen Aminen ("Agerite hypar" der Vanderbilt Co.)

0,65 " N-oxydiäthylenbenzthiazol-2-sulfonamid 0,65 " N-Nitrosodiphenylamin
2,50 " Unlöslicher Schwefel

Das optimale Verarbeiten der Naturkautschukmischungen gemäß Beispiel 1, wie es in normalen Herstellungsansätzen geschieht, umfaßte drei getrennte Mischungsabläufe:

1) Das Ribbed Smoked Sheet und das Di-o-benzamidophenyldisulfid wurden 7 min lang in einem Banbury-Mischer vermischt. Die Auslaßtemperatur betrug etwa 121 ⁰C (250 ⁰F). Der Kautschuk wurde dann vor seiner weiteren Verarbeitung gelagert.

2) Der peptisierte Kautschuk wurde mit den anderen Bestandteilen der Formulierung, ausgenommen den Härtungsmitteln und Beschleunigern, während einer 13-minütigen Mischungsdauer in einem Banbury-Mlscher vermengt. Die Auslaßtemperatur betrug etwa 138 ⁰C (280 ⁰F), was eine zu hohe Temperatur für die Einverleibung der Beschleuniger usw. war. Der Kautschuk wurde zum Kühlen gelagert.

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3) Diesem Gemisch wurden die Härtungsmittel der Formulierung in einer offenen Mühle zugesetzt. Für die erforderliche Dispergierung war eine Vermischungsdauer von 3 min erforderlich.

Die Gesamtzeit, die bei der Verarbeitung benötigt wurde, betrug etwa 23 min, wobei Hantierungs- und Lagerungszeiten nicht eingerechnet sind.

Es wurde gefunden, daß durch Weglassen des Peptisators in der Formulierung gemäß Beispiel 1 und durch Einführung von etwa 4 Teilen der Hilfsmittel gemäß der Erfindung in die Formulierung das Mischen in einer wesentlich geringeren Zeit und in einem einzigen Mischungsarbeitsgang durchgeführt werden konnte. Dadurch wurden große Einsparungen beim Hantieren und Lagern des Materials erreicht. Diese Ergebnisse sind in den folgenden Beispielen zum Ausdruck gebracht:

(Naturkautschukmischung)

100,00 Teile Ribbed Smoked Sheet Nr. 4
4,00 ⁿ Mischung A gemäß der Erfindung

4,00 " Gemisch aus hochmolekularer Sulfonsäure und Mine ralölen (»K-Stay G" der Vanderbilt Co.)

55,00 » ISAF-Ruß

8,00 " Kienteer

5,00 " Zinkoxid

2,50 ⁿ Stearinsäure, Kautschukgrad

1,00 ⁿ Reaktionsprodukt aus Diphenylamin und Aceton) ("Agerite superflex" der Vanderbilt Co.)

1,00 '· Gemisch aus aromatischen Aminen ("Agerite hypar" der Vanderbilt Co.)

0,65 " N-oxydiäthylenbenzthiazol-2-sulfenamid 0,65 ⁿ N-Nitrosodiphenylamin
2,50 ⁿ unlöslicher Schwefel

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Die genannte Formulierung wurde in einem einzigen, 8 min dauernden Arbeitsgang in einem Banbury-Mischer vermischt. Die Auslaßtemperatur betrug 116 ⁰C (240 ⁰F). Die Dispergierung der Bestandteile war besser als die, die bei dem dreifachen Vermi- ^- schen gemäß Beispiel 1 erzielt wurde.

(Naturkautschukmischung)

100,00 Teile Ribbed Smoked Sheet Nr.

4,00 " Mischung B gemäß der Erfindung

4,00 " Gemisch aus hochmolekularer Sulfonsäure und Mineralölen ("K-Stay G" der Vanderbilt Co.)

55,00 " ISAF-Ruß

8,00 " Kienteer

5,00 " Zinkoxid

2,50 " Stearinsäure, Kautschukgrad

1,00 " Gemisch aus aromatischen Aminen ("Agerite hypar" der Vanderbilt Co.)

0,65 " N-oxydiäthylenbenzthiazol-2-sulfenamid 0,65 " N-Nitrosodiphenylamin 2,50 " unlöslicher Schwefel

Das Gemisch gemäß Beispiel 3 wurde in einem einzigen Arbeitsgang vermischt. Die erforderliche Zeit betrug 10 min, die Auslaßtemperatur lag bei 124 ⁰C (255 ⁰F).

Die Verbesserungen, die beim Vermischen von Neopren-Mischlingen unter Zuhilfenahme der Mittel gemäß der Erfindung erzielt wurden, sind in den folgenden beiden Beispielen dargestellt.

309887/1062

_Beisp_iel_4_
(Neopren-WHV-Mischung)

1'00,00 Teile Neopren-Y/HV

2,00 " Phenyl-octylphenylamin

4,00 " Magnesiumoxid

5,00 " Zinkoxid

0,50 " Stearinsäure

20,00 » FEF-Ruß

35,00 » FT-Ruß

20,00 " Calciumcarbonat

0,50 " Trimethylthioharnstoff

Nach Durchführung einer Versuchsreihe wurde gefunden, daß zur zufriedenstellenden Dispergierung der Füllstoffe in dem Polymerisat ein 12-minutenlanges Mischen in einem Banbury-Mischer erforderlich war. Die Austragtemperatur betrug etwa 129 °C (265 ⁰F).

Dieses Ergebnis schneidet im Hinblick auf Beispiel 5, bei dem die Mischung C gemäß der Erfindung verwendet wurde, ungünstig ab.

(Neopren-WHV-Mischung)

100,00	Teile	Neopren-WHV
4,00	Il	Mischung C gemäß der Erfindung
2,00	Il	Phenyl-octylphenylamin
4,00	Il	Magnesiumoxid
5,00	It	Zinkoxid
0,50	Il	Stearinsäure
20,00	Il	FEF-Ruß
35,00	It	FT-Ruß
20,00	ti	Calciumcarbonat
0,50	Il	Trimethylthioharnstoff

9887/106"?

Nach 8 minutenlangem Vermischen in einem Banbury-Mischer war die Dispergierung der Füllstoffe in dem Polymerisat besser als diejenige, die nach 12 Minuten Vermischen ohne Verwendung der Mischung C erzielt worden war. Die Austragtemperatur betrug 113 ⁰C (235 ⁰F).

Beispiele 6 und 7 erläutern die Unterschiede beim Verarbeiten eines Styrol/Butadien-Materials (SBR) mit und ohne Verwendung der erfindungsgemäßen Hilfsmittel.

(SBR-Mischung mit Kohlenstoffüllung)

100,00 Teile SBR-1500-Kautschuk

2,00 " Hochmolekulare Sulfonsäure/Mineralöl'-Gemisch ("Bondogen" der Vanderbilt Co.)

5,00 " Zinkoxid <-"~'■

2,00 " Stearinsäure, Kautschukgrad

1,50 " Phenyl-octylphenylamin

50,00 " ISAF-Ruß

2,00* " Schwefel

1,50 " Benzthiazyldisulfid

Die angegebene Mischung wurde in zwei Arbeitsgängen vermischt, weil die hohen Mischtemperaturen die Einführung der Härter und Beschleuniger nicht gestattete. Es wurden zunächst SBR, Bondogen, Zinkoxid, Stearinsäure und Phenyl-octylphenylamin zusammen mit 25 Teilen des ISAF-Rußes während 8 min vermischt. Danach wurden in einem zweiten Mischgang die übrigen Bestandteile innerhalb 5 min zugemischt. Die Austragtemperatur betrug 116 ⁰C (240 F).

309882/106?

7329652

(SBR-Mischimp; mit Kohlenstoffüllung)

100,00 Teile SBR-1500-Kautschuk 3,00 " Mischung A gemäß der Erfindung

2,00 " Hochmolekulare Sulfonsäure/Mineralöl-Gemisch ("Bondogen" der Vanderbilt Co.)

5,00 " Zinkoxid

2,00 " Stearinsäure, Kautschukqualität

1,50 " Phenyl-octylphenylamin

50,00 " ISAF-Ruß

2,00 " Schwefel

1,50 " Benzthiazyldisulfid

Das Gemisch wurde in einem einzigen Arbeitsgang vermischt. Die für eine vollständige Dispergierung der Bestandteile erforderliche Zeit betrug 4 1/2 min gegenüber 13 min gemäß Beispiel 6; die Austragtemperatur betrug 104 ⁰C (220 ⁰F).

309ββ?/106?

Claims

Patentansprüche

Verarbeitungshilfsmittel für das Compoundieren von Kautschuk, bestehend aus einer Mischung von

(a) einem Alkalisalz einer aromatischen Sulfonsäure und

(b) einer langkettigen Fettsäure mit bis zu etwa 22 Kohlenstoffatomen in der Kette,

wobei das Gewichtsverhältnis von Fettsäure zu Sulfonsäure 1:1 bis 8,33:1 beträgt.
2. Mischung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die langkettige Fettsäure Stearinsäure ist.
3. Mischung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aromatische SuIfonat ein Benzolsulfonat ist»
4. Mischung gemäß Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet,

daß das Benzolsulfonat^?am aromatischen Ring mit einer oder mehreren Alkylgruppen substituiert ist.
5. Mischung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Alkylsubstituenten 8 bis 12 Kohlenstoffe in der Kette enthalten.
6. Mischung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkalisalz der aromatischen Sulfonsäure Kaliumoctylbenzolsulfonat, Kalium-n-dodecylbenzolsulfonat oder ein Gemisch daraus ist.

30988?/ 10«5?

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7. Mischung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sie als weitere Zusatzstoffe aromatische Ester, Verbindungen mit alkoholischen und glycolischen Hydroxylgruppen, Kalium- oder Natriumseifen von Fetten oder Fettsäuren, eine Fettsäure, eine Zink-, Magnesium-, Calcium- oder Bariumseife und ein Paraffin enthält.
8. Mischung gemäß Anspruch 7, bestehend aus etwa 3 bis etwa 15% Alkalisalz der aromatischen Sulfonsäure, etwa 5 bis etwa 25% der langkettigen Fettsäure, etwa 7 bis etwa 15% Diphenylphthalat, etwa 10 bis etwa 20% Tetraäthylenglycol-mono-nonylphenoläther, etwa 5 bis etwa 10% Tripropylenglycol, etwa 5 bis etwa 20% Kaliumstearat, etwa 4 bis etwa 10% Zinkoleat, bis zu 5% Cetylalkohol und etwa 15 bis etwa 20% Petrolatum.
9. Kautschukmischung aus einer Kautschukgrundlage, Ruß, Kautschukzusatzmitteln und einer geringen Menge der Mischung nach Anspruch 1, die dazu ausreicht, daß eine anschließend?Mastikation "der Kautschukmischung unterbleiben kann.
10. Kautschukmischung'gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der Mischung nach Anspruch 1 etwa 1 bis etwa 5 Gewichtsprozent beträgt.
11. Verfahren zum Compoundieren von Kautschuk, dadurch gekennzeichnet, daß/man eine Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zu Beginn des Mischarbeitsganges vor der Mastikation des Kautschuks und spätestens bei der Zumischung von Pigmenten, Füllstoffen und Vulkanisiermitteln mit dem Kautschuk vermischt.

30988?/