DK144028B - Fremgangsmaade og anlaeg til opdeling af en pladestabel - Google Patents

Description

Π9) DANMARK (^)

|p (12) FREMLÆGGELSESSKRIFT od 144028 B

DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET

(21) Ansøgning nr. 672/74 (51) IntCI.3 B 27 B 5/06 (22) Indleveringsdag 8. · 1974 (24) Løbedag 8* feb. 1974 (41) Aim. tilgængelig 24. aug. 1974 (44) Fremlagt 23· nov. 198l (86) International ansøgning nr. “ (86) International indleveringsdag “ (85) Videreførelsesdag -(62) Stamansøgning nr. “

(30) Prioritet 23· feb. 1973# 230890 6, DE

(71) Ansøger F. MEYEP & SCHWABEDISSEN, Herford, DE.

(72) Opfinder Wilfrfed Luecking, DE.

(74) Fuldmægtig Civilingeniør M. Gregers en.

(54) Fremgangsmåde og anlæg til opdeling af er. pladestaDel.

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til opdeling af en pladestabel og af den i krav l's indledning angivne art samt et anlæg til gennemførelse af fremgangsmåden.

En sådan fremgangsmåde er forklaret på side 122 i bogen "Maschinen und Maschinenstrassen in der Holzindustrie" (DRW-Verlag-GmbH). Ved denne kendte fremgangsmåde bliver den tilbageblivende pladestabel efter gennemførelse af hovedskillesnit-tet transporteret fremefter og opdelt ved hjælp af længdesnit, CQ medens det fraskilte hovedstykke, d.v.s. en ved den ene ende 30 af pladestabelens liggende plaøestrimmel, der strækker sig over 3 hele stabelens bredde, bliver ladt tilbage. I tilslutning her- til bliver de enkelte længdestrimler uafhængigt af hinanden r— forskudt således, at pladestrimlerne til frembringelse af for- * □ 2 U4028 skellige strimmellængder er indstillelige på en fælles tværsnitlinie. Ved et enkelt snit af tværstavene kan der så fremstilles pladeelementer med forskellige længder. Denne fremgangsmåde er udførligt forklaret i tysk patentskrift nr.

5 1 080 287.

Den væsentlige ulempe ved den således kendte fremgangsmåde ligger i, at længdestrimlerne under deres indbyrdes forskydning ikke er ført nøjagtigt ved deres længdesider. Derved bliver vinkelsnitnøjagtigheden ofte dårlig, navnlig ved lange 10 pladeformater.

Med hensyn til teknikkens stade, skal endvidere nævnes tysk offentliggørelsesskrift nr. 2 142 726. Ifølge dette tryk-skrift bliver en udrettet pladestabel forskudt så langt ind under en hovedsav, at hovedsnittet kan gennemføres. I tilslut-15 ning hertil bliver så hele pladestabelen sammen med det i transportretningen foran liggende hovedstykke transporteret mod en anslagsskinne. Derefter bliver hovedstykket ført mod en længdesav, hvorefter de således fremstillede delformater af hovedstykket i sideretningen fdres ud af anlægget. Den til-20 bageblivende pladestabel bliver ligeledes bragt hen i området for længdesaven, hvor længdesnittene gennemføres. De enkelte pladestrimler bliver over båndtransportører ført mod en anslagsskinne og så efter hinanden skudt forbi en tværsav.

Ved denne fremgangsmåde er en manglende nøjagtig fø-25 ring af den resterende pladestabel ved transporten ind i området for længdesaven en ulempe. Det er endvidere en ulempe, at de enkelte pladelængdestrimler på deres forskydningsvej ind i området for tværsaven kun er ført ved deres ene længdeside mod en anslagslineal. Disse to ulemper påvirker begge vinkelsnit-30 nøjagtigheden uheldigt.

Yderligere ulemper ved den sidstnævnte fremgangsmåde opstår ved transporten af pladelængdestrimlerne mod anslagsskinnen ved hjælp af båndtransportører. Anlægsfladen for den neder-ste plade, der allerede ligger an mod anslagsskinnen, bliver 35 beskadiget af de slibende transportbånd, som transporterer de øvrige pladelængdestrimler. Endelig har det i praksis vist sig som en ulempe, at det opdelte hovedstykke må transporteres væk 3 144028 i en anden retning end den opdelte reststabel. Derved må der anvendes to forskellige stablepladser til de enkelte formater.

Den foreliggende opfindelse tager sigte på at angive en fremgangsmåde af den omhandlede art, ved hvilken de nævnte u-5 lemper er undgået, og det bliver muligt at foretage den ønskede opdeling af pladestabelen med en større vinkelsnitnøjagtig-hed.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at man går frem som angivet i krav l’s kendetegnende del.

10 Herved opnår man, at dels hovedskillesnittet til dannel se af hovedstykket og dels alle længdesnit kan udføres, efter at pladestabelen er rettet ind vinkelnøjagtigt og derefter fastspændt ved sin forreste endekant. Dermed opnår man en meget høj vinkelsnitnøjagtighed for alle de nævnte snit.

15 For at kunne gennemføre de nævnte længdesnit uden i for vejen at måtte forskyde pladestabelen må hovedstykket før udførelsen af længdesnittene transporteres tilbage til en vente-stilling modsat den forudgående transportretning for pladestabelen.

20 Først efter at alle længdesnit er udført, bliver ind spændingen af den resterende flade af pladestabelen løsnet, så at de dannede skillefuger mellem de opdelte pladestykker kan fjernes. Ved denne sammenskydning af længdestrimlerne bliver længdeudretningen af længdestrimlerne opretholdt, idet læng-25 destrimlerne forskydes hen mod anslagene.

Idet derefter de længdestrimler, der ligger nærmest ved anslagene, bliver løsnet, medens de øvrige længdestrimler forbliver fastspændt, opnås der en nøjagtig føringsbane for de længdestrimler, der skal forskydes i deres længderetning. Den-30 ne føringsbane er på den ene side dannet af anslagene og på den anden side af de op til liggende, stadig fastspændte længdestrimler. Derved opnår man meget vinkelnøjagtige tværgående snit,

Alle trækkene a-d) i krav 1 samvirker således til at 35 sikre en stor vinkelsnitnøjagtighed.

Et anlæg til gennemførelse af fremgangsmåden er hensigtsmæssigt af den i krav 2's indledning angivne art og er 4 144028 ifølge opfindelsen udformet som angivet i krav 2's kendetegnende del.

Herved får man et enkelt anlæg, der er egnet til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

5 Medbringere, der kan føres ind i transportvejen for pladelængdestrimlen, er kendt fra teknikkens almene stade.

Opfindelsen forklares nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 i skematisk fremstilling og set fra oven viser 10 en udførelsesform for anlægget til gennemfø relse af fremgangsmåden, fig, 2 et opdelingsbillede af en pladestabel, der er delt i pladestykker i anlægget i fig. 1, fig. 3 i skematisk fremstilling bevægelsesforløbet 15 ved fremføring af pladestabelen og en portal til fremstilling af opdelingsbilledet i fig.

2, og fig. 4 et andet opdelingsbillede for en pladestabel.

Det i fig. 1 viste anlæg har en rullebane 1 til plade-20 stabler, der tilføres til en efterindskudt løftedel 2 med et tilførselsapparat 3 og et pladeopdelingsbord 4, efter hvilken der findes et egentligt pladeopdelingssavværk. Dette sidste består af en opdelingsstation 5, en savportal 6, der er kørbar frem og tilbage i længderetningen, og en, set i transportretnin-25 gen, foran denne indskudt fremføringsportal 7. Efter opdelings-stationen 5 er der indskudt et afrulningsbord 8, hvis transportplade er skrå. Rullevejen, løftedelen, tilførselsapparatet, pakkebordet og afrulningsbordet er af gængs konstruktion og behøver ikke nærmere forklaring. De i fig. 1 indtegnede pile .30 viser transportretningen for pladestabelen, der er antydet med stiplede linier.

Også savportalen 6 er af i og for sig gængs konstruktion. Den er udstyret med en tværsav 9 og to længdesave 10.

Alle save er kørbare i retning af en indtegnet dobbeltdel.

35 Drivapparatet til fremføring af savportalen er af hensyn til overskueligheden ikke vist.

5 144028

Fremføringsportalen 7 er udstyret med skematisk viste medbringere 11, der kan forskydes over portalens bredde og fastgøres i ønsket position. I fig. 1 er de svarende til det i fig. 2 viste opdelingsbillede anbragt i den nederste halv-5 del af fremføringsportalen. Denne sidste er forskydelig på samme måde som savportalen 6 ved hjælp af et drivapparat, der heller ikke er vist. Begge enheder kan løbe på de samme skinner 12, Medbringerne 11 skal kunne svinges ud af transportvejen for pladestabelen, for at en stabel plader fra bor-10 det 4 kan transporteres ind under fremføringsportalen 7 til opdelingsstationen 5.

Opdelingsstationen 5 har ved sin ene længdeside anslag 13, der kan føres ind i transportplanet for pladestabelen, og som i fig. 1 er antydet skematisk som lodret forskydelige 15 stænger. På den overfor liggeijde længdeside af opdelingsstationen 5 findes en udretningsbjælke 14, derer forskydelig vandret og på tværs i forhold til transportretningen for pladestabelen. Det egentlige pladebord 15 er dannet af en listerist, der er højdeindstillelig i forhold til stationære frik-20 tionsruller 16, som kan passere gennem bordet. Derved vil den øverste omkredsflade på friktionsrullerne 16 alt efter højdestillingen for pladebordet 15 ligge ovenover eller nedenunder bordets plan. Friktionsrullerne 16 sidder kraftbestemt på drivaksler 17, og den kraftbestemte forbindelse ophæves ved 25 overskridelse af en bestemt modstandskraft.

Opdelingsstationen 5 er desuden også forsynet med spæn-dekroge 18, der enkeltvist eller i grupper kan føres ind i transportvejen for pladestabelen og under udførelse af savsnittene overtager fastspændingen af pladestabelen.

30 Arbejdsmåden Og funktionen af det viste anlæg ved frem bringelse af det i fig. 2 viste opdelingsbillede er følgende:

Den pladestabel, der skal opdeles, transporteres fra bordet 4 ind under forskydningsportalen, hvis medbringere 11 er svinget bopt fra stabelens vej, og under savportalen 35 6 hen til opdelingsstationen 5. Dennes pladebord 15 er sænket, så at transporten af pladestabelen til opdelingsstationen 5 kan ske ved hjælp af friktionsrullerne 16. Spændekrogene 18 er kørt ind i vejen for pladestabelen og tjener således overfor pladestabelen som anslag. Når pladestabelen løber mod spændekrogene 6 144028 18, tiltager den modstandskraft, der påvirker friktionsrullerne 16, pludseligt så stærkt, at den kraftbestemte forbindelse mellem drivakslerne 17 og friktionsrullerne 16 bliver ophævet. Alle de friktionsruller 16, der er påvirket af pladestabelen, 5 vil derefter stå stille. Anslagene 13 føres hen i virksom position. Derefter bliver pladestabelen ved hjælp af udretningsbjælken 14 trykket mod anslagene 13 og derved rettet ud i længderetningen. I tilslutning hertil trækkes spændekrogene 18 til, så at pladestabelen er fast indspændt ved sin forreste ende-10 kant. Derefter løftes pladebordet 15 så højt, at pladestabelen ikke mere hviler på friktionsrullerne,men fast på listeristen.

Før begyndelsen af stabelens opdeling står savportalen 6 og fremføringsportalen 7 i de i fig. 1 viste udgangsstillinger. Savportalen køres fra denne udgangsstilling så langt i 15 pladestabelens transportretning indtil det i fig. 2 med a betegnede tværgående snit kan udføres med tværsaven 9, hvorved der fraskilles et hovedstykke 19 Ckun skillesnit, ikke eventuelle kantsnit forklares). Pladebordet 15 sænkes igen, og friktionsrullerne 16 drives i modsat retning. Derved transpor-20 teres det fraskilte hovedstykke 19 tilbage til en ventestil-ling, der ligger mellem fremføringsportalen 7 og savportalen 6. Derpå løftes pladebordet 15 atter. Når savportalen 6 derefter føres frem, bliver alle længdesnit b gennemført ved hjælp af længdesavene 10. I tilslutning hertil trykker udretnings-25 bjælken 14 længdestrimlerne mod anslagene 13, så at de på grund af længdesnittene b opståede skillefuger bliver fjernet ved, at de afskårne pladestykker presses mod hinanden. Herved opnår man en overordentlig stor vinkelsnitnøjagtighed. Savportalen 6 køres derefter hen bag den indspændte pladestabel til 30 en fikseret tværsnitsposition, der, set i transportretningen, ligger bag ved den indspændte pladestabel. Derefter løsnes de spændekroge 18, der fastholder pladelængdestrimlerne 20, og føres bort fra transportvejen. Desuden svinges medbringerne 11 i fremføringsportalen 7 hen i en virksom stilling, der, set i 35 transportretningen, flugter med pladelængdestrimlen 20. Ved fremadføring af fremføringsportalen 7 griber medbringerne 11 ind bag den bageste endekant på pladelængdestrimlen 20 og forskyder denne med den forreste endekant så langt forbi tværsaven 9, at denne sav kan gennemføre et tværgående snit c. I til- η 144028 slutning hertil bliver pladelængdestrimlen 20 ført forbi tværsaven 9 hver gang et stykke, der svarer til den strimmellængde, der skal fraskilles. På denne måde bliver tyærsnittene d, e og f gennemført efter hinanden. Det er herved væsentligt, at pla-5 delængdestrimlen 20 under sin skridtvise fremadføring er ført nøjagtigt ved sine to længdekanter, nemlig på den ene side ved hjælp af den indspændte pladestabel og på den anden side ved hjælp af de anslag 13, der er ført hen i virksom stilling. Ved denne nøjagtige føring sikres en høj snitnøjagtighed.

10 Efter udførelse af de sidste tværgående snit f bevæges fremføringsportalen 7 atter tilbage til den i fig. 1 viste udgangsposition. De pladeelementer, der er fraskilt fra pladelængdestrimlen 20, transporteres bort over afrulningsbordet 8. Savportalen 6 føres til gennemførelse af de tværgående snit g, 15 h og i efter hinanden hen i tilsvarende positioner, idet gennemførelsen af programmet for tværgående snit hensigtsmæssigt sker fra den i fig. 1 viste udgangsstilling for savportalen.

Denne sidste kører derfor efter gennemførelse af snittet f fortrinsvis synkront med fremføringsportalen tilbage til udgangs-20 positionen. Principielt er det også muligt at udføre de tværgående snit i en rækkefølge i, h, g.

Efter fuldførelse af programmet for tværgående snit sænkes pladebordet 15. Friktionsrullerne 16 omdrejes og transporterer den opdelte pladestabel til afrulningsbordet 8. Samtidig 25 transporterer friktionsrullerne også hovedstykket 19, der stadig står i ventestilling, tilbage til opdelingsstationen 5 og til anslag mod spændekrogene 18, der til borttransport af den opdelte pladestabel var ført ud af transportvejen og efter passage af bagkanten på pladestabelen atter er blevet styret ind 30 i transportvejen. Efter tiltrækning af spændekrogene og løftning af pladebordet gennemføres længdesnittene k, 1 og m ved fremadføring af savportalen. Spændekrogene bliver så atter løsnet, pladebordet sænkes, og pladeelementerne i hovedstykket 19 transporteres over de atter drevne frikti,onsruller til afrul-35 ningsbordet 8. Savportalen føres derefter tilbage til sin i fig. 1 viste udgangsstilling.

Fig. 3 viser en skematisk fremstilling af arbejdsforløbet, idet cifrene I til XIII har følgende betydning: 8 144028 I På- og aflæsning II Hovedsnit, portal frem III Hovedstykke i ventestilling IV Længdesnit 5 V Savportal tom tilbage VI Fremføringsportal frem, med 1. strimmel VII Sav- og fremføringsportal tom tilbage VIII Program for tværgående snit IX Reststabel læsses af, hovedstykke frem 10 X Længdesnit i hovedstykket XI Tværsnit i hovedstykket XII Savportal tom tilbage XIII På- og* '•aflæsning.

Fig. 4 viser et i forhold til fig. 2 kompliceret 15 snitbillede. Arbejdsforløbet ’bliver her følgende:

Savportalen 6 og fremføringsportalen 7 står i den i fig. 1 viste udgangsstilling. Savportalen 6 kører frem og udfører med tværsaven 9 efter hinanden snittene a. Derefter sænkes bordet 15, og friktionsrullerne 16 bringer hovedstyk-20 kerne 19 og 19a i ventestilling. Efter løftning af bordet 15 køres savportalen 6 frem, og den udfører med længdesavene 10 alle længdesnit b. Spændekrogene 18 løftes, og anslagene 13 føres opefter. Ved hjælp af udretningsbjælken 14 bliver de skillefuger, der er opstået på grund af længde-25 snittene b, fjernet. Udretningsbjælken 14 køres tilbage.

Med spændekrogene 18 bliver reststabelen og strimlerne 20a fastspændt, medens de spændekroge, der hører til strimlerne 20, svinges bort. Savportalen 6 står i fikseret tværsnits-position. Efter indsvingning af medbringerne 11 kører frem-30 føringsportalen 7 frem og forskyder strimlerne 20 skridtvist forbi tværsnitssaven 9, der gennemfører snittene c til f. Fremføringsportalen 7 køres så atter tilbage til udgangsstilling. Spændekrogene 18 løftes, og udretningsbjælken 14 forskyder reststabelen og strimlen 20a hen mod anslagene 13.

35 Udretningsbjælken 14 kører derefter tilbage, spændekrogene 18 fastspænder reststabelen, medens de spændekroge, der hører til strimlen 20a, svinges bort. I tilslutning hertil bliver strimlen 20a svarende til strimlen 20 opdelt på tværs af snit g til 1. Her er det atter afgørende, at der mellem rest- g 144028 stabelen og anslagene 13 ved sammenskydning af længdestrimlerne er frembragt en fikseret flade, der muliggør en meget nøjagtig fremføring af strimlen 20a. Derved kan vinkelfejl i vidt omfang undgås.

5 Fremføringsportalen 7 og savportalen 6 køres heref ter tilbage til udgangsstilling. Anslagene 13 sænkes, og savportalen 6 kører skridtvist frem og gennemfører med skillesaven 9 snittene m til q. Derefter kører savportalen 6 tilbage til udgangsstilling, medens spændekrogene 18 løs-10 nes og svinges bort. Bordet 15 sænkes, og reststabelen transporteres ud af maskinen over friktionsrullerne 16.

Derved bevæger hovedstykkerne 19 og 19a sig i retning af spændekrogene 18. Når bagkanten på reststabelen har passeret spændekrogene 18, bliver disse atter svinget ind. For-15 kanten på hovedstykket 19a lægger sig så an mod spændekrogene 18, hvorefter disse sidste lukkes. Ved drejning af friktionsrullerne 16 i modsat retning bliver det fritliggende hovedstykke 19 fjernet fra det indspændte hovedstykke 19a og atter transporteret hen i ventestilling. Savportalen 20 6 kører derefter frem, bordet 15 løftes, og snittene r til u gennemføres med længdesavene 10. Efter løsgørelse og bortsvingning af spændekrogene 18 bliver bordet 15 sænket, og hovedstykket 19a transporteres bort over friktionsrullerne 16. Når bagkanten af hovedstykket 19a har passeret spænde-25 krogene 18, svinges disse opefter, så at forkanten på hovedstykket 19 kan køres hen mod spændekrogene. Disse kroge lukkes, bordet 15 løftes, og længdesnittene v til z gennemføres på samme måde som de ovenfor beskrevne længdesnit.

Anvendelsen af friktionsrullerne har den fordel, at 30 der ikke på pladernes flader kan opstå beskadigelser.

Antallet af hovedstykker, der skal opdeles forskelligt, kan forøges vilkårligt og er principielt alene afhængig af længden af friktionsrullevejen. Den resterende flade af pladestabelen kan ligeledes forsynes med vilkårlig mange 35 opdelingssnit.

Claims (2)

10 144028

1. Fremgangsmåde til opdeling af en af flere fladt på hinanden liggende plader bestående pladestabel i mindre pladestykker under fraskillelse af et hovedstykke, d.v.s. en ved den ene ende af pladestabelen liggende pladestrimmel, der 5 strækker sig over hele stabelens bredde, idet hovedstykket så opdeles ved hjælp af mindst et længdesnit, der er forsat i forhold til de fleste af de øvrige længdesnit, med hvilke den resterende flade af pladestabelen opdeles i længdestrimler, efter at der mellem hovedstykket og den resterende flade af plade-10 stabelen er skaffet en sådan afstand, at en længdesav kan udføre sine snit i hovedstykket og i den resterende flade af pladestabelen uden at komme i berøring med henholdsvis den resterende flade og hovedstykket, hvorefter længdestrimlerne efter hinanden forskydes forbi en tværsav, der, set i transportret-15 ningen, er anbragt bag ved den resterende flade af pladestabelen et sådant stykke, der er lig med den længde, som de afskårne pladestykker skal have, kendetegnet ved følgende: a) Pladestabelens lag bliver rettet ind efter hinanden og derefter fastspændt ved sin forreste endekant, 20 b) hovedstykket (19, 19a) transporteres tilbage til en ven-testilling modsat den forudgående transportretning for pladestabelen, c) de skillefuger, der opstår mellem pladestykkerne ved udførelsen af længdesnit i den resterende flade af plade- 2. stabelen, fjernes ved, at længdestrimlerne presses tæt sammen mod anslag (13), og d) den eller de længdestrimler (20), der ligger nærmest ved anslagene (13), og i hvilke der skal udføres tværsnit (c-f), der er forsat i forhold til tværsnit (g—1) i en 30 nabolængdestrimmel (20a), bliver efter en ophævelse af deres indspænding i forhold til de øvrige længdestrimler, der forbliver fastspændt, hver gang forskudt forbi tværskillesaven (9) et stykke, der er lig med den længde, som de afskårne pladestykker skal have.

2. Anlæg til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge