DE2307874A1 - Verfahren zur herstellung von lamellenplatten aus mineralwolle oder dergl. ohne oberflaechenschicht - Google Patents
Verfahren zur herstellung von lamellenplatten aus mineralwolle oder dergl. ohne oberflaechenschichtInfo
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Description
JL
ROCiaJDOL
Verfahren zur Herstellung von LamelJpTatten aus Iüneralwolle oder derrd.eichen ohne Oberflächenschicht.
IIineralv.Olle i/ird durcli Spinnen unter Benutzung von irgendeiner maschinellen
Ausrüstung hergestellt, welche die geschmolzene üineralmaese in feinel
Fasern umwandelt, welche auf ein bewegliches Band herabgeschleudert v/erden.
Dabei legen sich die Fasern in Schleifen oder Buchten auf das Band, und der gebildete iüneralwolle»*filz oder die !latte erhält dadurch eine ausgeprägte
Schichtung in einer IJbene, die wenigstens annäherungsweise parallel zu der
Ebene des Bandes liegt. Für verschiedene Zwecke haben diejenigen Erzeugnisse, die durch Kompression und Fixierung von eines solchen Filzepder einer
solchen ϊlatte hergestellt worden sind, zufriedenstellende und zweckoässige
Zügenschaften. O ndo Zwecke YOThänden, für wftirh» diese Eigen—
schäftoVnicht geeignet, sind» Unter anderem soll erwähnt werden, dass die
eben genannten Erzeugnisse bedeutend leichter aindx senkrecht zur Faserebene
zu komprimieren^aIs parallel zu derselben.
ilan hat für Zv/ecke, l&l» man diese 135glichkeit der leichten Kompression
nicht wünscht, vorgeschlagen, eine aus Lamellen zusammengesetzte Ilineralwollenplatte
herzustellen, vras in der Praxis bedeutete, dass man von dem ursprünglich vorhandenen I IineralwollenerZeugnis Lamellen oder "Streifen"
durcli Schnitte aufgeschnitten hat, welche senkrecht zur Ebene des ursprüng-
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lichen Erzeugnisses liegen, aber man hat die dabei entstandenen Streifen
90° um die eigene Längsachse verdreht, und man hat danach den einen nach
dem anderen wieder zusammengefügt, beispielsweise mittels eines Leimstoffes oder eines anderen Adheeionsoittels, bisweilen unter Zufügun^ wn eineÄ in
der Ebene der künftigen querlaminierten Platte laufenden Belag; oder eine
Unterstützung in Form von ICraftpapier, Gewebe oder dergleichen. Solche
laminierte Ilineralwolleaerzeugnisse wurden aber hauptsächlich als Rohrisolation,
sogenannten liohrschalungen/benutzt. Zwecks Erreichung der bestmöglichen Isolationswirkung hat man dabei die lüneralwolle vor deren Schneiden
in Streifen, deren Verdrehung und deren erneutemZusammenfügung komprimiert,
und man hat das Erzeugnis mit einem Belag nur auf einer Seite versehen, und zwar auf derjenigen Seite, die in der zukünftigen Rohrschalung nach Znnen
gerichtet sein soll. Der Kompressionsdruck hat deshalb auf die einzelnen Lamellen oder Streifen in einer Richtung gewirkt, welche in der fertigen
Rohrschalung peripheriell lag. Das Vermögen des I-Iineralvrolle»erzeugnioses/
elastisch seine ursprünglich vorhandene Porosität wieder aufzunehmen ist
dabei derart benutzt vrorden, dass der Belag verhindert hat, dass die innere
Seite sich erweitert hat, während die nicht belegte äussere Seite sich erweiterAhat,
wodurch die Rohrschalung e(» V«3HBe@e»erhalten hat, eine das
Rohr umschliessende, abgerundete Form en zunehmen.
Es kommt oft vor, dass nan aus Irgendeinem Grunde liineralwolleHetreifen
OLn einer ersten Stelle herstellen wünscht und sie in Kentakt mit einem
anderen Material An einer anderen Stelle anbringen will.
Ein Bedürfnis liegt deshalb vor ven einem laminierten, ebenen Ilineralwollenerzeugnis
ohne äusseren Belag, v/elches somit nicht komprimiert sein soll. Dies gilt, wenn das Ilineralwolleeerzeugnis als Bauelement abgesehen
ist, beispielsweise als Horizontal liegende Wärme- oder Tonisolationsschicht
in einem Gebälk^ oder dergleichen. Zu diesem Zwecke hat man früher fertige
Elenente benutzt, in denen man die Ilineralwollesmatte in lauinierter Form
angeordnet hat. ELn Bedürfnis liegt deshalb nach einer Isolationsschicht
mit den für die Lanellplatten typischen Eigenschaften vor, nämlich Steifheit, konzentriert in einer Richtunc quer zur Ebene des Erzeugnisses.
Solche Schichte\wurden früher dadurch aufgebaut, dass nan in Voraus
auigesägtek Lamellen oder Streifen zusammengelegt hat. Ilierbei hat man
indessen grosso Schwierigkeiten begegnet. Die iiineralwollenotreifen haben nämlich wenig Festigkeit, und infolgedessen auch wenig Hantierbarkeit.
Erstens te*«^deshalb gchwieriea-yea, die Streifen auf Grund
von mangelnder innerer Festigkeit zu hantieren, und zweitens wurden die Streifen in der Regel während der Hantierung in solcher V/eise deformiert,
dass die zukünftige, laminierte ilineral wolleftschicht eine sehr
unebene Oberfläche erhalten hat. Beide diese Umstände haben dazu beigetragen, dass das laminierte Erzeugnis grosse Variationen in Bezug auf Dicke
gezeigt hat. Abhängig von derjenigen Weise, in welcher man die Streifen hantiert hat und sie Seite ti&L Seite zwecke 4er Leimung Kante »ir Kante gelegt
hat, ist näolich entweder nur die obere Seite uneben geworden, während
die untere Seite gegen die Unterlage ausgeglichen wurde, oder aber beide Seiten sind uneben geworden.
Um in einer richtigen l/eise diene Ilineralwolleaplatten benutzen zu
können- wünscht man indessen, dc.es sie auf beiden Seiten eben und gleichmassig
sind. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, durch welches solche mit einem Belag nicht versehenen, laminierten Ilineralwollenplatten
nit vollkommen ebenen Seiten hergestellt werden «θΒίϊ^·
Die Erfindung betrifft somit ein Verfahren zur Herstellung von lockeren Laaiellplatten aus Ilineralwolle mit ausgeprägten Faserebenen und ohne
äusseren Belag, wobei eine Iiehrzahl von ilineralwolleaschichten neben einander
auf Gestapelt eaawa und durch Schnitte aufgeteilt werden, die senkrecht
zur Längsrichtung des Stapele liegen.
Erfindungsgemäes werden die Schichte^aus Ilineral v/olle mit ihren Üaupt-
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ebenen senkrecht oder mit einer wesentlichen neigung zur Horizontal ebene
gestapelt, ohne oder wenigstens annäherungsweise ohne Kompression, und sie
werden mit ihren ebenen, senkrechten oder annäherungsweise senkrechten Seiten
mitteinander verbunden, beispielsweise durch Leimen, wonach die Aufteilung
senkrecht zur Richtung der Faserebenen stattfindet.
Es soll bemerkt werden, dass es beispiels v/eise durch die amerikanische
Patentschrift 2.949.953 vorbekannt ist, eine Anzahl von Schiohten aus
Ilineralwolk oberhalb von einander mit einer Bindeschicht aus Festigkeitsmaterial
am untersten zu stapeln, und danach diesen Stapel in Richtung senkrecht
zur ScMchtungarißhtuns zu schneiden. Hierdurch hat man indessen ein
Erzeugnis erhalten, welches für den besonderen Zweck nicht benutzt werden kann, welcher in der vorliegenden Erfindung «^gesehen ist. Teils wakrjieSimlich
das querlaminierte ilineral Wollenerzeugnis in diesen Fällen komprimiert,
wodurch man i&gesehen hat, solche Rohrschalungen, wie oben erwähnt herzustellen.
Teils hatte das Erzeugnis in ttbereinstihmmung hiermit eine Neigung
sich zu biegen, während man für diejenigen Zwecke, die in der vorliegenden Erfindung abgesehen sind, eine ebene Formation nötig hat. Teils waren
schliesslich die ursprünglich vorhandenen Ilineralwolleeechichte^ weiter komprimiert worden, und zwar durch das GewLcht der oberhalb liegenden Iüneralvrollenschichte^
wae zu einer unebenen Dichtigkeitsverteilung Veranlassung
gegeben hat. Lie untersten Schichte sind dabei stark komprimiert worden, und die obersten Schic'ite^weniger komprimiert, was in der danach hergestellten,
quer larainierten ilineral wollewplatte sich so geäussert hat, dass die
Lamellen ι«** der einen Seite der zukünftigen Platte höhere Dichtigkeit und
Gewicht hatten als die Lamellen hez der anderen Seite der Platte. Dieser
Unterschied an Eigengewicht ist nicht später ausgeglichen worden, oder, falls ein Auegleich stattgefunden hat, war dieser sehr unvollständig.
Die Erfindung wird unten näher imAnschluss an ein Paar von gewähltetf
Ausführungsbeispieleiy beschrieben werden, welche in der beigefügten Zeichnung
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veranschaulicht werden, es ist aber n, dass die Erfindung
nicht auf clieee besonderen Ausfülirungsbeispiele eingeschränkt ist, sondern
dass allerlei verschiedene Abänderungen innerhalb des Rahmens der Erfindung vorkommen können.
In der Zeichnung zeigt Pig 1 in Parallelperspektiv eine erste Ausführungsfona
der Erfindung, während Fig 2 eine Abänderung der Vorrichtung nach Fig 1 zeigt. Fig 3 zeigt eine weitere Abänderung derselben Vorrichtung.
Bei derjenigen Vorrichtung, die in Fig 1 gezeigt wird, und welche zwecks Ausübung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung benutzt wird,
v/erden gesponnene Schichtej^nit ausgeprägten Faserebenen und aus nicht komprimierter Ilineraltrolle in der Richtung des Pfeiles 10 zu einen Gestell z<£·
geführt, aus ?.ollen 11 und einer Hintergrundplatte 12 bestehend. Die Ilineralvollenschichto^befinden
sich in der Vorrichtung nach Fig 1 in. senkrechter
Lage, so dass auch die Faserebenen senkrecht liegen und durch ihre eigene Steifheit die ICouipression der Mineralwolle verhindern. Die Ilineralwolle
wird in Stückchen 13 zugeführt. Gewisse Abweichungen von der senkrechten
Lage können vorkommen, aber die rlineralwollenschichtei,befinden sich jedenfall3
in annäherungsweise senkrechter Richtung« Dabei ist es von Bedeutung,
dass nan dafür Sorge trägt, dass vorhandene» Gefügea. z\/ischen verschiedenen Stückchen oder Bahnteilen, die in der Verlängerung ?£»■ einander
liegen, zi/ischen den verschiedenen Stückchen ader Bahnteilen phasenverschoben werden, beispielsweise wie bei 14 angegeben.
Elie die somit vorhandene, ursprüngliche, geschichtete lüneralwolle in
den Stapel eingeführt wird, sind deren verschiedene^ flachei\ Seiten mit
einem Leimstoff versehen, so dass die batreffenden Stückchen oder Bahntei-Flachseite
cegen Flachseite nit einander feat^leimt worden, wenn sie
in diejenige Rinne hineinkönnen, die durch die Rollen 1' und die Illn
platte 12 gebildet wird. Gegebenenfalls kann diese 33ah?>
-N^ l· iinen Heizofen
passieren, in welchen der Leim zum ÜCrocknen gsbrau'r >:i.:.;,r ■■;·,>
daap man
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in dieser V/eise ein fest zusammenhängendes aber gar nicht oder nur äusserst
unwesentlich komprimiertes Paket aus Mineralwolle erhält, welches die Schichtrichtung in der Längsrichtung des Paketes und in einer wenigstens hauptsächlich
senkrechte^Richtung hat.
Bein linken Ende des somit gebildeten Paketes,(&£e&-S£e; Fig 1} ist
die Schneidevorrichtung angeordnet worden. Diese besteht aus einem endlosen
Sägeband 16, welches über ein Paar von Bandrollen 17, 18 läuft. Diese sind
um ihre Wellen 19, 20 drehbar, und ausserdem sind sie auf diesem/eilen verschiebbar.
Die maschinellen Einzelteile £äs Bewirkung dieser beiden Bewegungen
sind, als für die Erfindung unwesentlich, nicht in der Zeichnung gezeigt worden.
fe t;—aagg £le das Paket bildenden llinevaliiDllenschichto^u
bei dieser Ausfutoxungsforniaui Hochkant gestellt worden siütt·, ie't-tiaes ncn ow
!Compression der liLneral wolle vermeiden will. Es soll daran erinnert werden,
dass die Schichtebenen senkrecht zu liegen können, und dass somit dao eigene
Gewicht der llineralvrolleÄSchiclite^in derjenigen Richtung wirkt, in welcher
diese gar nicht oder nur in um/eoentlichem umfange kompresaibel sind. Falls
man das Ilineralwollenpaket mit den einzelnen liineralwolleiischicliten in
Horizontalebenen übereinander liegend zugeführt hätte, so würde !Compression
zustande gekommen sein. Ilierdurch würde man somit ein Erzeugnis erhalten
haben, welches für denjenigen besonderen Zweck schlechter verwendbar ist, für den das vorliegende Erzeugnis ««gesehen ist.
lian zieht deshalb vor, mit senkrecht oder beinahe senkrecht stehenden
Platten zu arbeiten. Es kann indessen unter bestimmten Umständen schvderig
sein, die Ilineralwollesaplatten dazu zu bringen, auf il^enICantparteien aufrecht
zu stehen, und nach derjenigen Abänderiuig. 3ii? in Fig 2 gezeigt wird,
hat nan deshalb die Rollenbahn 11 schwach ge/ten die Ilorizontalebene neigend
angeordnet, beispielsweise in einem Uinkel ron eswi. '0'. Die Iüntergrundplatte
12 neigt/oelbstverständlich dabei mit demselben Winkel gegen die seiik-
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rechte Ebene.
Die £e±0% beschriebene Vorrichtung wird bei der Ausübung des Verfahrens
nach der vorliegenden Erfindung in der folgenden Weise benutzt:
Beim Anfang der Arbeit \*ird das Sägeblatt unter Bewegung abwärts geführt , so dass nan eine platte und ebene Fläche 21 erhält, wonach das Sägeblatt
16 aufs neue aufwärts in eine Lage völlig oberhalb von dem Pakete von
Ilineralwolle 15 geführt wird* Das Paket von Ilineralwolle 13 wird danach
ein Stückchen vorwärts geführt, entsprechend der gewünschten Dicke der zu erzeugenden, laminierten ί iineralwolleeplatte. Dabei wird das Sägeblatt 16
aufs Ifeue abwärts geführt und danach wieder aufwärts. Bei den letzt erwähnten Sägen ist indessen eine Hineralwolleaplatte erzeugt worden, volche
genau diejenige Dicke hat, die «etehgestrebt war, und welche eine völlig ebene
Fläche auf jeder g beiden flachen Seiten besitzt. Dadurch dass die ursprünglich vorhandenen, geschichteten I Iineralwolleeaatten in dem Pakete qb-
@en einander geleimt waren, hat die freigeschnittene, laminierte Ilineralwolleaplatte
alle erforderliche innere Festigkeit erhalten. Sie kann deshalb in der Richtung des Pfeiles 22 herabgefällt werden, oder aber sie kann zur
Seite in der Richtung des Pfeiles 23 geführt werden um von der Vorrichtung
entfernt zu werden, umgelagert zu werden, oder um zu dem Verbrauch3platz transportiert au werden.
Es ist nicht erforderlich, dass die I liner alwollenschichte 13» sehen
Sie Fig 1 und 2, mit ihren Ebenen genau in der Höhen- oder Breitenrichtung
des Paketes liegen, durch den Pfeil 10 vertva&a». ' lian lean beispielsweise
das Paket durch in sogenanntem Fischgrätenmuster angeordnete I Iineral wollenplatten 24t "ie in Fig 3 angegeben, aufbauen. Zwar muss man dann »Verlust
von denjenigen Teilen -/ die eich ausserhalb «en der punktierten Linie
25 befinden. Fig 3 zeigt den Plattenstapel in der Richtung des Pfeiles
21, Pig 1. Die im Stapel enthaltenen Ilineralwollewplatten werden in dieser
l/eise in zwei zu einander senkrechten Plattenebenen liegen. Die Schichten
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.bilden in diesen Falle vorzugsweise 45 Winkel mit den Grenzflächen des
Stapels in Ilöhenrichtung und Breitenrichtung.
lian l:ann bein Ausüben der 3j]rfindung nach dem Obigen die Ilineralvollenplatte
dadurch verstärken, dass man Armierungsnittel in den Leimschichten
zwischen den verschiedenen, ursprünglich vorhandenen geschichteten Ilineralwollenplatten
einwaftj Zu diesem Zwecke kann nan somit einen Lein benutzen,
welcher mit arcierendem Füllmittel versehen ist, beispielsweise Glasfasern
oder einen ähnlichen liaterial. lian kan auch zwischen efenTlIineral-
\7Olleeplatten eine dünne, poröse Materialschicht eine, vorzugsweise
eine Ilaterialschicht, aus einem Gewebe oder aus orientierten Glasfasern
bestehend.
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Claims (11)
- PatentansprücheM. Verfahren zur Herstellung von lodceren Lamellplatten aus liineralwolle rdt ausgepreisten Fasorebenen und ohne Oberflächenschicht, wobei eine i lehrzahl von IIineralv.'olle»schichtet(i3) nebeneinander Gestapelt werden und dv.rch Schnitte auf {jeteilt werden, welche senkrecht zur Längsrichtung des Stapels laufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten(13) aus Mineralwolle mit ihren Hauptebenen senkrecht oder nit einer wesentlichen Heizung zur liorizontalebene ohne oder wenigstens annäherungsweise ohne Iionprc33ion gestapelt v/erden und mitteinander nittels iliren ebenen, sen!:recliten oder bel^-nalie senkrechten Seiten befestigt vrerden, beispielsvreiso durch Leimen, vronach die Aufteilung senkrecht zur ?ächtung der Faserebenen stattfindet.
- 2. Verfallron nach Anspruch 1, dadurch gokennzeic h η e t/ dass die IlineralvrallejaecM0^01,(3) in dem Stapel so angeordnet sind, dass die vorhandenen Gefüge» (14) z\d.schen verschiedenen, in derselben senkrechten Ebene liegenden Ilineralvrollejischichten (13) im-Verhältnie ziyeinander länge der Längsrichtung des Stapels verschoben sind.
- 3. Verfaliren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die in dem Stapel enthaltenen IiineralwollejrachichteV^/O so cingelect v/erden, dass zvrai gegen einander senkrechte» Platttnaebsnen in dem Stapel vertreten sind.309834/0954
- 4. Verfahren nach Ancpruch 3, dadurch gekennzeic h η e t da33 die Schichtebenen 30 angeordnet sind, dass 3ie »fetwa 45 Winkel nit den Grenzflächen des Stapels in Höhenrichtung und Seitenrichtung bilden.
- 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4» dadurch gekennzeichnet dass die IüneralwolleXechichte^(27) in fischgrätengenus-terter Formation invVerhältnis zu einander angeordnet werden.
- 6. Verfahren nach einen der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass der Stapel aus Ilineral wollenschichte (3) vorwärts intermittent Abstände verschoben wird, entsprechend der Dicke der zu erzeugenden Lamellplatte, wonach diese Stückchen abgeschnitten werden.
- 7. Verfallen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet dass die Aufteilung sum Abtrennen der Laiiellplatten mit Hilfe νβη einer im.Verh"Jtniö zum Stapel beweglichen Schneidvorrichtung stattfindet.
- Q. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet dass als Schneidevorrichtung eine Säge benutzt wird, vorzugsweise ein dauerhaft bewegliches Sägeband*
- 9. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch Qekennzeichnet dass die den Stapel bildenden ianeralv/ollerfschichte (13) uit einem Lein zusammengefügt werden, ein Füllmittel aus phaserartiger ITatur enthaltend, welches als Armierung in den Grenzflächen zwischen den verschiedenen Schichten (I3) dient.
- 10. Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet dass die Armierung aus orientierten Glasfasern besteht.
- 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - C dadurch gekennzeichnet dass zvdschen die verschiedenen, ursprünglich vorhandenen Schichte^(i3, 24) von -aneralwolle, die den Stapel bilden, als Armierung ein atis Fasern ^usanmengeeetstes, textiles ilaterial Ginge fo wird, vorzugsweise Glasfasergewebe.30 9 834/0954
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