DE2312223A1 - Rohrkaltwalzwerk - Google Patents
RohrkaltwalzwerkInfo
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- DE2312223A1 DE2312223A1 DE19732312223 DE2312223A DE2312223A1 DE 2312223 A1 DE2312223 A1 DE 2312223A1 DE 19732312223 DE19732312223 DE 19732312223 DE 2312223 A DE2312223 A DE 2312223A DE 2312223 A1 DE2312223 A1 DE 2312223A1
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- stand
- cassette
- crank
- rolling mill
- drive
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
- B21B21/005—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills with reciprocating stand, e.g. driving the stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Elektrostal'skij zavod tjazelogo P 47 734/2
masinostroenija 12. März 1973
BK/Br Elektrostalf/UdSSR
EOHEKALTWALZWERK
Die Erfindung betrifft Bauarten von Bohrkaltwalzwerken,
die nach dem Pllgerschrlttverfahren arbeiten·
Bekannt ist die Konstruktion eines Bohrkaltwalzwerks
i^
einem/ ^
mit Walzgerüst und Ständer, der Walzbalken enthalt, mit einer
Im Ständer untergebrachte/? beweglichen Käset te mit Ar be its- und
Stützwalzen, welche mit den Walzbalken zusammenwirken, sowie mit
für die/
einem Kurbeltrieb . Hin- und Herbewegung der Kassette·
einem Kurbeltrieb . Hin- und Herbewegung der Kassette·
In der bekannten Konstruktion 1st der Walzgerustständar
unbeweglich montiert· Innerhalb des Ständers wird die Kassette
hin- und herbewegt ·
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-■ 2 -
Bel der Kassettenbewegung drehen sich die Ar bolts- und
Stutzwalzen dank dem schlupf losen Abrollen der Stützwalzen auf
den Walzbalken des Ständers, wobei die Drehbewegung der Arbeltswalzen
der linearen Geschwindigkeit nach dem mittleren Abwälzdurchmesser des Kallberelnschnltts entspricht»
Ein Mangel der bekannten Konstruktion des Rohrkaltwalzwerks
besteht darin, daß bei der Kassettenbewegung im Kurbeltrieb
erhebliche dynamische Beanspruchungen entstehen. Diese Beanspruchungen setzen die Betriebsdauer der Arbeltstelle herab
und steigern den zur Bewegung der Kassette erforderlichen Leistungsbedarf· ·
Die Verwendung von Einrichtungen sum Ausgleich der Beanspruchungen durch Massenkräfte /Lastausgleich, pneumatischer
Ausgleich/ im Kurbeltrieb der Hin- und Herbewegung der Kassette
kompliziert die Konstruktion des Walzwerks und vergrößert dessen
Gesamtgewicht·
Ein weiterer Mangel der bekannten Konstruktion des Walzwerks
ist, daß beim Walzen erhebliche Axialkräfte In der Formenderungszone
Τ", entstehen, well die Drehgeschwindigkeit der Arbeltswalzen
der dem veränderlichen Abwälzradius der Kaliber entsprechenden linearen Geschwindigkeit nicht entspricht·
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rohrkaltwalzwerk
zu schaffen, dessen Bauart eine Herabsetzung der dynamischen Belastungen des Kurbeltriebs fur die Hin- und Herbewegung der
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Kassette sowie eine Annäherung der Drehgeschwindigkeit der Arbeitewalzen
an die dem Abwälzradius der Kaliber entsprechende Lineargeschwindigkeit
gewährleistet- . . ■.
Diese Aufgabe" wird "bei einem ... . aus folgenden
Baugruppen bestehenden BohrkaltwaliSwerk : einem Walzgerüst
einem/ '
und Ständer mit Walzbalken« einer im Ständer angeordneten beweglichen
Kassette mit Arbeite- und Stutzwalzen, welche mit den
Walzbalken zusammenwirken» sowie einem Kurbeltrieb fur die Hin—
und Herbewegung der Kassette erfindungsgemäß dadurch" gelöst ,daß Vder Ständer/
- entlang/ Vso aufgestellt ist, daß er sich der Längsachse des Walzwerks
hin- und herbewegen kann und . einen Kurbeltrieb be-
£ür die/ sitzt, der mit dem Kurbeltrieb Hin- und Herbewegung der
Kassette kinematisch verbunden 1st, wobei die Kurbeln beider
-Triebwerke auf derselben Antriebswelle angeordnet
und um 90° gegeneinander versetzt sind· Eine derartige konstruktive Ausfuhrung des Kaltwalzwerks
bietet die Möglichkeit, die Beanspruchungen durch Massenkräfte,
für die/
welche im Kurbeltrieb Hin- und Herbewegung der Kassette entstehen,
durch die Bewegung des Ständers mit einer Phasenverschiebung um 1/4 Zyklus auszugleichen'· Gleichzeitig damit gewährleistet
die Zusatzbewegung des Ständers eine zusätzliche Drehung der Arbeltswalzen, wodurch eine Annäherung der Drehgeschwindigkeit
der Arbeltswalzen an die dem Abwälzradius der Kaliber entsprechende Geschwindigkeit und damit auch eine Herabsetzung
der axialen Walzkräfte gesichert wird·
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Die Verminderung der dynamischen Beanspruchungen des Antriebs
und die Herabsetzung der axialen Walzkräfte ermöglichen eine Leistungssteigerung des Walzwerks dank der Schnellgangsstelgerung
und der erhöhten Stichzahl je Arbeitszyklus·
Nachfolgend wird ein " Ausführungsbeispiel der Erfindung
unter Bezugnahme auf die " Zeichnung beschrieben. "Es zeigens
FIg· 1 - das erfindungsgemäße Bohrkalfewalzwerk im Längsschnitt;
EIg· 2 - das " Walzwerk In der Draufsicht·
Das Rohrkaltwalzwerk besteht aus einem Walzgerüst 1, einem
'. einer/
Kurbeltrieb 2 und einem Kurbeltrieb 3t welche in " Grundplatte
4 angeordnet sind·
Zum Walzgerüst 1 gehört ein Ständer 5 mit Walzbalken 6 und
eine bewegliche Kassette 7 mit Arbeltswalzen 8 und Stützwalzen 9,
Die Kurbeltriebe 2 und 3 sitzen auf einer gemeinsamen Welle 10,
auf welche auch die Zahnräder 11 aufgesetzt sind, die mit Zahnrädern
12 der Antriebswelle 13 Im Eingriff stehen1·
Der Kurbeltrieb 2 ist durch Pleuelstangen 14 mit der
beweglichen Kassette 7 verbunden·
Der Kurbeltrieb 3 ist durch Pleuelstangen 15 niit dem
Ständer 5 des Walzgerüstes 1 verbunden·
Die Kurbeln der Kurbeltriebe 2 und 3 sind auf der Welle 10
unter 90° zueinander angeordnet·
Der Ständer 5 1st In dejJG-rundpiatte 4 ao aufgestellt, daß
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entlang/
er sich. der Längsachse des Walzwerks ~ "~ auf Führungen
er sich. der Längsachse des Walzwerks ~ "~ auf Führungen
16 hin«- und herbewegen kann·
Der Hadlus der. Kurbel des Kurbeitriebe 2 wird durch die
Hublänge der beweglichen Kassette 7 bestimmt· Der Radius der
Kurbel des Kurbeltriebs 3 wird durch die Hublange des Standers
5 bestimmt· Die Bewegungslange des Standers 5 wird aus der
Bedingung bestimmt, in welchem Maße die Drehgeschwindigkeit der
Arbelfswalzen sich an die dem Abwälzradius der Kaliber entsprechende:
Geschwindigkeit annähert·
Das Gesamtgewicht des Standers 5 wird aus der Bedingung
des Ausgleichs der .Beanspruchungen durch ate Massenkräfte an
der Welle 10 je nach dem Gewicht der beweglichen Kassette 7,
nach/
deren Hublange, sowie nach der Hublänge des Standers 5 bestimmt·
Das Walzwerk arbeitet folgendermaßen.:
Die Drehbewegung der Antriebswelle 13 wird durch die Zahnräder
12 und 11 zur Welle 10 übertragen·
Dauerbetrieb/
Ddr der Welle 10 wird durch den Kurbeltrieb 2 mit
Ddr der Welle 10 wird durch den Kurbeltrieb 2 mit
Hilfe der Pleuelstangen 14 in eine Hin- und Herbewegung der
Kassette 7 Innerhalb des Ständers 5 und durch den Kurbeltrieb 3
mit Hilfe der Pleuelstangen 15 in eine Hin- und Herbewegung des
Ständers 5 auf den Fuhrungen 16 deiprundplatte 4 verwandelt·
Bei der Bewegung der Kassette 7 Innerhalb des Ständers 5
drehen sich die .arbeitswalzen 8 und die Stützwalzen 9 dank dem
schlupflosen Abrollen der Stützwalzen 9 auf den Walzbalken 6· DaDeI setzt sieb die Drehgeschwindigkeit der Arbeltswalzen
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8 aus der Geschwindigkeit der Kassette 7 und der
Geschwindigkeit des Standers 5 zusammen» Durch entsprechende
Wahl der Geschwindigkeit des Ständers 5 /d.h· der Hublänge des Standers 5/ laßt sich eine Drehgeschwindigkeit
der Arbeltswalzen 8 einstellen,die annähernd gleich
ist,/,
derjenigen Geschwindigkeit > welche dem Abwälzradius der Kaliber der Arbeltswalzen 8 entspricht·
derjenigen Geschwindigkeit > welche dem Abwälzradius der Kaliber der Arbeltswalzen 8 entspricht·
Da die Kurbeln der Triebwerke 2 und 3>
unter 90° zueinander stehen, ist die Bewegung der Kassette 7 zu der des Ständers 5
um 1/4 Zyklus phasenverschoben·
Wird das Gewicht des Ständers 5 d® nach dem Gewicht der
Kassette 7, deren Hublange und der Hublänge des Ständers 5 so ge·
wählt, daß das im Kurbeltrieb 3 von der Bewegung des Ständers
5 her entstehende dynamische Moment dem im Kurbeltrieb 2 von der Bewegung der Kassette 7 her entstehenden dynamischen Moment annähernd
gleich 1st, so kann man einen Ausgleich der Beanspruchungen der Welle 10 durch Massenkräfte erzielen·
Die Ausführung des Bohrkaltwalzwerks auf die obenbeschriebene
Art gewährleistet einen Ausgleich der Beanspruchungen der Antriebswelle
durch Massenkräfte und ermöglicht eine Annäherung der Drehgeschwindigkeit der Walzen an die dem Abwälzradius des
Kaliberβlnschnltts entsprechende Geschwindigkeit· Infolgedessen
läßt sich eine Leistungssteigerung des Walzwerks durch ent- sprechende
Erhöhung der Hubzahl des Walzgerusts erreichen·
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Claims (1)
- 7 _ P 47 73V212. März 1973 BK/Br PATENTANSPRUCHRohr kalt walzwerk j bestehend aus einem Walzgerüst * und /Stander '["''_ mit Walzbalken, ~ einer im Stander ~ angeordneten beweglichen Kassette ' ' mit Arbelts- und Stützwalzen, welche mit den Walzbalken _* zusammenwirken, sowie einem Kurbeltrieb " für die Hin- und Herbewegung der Kassette , ' dadurch gekennzeichnet ,daß der Ständer (5) entlang der Xängsachse des Walzwerks hin- und herbewegbarist und einen Kurbeltrieb O) besitzt, der mit dem Kurbelfür die/
trieb (2) Hin-, und-Herbewegung der Kassette (7) kinematisch verbunden 1st, wobei die Kurbeln beider Triebwerke auf derselben Antriebswelle (13) angeordnet und um 90° gegeneinander versetzt sind·09847/0448L e e r s e i t e
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732312223 DE2312223A1 (de) | 1973-03-12 | 1973-03-12 | Rohrkaltwalzwerk |
GB1475173A GB1380867A (en) | 1973-03-12 | 1973-03-27 | Tube-rolling mill |
FR7313304A FR2225222B1 (de) | 1973-03-12 | 1973-04-12 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19732312223 DE2312223A1 (de) | 1973-03-12 | 1973-03-12 | Rohrkaltwalzwerk |
GB1475173A GB1380867A (en) | 1973-03-12 | 1973-03-27 | Tube-rolling mill |
FR7313304A FR2225222B1 (de) | 1973-03-12 | 1973-04-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2312223A1 true DE2312223A1 (de) | 1974-11-21 |
Family
ID=27185130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732312223 Pending DE2312223A1 (de) | 1973-03-12 | 1973-03-12 | Rohrkaltwalzwerk |
Country Status (3)
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---|---|
DE (1) | DE2312223A1 (de) |
FR (1) | FR2225222B1 (de) |
GB (1) | GB1380867A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4858458A (en) * | 1987-02-23 | 1989-08-22 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Drive for a pilger cold-rolling mill with balancing of masses and moments |
US5076088A (en) * | 1986-04-15 | 1991-12-31 | Mannesmann Ag | Drive for a pilger cold rolling mill |
EP2216107A1 (de) * | 2009-02-04 | 2010-08-11 | SMS Meer GmbH | Antriebssystem für ein Walzwerk, insbesondere für ein Kaltpilgerwalzwerk |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107497863A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-22 | 张家港市圣鼎源制管有限公司 | 一种冷轧管机 |
-
1973
- 1973-03-12 DE DE19732312223 patent/DE2312223A1/de active Pending
- 1973-03-27 GB GB1475173A patent/GB1380867A/en not_active Expired
- 1973-04-12 FR FR7313304A patent/FR2225222B1/fr not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5076088A (en) * | 1986-04-15 | 1991-12-31 | Mannesmann Ag | Drive for a pilger cold rolling mill |
US4858458A (en) * | 1987-02-23 | 1989-08-22 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Drive for a pilger cold-rolling mill with balancing of masses and moments |
EP2216107A1 (de) * | 2009-02-04 | 2010-08-11 | SMS Meer GmbH | Antriebssystem für ein Walzwerk, insbesondere für ein Kaltpilgerwalzwerk |
CN101791630B (zh) * | 2009-02-04 | 2013-11-13 | Sms米尔股份有限公司 | 用于轧机的驱动系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2225222B1 (de) | 1976-09-10 |
FR2225222A1 (de) | 1974-11-08 |
GB1380867A (en) | 1975-01-15 |
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