DE2328997A1 - Presse zum stanzen, praegen oder biegen - Google Patents

Description

Patentanwälte Dipl. Ing E. Eder

Dipl. Ing. K.Schieschke _r

8 München 13, ElisaöetfwtreSe 34 2328997

Osterwalder AG , L)'ss Γ5chwe i ".)

Presse zum Stauen, ^Pr'sycn odc : biegen

Die Erfindung betrifft cine: Pres:--: zv,v\ St-inz.cn, Prägen oder Biegen von Teilen .-,u f eineiii !'rt^sciit i sch mittx-is eines !Werkzeuges, wobei die Zubr ingbewcgum; zv. .i s. ·.; Ίοπ Prn;r-,ntisch und Werkzeug durch eine Fxientcrv.-el Ie cr;.eugba/ i?⁺ _; :n\ derem Exzenter das eine linde eines Pleuels drehbar gc jag^rt ist, das mit seinem anderen Ende auf einen den Pressentisch .vj?:r d;i> V/erkzeug tragenden, am Pressenständer g.eführten Stös:-. el v;.irkt_.

Zweck der Erfindung ist, eine derartige Presse so auszugestalten, dass die eigentliche Arbeitsbewegung des Stösscls, bei welcher das Werkzeug auf das Teil einvirkt. mit: Hilfe eines Druckmittels erzeugt vird, also unabiiingig von der mechanisch mittels der Exzenterwelle und dem dar;.¹: angel dkl on Pleuel erzeugten Zubringbewegung erfolgt.

Hierzu ist nach der iir findung vo .■',?, c-solicn , dass au dem anderen Ende des Pleuels ein kolben gehalten 1st. der

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gleitend am Stössel geführt ist, und dass zwischen, der Stirn seite des Kolbens und dem Stössel ein mit Druckmittel beauf schlagbarer erster Kolbenraum ausgebildet ist.

Die Erfindung ist im folgender "uhar.d schenia- tischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeiger.:

Fig. 1 einen Schnitt nach eier Ur.ie I-1 in Fig. 2 und

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie in Fig·,. I durch eine Presse nach der Erfindung und

Fig. 3 eine schematische Ansicht einer bei der Presse nach der Erfindung angewendeten Steuervorrichtung.

Die dargestellte Presse umfasst ein·:: in einem

Pressenständer 5 gelagerte Exzenterweile '! ' mit einem Exzenter 1. Auf dem Exzenter 1 ist das eine Ende eines Picaeis 2 ge lagert. Das Pleuel 2 hat an seine??, anderen Ende ouer zu seiner Längsachse verlaufende ebene LagerfIndian. Dj ο eine Lagerflä che 20 ist an der freien Stirnseite des anderer: Pleuelendes angeordnet, während zwei parallel dazu verlaufende Lagerflächen 21 (Fig. 1) an zurückgenommenen Bereichen an den beiden Seiten des Pleuels 2 ausgebildet sind. Das Pleuel ragt mit seinem die Lagerflächen 20,21 aufweisenden anderen Ende in eine Ausnehmung am hinteren und in den Figuren unteren Ende des Kolbens 3. Am Grund der Ausnehmung ist eine zu der Lagerfläche 29 gehörige Lagerfläche 2 2 eingearbeitet, während den Lager flächen 21 zu geordnete Lagerflächen 23 an C-föriuig aufeinander zuweisenden Schenkeln 24 ausgebildet sind, dir: der: Rand der das Pleuel 2 durchlassenden unteren Oeffnung der Ausnehmung einfassen und hinter die zurückgenommenen Bereiche des anderen Picoclonü^s greifen. Zwischen den Lagerf! Hch :.n 20,22 und 21, 2"i si. mi urgespannte ebene Rollenführunc^u lS_sl^rt vorgesehen. *. ie .".,,.sehen den Lagerflächen 20, 22 an^eoi .!(.;· ^; e ^pol ler; f ühnni;- IS hat: ."'ünf Rollenreihen mit Rollen wesentlich «r< sse■ -o ■"> lnwchv·:;^sa b als

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die Rollen der Rollenführungen 15', so dass die Rollenführung 15 eine wesentlich grössere Last aufnehmen kann.

Der Kolben 3 ragt seinerseits in eine Ausnehmung am unteren Ende eines im Pressenständer 5 geführten Stössels Die vordere Stirnseite 25 des Kolbens 3 ist durch eine Stellschraube 16 stets in einem kleinen Abstand von dem Grund 26 der Ausnehmung am unteren Ende des Stössels 4 gehalten. Der zwischen der Stirnseite 25 und dem Grund 26 der Ausnehmung gebildete erste Kolbenraum 7 ist über eine Ocffnung 27 im Stössel mit Drucköl füllbar. Die Stellschraube 16 ist über eine Aussparung 28 im Stössel 4 zugänglich. Anstelle der Druckluft könnte selbstverständlich auch Drucköl verwendet werden, welches über ein geeignetes Ausgleiclisgef äss oder ein Rückschlagventil beim Rücklauf des Kolbens ebenfalls eine elastische Dämpfung bewirken würde.

An der Rückseite des Kolbens 3 ist eine Ringschulter 3' ausgebildet. In den Figuren unterhalb dieser Schulter 3' and parallel dazu erstreckt sich ein Ringflansch 4', der von einer unteren Verlängerung des Stössel? radial nach innen ragt und an einem Abschnitt geringeren Durchinessers des Kolbens geführt ist. Zwischen der Ringschulter· 3' und dem Ringflansch 4' ist ein zweiter Kolbenraun 10 ausgebildet, der über eine Oeffnung 28 durch Druckluft beaufschlagbar ist.

Der Stössel 4 hat diametral gegenüberliegend

an seinem äusseren Umfang Ansätze 29, die mit am Pressenständer 5 angeordneten Anschlägen 6 zusammenwirken können. An seiner freien Stirnfläche 30 trägt der Stössel einen nicht dargestellten Pressentisch, auf den die zu bearbeitenden Teile aufgelegt werden.

Weitere konstruktive Merkmale der Presse nach

der Erfindung sind in der folgenden Funktionsbeschreibung der Presse erläutert.

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Der Stössel 4 ist ausgezogen in seiner unteren

Totpunktstellung UT und gestrichelt in seiner obersten Totpunktstellung OT dargestellt. Die Bewegung des Stössels setzt sich aus zwei Zustellbewegungen zusammen (Fig. 1), nämlich

a) einer mechanischen Zustellbewegung mit fester Hubhöhe a,

b) einer hydraulischen Zustellbewegung mit veränderlicher Hubhöhe b.

Die mechanische Zustellbewegung wird über den Exzenter 1 erzeugt, der bei jedem Hub einen Winkel von 180° durchläuft. Die Exzenterwelle I¹ kann mechanisch, elektrisch oder hydraulisch angetrieben sein. Die Drehrichtung kann taktweise gleichsinnig oder aber hin-und heimgehend sein.

Der Exzenter wirkt über das Pleuel 2 auf den Kolben 3 und von dort auf den Stössel 4. Die zwischen Kolben 3 und Pleuel 2 vorgespannten Rollenführungen 15, 15' verhindern ein Kippen des Pleuels 2 während der Zustellbewegung.

Bei der mechanischen Zustellbewegung tvird der Stössel 4 mit dem daran angeordneten Tisch 4¹ in die Höhe des nicht gezeigten Werkzeuges geführt, wobei der Bereich des Werkzeugs soi^eit offengehalten wird, dass das zu bearbeitende Teil noch nicht berührt wird.

Bei der hydraulischen Zustellbewegung macht

der Stössel seine eigentliche Arbeitsbewegung, in der die Teile gestanzt, geprägt oder gebogen werden. Die hydraulische Zustellbewegung wird über den im Stössel 4 eingebauten Kolben 3 erzeugt, wobei der Kolben 3 stehenbleibt und sich der Stössel 4 bis zu einem am Pressenständer 5 angebrachten Anschlag 6 bewegt. Die Geschwindigkeit der hydraulischen Zustellbewegung kann durch Steuerung bzw. Regelung mittels bekannter hydraulischer Bauelemente in einem bestimmten Bereich optimal auf das zu bearbeiten-

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de Teile abgestimmt werden. Hat der Stössel 4 den Anschlag 6 erreicht, so steigt der Druck des im Kolbenraum 7 befindlichen Drucköls bis auf einen Wert an, welcher an einem Druckschalter 8 eingestellt ist. Das Signal des Druckschalters 8 bewirkt, dass das Ventil 9 gegen einen nicht gezeigten Tank für das Drucköl Öffnet. Der zweite Kolbenraum 10 auf der Rückseite des Kolbens 3 ist ständig durch Druckluft beaufschlagt, die den Stössel 4 über den Flansch 4' in den Figuren gesehen nach unten drückt und so das OeI aus dem Kolbenraum 7 herausdrückt. Ein Reservoir sorgt dafür, dass der Druck im zweiten Kolbenraum 10 während des ganzen Zyklus etwa konstant gehalten wird.

Das Signal des Druckschalters 8 schaltet gleichzeitig den Exzenterantrieb, so dass der Exzenter 1 in den unteren Totpunkt zurückgeführt wird. Die Rückstellung der hydraulischen und der mechanischen Zustellbewegung geschehen also gleichzeitig, wodurch Taktzeit eingespart wird.

Die in Fig. 3 gezeigte Steuervorrichtung gestaltet den Uebergang von der mechanischen zur hydraulischen Zustellung fliessend. Hierzu wird das Signal, welches das Ventil 9 den Kolbenraum 7 mit Druck beaufschlagen lässt, über eine Nockenkurve 12 (Punkt a) und einen Endschalter 13 so früh ausgelöst, dass die Zeitverzögerung des Ventils 9 überbrückt werden kann und somit wiederum Taktzeit eingespart werden kann. Der Endschalter 13 kann auch eine Fotozelle, ein kontaktloser Schalter oder ein anderes Stellglied sein. Der Winkel c< , um den das Signal für das Ventil 9 vorverlegt wird, richtet sich nach der Schaltzeit des Ventils 9 und der Geschwindigkeit der mechanischen Zustellbewegung.

Sollen bei hin- und hergehender Zustellbewegung mehrere Hübe hintereinander ausgeführt werden, so wird das Signal für die Umkehr der Zustellbewegung im unteren Totpunkt. durch die Nockenkurve 12 über einen Endschalter 14 bereits vor

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Erreichen des unteren Totpunktes ausgelöst. Der Winkel β richtet sich nach der Zeit, welche der Antrieb des Exzenters 1 für die Umkehr benötigt. Die Zeit kann aber auch über ein Zeitglied verlängert werden, so dass der Exzenter in seinem unteren Totpunkt einen Moment stehenbleibt, falls dies aus Gründen anderer Funktionen der Maschine, welche hier nicht näher beschrieben sind, erforderlich ist.

Die Grosse des hydraulischen Hubes richtet sich nach den zu verarbeitenden Werkstücken und kann mit der Stellschraube 16 eingestellt werden.

Da der hydraulische Hub nur einen kleinen Teil

des Gesamthubes ausmacht, und demzufolge das Oelvolumen 7 kleingehalten werden kann, kann der Einfluss der hydraulischen Druckfederu'ng im Gegensatz zu vollhydraulischen Pressen praktisch vernachlässigt werden.

Pt teritanwärte

DIpI. Ing E. Eder

DIpI. Ing. K. Schieschke

8 München 13, Elitabettwtraße 34

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Claims (10)

1. Patentansprüche

   Presse zum Stanzen, Prägen oder Biegen von Teilen auf einem Pressentisch mittels eines Werkzeugs, wobei die Zubringbewegung zwischen Pressentisch und Werkzeug durch eine Exzenterwelle erzeugbar ist, an derem Exzenter das eine Ende eines Pleuels drehbar gelagert ist, das mit seinem anderen Ende auf einen den Pressentisch oder das Werkzeug tragenden, am Pressenständer geführten Stössel wirkt, dadurch gekennzeichnet, dass an dem anderen Ende des Pleuels (2) ein Kolben (3) gehalten ist, der gleitend am Stössel (4) geführt ist, und dass zwischen der Stirnseite des Kolbens (3) und dem Stössel (4) ein mit Druckmittel beaufschlagbarer erster Kolbenraum (7) ausgebildet ist.
2. 2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das andere Ende des Pleuels an dem Kolben angelenkt ist.
3. 3. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hub des Stössels (4) gegenüber dem Kolben (3) mittels eines einstellbaren Anschlages (16) veränderbar ist.
4. 4. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubbewegung des Stössels (4) gegenüber dem Pressenständer (5) mittels eines daran angebrachten festen Anschlages (6) begrenzt ist.
5. 5. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückholvorrichtung (3,4',1O) vorgesehen ist, die auf den Stössel (4) eine in Richtung gegen den Kolben (3) wirkende, dem Druckmittel entgegenwirkende Kraft ausübt.
6. 6. Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückholvorrichtung einen auf der dem Pleuel (2) zugewandten Rückseite des Kolbens (3). angeordneten zweiten Kolbenraum (10) umfasst, der zwischen einer Schulter (3') am Kolben

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   und einem Flansch (4') an einer axialen Verlängerung des Stössels (4) gebildet ist und ständig unter dem Druck eines Druckmittels steht, welches auf den Stössel (4) über den Flansch eine in Richtung zum Kolben hin wirkende Kraft ausübt.
7. 7. Presse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das den zweiten Kolbenraum (10) ständig beaufschlagende Druckmittel Druckluft ist.
8. 8. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das den ersten Kolbenraum (7) beaufschlagende Druckmittel Drucköl ist.
9. 9. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuervorrichtung (9,12,13) vorgesehen ist, welche die Zufuhr von Druckmittel zum ersten Kolbenraum (7) bei Erreichen desjenigen Totpunktes des Pleuels (2) bewirkt, bei dem der Pressentisch an das Werkzeug herangeführt ist.
10. 10. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckbegrenzungsvorrichtung (8,9) vorgesehen ist, welche den Druck des Druckmittels im ersten Kolbenraum (7) nach Vollendung des Stösselhubes begrenzt.

    Patentanwalt· Dfpl, Ing^E. Eder DIpI. Ing. K. β München 13, ^i»e«h«traee34

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