DE2308906B2 - Verfahren und vorrichtung zum automatischen buntaufteilen eines plattenpaketes - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Buntaufteilen eines. Plattenpaketes unter Abtrennung eines Kopfstückes, das durch mindestens einen Längsschnitt aufgeteilt wird, der nicht mit einem der übrigen Längsschnitte fluchtet, mit denen die restliche Plattenfläche in Längsstreifen zerlegt wird, nachdem gegenüber dem Kopfstück zum Freischneiden der Längssäge ein Abstand geschaffen wurde, worauf dann die Plattensireifen an einer in Förderrichtung gesehen hinter der Restplatte befindlichen Quertrennsäge taktweise um jeweils das Maß vorbeigeschoben werden, das der abzutrennenden Streifeniänge entspricht.

Ein derartiges Verfahren ist auf Seite 122 des Buches »Maschinen und Maschinenstraßen in der Holzindustrie« (DRW-Verlag-GmbH, Stuttgart 1970) erläutert. Hier wird nach Durchführung des Kopftrennschnittes das verbleibende Plattenpaket unter Zurücklassung des Kopfstückes vorgefördert und durch Längsschnitte aufgeteilt. Anschließend werden dann die einzelnen Längsstreifen unabhängig voneinander derart verschoben, daß zur Erzeugung verschiedener Streifenlängen die Plattenstreifen auf eine gemeinsame Querschnittlinie einstellbar sind. Durch einen einzigen Schnitt der Quersäge lassen sich dann Plattenelemente unterschiedlicher Länge herstellen. Dieses Verfahren ist in der DT-PS 1080287 ausführlich erläutert.

Der wesentliche Nachteil des eingangs erläuterten bekannten Verfahrens ist darin zu sehen, daß die Längsstreifen während ihrer gegenseitigen Verschiebung an ihren Längsseiten nicht exakt geführt sind. Hierdurch wird insbesondere bei langen Plattformaten die Winkelschnittgenauigkeit beeinträchtigt.

Zum Stand der Technik, der sich von dem eingangs erläuterten Verfahren nur geringfügig unterscheidet, ist ferner die DT-OS 2142726 zu nennen. Hier wird das ausgerichtete Plattenpaket von einer Einschubeinricktung so weit unter eine Kopfsäge geschoben, bis der Kopfschnitt durchgeführt werden kann. Anschließend wird dann das gesamte Plattenpaket zusammen mit dem in Förderrichtung vorn liegenden Kopfstück gegen eine Anschlagschiene transportiert. Daraufhin wird das Kopfstück einer Längssäge zugeschoben, woraufhin die so hergestellten Teilformate des Kopfstückes seitlich aus der Anlage ausgefördert werden. Das verbleibende Plattenpaket wird ebenfalls in den Bereich der Längssäge gebracht, wo die Längsschnitte durchgeführt werden. Die einzelnen Plattenstreifen werden über Bandförderer gegen eine Anschlagschiene gefahren und dann nacheinander durch eine Quersäge geschoben.

Nachteilig bei diesem Verfahren ist die fehlende exakte Führung des restlichen Plattenpaketes bei seiner Förderung in den Bereich der Längssäge. Nachteilig ist ferner, daß die einzelnen Plattenlängsstreifen auf ihrem Verschiebeweg in den Bereich der Quersäge nur auf ihrer einen Längsseite durch ein Anschlaglineal geführt sind. Diese beiden Nachteile beeinträchtigen die Winkelschnittgenauigkeit.

Weitere Nachteile des zuletzt erläuterten Verfahrens ergeben sich aus dem Transport der Plattenlängsstreifen gegen das Anschlaglineal mittels Bandförderer. Die Auflagefläche der untersten, bereits am Anschlaglineal anliegenden Platte wird durch die durchschleifenden Transportbänder beschädigt, die die übrigen Plattenlängsstreifen anfördern. Schließlich erweist es sich in der Praxis als nachteilig, daß das aufgeteilte Kopfstück in einer anderen Richtung abgefördert werden muß als die aufgeteilte Restplatte Dadurch müssen zwei verschiedene Abstapelplätze für die Einzelformate vorgesehen werden.

Ausgehend von dem eingangs erläuterten Verfahren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die ge wünschte Buntaufteilung mit größerer Winkelschnitt genauigkeit durchzuführen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durcl folgende Merkmale gelöst:

a) das ausgerichtete Plattenpaket wird an seine vorderen Stirnkante festgespannt;

b) das Kopfstück wird entgegen der vorherige Förderrichtung des Plattenpaketes in eine Wai testellung zurückgefördert;

c) die durch die Längsschnitte entstandene Trennfugen werden gegen Anschläge dichtge

schoben;

d) der oder die an der freien Längsseite des Platten-¹ paketes neben den Anschlägen legenden Plattenstreifen, deren vorzusehende Querschnitte nicht mit denen des benachbarten Längsstreifens fluchten, werden nach Aufhebung ihrer Einspannung in Förderrichtung gegenüber den übrigen, festgespannt bleibenden Plattenstreifen an der Quertrennsäge vorbeigeschoben.

Bei dem neuen Verfahren wird das aufzuteilende Plattenpaket zuerst winkelgenau ausgerichtet, und zwar an seiner vorderen Stirnseite mit HiUe von Spannhaken od. dgl. und an seiner einen Längsseite durch die genannten Anschläge. In dieser ausgerichteten Position wird das Plattenpaket an seiner vorderen Stirnkante festgespannt. In dieser Lage werden einerseits der Kopftrennschnitt und andererseits sämtliche Längsschnitte durchgeführt, ohne daß das Plattenpaket dabei verschoben werden muß. Dadurch wird hinsichtlich dieser Schnitte eine außerordentlich hohe Winkelschnittgenauigkeit erzielt.

Durch das Dichtschieben der durch die Längsschnitte entstandenen Trennfugen wird bei der Längsverschiebung jedes Plattenstreifens zur Durchführung der Querschnitte jeder Plattenstreifen an seinen beiden Längskanten exakt geführt, und zwar auf der einen Seite durch das eingespannte Plattenrestpaket und auf der anderen Seite durch die genannten Anschläge. Somit wird auch für die Querschnitte eine hohe Schnittgenauigkeit gewährleistet.

Durch das Zurückfördern des abgetrennten Kopfstücks entgegen der allgemeinen Förderrichtung wird einerseits ermöglicht, das restliche Plattenpaket auch zur Durchführung aller Längsschnitte in seiner eingespannten Position zu belassen. Andererseits aber ist es dadurch möglich geworden, das Kopfstück nach dem Aufteilen des restlichen Plattenpaketes aufzuteilen und dann auf denselben Abroiltisch od. dgl. zu fördern wie die übrigen Plattenteilformate.

Durch Anordnung einer entsprechenden Anzahl von Längssägen können alle Längsschnitte in einem einzigen Arbeitsgang durchgeführt werden, wodurch die Durchsatzleistung der Vorrichtung erhöht wird.

Außerdem ist die Anzahl der abzutrennenden Kopfstücke unbegrenzt und ihre Schnittfolge beliebig.

Die Erfindung betrifft ferner eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens, bestehend aus einem über einer Aufteilstation in Förderrichtung hin- und herfahrbaren Sägenportal mit zumindest einer Längs- und einer Qusrtrennsäge. Eine besonders zweckmäßige Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine in Förderrichtung gesehen vor dem Sägeportal angeordnete und unabhängig von diesem verschiebbare Vorschubeinrichtung, die in den Förderweg des separat taktweise vorzuschiebenden Plattenlängsstreifens steuerbare Mitnehmer aufweist. In den Förderweg des Plattenlängsstreifens steuerbare Mitnehmer sind durch den allgemeinen Stand der Technik bekannt.

In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 in schematischer Darstellung in Draufsicht eine Platten-Aufteilsäge₁

Fig. 2 ein mit der Säge gemäß Fig. 1 herstellbares Aufteilbild einer Platte,

Fig, 3 in schematischer Darstellung den Bewegungsablauf des Platten- und Portalvorschubs beim Herstellen des Aufteilbildes gemäß Fig. 2 und

Fig. 4 ein abgewandeltes Aufteilbild einer Platte. Danach besteht die in Fig. 1 dargestellte Anlage aus einem Bereitstellungs-Rollgang 1 für die Plattenpakete, einer dem Rollgang nachgeschalteten Hebe-

bühne 2, einer Beschickungsvorrichtung 3 und einem Paketiertisch 4, dem in Längsrichtung die eigentliche Platten-Aufteilsäge nachgeschaltei ist. Letztere besteht aus einer Aufteilstation 5, einem in Längsrichtung hin und her verfahrbaren Sägenportal 6 und einem diesen in Förderrichtung gesehen vorgeschalteten Verschiebeportal 7. Der Aufteilstation 5 ist ein hinsichtlich seiner Förderfläche geneigt angeordneter Abrolltisch 8 nachgeordnet.

Rollgang, Hebebühne, Beschickungsvorrichtung, Paketiertisch und Abrolltisch sind üblicher Bauart und bedürfen keiner näheren Erläuterungen. Die eingezeichneten Pfeile zeigen die Förderrichtung des in strichpunktierten Linien angedeuteten Plattenpaketes.

²<> Auch das Sägenportal 6 entspricht der an sich üblichen Bauart. Es ist mit einer Quersäge 9 sowie mit zwei Längssägen 10 bestückt. Alle Sägen sind in Richtung des eingezeichneten Doppelpfeiles verfahrbar. Der Antrieb zum Verfahren des Sägenportals 6 ist aus

Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt.

Das Verschiebeportal 7 ist mit schematisch dargestellten Mitnehmern 11 bestückt, die sich über die Portalbreite verschieben und an der gewünschten Position befestigen lassen. In Fig. 1 sind sie in Anpassung an das in Fig. 2 dargestellte Aufteilbild in der unteren Hälfte des Verschiebeportals angeordnet. Letzteres ist über einen gleichfalls nicht dargestellten Antrieb in gleicher Weise wie das Sägenportal 6 verschiebbar; beide Einheiten können auf denselben Schienen 12 laufen. Die Mitnehmer 11 müssen aus dem Förderweg des Plattenpaketes ausschwenkbar angeordnet sein, damit von dem Paketiertisch 4 ein Paket unter dem Verschiebeportal 7 hindurch in die Aufteilstation S gefördert werden kann.

Die Aufteilstation 5 weist auf ihrer einen Längsseite in die Förderebene des Plattenpaketes einsteuerbare Ausrichtanschläge 13 auf, die in Fig. 1 als lotrecht verschiebbare Stangen schematisch angedeutet sind. Auf der gegenüberliegenden Längsseite der

Aufteilstation 5 ist ein horizontal und quer zur Förderrichtung des Plattenpaketes verschiebbarer Ausrichtbalken 14 vorgesehen. Der eigentliche Plattentisch 15 wird durch ein Lattenrost gebildet, das gegenüber es durchdringende, ortsfest angeordnete

Friktionsrollen 16 höhenverstellbar ist. Dadurch liegi die Oberkontur der Friktionsrollen 16 je nach Höhenstellung des Plattentisches 15 oberhalb oder unterhalb der Tischebene. Die Friktionsrollen 16 sitzen kraftschlüssig auf Antriebswellen 17, wobei die kraft-

schlüssige Verbindung bei Überschreiten einer bestimmten Widerstandskraft aufgehoben wird.

Die Aufteilstation 5 ist schließlich noch mit Spannhaken 18 versehen, die einzeln oder in Gruppen ir Hen Förderweg des Plattenpaketes steuerbar sind unc

während Ausführung der Sägeschnitte die Einspan nung des Plattenpaketes übernehmen.

Das Arbeitsverfahren sowie die Funktionsweise de dargestellten Anlage bei Erzeugung eines Aufteilbil des gemäß Fig. 2 werden nachstehend erläutert:

Das aufzuteilende Plattenpaket wird über die Vor richtungen 1 bis 4 unter dem Verschiebeportal 7 hin durch, dessen Mitnehmer 11 aus dem Plattenweg ver schwenkt sind, und unter dem Sägenportal 6 hindurcl

in die Aufteilstation 5 gefördert. Dessen Plattentisch

15 ist abgesenkt, so daß die Förderung des Plattenpaketes in die Aufteilstation 5 über die Friktionsrollen

16 erfolgen kann. Die Spannhaken 18 sind in den Weg des Plattenpaketes gefahren und dienen somit dem Plattenpaket gegenüber als Anschlag. Beim Auflaufen des Plattenpaketes gegen die Spannhaken 18 nimmt die die Friktionsrollen 16 beaufschlagende Widerstandskraft schlagartig so stark zu, daß die kraftschlüssige Verbindung zwischen den Antriebswellen

17 und den Friktionsrollen 16 aufgehoben wird; alle von dem Plattenpaket beaufschlagten Friktionsrollen 16 befinden sich somit im Stillstand. Die Ausrichtanschläge 13 werden in ihre Wirkposition ausgefahren. Daraufhin wirf mit Hilfe des Ausrichtbalkens 14 das Plattenpaket gegen die Ausrichtanschläge 13 gedruckt und dadurch in Längsrichtung ausgerichtet. Anschließend werfen die Spannhaken 18 angezogen, so daß das Plattenpaket an seiner vorderen Stirnkante fest eingespannt ist. Anschließend wird der Plattentisch 15 so weit angehoben, daß das Plattenpaket nicht mehr auf den Friktionsrollen, sondern auf dem Lattenrost aufliegt.

Vor Beginn der Plattenaufteilung befinden sich das Sägenportal 6 sowie das Verschiebeportal 7 in der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung. Von dieser wird nun das Sägenportal so weit in Förderrichtung des Plattenpaketes verfahren, bis mit der Quersäge 9 der in Fig. 2 mit α gekennzeichnete Querschnitt durchgeführt und damit ein Kopfstück 19 abgetrennt werfen kann (es werfen nur die Trennschnitte, nicht aber etwaige Besäumschnitte erläutert). Der Plattentisch 15 wird wieder abgesenkt, und die Friktonsrollen 16 werden in umgekehrter Richtung angetrieben. Dadurch wird das abgetrennte Kopfstück 19 zurück in eine Wartestellung gefördert, die zwischen Verschiebeportal 7 und Sägenportal 6 liegt. Daraufhin wird der Plattentisch 15 wieder angehoben. Durch Verfahren des Sägenportals 6 werfen dann mit Hilfe der Längssagen 10 alle Längsschnitte b durchgeführt. Anschließend drückt der Ausrichtbalken 14 nach Lösung der Einspannung die Längsstreifen gegen die Ausrichtanschläge 13, so daß die durch die Längsschnitte (b) entstandenen Trennfugen dichtgeschoben werfen. Hierdurch wirf eine außerordentlich große Winkelschnittgenauigkeit erzielt. Das Sägenportal 6 wirf dann hinter das eingespannte Plattenpaket in eine fixierte Querschnittsposition verfahren, die in Förderrichtung gesehen hinter dem eingespannten Plattenpaket liegt-Dann weiden die den Plattenlängsstreifen 20 beaufschlagenden Spannhaken 18 gelöst und aas dem Förderweg herausgesteuert- Außerdem werfen die Mitnehmer 11 des Verschiebeportals 7 in ihre Wirkstelhmgverscrrwenkt,die in Forderricfatung gesehen mit dem Plattenlängsstreifen 2© fluchtet. Beim Vorfahren des Verschiebeportals 7 hrgren dessen Mitnehmer 11 die rüge Stirnkante des Plattenlängsstreaens 29 und verschieben diesen mit seiner vorderen Stirnkante so weit an der Qaersäge 9 voibei, daß diese den Querschnitt c durchfuhren kann. Anschhe-Bend wird der Pfatj«aläuflksJ n 20 taktweise ma jeweils das Maß an der Qoersäge 9 vorbeigeschoben, das der abzutrennenden Stretfenlänge entspricht. NacheHiarjderwerden somit die Querschnitte d, e und / durchgeführt- WesentBch ist hierbei, daß der Platteaängsstreifen 20 während semes taktweisen Vorschubes auf seinen beiden Längskanten exakt geführt ist, aämfichanf der einen Seite durch das eiespnnte Plattenpaket und auf der anderen Seite durch die in Wirkstellung gefahrenen Ausrichtanschläge 13. Durch diese exakte Führung wird eine hohe Schnittgenauigkeit gewährleistet.

Nach Ausführung des letzten Querschnittes / bewegt sich das Verschiebeportal 7 wieder in die in Fig. 1 dargestellte Ausgangsposition zurück. Die von dem Plattenlängsstreifen 20 abgetrennten Plattenelemente werfen über den Abrolltisch 8 abgefördert. Das Sägenportal 6 wird zur Durchführung der Querschnitte g, h und i nacheinander in die entsprechenden Positionen verfahren, wobei die Durchführung des Querschnittprogramms zweckmäßig von der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung des Sägenportals erfolgt. Letzteres fährt daher nach Durchführung des Schnittes /vorzugsweise synchron mit dem Verschiebeportal in die Ausgangsposition zurück. Grundsätzlich wäre es jedoch auch möglich, die Querschnitte in der Reihenfolge i, h, g auszuführen. ^ao Nach Beendigung des Querschnittprogramms wird der Plattentisch IS abgesenkt; die Friktionsrollen 16 werfen angetrieben und fördern das aufgeteilte Plattenpaket zum Abrolltisch 8. Gleichzeitig aber fördern die Friktionsrollen! auch das sich noch in Wartestellung ^a5 befindliche Kopfstück 19 wieder in die Aufteilstation 5 zurück, und zwar bis zum Anschlag an die Spannhaken 18, die zum Abtransport des aufgeteilten Plattenpaketes aus. dem Förferweg gefahren und nach Passieren der Hinterkante des Plattenpaketes wieder in den Förferweg eingesteuert worden waren. Nach Anziehen der Spannhaken und Anheben des Plattentisches werfen durch Verfahren des Sägenportals die Längsschnitte k, i und m durchgeführt. Die Spannhakenwerfen dann wieder gelöst, der Plattentisch abgesenkt und die Plattenelemente des Kopfstückes 19 über die wieder angetriebenen Friktionsrollen zum Abrolltisch 8 gefördert. Das Sägenportal fährt dann in seine in Fig. I gezeigte Ausgangsstellung zurück.

Fig. 3 gibt eine schematische Darstellung dieses Verfahrensablaufes, wobei den Ziffern 1 bis XIII folgende Bedeutung zukommt: I Be- und Entladen II Kopfschnitt, Portal vor ΙΠ Kopfstück in Wartestellung IV Längsschnitte V Sägenportal leer zurück VI Verschiebeportal vor, mit 1. Streifen VII Sägen- und Verschiebeportal leer zurück so vm Querschnittprogramm

DC Restpaket entladen, Kopfstück vor X Längsschnitt des Kopfstückes XI Querschnitt des Kopfstückes XH Sägenportal leer zurück Xm Be- and Entladen

Fig. 4 zeigt im Vergleich zur Fig. 2 ein komplizierteres Schnittbild. Der Arbeitsablauf ergibt sich hier wie folgt:

Sägenportal6 und Verschiebeportal? befinden

sich in der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung-Das

Sägenportal 6 Khrt vor und führt mit der Quersäge 9

nacheinander (Se Schnitte α aus. Daraufhin wird der

Tisch 15 abgesenkt, und die Friktionsrollen Id bringen

die Kopfstücke 19 trad 19s in Wartestelrang. Nach

⁶S Anheben des Tisches 15 fährt das Sägenportal 6 vor

end führt rait den Längssägen 10 alle Längsschnitte b

durch. Die Spannhaken 18 werden angehoben und

die Asrichtiischlage 13 hochgefahren. KBt Hufe des

Ausrichtbalkens 14 werden dann die durch die Längsschnitte b entstandenen Trennfugen dichtgeschoben. Der Ausrichtbalken 14 wird zurückgefahren; mit dem Spannhaken 18 werden Restpaket und Streifen 20a gespannt, während die den Streifen 20 zugeordneten Spannhaken abgeschwenkt werden. Das Sägenportal 6 steht nun in fixierter Querschnittposition. Nach Einschwenken der Mitnehmer 11 fährt das Verschiebeportal 7 vor und schiebt die Streifen 20 taktweise an der Querschnittsäge 9 vorbei, die die Schnitte c bis / durchführt. Das Verschiebeportal 7 fährt wieder in seine Ausgangsstellung zurück; die Spannhaken 18 werden angehoben und der Ausrichtbalken 14 schiebt das Restpaket und den Streifen 20a gegen die Ausrichtanschläge 13. Der Ausrichtbalken 14 fährt dann zurück, die Spannhaken 18 spannen das Restpaket fest, während die dem Streifen 20a zugeordneten Spannhaken abgeschwenkt werden. Anschließend wird dann der Streifen 20a entsprechend dem Streifen 20 quer aufgeteilt durch die Schnitte g bis /. Entscheidend ist auch hier wieder, daß zwischen dem Restpaket und den Anschlägen 13 durch das Zusammenschieben der Längsstreifen eine fixierte Gasse geschaffen worden ist, die ein sehr exaktes Vorschieben des Streifens 20a ermöglicht. Dadurch können Winkelfehler weitgehend vermieden werden.

Verschiebeportal 7 und Sägenportal 6 fahren schließlich in ihre Ausgangsstellung zurück. Die Ausrichtanschläge 13 werden abgesenkt, und das Sägenportal 6 fährt taktweise vor und führt mit der Trennsäge 9 die Schnitte m bis q durch. Dann fährt das Sägenportal 6 in Ausgangsstellung zurück, während die Spannhaken 18 gelöst und abgeschwenkt werden. Der Tisch 15 wird abgesenkt und das Restpaket über die Friktionsrollen 16 aus der Maschine heraustransportiert. Dabei bewegen sich die Kopfstücke 19 und 19a in Richtung der Spannhaken 18. Hat die Hinterkante des Restpaketes die Spannhaken 18 passiert, werden diese wieder eingeschwenkt. Die Vorderkante des Kopfstückes 19a legt sich dann an die Spannhaken 18 an, worauf letztere geschlossen werden. Durch rückläufige Drehrichtung der Friktionsrollen 16 wird das freiliegende Kopfstück 19 von dem eingespannten Kopfstück 19a entfernt und wieder in eine Wartestellung gefördert. Das Sägenportal 6 fährt daraufhin vor, der Tisch IS wird angehoben, und mit den Längssäger 10 werden die Schnitte r bis u durchgeführt. Nach

ao Lösen und Abschwenken der Spannhaken 18 wird dei Tisch 15 abgesenkt und das Kopfstück 19a über die Friktionsrollen 16 abtransportiert. Hat die Hinterkante des Kopfstücks 19a die Spannhaken 18 passiert werden diese hochgeschwenkt, so daß die Vorderkante des Kopfstückes 19 wieder gegen die Spannhaken gefahren werden kann. Letztere werden geschlossen, der Tisch 15 angehoben und die Längsschnitte ι bis ζ wie zuvor beschrieben durchgeführt.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahrenzum automatischen Buntaufteilen eines Plattenpaketes unter Abtrennung eines Kopfstückes, das durch mindestens einen Längsschnitt aufgeteilt wird, der nicht mit einem der übrigen Längsschnitte fluchtet, mit denen die restliche Plattenfläche in Längsstreifen zerlegt wird, nachdem gegenüber dem Kopfstück zum Freischneiden der Längssäge ein Abstand geschaffen wurde, worauf dann die Plattenstreifen an einer in Förderrichtung gesehen hinter der Restplatte befindlichen Quertrennsäge taktweise um jeweils das Maß vorbeigeschoben werden, das der abzutrennenden Streifenlänge entspricht, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) das ausgerichtete Plattenpaket wird an seiner vorderen Stirnkante festgespannt;

b) das Kopfstück (19, 19a) wird entgegen der *° vorherigen Förderrichtung des Plattenpaketes in eine Wartestellung zurückgefördert;

c) die durch die Längsschnitte ( b) entstandenen Trennfugen werden gegen Anschläge (13) dichtgeschoben; ^a5

d) der oder die an der freien Längsseite des Plattenpaketes neben den Anschlägen (13) liegenden Plattenstreifen (20), deren vorzusehende Querschnitte (c bis f) nicht mit denen g bis /) des benachbarten Längsstreifens (20a) fluchten, werden nach Aufhebung ihrer Einspannung in Förderrichtung gegenüber den übrigen, festgespannt bleibenden Plattenstreifen an der Quertrennsäge (9) vorbeigeschoben.

2. Vorrichtung zur Eiurchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem über einer Aufteilstation in Förderrichtung hin- und herfahrbaren Sägenportal mit zumindest einer Längs- und einer Quertrennsäge, gekennzeichnet durch eine in Förderrichtung gesehen vor dem Sägenportal (6) angeordnete und unabhängig von diesem verschiebbare Vorschubeinrichtung (7), die in den Förderweg des separat taktweise vorzuschiebenden Plattenlängsstreifens (20) steuerbare Mitnehmer (11) aufweist.