DE2326017A1

DE2326017A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung flacher verdrahtungen

Info

Publication number: DE2326017A1
Application number: DE19732326017
Authority: DE
Inventors: Raymond Chapelot
Original assignee: Labinal SA
Current assignee: Safran Electrical and Power SAS
Priority date: 1972-05-25
Filing date: 1973-05-22
Publication date: 1973-12-06
Also published as: FR2185839A1; ES415197A2; DE2326017C2; FR2185839B1; GB1417209A

Description

PRECISION EECAlTIQUE LABIlTAL ■ 3480-73

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flacher Verdrahtungen.

Zusatz zu dem Hauptpatent (Patentanmeldung P 22 36 454.1 ■

vom 25. Juli 1972).

Die Erfindung betrifft Weiterbildungen der

Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von flachen Verdrahtungen, welche durch eine Schicht von mehreren nebeneinander angeordneten und auf ein biegsames Tragband aufgeklebten Drähten gebildet werden, welche vorzugsweise elektrische und/oder optische Leiter sind, sowie die auf diese Weise hergestellten«flachen Verdrahtungen.

In dem Hauptpatent ist insbesondere vorgeschlagen, zur Vorfertigung derartiger flacher Verdrahtungen den nebeneinanderliegenden,vorher in ihrer endgültigen Lange abgeschnittenen und gegebenenfalls an ihren ünden mit Anschlussvorrichtungen ο.dgl. versehenen Drähten einen Längsvorschub zu erteilen, bis sie mit dem mit der gleichen Geschwindigkeit in'
.der Längsrichtung laufenden Band in Berührung kommen, und etwas bewegungsaufwärts von dieser Berührungszone einen sofort abbindenden Leim auf wenigstens eine der einander gegenüberliegenden Flächen der Drahtschicht und des Bandes aufzuspritzen.

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Die Sr find un;.-: bezweckt insbesondere, 'die erhaltenen Verdrahtungen so auszubilden, dass sie besser als bisher den verschiedenen Erfordernissen der Praxis entsprechen, wofür gemäss einer ersten Weiterbildung die Widerstandsfähigkeit ihrer Randdrähte gegen das Ablösen vergrössert wird und ihre Herstellung und ihre Einlagerung vereinfacht und ihr gutes Aussehen verbessert wird, während gemäss einer zweiten Weiterbildung die Einfachheit ihrer Anbringung an mit derartigen Verdrahtungen ausgerüsteten Anordnungen verbessert wird, wobei diese Anordnungen zweckmässig Landfahrzeuge, Wasserfahrzeuge, Luftfahrzeuge, Raumfahrzeuge usw. sowie gewisse Haushaltsgeräte und industrielle Apparate sind.

Die erste Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Tragband gewählt wird, welches breiter als die zu tragende Drahtschicht ist, dass Leim nicht nur zwischen die Drahtschicht und das Band gebracht wird, sondern auch auf die Sander der Drahtsehicht und/oder auf die über diese Ränder überstehenden,Randstreif en des Bandes, und dass hierauf diese Randstreifen gegen die Randdrähte der Drahtschicht vor der endgültigen Trocknung des Leims durch Durchgang der durch die Drahtsehicht, den Leim und das Band gebildeten Anordnung durch eine entsprechende Führung umgeschlagen werden.

Die zweite Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine selbstklebende Klebstoffschicht auf die Seite des Tragbandes aufgebracht wird, welche der, auf welche die Drahtsehicht geklebt ist, entgegengesetzt ist.

Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber erläutert.

i*ig. 1 - ist eine schaubildliche Ansicht eines Abschnitts einer erfindungsgemassen flachen Verdrahtung.

Fig. 2 zeigt sehr schematisch einen Querschnitt einer Vorrichtung zur Herstellung einer derartigen Verdrahtung .

Fig. 3 und 4 sind längs der Linien IH-III bzw. IV-IV der Fig. 2 geschnittene Teilansichten.

Fig. 5 zeigt in einer geschnittenen Teilan-

siclit eine Ausführungsabwandlung einer derartigen flachen Verdrahtung.

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In der durch das Hauptpatent bekannten Weise wird die flache Verdrahtung durch Drähte 1 gebildet, welche nebeneinander unter gegenseitiger Berührung durch Leim 3 auf ein Drahtband 2 aufgeklebt sind.

Die Drähte 1 sind vorzugsweise elektrische

Drähte mit leitenden Seelen und isolierenden Mänteln - mit einem Durehmesser von z.B. 1 bis 2 mm - und/oder das Licht leitende optische Fasern oder Drähte. Sie sind vorzugsweise mit ihren an ihren Enden angeordneten, nicht dargestellten Ausrüstungsteilen versehen, wie Stifte, Kabelschuhe usw. oder Linsen, Blenden usw.

Das Band 2 wird zweckmässig durch ein Gewebe oder ein dünnes Kunststoffblatt (aus Polyvinylchlorid o.dgl.) von z.B. 0,2 mm Dicke gebildet.

Der Leim 3 ist zweckmässig ein wärmeschmelzender schnell abbindender Leim der unter der Bezeichnung Hot Melt bekannten Art.

Bei den in dem Hauptpatent beschriebenen

flachen Verdrahtungen ist die Breite des Bandes gleich der der Schicht aus nebeneinanderliegenden Drähten, was folgende Nachteile mit sich bringt:

- der überschüssige Leim kann unregelmässi-

gen G-rat an den Rändern der hergestellten Verdrahtungen bilden, was nicht nur unschön ist, sondern auch die Einlagerung und die Handhabung dieser Verdrahtungen infolge der Klebrigkeit dieses Grates erschwert ;

- die Randdrähte der hergestellten Verdrahtungen können ungewollt von diesen abgerissen werden, da sie seitlich nicht gehalten sind ;

- bei der Herstellung muss das Band der

Breite nach genau auf die Schicht aus nebeneinanderliegenden Drähten zentriert werden, um zu verhindern, dass einer der Randdrähte dieser Schicht nicht von dem Band gehalten wird.

Diesen verschiedenen Nachteilen wird durch

das breite Band mit hochgebogenen Rändern gemäss der ersten Weiterbildung durch die vorliegende Erfindung abgeholfen.

Das Band 2 ist hier breiter als die Schicht aus nebeneinanderliegenden Drähten 1, und seine überstehenden

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Randstreifen 4 sind seitlich gegen die Randdrähte der Schicht umgeschlagen und an diese angeklebt, wie dies deutlich aus Fig. 1 hervorgeht«

Diese Ausbildung bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere folgende :

- die erhaltene Verdrahtung besitzt einen

scharfen Umriss ohne klebrigen Grat,-was ihre Einlagerung und Handhabung erleichtert ;

- die Randdrähte sind auf ihren beiden Seiten eingefasst und können von dem Rest der Verdrahtung nur durch willkürlich ausgeübte Kräfte getrennt werden ;

- es kann eine verhältnis massig grosse Toleranz für die Zentrierung in der Breite zwischen dem Band 2 und der auf dieses aufzuklebenden Drahtschicht 1 zugelassen werden, da die grosse Breite des Bandes praktisch bei den kleinen Werten einer derartigen gegenseitigen Abweichung von der Zentrierung jede Gefahr einer fehlerhaften Unterstützung der Randdrähte ausschliesst.

Die Herstellung einer derartigen Verdrahtung erfolgt zweckmässig folgendermaßen .

In an sich bekannter Weise :

- werden die zu einer Schicht zu vereinigenden Drähte 1 mittels einer entsprechenden Führungsvorrichtung, deren bewegungsabwärts befindliches Ende in Fig. 2 mit 5 bezeichnet ist, nebeneinandergelegt, und dieser Schicht wird ein axialer Vorschub durch Ausübung eines Zuges auf ihr bewegungsabwärts liegendes Ende in dem Sinn des Pfeils 6 erteilt ;

- dem Band 2 wird ebenfalls ein Vorschub erteilt, derart, dass es sich gegen die Drahtscchicht 1 von einer Itinie 7 an legt, wobei das bewegungsabwärts liegende Ende dieses Bandes ebenfalls von den gleichen Mitteln wie das bewegungsabwärts liegende Ende der Drähte 1 vorwärts gezogen wird ;

- insbesondere durch Aufspritzen mittels

einer Zerstäubungsdüse 8 wird die Leimschicht 3 auf eine der beiden Seiten der Drahtschicht 1 und des Bandes 2 aufgebracht, welche dann bei 7 gegeneinander gedruckt werden ;

- dieses Gegeneinanderdrucken erfolgt insbesondere durch den Durchlauf der Anordnung 1, 2, 3 zwischen zwei

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Walzen 9 und 10, welche längs dieser Ianie 7 gegeneinander gedrückt werden.

Die Seitenflache 11 der Walze 9» welche in

unmittelbarer Berührung mit der der Drahtsqhicht abgewandten Seite des Bandes 2 steht, ist zylindrisch und glatt.

Die Seitenfläche 12 der Walze 10, welche in unmittelbarer Berührung mit der dem Band 2 abgewandten Hache der Drahtschicht steht, besitzt dagegen zweckmässig ein solches Profil, dass die andere Fläche dieser Schicht zylindrisch ist, oder vielmehr, dass die Berührungslinien der verschiedenen Drähte mit der Naehbarfläche des Bandes alle in der durch diese Fläche verwirklichten Zylinderfläche liegen. Hierdurch wird die Klebekraft gleichmässig auf alle Drähte verteilt, und die erhaltene "Verdrahtung besitzt auf der Seite des Bandes eine flache Fläche. '

Zur Erzielung einer guten Zentrierung des Bandes 2 auf der Fläche 11 werden zweckmässig an dieser zwei Ringe 13 mit regelbarer axialer Stellung angebracht, welche durch das Einschrauben von Stiftschrauben 14 blockiert werden können.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist die Breite des

Bandes 2 erfindungsgemäss grosser als die der Schicht aus nebeneinanderliegenden Drähten 1, so dass das Band zwei überstehende Randstreifen 4 aufweist.

Die Aufbringung des Leims erfolgt derart,

dass die aufgebrachte Schicht 3 bei 15 beiderseits der Drahtschicht über die äusseren Flanken der RanddräHte etwas übersteht.

Die Randstreifen 4 werden dann auf die Randdrähte vor der vollständigen Trocknung des Leimüberschusses 15 umgeschlagen.

Hierfür genügt es_s die Anordnung 1_S 2, 3 durch die eine Umdrehungsfläche bildende Nut 16 mit einem geeigneten Profil einer Walze 17 laufen zu lassen.

In einem halben Axialschnitt (Fig. 4) besitzt diese Nut vorzugsweise die allgemeine Form eines ü, wobei sich ihr zu der Achse der Walze 17 paralleler flacher Boden 18 über zwei Viertelkreise 19 an zwei querliegende Abschnitte 20 anschliesst, welche sich ihrerseits an zwei sich erweiternde

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Schenkel 21 anschliessen.

Der parallel zu der Achse der Walze 17 gemessene Abstand zwischen den beiden querliegenden Abschnitten 20 ist etwa gleich der Summe der Breite der Schicht aus den nebeneinanderliegenden Drähten und der doppelten Dicke des Bandes.

Das einfache Eintreten des mit der Drahtschicht 1 überzogenen Bandes 2 in den Grund der B"ut 16 bewirkt offenbar das Umschlagen der Randstreifen 4 des Bandes gegen die Randdrähte mit Zerquetschung des Leimüberschusses 15 zwischen den Randstreifen und den Drähten und ihre gegenseitige Verklebung.- '

Man erhält so eine flache Verdrahtung, deren Randdrähte seitlich durch umgeschlagene Bandabschnitte geschützt sind.

Die Walzen 9, 10 und 17 können auf Wälzlagern lose drehbar sein oder mit der Torschubsgeschwindigkeit der sich bildenden Verdrahtung angetrieben werden.

Die überstehenden Randstreifen des Bandes

können gegen die entsprechenden Randdrahte über mehr als 90° umgeschlagen werden, so dass der Querschnitt des Bandes nach der Verformung die allgemeine 3?orm eines U mit nach innen umgebogenen Schenkelenden hat, wobei diese umgebogenen Enden gegebenenfalls mehr als einen Draht überdecken konnen₉ wie dies aus Pig. 5 hervorgeht.

In diesem Fall können das umschlagen des Bandes und seine Verklebung dadurch erhalten werden, dass die durch das Band, den Leim und die Drahtechicht gebildete Anordnung entweder durch eine feste Führung mit einem stetig veränderlichen Querprofil läuft, oder nacheinander durch zwei Umdrehungsflachen bildende Hüten nach Art der oben beschriebenen Hut 16, jedoch mit entgegengesetzter lage.

Ferner kann das Umschlagen der überstehenden

Randstreifen des Bandes wahrend eines Vorgangs erfolgen, welcher von dem Aufkleben der Drahtschicht auf das Band unabhängig ist, insbesondere durch den Durchgang der vorgeklebten Anordnung durch eine beheizte Führung«

Nachstehend ist die zweite erfindungsgemässe Weiterbildung beschrieben.

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Die gemäss dem Hauptpatent hergestellten Verdrahtungen, welche in ihrer endgültigen Lange abgeschnitten und an ihren Enden mit ihren Ausrüstungsteilen versehen sind, wurden bisher an ihren endgültigen Anbringungsstellen mit Hilfe von Klammern, Streifen oder Schellen angebracht, welche mit Hilfe eines Klebstoffs, von Schrauben, Bieten oder elastischen oder verformbaren Stiften befestigt wurden, und zwar entweder unmittelbar oder mit Hilfe von Sockeln oder Befestigungsflanschen.

Der Nachteil der Befestigung durch Schrauben,

Niete oder Stifte besteht in der Notwendigkeit, gewisse Bedingungen hinsichtlich der Lage der Befestigungslocher einzuhalten, welche in die häufig metallischen Wände der ausgerüsteten fahrzeuge oder Apparate gebohrt werden müssen.

Die Befestigung mit Hilfe VOr₁ geklebten Sokkeln ist von den obigen Bedingungen weniger abhängig, sie besitzt jedoch den Nachteil, dass sie weniger sicher ist. Je nach dem anfangliehen oder spateren Oberfläehenzustand des Wand können sich nämlich gewisse Befestigungselemente ablösen, was die Kräfte erhöht, welchen die anderen ausgesetzt werden, wodurch die Gefahr vergrössert wird, dass diese dann ihrerseits nachgeben.

Diesen Nachteilen wird gemäss der zweiten er-

findungsgeniässen Weiterbildung dadurch abgeholfen, dass das biegsame Tragband der Verdrahtung auf seiner Seite, welche der abgewandt ist, auf welche die Drahtschicht geklebt ist, eine selbstklebende Klebstoffschicht trägt.

Die Klebstoffschicht wird zweckmässig von

einem Schutzblatt überdeckt, welches bei der Anbringung der Verdrahtung entfernt wird.

Die Verdrahtung kann dann schnell und leicht

an eine beliebige Wand angeklebt werden, ohne dass in diese Löcher gebohrt werden müssen, wobei die Befestigung der Verdrahtung stets sichergestellt bleibt, da infolge der grossen Länge der Klebefläche einige örtliche Ablösungen für das Halten der Gesamtanordnung nicht schädlich sind.

In Pig. 1 ist die freie Aussenflache des iragbandes 2 mit einer selbstklebenden Klebstoffsehicht 22 be-

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strichen, welche ihrerseits von einem Schutzblatt^ überdeckt wird, welches an der Klebstoffschicht nur schwach haftet. Diese Schicht und dieses Blatt sind in Fig. 1 strichpunktiert dargestellt, wobei das Schutzblatt zum Teil von der Klebstoffschicht abgelöst dargestellt ist, d.h. in der Stellung, welche es in dem Äugenblick einnimmt, in welchem man es vor der Anbringung der Verdrahtung an einer Wand oder einem Halter zu entfernen beginnt .

Der selbstklebende Klebstoff kann z.B. unter

anderem auf der Basis von Polyisobutylen, Polyvinylether, Polyacrylester hergestellt sein. Gemäss der Art oder der Tränkung »des Tragbandes 2 sowie im Bedarfsfall kann eine Zwischenschicht zum Haften oder zum Schutz des Halters zwischen das Band und die Klebstoffschicht eingeschaltet werden.

Das Schutzblatt 23 kann paraffiniertes oder

mit einem geeigneten Kunststoff bestrichenes Papier sein, oder auch ein Kunststoffilm.

Wie aus Pig. 1 hervorgeht, ist die mit ihrem

Schutzblatt überzogene selbstklebende Klebstoffschicht auf den ausseren ebenen, nicht umgebogenen Abschnitt des Tragbandes 2 beschrankt.

Diese Verdrahtung kann mit Hilfe der obigen

Vorrichtung hergestellt werden, welche jedoch bewegungsabwärts von den Gliedern zur Vereinigung der Drähte und ihres Tragbandes mit einer an sich bekannten Vorrichtung zur Aufbringung des selbstklebenden Klebstoffs und des Schutzblattes versehen ist.

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Claims

- 9 - 3480-73 Patentansprüche

1.) Verfahren zur Vorfertigung einer flachen Verdrahtung, welche durch eine Schicht von nebeneinander auf ein biegsames Tragband geklebten Drähten gebildet wird, bei welchem diesen nebeneinanderliegenden, vorher in ihrer endgültigen Lange abgeschnittenen und gegebenenfalls an ihren Enden mit Anschlussteilen versehenen Drähten ein Längsvorschub erteilt wird, bis sie mit dem mit der gleichen Geschwindigkeit in der Längsrichtung vorwärtslaufenden Band in Berührung kommen, wobei etwas bewegungsaufwärts von dieser Beruhrungszone ein sofort abbindender Leim auf wenigstens eine der beiden einander gegenüberliegenden Flächen der Drahtschicht und des Tragbandes aufgespritzt wird, nach dem Hauptpatent .... (Patentanmeldung P 22 36 454.1 vom 25. Juli 1972), dadurch gekennzeichnet, dass ein Tragband (2) gewählt wird, welches breiter als die zu tragende Drahtschicht (1) ist, dass Leiiu (3) nicht nur zwischen die Drahtschicht und das Tragband gebracht wird, sondern auch auf die Ränder der Drahtschicht und/oder auf die über diese Händer vorstehenden Randstreifen (4) des Tragbandes, und dass hierauf diese Randstreifen gegen die Eanddrahte der Drahtschicht vor der endgültigen Trocknung des Leims durch den Durchgang der durch die Drahtschicht, den Leim und das Tragband gebildeten Anordnung durch eine entsprechend© Führung umgeschlagen werden.

2.) Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens

nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine führung, welche die durch die Drahtschicht, den Leim und das Tragband gebildete Anordnung so aufnimmt, dass die überstehenden Randstreifen des Tragbandes umgeschlagen werden.

3.) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung durch wenigstens eine eine Umdrehungsflache bildende Hut (16) gebildet wird*

4.) Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass die Uut in einem halben Axialschnitt die allgemeine Form eines U besitzt, dessen flacher, zu der Achse der Walze (17) paralleler Boden (18) sich über zwei Viertelkreise (19) an zwei querliegende Abschnitte (20) anschliesst, welche sich ihrerseits an zwei sich erweiternde Schenkel (21) anschliessen, wobei der parallel zu der Achse der Walze gemessene

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Abstand zwischen den beiden querliegenden Abschnitten etwa gleich der Summe der Breite der Schicht aus nebeneinanderliegenden Drähten und der doppelten Dicke des Sragbandes ist.

5.) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet," dass die Führung eine feste Einne mit einem stetig veränderlichen Querprofil ist.

6.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung beheizt ist.

7.) Verfahren zur Vorfertigung einer flachen Verdrahtung, welche durch eine Schicht von nebeneinander auf ein biegsames Tragband aufgeklebten Drähten gebildet wird, bei welchem diesen nebeneinanderliegendea,vorher in ihrer endgültigen länge abgeschnittenen und an ihren Enden mit Ausrustungsteilen versehenen Drahten ein längsvorschub erteilt wirä₉ bis sie mit dem, mit der gleichen Geschwindigkeit in der längsriohtung vorwärtslaufenden tragband in Berührung koEnaenj wobei bewegungsauf warts von dieser Beruhrungszone ein sofort abbindender leim auf wenigstens eine der beiden einander gegenüberliegenden Flächen der Drahtschicht und des Tragbandes aufgespritzt wird, nach dem Hauptpatent .... (Patentanmeldung 3? 22 3δ 454«1 vom 25. Juli 1972)_t dadurch gekennzeichnet, dass auf der Pläche des Tragbandes (2), welche der abgewandt ist, auf welche die Brahtschicht (1) aufgeklebt ist, eine selbs'tkl'ebende Klebstoffschieht (22) aufgebracht wird.

8.) Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht mit einem leicht ablösbaren Schutzblatt (23) überdeckt ist.

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