EP0771610B1 - Vorrichtung zum Nachschleifen der in Walzgerüsten eingebauten Walzen - Google Patents

Vorrichtung zum Nachschleifen der in Walzgerüsten eingebauten Walzen Download PDF

Info

Publication number
EP0771610B1
EP0771610B1 EP96250234A EP96250234A EP0771610B1 EP 0771610 B1 EP0771610 B1 EP 0771610B1 EP 96250234 A EP96250234 A EP 96250234A EP 96250234 A EP96250234 A EP 96250234A EP 0771610 B1 EP0771610 B1 EP 0771610B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
regrinding
rolls
rings
tool holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96250234A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0771610A1 (de
Inventor
Herbert Quambusch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of EP0771610A1 publication Critical patent/EP0771610A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0771610B1 publication Critical patent/EP0771610B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/16—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding peculiarly surfaces, e.g. bulged
    • B24B5/167—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding peculiarly surfaces, e.g. bulged for rolls with large curvature radius, e.g. mill rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/363—Single-purpose machines or devices for grinding surfaces of revolution in situ

Definitions

  • the invention relates to a device for regrinding in rolling stands built-in rollers, in particular those supported by support rollers Work rolls in four-hot strip mills using several over the Bale length of the roller to be ground distributed next to one another rotating grinding tools together with the one that receives them Tool carrier oscillating in a guide frame parallel to the roller axis are movably guided and can be adjusted transversely to the roller axis
  • a generic device is described in DE-A-44 09 060. She serves regrinding, especially the work rolls of hot strip stands after reaching a certain wear condition u.z. when installed in the mill stand, which is an improvement over the previous one applied regrinding of the rollers when removed to external Roll grinders represents.
  • the known device enables this Reworking the roller surface with great accuracy, even if that Wear pattern of the roller after rolling always the same bandwidth compared to Center of the roller has pronounced edge areas with a larger diameter.
  • the previously known solution strikes the roller to turn on the grinding tools before, plunger, on which pot-shaped tools are attached, with the help of piston-cylinder units to move in the longitudinal direction and thereby the tool Taxes.
  • the plungers can move into one position when changing the work roll retracted in which the grinding tools do not hinder the roll removal.
  • the Drives for the grinding tools preferably electric motors, are on the Grinding tool arranged opposite end of the plunger and together with this movable.
  • the tool carriers are guided rigidly on the roller stand attached guideways that extend the length of the roll bale and consist of torsion-resistant profiles. On these guideways is the Tool carrier slidably movable over ball screws, which is why it has its own drive nuts driven by hydraulic motors is provided.
  • the ball screws are in Arranged inside the guideways and against grinding dust, oil, coolant and Tinder protected.
  • the known solution represents a functional and stable Regrinding device for the rolls installed in the roll stand, but required the facilities provided for this require a large amount of construction work for new ones Roll stands and especially when retrofitting old stands many components to create space for the grinding device.
  • the invention proposes that the Fixed the guide frame with the tool carrier on the back-up roller and is pivotable about the axis of rotation independently of the support roller.
  • the So tool carrier is not, as in the known prior art on one the guide frame flanged to the roller stand, which Rather, the guide frame is arranged on the support roller itself in such a way that the support roller can rotate freely and at the same time with the guide frame the tool holder regardless of the rotational movement and the position of the Back-up roller in turn is rotatable.
  • each Guide stand on two sides of the roll bale coaxial to the roll axis arranged, rotatably mounted on the supported rings relative to the roller, which can be driven synchronously rotatable about the support roller.
  • they are Rings formed as roller-bearing joint rings, which the rollers in the area of Enclose bezel surfaces.
  • the rings are driven according to another feature of the invention External gears on the rings, which run on motors, pinions and cardan shafts are adjustable.
  • the motors can be provided in the area of the roll stands, the rings on both sides of the roller are adjusted via the pinions, which have a PTO shaft are connected synchronously rotating.
  • the rings connecting guide rods run parallel to the roller axis.
  • the tool carrier can be attached to these rods be moved, for what another feature of the invention Hydraulic cylinder drives are provided which are supported on the guide frame.
  • At least one of the guide rods as a piston rod in the tool carrier integrated hydraulic cylinder.
  • the tool carrier preferably bears as Grinding tool two cylindrical external cylindrical grinding wheels with central drive. This External cylindrical grinding wheels are covered by the hydraulic cylinder over the entire Bale length moved alternately, with the tool carrier on the guide rods or the piston rod of the integrated hydraulic cylinder slides.
  • the radial delivery of the Grinding tool by pivoting the tool carrier around one of the preferably around that designed as a piston rod for the hydraulic cylinder Guide rod.
  • drives are not shown here intended.
  • the present invention advantageously enables the pivoting of the Tool carrier by adjusting and setting the rings relative to the backup roller in a grinding position, in an expansion position of the work rolls and in one Removal position of the support rollers.
  • the invention is characterized by a compact space-saving design and is excellent in retrospectively existing rolling mills can be integrated without extensive mechanical Conversion work must be done. Maintenance of the facility for Regrinding the rollers is easy thanks to the various swiveling options and also by expanding the complete device outside of the rolling stand possible in the workshop. The expansion of the work rolls and also the backup rolls after pivoting the device according to the invention into the respective position not disabled.
  • the chocks of a backup roller 2 are designated by 1a and 1b, the Roll journals 2a, 2b are accommodated in the bearings 3a, 3b.
  • the support roller 2 supports the work roll 4, which is indicated in the drawing figure.
  • the inventive device for regrinding the work roll 4 consists of the guide frame designated as a whole for 5 for the tool carrier 6, which on the guide rods 7 and 8 displaceable over the bale length of the support rollers 2 is stored.
  • the tool carrier 6 carries the cylindrical external grinding wheels 9, which are centrally driven at 10.
  • To move the tool holder 6 to the Guide rods 7 and 8 is the guide rod 8 as a piston rod Hydraulic cylinder formed, which is formed at 11 by the tool holder 6 itself becomes.
  • the Tool carrier 6 operated by pressure medium alternating between the two bale ends the backup roller 2, the cylindrical grinding wheels 9 between the ends of the bale Work roll 4 moves back and forth.
  • the guide frame 5 is mounted riding on the support roller 2, why hinge rings 12 enclose the bezel surfaces 13 of the support roller 2 and the Guide rods 7 and 8 of the guide frame 5 with the articulated rings 12 on both sides are connected.
  • the hinge rings 12 are in turn on their outer circumference Provide teeth 14, meshing mesh with the pinion 15.
  • This pinion 15 in turn sit on driven shafts, which on the one hand are driven by an Installation piece 1a mounted hydraulic motor 17 on the other hand via the propeller shaft 18th are driven.
  • the shafts 16 are each in bores in the chocks 1a and 1b rotatably mounted.
  • the support rollers with 2 and 3 are also here Work rolls designated 4.
  • the hinge rings 12 enclose the bezel surfaces 13 on the support rollers 2 and are supported on rollers 19.
  • the Tool holder 6 is shown here in the work - ie grinding position, the External grinding wheels 9 rest on the surface of the work rolls 4.
  • Piston rod formed round rod 8 simultaneously represents the pivot center for the radially adjustable external cylindrical grinding wheels 9, while the Guide rod 7 is flat and with rollers 20, the abutment for the Represent tool carrier 6.
  • the tool carrier 6 together with the entire guide frame can be pivoted into a position, which in FIG is designated. In this position, the expansion of the work rolls is not hindered; the tool holder 6 is pivoted in a simple manner Actuation of the hydraulic motors 17 and rotation of the joint rings 12 via the Toothings 15, 14 until the desired position is reached.
  • the tool carrier 6 with the guide frame also pivoted into the position by acting on the hydraulic motor 17 is designated by 22 in FIG.
  • the back-up rolls can be put together with the guide frame mounted on it in a conventional manner from the rolling stand be expanded without the need for complex disassembly of the invention Device would be required.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Nachschleifen der in Walzgerüsten eingebauten Walzen, insbesondere der mittels Stützwalzen abgestützten Arbeitswalzen in Quarto-Warmbandwalzgerüsten mittels mehrerer über die Ballenlänge der zu schleifenden Walze verteilt nebeneinander angeordneter rotierender Schleifwerkzeuge, die zusammen mit dem sie aufnehmenden Werkzeugträger in einem Führungsgerüst parallel zur Walzenachse oszillierend bewegbar geführt und quer zur Walzenachse anstellbar sind
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist in der DE-A-44 09 060 beschrieben. Sie dient dem Nachschleifen, insbesondere der Arbeitswalzen von Warmbandwalzgerüsten nach Erreichen eines bestimmten Verschleißzustandes u.z. im eingebauten Zustand im Walzgerüst, was eine Verbesserung gegenüber dem bislang überwiegend angewendeten Nachschleifen der Walzen im ausgebauten Zustand auf externen Walzenschleifmaschinen darstellt. Die bekannte Vorrichtung ermöglicht das Nacharbeiten der Walzenoberfläche mit großer Genauigkeit, selbst wenn das Verschleißbild der Walze nach dem Walzen stets gleicher Bandbreiten gegenüber der Walzenmitte ausgeprägte Randbereiche mit größerem Durchmesser aufweist.
Die vorbekannte Lösung schlägt zum Anstellen der Schleifwerkzeuge gegen die Walze vor, Stößel, an denen topfförmige Werkzeuge befestigt sind, mit Hilfe von Kolben-Zylinder-Einheiten in Längsrichtung zu verschieben und dadurch das Werkzeug zu steuern. Die Stößel können beim Arbeitswalzenwechsel in eine Position zurückgefahren, in der die Schleifwerkzeuge den Walzenausbau nicht behindern. Die Antriebe für die Schleifwerkzeuge, vorzugsweise Elektromotoren, sind jeweils am dem Schleifwerkzeug entgegengesetzten Ende des Stößels angeordnet und zusammen mit diesem bewegbar. Die Führung der Werkzeugträger erfolgt an starr am Walzenständer befestigten Führungsbahnen, die sich über die Länge des Walzballens erstrecken und aus verwindungssteifen Profilen bestehen. An diesen Führungsbahnen ist der Werkzeugträger über Kugelspindeln gleitend bewegbar, wozu ein eigener Antrieb über von Hydromotoren getriebene Muttern vorgesehen ist. Die Kugelspindeln sind im Inneren der Führungsbahnen angeordnet und vor Schleifstaub, Öl, Kühlflüssigkeit und Zunder geschützt.
Die bekannte Lösung stellt zwar eine funktionsfähige und stabile Nachschleifvorrichtung für die im Walzgerüst eingebauten Walzen dar, doch erfordern die dazu vorgesehenen Einrichtungen einen großen Bauaufwand bei neuen Walzgerüsten und insbesondere bei der Nachrüstung alter Gerüste den Austausch vieler Komponenten, um den Freiraum für die Schleifvorrichtung zu schaffen.
Ausgehend von der bekannten Lösung und den dazu beschriebenen Nachteilen ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die mit geringerem Bauaufwand auch die Nachrüstung alter Walzgerüste ohne größere mechanische Änderungen erlaubt und den Ein- und Ausbau der Arbeits-und/oder Stützwalzen nicht behindert.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Führungsgerüst mit dem Werkzeugträger auf der Stützwalze reitend festigt und unabhängig von der Stützwalze um deren Drehachse schwenkbar ist. Der Werkzeugträger wird also nicht, wie beim bekannten Stand der Technik auf einem bauaufwendig am Walzenständer angeflanschten Führungsgerüst bewegt, das Führungsgerüst wird vielmehr an der Stützwalze selbst angeordnet und zwar derartig, daß die Stützwalze ungehindert drehen kann und gleichzeitig das Führungsgerüst mit dem Werkzeugträger unabhängig von der Drehbewegung und der Position der Stützwalze seinerseits verdrehbar ist.
In einer günstigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß jedes Führungsgerüst an zwei beidseitig des Walzballens koaxial zur Walzenachse angeordneten, relativ zur Walze drehbar auf dieser abgestützten Ringen befestigt ist, die synchron um die Stützwalze verdrehbar antreibbar sind. Günstigerweise sind die Ringe als rollengelagerte Gelenkringe ausgebildet, die die Walzen im Bereich der Lünettenflächen umschließen.
Die vorgeschlagene Lagerung des Führungsgerüstes an den Walzen ermöglicht bei ungehinderter Drehung der Stützwalzen eine raumsparende und funktionssichere Abstützung des Führungsgerüstes, ohne den bei nachzurüstenden Walzgerüsten durch andere mechanische Einrichtungen belegten Raum zu benötigen. Gerade die Lünettenflächen bieten eine sehr exakte und günstige Abstützung und Führung, für die das Führungsgerüst tragenden Ringe, die im Fall von rollengelagerten Gelenkringen durch Öffnen dieser Ringe leicht zu montieren sind.
Der Antrieb der Ringe erfolgt nach einem anderen Merkmal der Erfindung über Außenverzahnungen an den Ringen, die über Motoren, Ritzel und Gelenkwellen verstellbar sind. Die Motoren können im Bereich der Walzenständer vorgesehen sein, wobei die Ringe beider Walzenseiten über die Ritzel verstellt werden, die mit einer Gelenkwelle synchron drehend verbunden sind.
Zur Führung der Werkzeugträger am Führungsgerüst sind nach einem anderen Merkmal der Erfindung die Ringe verbindende Führungsstangen vorgesehen, die parallel zur Walzenachse verlaufen. An diesen Stangen kann der Werkzeugträger verschoben werden, wozu nach einem anderen Merkmal der Erfindung Hydrozylinderantriebe vorgesehen sind, die sich am Führungsgerüst abstützen.
In einer besonders günstigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß mindestens eine der Führungsstangen als Kolbenstange des in den Werkzeugträger integrierten Hydrozylinders ausgeführt ist. Diese Lösung ist besonders platzsparend, weil der Werkzeugträger selbst ein Teil des Verschiebeantriebes ist, an dem die Schleifwerkzeuge befestigt sind. Vorzugsweise trägt der Werkzeugträger als Schleifwerkzeug zwei zylindrische Außenrundschleifscheiben mit Zentralantrieb. Diese Außenrundschleifscheiben werden durch den Hydrozylinder über die gesamte Ballenlänge alternierend bewegt, wobei der Werkzeugträger an den Führungsstangen bzw. der Kolbenstange des integrierten Hydrozylinders gleitet.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung erfolgt die Radialzustellung des Schleifwerkzeuges durch Verschwenken des Werkzeugträgers um eine der, vorzugsweise um die als Kolbenstange für den Hydrozylinder ausgeführte Führungsstange. Zur Radialverschwenkung selbst sind hier nicht dargestellte Antriebe vorgesehen.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht in vorteilhafter Weise die Verschwenkung der Werkzeugträger durch Verstellen und Festlegen der Ringe relativ zur Stützwalze in eine Schleifposition, in eine Ausbauposition der Arbeitswalzen und in eine Ausbauposition der Stützwalzen. Die Erfindung zeichnet sich durch eine kompakte raumsparende Bauweise aus und ist in hervorragender Weise nachträglich in bestehende Walzwerke integrierbar, ohne daß umfangreiche mechanische Umbauarbeiten vorgenommen werden müssen. Die Wartung der Einrichtung zum Nachschleifen der Walzen ist durch die verschiedenen Schwenkmöglichkeiten einfach und durch den Ausbau der kompletten Vorrichtung auch außerhalb des Walzgerüstes in der Werkstatt möglich. Der Ausbau der Arbeitswalzen und auch der Stützwalzen wird nach Verschwenken der erfindungsgemäßen Vorrichtung in die jeweilige Position nicht behindert.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.
Es zeigt:
  • Figur 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung an einer unteren Stütz- und Arbeitswalze,
  • Figur 2 einen Querschnitt durch ein Quartowalzwerk mit zwei erfindungsgemäßen Vorrichtungen und
  • Figur 3 einen Querschnitt durch eine Stützwalze mit zwei Ausbaupositionen der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
    • In Figur 1 sind mit 1a und 1b die Einbaustücke einer Stützwalze 2 bezeichnet, deren Walzenzapfen 2a, 2b in den Lagern 3a, 3b aufgenommen sind. Die Stützwalze 2 stützt die Arbeitswalze 4 ab, die in der Zeichnungsfigur angedeutet ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Nachschleifen der Arbeitswalze 4 besteht aus dem insgesamt mit 5 bezeichneten Führungsgerüst für den Werkzeugträger 6, der auf den Führungsstangen 7 und 8 über die Ballenlänge der Stützwalzen 2 verschiebbar gelagert ist. Der Werkzeugträger 6 trägt die zylindrischen Außenrundschleifscheiben 9, die bei 10 zentral angetrieben sind. Zum Verschieben des Werkzeugträgers 6 an den Führungsstangen 7 und 8 ist die Führungsstange 8 als Kolbenstange eines Hydrozylinders ausgebildet, der bei 11 durch den Werkzeugträger 6 selbst gebildet wird. Durch Beaufschlagung des Zylinderraums in dem Hydrozylinder 11 werden der Werkzeugträger 6 druckmittelbetrieben alternierend zwischen den beiden Ballenenden der Stützwalze 2, die Rundschleifscheiben 9 zwischen den Ballenenden der Arbeitswalze 4 hin und her bewegt.
    Erfindungsgemäß ist das Führungsgerüst 5 auf der Stützwalze 2 reitend befestigt, wozu Gelenkringe 12 die Lünettenflächen 13 der Stützwalze 2 umschließen und die Führungsstangen 7 und 8 des Führungsgerüstes 5 mit den Gelenkringen 12 beidseitig verbunden sind. Die Gelenkringe 12 ihrerseits sind an ihrem Außenumfang mit Verzahnungen 14 versehen, in die Zahnritzel 15 kämmend eingreifen. Diese Zahnritzel 15 ihrerseits sitzen auf angetriebenen Wellen, die einerseits von einem am Einbaustück 1a gelagerten Hydromotor 17 andererseits über die Gelenkwelle 18 angetrieben sind. Die Wellen 16 sind jeweils in Bohrungen in den Einbaustücken 1a und 1b drehbar gelagert.
    Wie in Figur 2 im Querschnitt erkennbar, sind auch hier die Stützwalzen mit 2 und die Arbeitswalzen mit 4 bezeichnet. Die Gelenkringe 12 umschließen die Lünettenflächen 13 an den Stützwalzen 2 und sind dabei über Rollen 19 abgestützt. Der Werkzeugträger 6 ist hier in der Arbeit - also Schleifposition dargestellt, wobei die Außenrundschleifscheiben 9 an der Oberfläche der Arbeitswalzen 4 anliegen. Die als Kolbenstange ausgebildete Rundstange 8 stellt gleichzeitig den Schwenkmittelpunkt für die radial anstellbaren Außenrundschleifscheiben 9 dar, während die Führungsstange 7 flach ausgebildet ist und mit Rollen 20 das Widerlager für den Werkzeugträger 6 darstellen.
    Zum Ausbau der Arbeitswalzen kann der Werkzeugträger 6 zusammen mit dem gesamten Führungsgerüst in eine Position geschwenkt werden, die in Figur 3 mit 21 bezeichnet ist. In dieser Position wird der Ausbau der Arbeitswalzen nicht behindert; das Verschwenken des Werkzeugträgers 6 erfolgt in einfacher Weise durch Beaufschlagung der Hydromotoren 17 und Drehen der Gelenkringe 12 über die Verzahnungen 15, 14, bis die gewünschte Position erreicht ist.
    Zum Ausbau der Stützwalzen wird der Werkzeugträger 6 mit dem Führungsgerüst ebenfalls durch Beaufschlagung des Hydromotors 17 in die Position verschwenkt, die in Figur 3 mit 22 bezeichnet ist. In dieser Stellung können die Stützwalzen zusammen mit dem aufsitzenden Führungsgerüst in konventioneller Weise aus dem Walzgerüst ausgebaut werden, ohne daß ein aufwendiges Demontieren der erfindungsgemäßen Vorrichtung erforderlich wäre.

    Claims (10)

    1. Vorrichtung zum Nachschleifen der in Walzgerüsten eingebauten Walzen (4), insbesondere der mittels Stützwalzen (2) abgestützten Arbeitswalzen (4) in Quarto-Warmbandwalzgerüsten mittels mehrerer über die Ballenlänge der zu schleifenden Walze (4) verteilt nebeneinander angeordneter rotierender Schleifwerkzeuge (9), die zusammen mit dem sie aufnehmenden Werkzeugträger (6) in einem Führungsgerüst (5) parallel zur Walzenachse oszillierend bewegbar geführt und quer zur Walzenachse anstellbar sind,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Führungsgerüst (5) mit dem Werkzeugträger (6) auf der Stützwalze (2) reitend befestigt und unabhängig von der Stützwalze (2) um deren Drehachse schwenkbar ist.
    2. Vorrichtung zum Nachschleifen der in Walzgerüsten eingebauten Walzen nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Führungsgerüst (5) an zwei beidseitig des Walzballens koaxial zur Walzenachse angeordneten, relativ zur Stützwalze (2) drehbar auf dieser abgestützten Ringen (12) befestigt ist, die synchron um die Stützwalze (2) verdrehbar antreibbar sind.
    3. Vorrichtung zum Nachschleifen der in Walzgerüsten eingebauten Walzen nach Anspruch 1 und 2
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Ringe (12) als rollengelagerte Gelenkringe ausgebildet und die Walzen im Bereich der Lünettenflächen (13) umschließen.
    4. Vorrichtung zum Nachschleifen der in Walzgerüsten eingebauten Walzen nach Anspruch 1 bis 3
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Ringe (12) außenverzahnt (14) sind und über Motoren (17), Ritzel (15) und Gelenkwellen (18) verstellbar sind.
    5. Vorrichtung zum Nachschleifen der in Walzgerüsten eingebauten Walzen nach Anspruch 1 bis 4
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Führungsgerüst (5) zur Führung der Werkzeugträger (6) parallel zur Walzenachse verlaufende, die Ringe (12) verbindende Führungsstangen (7, 8) aufweist.
    6. Vorrichtung zum Nachschleifen der in Walzgerüsten eingebauten Walzen nach Anspruch 1 bis 5
      dadurch gekennzeichnet,
      daß zur parallelen Verschiebung des Werkzeugträgers (6) zur Walzenachse Hydrozylinderantriebe (11) vorgesehen sind, die sich am Führungsgerüst (5) abstützen.
    7. Vorrichtung zum Nachschleifen der in Walzgerüsten eingebauten Walzen nach Anspruch 5 und 6
      dadurch gekennzeichnet,
      daß mindestens eine der Führungsstangen (8) als Kolbenstange des in den Werkzeugträger integrierten Hydrozylinders (11) ausgeführt ist.
    8. Vorrichtung zum Nachschleifen der in Walzgerüsten eingebauten Walzen nach Anspruch 1 bis 7
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Werkzeugträger (6) als Schleifwerkzeug zwei zylindrische Außenrundschleifscheiben (9) mit Zentralantrieb (10) trägt.
    9. Vorrichtung zum Nachschleifen der in Walzgerüsten eingebauten Walzen nach Anspruch 1 bis 8
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Radialzustellung des Schleifwerkzeuges durch Verschwenken des Werkzeugträgers (6) um eine der Führungsstangen (8) erfolgt.
    10. Vorrichtung zum Nachschleifen der in Walzgerüsten eingebauten Walzen nach Anspruch 1 bis 9
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Werkzeugträger (6) durch Verstellen und Festlegen der Ringe (12) relativ zur Stützwalze (2) in eine Schleifposition, in eine Ausbauposition der Arbeitswalzen und eine Ausbauposition der Stützwalzen (2) verschwenkbar ist.
    EP96250234A 1995-11-01 1996-10-18 Vorrichtung zum Nachschleifen der in Walzgerüsten eingebauten Walzen Expired - Lifetime EP0771610B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19542387A DE19542387C1 (de) 1995-11-01 1995-11-01 Vorrichtung zum Nachschleifen der in Walzgerüsten eingebauten Walzen
    DE19542387 1995-11-01

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0771610A1 EP0771610A1 (de) 1997-05-07
    EP0771610B1 true EP0771610B1 (de) 2000-01-05

    Family

    ID=7777408

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP96250234A Expired - Lifetime EP0771610B1 (de) 1995-11-01 1996-10-18 Vorrichtung zum Nachschleifen der in Walzgerüsten eingebauten Walzen

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP0771610B1 (de)
    DE (2) DE19542387C1 (de)

    Families Citing this family (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102009003140A1 (de) * 2009-05-15 2010-11-18 Voith Patent Gmbh Schleifvorrichtung für Walzen

    Family Cites Families (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE2150781A1 (de) * 1971-10-12 1973-04-19 Schloemann Ag Anstellvorrichtung fuer eine rotierende walzenbuerste
    DE4105079A1 (de) * 1990-03-26 1991-10-02 Schloemann Siemag Ag Schleifvorrichtung zum nachschleifen von walzen eines walzgeruestes waehrend des walzens
    DE4409060C3 (de) * 1994-03-11 2000-08-03 Mannesmann Ag Vorrichtung zum Nachschleifen eingebauter Walzen

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP0771610A1 (de) 1997-05-07
    DE59604104D1 (de) 2000-02-10
    DE19542387C1 (de) 1997-06-19

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE69403586T2 (de) Reinigungsvorrichtung für eine Walze
    DE10015340A1 (de) Walzgerüst für Walzstraßen zum Walzen von metallischen Rohren, Stäben oder Drähten
    DE3609290A1 (de) Schraegwalzwerk
    DE2842529C2 (de) Walzwerkgerüst zum Kaltwalzen von Rohren
    EP0771610B1 (de) Vorrichtung zum Nachschleifen der in Walzgerüsten eingebauten Walzen
    EP0154249B1 (de) Walzgerüst mit auf ein Walzentragwellenpaar einseitig (fliegend) aufgesestzten Walzringen
    DE2905631C2 (de) Walzgerüst mit mindestens einer von einer losen drehbaren Hülse umgebenden Stützwalze
    WO1985005577A1 (en) Process and device for rolling metal strip
    EP0734794B1 (de) Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern
    DE10004656C1 (de) Wellenricht- und -härtemaschine
    DE602004006511T2 (de) Rollkopf für Rohre und Umformmaschine mit einem solchen Rollkopf
    DE4041367C2 (de)
    EP0326805B1 (de) Walzgerüst mit Verschiebeeinrichtung
    EP0794021B1 (de) Vorrichtung zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen
    EP0416717B1 (de) Walzgerüst für ein Planetenwalzwerk
    DE3516160C2 (de) Walzgerüst mit zwischen den Fensterholmen eines Ständerpaares vertikal auf- und abbewegbar geführten Lagereinbaustücken der Walzen
    DE3525462A1 (de) Vorrichtung zum walzenaxialen verschieben von in staenderfenstern der walzenstaender von mehrwalzen-walzgeruesten gefuehrten lagereinbaustuecken der walzen
    DE3214412A1 (de) Walzgeruest
    EP0204878B1 (de) Schrägwalzwerk
    DE2112998A1 (de) Walzwerk
    DE3145134A1 (de) Axialverschiebe- und haltevorrichtung fuer zwischenwalen eines mehrwalzengeruestes
    DE3407207A1 (de) Walzgeruest mit auf ein walzentragwellenpaar einseitig (fliegend) aufgesetzten walzringen
    DE2101159A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Quer walzen
    DE19620161A1 (de) Verfahren zum Walzen von Rohren
    DE3826822A1 (de) Walzgeruest fuer flachprodukte

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): DE FR GB IT

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19970424

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19980819

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): DE FR GB IT

    ET Fr: translation filed
    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20000106

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59604104

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20000210

    ITF It: translation for a ep patent filed

    Owner name: GUZZI E RAVIZZA S.R.L.

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20000915

    Year of fee payment: 5

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20001012

    Year of fee payment: 5

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed
    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20011005

    Year of fee payment: 6

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20011018

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20011018

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020628

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20030501

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20051018