DE2307622A1 - Ausruestungsmittel fuer textilien und verfahren zum ausruesten von textilien - Google Patents
Ausruestungsmittel fuer textilien und verfahren zum ausruesten von textilienInfo
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Description
Patentanwalt H / D (510) 1881
Dr. Michael Hann 14. Februar 1973
63 Gießen Ludwigstraße 67
Dow Corning Corporation, Midland, Michigan, USA
AUSRÜSTUNGSMITTEL FÜR TEXTILIEN UND VERFAHREN ZUM AUSRÜSTEN VON TEXTILIEN
Priorität: 25. Februar 1972 / USA / Serial No. 229,482
In den frühen Dreißiger-Jahren wurden Harnstoff-Formaldehydkondensat
ionsprodukte für die Steuerung der
Schrumpfung von Textilfasern regenerierter Cellulose und aus Baumwolle herangezogen. Daraus haben sich
später Harze für die die dauerhafte Bügelausrüstung
(durable press resins), zum Behandeln von Textilien
entwickelt.
Schrumpfung von Textilfasern regenerierter Cellulose und aus Baumwolle herangezogen. Daraus haben sich
später Harze für die die dauerhafte Bügelausrüstung
(durable press resins), zum Behandeln von Textilien
entwickelt.
An die einfachen Harnstoff-Formaldehydharze schlossen
sich später zunächst Melaminformaldehydharze und dann Dimethyloläthylenhamstoff-, Dimethylolpropylenharnstoff-,
Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff-, Glyoxal-Urein-, Dimethyloläthyltriazon- und andere -Harze an.
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In neuerer Zeit haben auch Materialien aus anderen Gruppen auf diesem Gebiet Verwendung gefunden, wie
Epoxide, Divinylsulfonderivate, Epichlorhydrinverbindungen, Äthylcarbonat und andere.
Diese Materialien sind zwar alle bei der Herstellung von Textilprodukten mit der Zielsetzung verwendet
worden, daß die mit ihnen behandelten Textilien leicht zu pflegen sind, so daß sie kein oder nur
ein geringes Bügeln erfordern, doch entsprechen die verschiedenen Ausrüstungsmittel dieser Zielsetzung
in unterschiedlicherweise. Einige dieser Materialien, wie Dimethyloläthylenharnstoff und seine Triazon-,
Triazin- und Imidazolinabwandlungen, Formaldehyd, Formale, Glyoxal, Epoxyharze und Divinylsulfonderivate
neigen dazu die Cellulose zu vernetzen und dadurch die Faser zu immobilisieren. Diese Versteifung des
Textilmaterials führt zu einem schlechten, brettartigen Griff und zu einer wesentlichen Erniedrigung
der Reißfestigkeit und der Scheuerfestigkeit. Andere
Materialien, wie Harnstoff-Formaldehydkondensationsprodukte
und andere Harze neigen dazu, die amorphen Bereiche der Textilien auszufüllen, wodurch eine
ähnliche Verschlechterung der Qualität der Textilprodukte eintritt.
Trotz dieser Mängel haben Harze für eine dauerhafte Bügelausrüstung e.aie weite Verwendung gefunden und
im letzten Jah: zehnt haben sie Stärke und Ölaus-
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rü-stimgen für Textilien nahezu vollständig verdrängt.
Es sind auch zahlreiche Versuche unternommen \^orden,
um die vorstehend geschilderten Probleme zu beseitigen,
doch haben im "allgemeinen derartige Versuche nicht
zu einer vollständig befriedigenden Lösung geführt.
Es ist deshalb eine Aufgabe dieser Erfindung ein Mittel
ur.d ein Verfahren zum Ausrüsten von Textilien zu schaffen, das den Textilien gute Wasch- und Trageeigenschaften
mit einem minimalen Verlust an Reißfestigkeit und an Scheuerfestigkeit verleiht.
Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Mittels und eines Verfahrens für die
Ausrüstung von Textilien, das neben guten Waschurid
Trageeigenschaften den Textilien auch ein besseres Aussehen verleiht.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der
Schaffung eines Mittels und eines Verfahrens zur Textilausrüstung bei dem die Textilien gute Waschund
Pflegeeigenschaften mit geringen Mengen eines eine dauerhafte Bügelausrüstung ergebenden Harzes
im Vergleich zur Verwendung eines solchen Harzes allein erhalten.
Ec wurde nun gefunden, daß diese Aufgaben durch ein Ausrüstungstnittel gelöst werden kann, das als
wesentliche Bestandteile etwa 50 bis 99 Gew.7o eines
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Harzes für eine dauerhafte Bügelausrüstung und etwa 1 bis 50% eines Siloxans mit funktioneller
Carboxylgruppe enthält.
Mit einem derartigen Ausrüstungsmittel können die gewünschten Verbesserungen in den Eigenschaften
der Textilien erreicht werden, ohne daß die nachteiligen Wirkungen der Harze für eine dauerhafte
Bügelausrüstung auf einige Textilien in nennenswerter Weise auftreten.
Als Harze können für die dauerhafte Bügelausrüstung
beliebige, für diesen Zweck bekannte Harze verwendet werden. Beispiele derartiger Harze sind
Harnstoff-Formaldehydharze, Melamin-Formaldehydharze, Dimethyloläthylenharnstoffharze, Dimethylolpropylenharnstoffharze,
Methylolimidazolidonharze, Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoffharze, Glyoxal-•
diureinharze, Tetramethoxymethyl-dimethylen-diuridharze, Dimethyloluronharze, Dimethyloläthyltriazonharze,
Formaldehydharze, Glyoxalharze, Methylol- dimethylhydantoinharze, Epoxidharze, Vinylcyclohexen-
dioxidharze, 1,2-Dichlorpropanolharze, 1,3-Dichlor-
2-propanolharze, Pyridiniumsalz- von Äthylen-bischlormethylätherharzenjTris-(1-aziridinyl)-phosphinoxinharze, DivinylsulfonderivatharzenjNatriumthiosulfat-addukt von Bishydroxyäthylsulfonharze, Tris-
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(betasulfatoäthyl)-sulfoniumsalzharze, Äthyl-N,N-dimethyiolcarbonatharze
und Tris-(N-methylol-2-carbamoyläthylamin)harze. Die Zubereitung nach dieser Erfindung
kann 50 bis 99 Gew.% des Harzes für eine dauerhafte Bügelausrüstung enthalten, wobei Mengen von
70 bis 97 Gew.% bevorzugt sind. Die Harze für eine dauerhafte Bügelausrüstung sind im Handel als solche
oder als Pasten oder Cremes in einem Träger erhältlich. In das Ausrüstungsmittel nach der Erfindung können
diese Harze in jeder dieser Formen eingebracht werden. Die Angaben über den Prozentsatz beziehen sich aber
auf das Harz an sich.
Die bei der Erfindung verwendeten Siloxane mit Carboxylgruppen sind ebenfalls bekannte Stoffe, deren
Herstellungsverfahren und Eigenschaften in der Literatur an verschiedenen Stellen beschrieben sind. Besonders
gute Ergebnisse werden mit einem Siloxancopolymeren erhalten, das im wesentlichen besteht aus (A) etwa
75 bis etwa 99 (vorzugsweise 90 bis 99) Molprozent Einheiten der Formel
R SiO, η 4-n
in der R ein einwertiger Rest aus der Gruppe der Kohlenwasserstoff-, Halogenkohlenwasserstoff-,
Cyankohlenwasserstoff-, Isocyankohlenwasserstoff-, , Hydroxykohlenwasserstoff-, Mercaptokohlenwasserstoff-,
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Ätherkohlenwasserstoff-, Esterkohlenwasserstoff-,
Thioätherkohlenwasserstoff-, Thioesterkohlenwasserstoff und Nitrokohlenwasserstoffreste ist und η
einen Wert von ο bis 3 hat, und (B) etwa 1 bis 25 (bevorzugt 1 bis 10) Molprozent Einheiten der
Formel
HOOC-R'-SiO-
1' 3-in
R 2
in
in denen R und η die vorstehend angegebene Bedeutung
haben, R1 eine zweiwertige Gruppe ist, die an das Siliciumatom durch eine Silicium-Kohlenstoffbindung
gebunden ist und ein zweiwertiger Kohlenwasserstoffrest,
ein zweiwertiger Rest aus Kohlenstoff-, Wasserstoff- und Sauerstoffatomen oder ein zweiwertiger
Rest aus Kohlenstoff-, Wasserstoff- und Schwefelatomen ist, und m einen Wert von 0 bis 2 hat, wobei
mindestens 90 Molprozent aller Siloxaneinheiten des Siloxancopolymeren einen Rest R enthalten und mindestens
einer der R Reste, in jedem der 90% Siloxaneinheiten, ein Methylrest ist, mindestens 90 Molprozent aller Siloxaneinheiten
des Siloxancopolymeren einen Substitutionsgrad
von ΐ besitzen und das Siloxancopolymere insgesamt einen
Substitutionsgrad von 1,8 bis 2,1 hat. Die Zubereitung nach dieser Erfindung kann etwa 1 bis 50 Gew.% des Siloxane
mit funktioneller Carboxygruppe enthalten, doch werden bevorzugt 3 bis 30". dieser Komponente benutzt.
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Die Siloxane mit funktioneller Carboxygruppe können als
solche oder in Form von Lösungen in einem organischen Lösungsmittel oder in Wasser angewandt werden. Im Falle
der wässrigen Lösungen können sie als mechanische Emulsionen des Siloxancopolymeren vorliegen oder als Emulsionen,
die bei der Herstellung des Siloxancopolymeren durch Emulsionspolymerisation erhalten werden. Die Herstellung
dieser·Siloxancopolymeren mit funktioneller Carboxygruppe
und ihrer Lösungen ist in der Technik gut bekannt, so daß nähere Angaben darüber nicht erforderlich sind.
Spezifische Beispiele von R Resten, die in dem Siloxan
anwesend sein können, sind Methyl, Äthyl, Propyl, Butyl, Amyl, Hexyl, Octyl, Decyl, Dodecyl, Octadecyl, Myricyl,
Vinyl, Allyl, Hexenyl, Cyclobutyl, Cyclohexyl, Phenyl, Xenyl, Naphthyl, Benzyl, 2-Phenyläthyl, Tolyl, XyIyI,
Mesityl, 3-ChIorpropyl, 4-Brombutyl, 3,3,3-Trifluorpropyl,
Chlorcyclohexyl, Bromphenyl, Chlorphenyl, alpha, alpha, alpha-Trifluortolyl, Dichlorxenyl, 2-Cyanäthyl,
3-Cyanpropyl, Cyanphenyl, 3-Isocyanpropyl, 6-Isocyanhexyl,
3-Hydroxypropyl, 5-Hydroxypentyl, Hydroxyphenyl, Hydroxynaphthyl, Mercaptoäthyl, Mercaptopropyl, Mercaptohexyl,
Mercaptophenyl, -(CHp3OC2H5, -(CH2)3OCH3, -(CHp3COOC2H5,
-(CHp3COOCH3, -(CHp3SC2H5, -(CHp3COSCH3, Nitrophenyl, ·
3-Nitropropyl und ähnliche Reste. Bevorzugt enthält der Rest R 1 - 18 Kohlenstoffatome. '
Spezifische Beispiele von zweiwertigen Gruppen des Symbols
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R1 sind Methylen, Äthylen,. Propylen, Hexamethylen, Decamethylen,
-CH2CH(CH3)CH2-, Phenyl, Naphthylen,
—CrH. -Ch0-C-H, —, Cn0-C-H7-Cz-Hz-CH0-, -C.-H.-O-C-H.-,
64 2 6 4- 2 6464 2 ' 64 64
22 2 27 22 2 J 64 64'
O O
-CH2CH(CH3)C-O-CH2CH2-, -(CH2)3C-O-CH2CH2-,
. O
Il
-(CH2^C-S-CH0CH0- und ähnliche Gruppen. Bevorzugt soll
die Gruppe R1 2 - 10 Kohlenstoffatome enthalten.
Das Ausrüstungsmittel nach der Erfindung kann auf die zu behandelnden Textilien in gleicher Weise und unter
Verwendung der gleichen Einrichtung aufgebracht werden, «wie. Ausrüstungsmittel, die bisher für Harze zur bleibenden
Bügelausrüstung verwendet werden. Dieses stellt einen großen Vorzug für die Textilausrüster dar, da die Anschaffung
von neuen Einrichtungen nicht erforderlich ist und auch keine wesentlichen Änderungen der Verfahrenssehritte
erforderlich sind. Es können aber selbstverständlich auch Änderungen der Einrichtung und des Verfahrens vorgenommen
werden, wenn dieses aus besonderen Gründen erwünscht ist.
Beim Auftragen des erfindungsgemäßen Ausrüstungsmittels
wird so viel von diesem Mittel auf das Textilmaterial aufgebracht, daß das Textilmaterial 5 bis 25 Gew.% des
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Harzes für eine dauerhafte Bügelausrüstung und 0,25 bis 5 Gew.% des Siloxans mit funktioneller Carboxygruppe
aufnimmt, wobei diese Proζentangaben auf das Gewicht des
Textilmaterials bezogen sind. Das Ausrüstungsmittel
nach der Erfindung wird am besten als eine Lösung in einem geeigneten organischen Lösungsmittel oder als
eine wässrige Emulsion auf das Textilmaterial aufgebracht.
Das Mittel und das Verfahren nach der Erfindung kann
für beliebige Textilien verwendet werden, doch werden •die größten Vorteile bei bestimmten Textiltypen erreicht.
Das glatte Aussehen (flat appearance) wird z.B. am meisten bei Textilmaterialien von geringem
spezifischem Gewicht, wie Batist oder Hemdenmaterialien, z.B. aus Baumwoll-Polyester-Mischgeweben erreicht,
wogegen sich der Vorteil der Erniedrigung des Gehaltes des Harzes für die dauerhafte Bügelausrüstung sich
am .besten bei Textilmaterialien mit mittlerem spezifischem
Gewicht, wie Popeline, zeigt.
Grundsätzlich ist es möglich mit dem Ausrüstungsmittel
nach der Erfindung zahlreiche andere Stoffe mitzuverwenden, wie wasserabstoßende Mittel, Flammfestmacher,
Antischrumpfmittel für Wolle, Bindemittel für Pigmente,
Bindemittel für Faservliese, Bindemittel für Flocken und andere übliche Mittel für die Textilausrüstung.
Es ist jedoch erforderlich, daß bei derartigen Zusätzen in jedem Fall die Verträglichkeit mit dem neuen
Ausrüstungsmittel geprüft wird, um eine nachteilige Wirkung dieser Zusätze auf das neue Mittel zu vermeiden.
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- ίο -
In den folgenden Beispielen wird die Erfindung noch näher erläutert. Alle Angaben über Teile und Prozentsätze
sind Gewichtsangaben, falls nicht ausdrücklich etwas anderes ausgeführt wird.
Es wurde ein Ausrüstungsmittel für Textilien hergestellt, das im wesentlichen bestand aus 100 Teilen
eines Äthylenharnstoffharzes für die dauerhafte Bügelausrüstung
(Proctor EU-50), 24 Teilen Magnesiumchlorid als Härtungsmittel für das Harz, 2 Teilen eines nichtionischen oberflächenaktiven Polyäthers (Dexopal 555),
270 Teilen Wasser und 16 Teilen einer Emulsion aus 35% eines Siloxancopolymeren aus etwa 97,5 Molprozent
(CHp2SiO Einheiten und etwa 2,5 Molprozent (CH3)-HOOCCH2SCH2CH2SiO
Einheiten, 2% des Ammoniumsalzes von Dodecylbenzolsulfonsäure und 63% Wasser. Diese
Zubereitung wurde hergestellt, indem das oberflächenaktive Mittel zur Hälfte des Wassers gegeben wurde,
dann das Harz, darauf die Siloxanemulsion und zum Schluß
das Härtungsmittel in dem restlichen Wasser zugegeben wurden. Während des Mischens wurde kontinuierlich
leicht gerührt.
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- li -
Die so hergestellte Zubereitung wurde auf etwa 92 m von 9 verschiedenen Stoffbahnen aus leichten Geweben
aus Polyester-Baumwolle aufgetragen, wobei diese Stoffe von Batist bis zum Kleiderstoff in ihrem Gewicht
schwankten. Bei einigen dieser Gewebe war das Polyester-Baumwollverhältnis 65/35 und bei anderen 50/50. Die
Gewebe wurden nur einmal imprägniert, in einem 27,4 m Rahmen getrocknet bei einer Geschwindigkeit von etwa
92 m pro Minute und bei Temperaturstufen von 150, und 182 C. Es wurde eine Aufnahme von etwa 0,75% Siloxan,
bezogen auf das Trockengewicht des Gewebes, erreicht.
Das so behandelte Gewebe hatte einen besonders angenehmen Griff. Das mittlere glatte Aussehen (flat appearance)
der Gewebe vor der Behandlung betrug nach der AATCC Testmethode 124-1967 1,8 nach einer Waschung und weniger
als 3,7 nach fünf Waschungen, wogegen die behandelten Gewebe nach einer Waschung einen Mittelwert von 3,7 und
nach fünf Waschungen 4,2 aufwiesen.
Es wurde ein Ausrüstungsmittel für Textilien hergestellt, das im wesentlichen bestand aus 100 Teilen
eines Äthy1enharnstoffharzes für dauerhafte Bügel-
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ausrüstung (Proctor EU-5OLF),.2O Teilen Zinkchlorid
als Härtungskatalysator für das Harz, 2 Teilen eines nicht-ionischen oberflächenaktiven Mittels (Actopal
RS-I), 260 Teilen Wasser und 16 Teilen der Emulsion des Siloxancopolymeren von Beispiel 1. Diese Formulierung
ist so aufgebaut, daß eine Aufnahme von 1% des Siloxancopolymeren, bezogen auf das Trockengewicht des Gewebes,
erreicht wird.
Diese Zubereitung wurde auf verschiedene Hemdenstoffe,
die .in ihrem Gewicht zwischen Batist bis zu mittelschwerem Oxfordgewebe schwankten, aufgetragen. Die
Stoffe wurden einmal eingetaucht und abgepreßt. Nach der Behandlung wurden die Stoffe in einem 33,5 m
Rahmen bei der vorhergehenden Geschwindigkeit bei Temperaturen von 150, 166 und 182 C etwa eine'halbe
Minute getrocknet. Dann wurde das Harz in den Stoffen in einer Kammer für! 1/2 Minuten bei 155 C gehärtet.
In Tabelle 1 sind die Ergebnisse der verschiedenen -Prüfungen an den verschiedenen Stoffen zusammengestellt.
Gewebe A ist ein weißes 65/35 Polyester-Baumwolle-Oxfordgewebe. Gewebe B ist ein grauer 100%
Filament-Polyester (Fortrel). Gewebe C ist ein leicht
blaues 50/50 Polyester-Baumwoll-Material. Gewebe D ist ein himmelblaues 50/50 Polyester-Baumwoll-Material.
Gewebe E ist ein burgunderfarbenes 50/50 Polyester-Baumwoll-Material.
Das glatte Aussehen (flat appearance) wurde nach der AATCC Testmethode 124-1967 gemessen.
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Die bei diesem Test angegebenen Ergebnisse sind der Mittelwert von 9 Messungen. Der Biegeabrieb (Flex
Abrasion) wurde nach dem ASTM Test D1175-64T bestimmt. Zur Messung der Reißfestigkeit (Tear) diente
ASTM Test D1424-63. Die Knittererholung wurde nach AATCC Test 66-1968 ermittelt. Beim Griff handelt es
sich um einen subjektiven Test, über den in Tabelle II berichtet wird.
Es wurden drei Ausrüstungsmittel für Textilien her gestellt. Das Mittel A bestand im wesentlichen aus
etwa 2,0% eines Siloxans mit einer funktioneilen
Carboxylgruppe mit der allgemeinen Formel
Carboxylgruppe mit der allgemeinen Formel
etwa 97,7% Wasser und etwa 0,3% eines oberflächenaktiven Mittels.
Das Mittel B bestand im wesentlichen aus etwa 69,7% Wasser und 0,3% eines oberflächenaktiven Mittels,
etwa 25,0% eines Glyoxalharzes für die dauerhafte Bügelausrüstung und etwa 5,0% Zinknitrat als Härtungskatalysator für das Harz. Das Mittel C bestand im
wesentlichen aus etwa 1,5% des Siloxans mit der funktioneilen Carboxylgruppe des Mittels A, etwa 83,2%
Wasser, etwa 0,3% eines oberflächenaktiven Mittels,
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etwa 12,5% des Glyoxalharzes für die dauerhafte Bügelausrüstung aus Mittel B und etwa 2,5% Zinknicrat
als Härtungsmittel für das Harz.
Ein Polyester-Baumwollgewebe wurde mit diesen Mitteln imprägniert, getrocknet und dann 3 Minuten bei 166 C
gehärtet. Das Gewebe wurde dann unter Verwendung der bei Beispiel 2 angegebenen Methoden geprüft. Die
Prüfungsergebnisse sind in Tabelle III aufgezeichnet.
Es wurden die in Tabelle IV charakterisierten Mittel hergestellt und auf ein 50/50 Polyester-Baumwollgewebe
aufgebracht durch Eintauchen des Gewebes, Abquetschen des überschüssigen Mittels zwischen Walzen bei einem
Druck von 2,8 kg/cm , Trocknen des Gewebes bei 121 C
für 5 Minuten und Aushärten des Mittels bei 16O0C für
3 Minuten, Die physikalischen Eigenschaften des Gewebes
wurden unter Benutzung der bei Beispiel 2 angegebenen Prüfraethoden untersucht. Die Ergebnisse dieser
Prüfungen sind aus Tabelle V zu ersehen.
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- 15 Beispiel 5
Es wurden die in Tabelle VI charakterisierten Mittel
hergestellt und auf ein 100% Baumwo11gewebe nach der
Arbeitsweise von Beispiel 4 aufgebracht. Die physikalischen Eigenschaften der Gewebe wurden unter Benutzung
der in Beispiel 2 angegebenen Prüfmethoden untersucht. Die Ergebnisse dieser Prüfungen sind in
Tabelle VII zusammengestellt. Hinsichtlich der "Fußnoten" für die Tabellen VI und VII wird auf die Tabellen
IV und V verwiesen.
Beispiel 6 '
Die in Tabelle VIII charakterisierten Mittel wurden hergestellt und auf ein 50/50 Polyester-Baumwollgewebe
unter Verwendung der Arbeitsweise von Beispiel 4 aufgebracht. Die physikalischen Eigenschaften der
Gewebe wurden dann mit Hilfe der in Beispiel 2 angegebenen Methoden geprüft. Die Ergebnisse dieser Prüfungen
sind in Tabelle IX zusammengestellt. Wegen aller "Fußnoten" in den Tabellen VII und IX, wird auf die Tabellen
IV und V verwiesen.
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- 16 Beispiel 7
Die in Tabelle X charakterisierten Mittel x^urden hergestellt und auf ein 50/50 Polyester-Baumwollgewebe
ir.it Hilfe der Arbeitsweise von Beispiel 4 aufgebracht. Es wurden dann die physikalischen Eigenschaften
der behandelten Gewebe unter Verwendung der Prüfmethoden gemäß Beispiel 2 untersucht. Die
Ergebnisse dieser Untersuchungen sind aus Tabelle XI zu ersehen.
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Gewebe
Glattes Aussehen Biegeäbrieb Reißfestigkeit Knittererholung
1 Wäsche 5 Wäschen (Cyclen) (kg) (Grad)
| A | 4,1 | 4,0 | 10 | 000+ |
| A* (unbehandelt) |
2,0 | 2,6 | 10 | 000+ |
| B | 3,2 | 3,4 · | 10 | 000+ |
| B* (unbehandelt) |
1,1 | 2,0 | 10 | 000+ |
| C | 3,6 | 3,6** | 2 | 124 |
| D | 3,5 | 3,6 | 2 | 413 |
| E | 3,8 | 3,8 | 7 | 454 |
* Zum Vergleich
** Mittelwert aus 10 Bestimmungen
3,5 2,7
3,1 1,8
2,0
2,1 2,0
153ς
114C
114C
1541
145
153(
145(
-■j cn ro
rs*
Gewebe Anfang
1 Wäsche 5 Wäschen
Leicht trocken, weich, Trocken, weich, voll und voll und sehr guter Körper guter Körper
A*
(unbe-
handelt)
(unbehandelt)
Kraus, weich und guter Körper
Sehr glatt, weich, voller und guter Körper
Sehr glatt, weich, geschmeidig und ziemlich guter Körper
Sehr weich, glatt, voller und sehr guter Körper
Weich, etwas trocken, voll und sehr guter Körper
Trocken, v/eich, glatt, voller und guter Körper Trocken, kraus und tot
Trocken, v/eich, etwas
glatt und guter Körper
glatt und guter Körper
Weich, trocken und tot
Trocken, weich, voll
und guter Körper
und guter Körper
Trocken, weich, voll und guter Körper
Trocken, kraus" und tot
Trocken, weich, etwas glatt und guter Körper
Glatt, etwas weich, trocken und tot -
Trocken, weich, etv;as glatt und guter Körper
Trocken, weich, etwas glatt, Trocken, weich, etwas glatt, voll und guter Körper voller und guter Körper
Trocken, weich, voller
und guter Körper
und guter Körper
Trocken, v/eich, voller und guter Körper
| Gewebebehandlung | Biegeabrieb | Reißfestigkeit Knitterer- | holung (Grad) | "Tensile"* | VD | 23Oy | |
| (Cyclen) | (kg) | 278 | (kg) | I | r622 | ||
| Mittel A* | 8689 | 2585 | 303 | 50,3 | |||
| Mittel B* | 621 | 970 | 324 | 61,2 | |||
| 1098 | Mittel C | 9387 | 1650 | 209 | 55,3 | ||
| Keine (Vergleich) | 1686 | 1070 | 60,3 | ||||
| SOL/ | |||||||
| σ? | |||||||
* "Grab-Tensile" - ASTM Test O-1682-59T
|
1A
ο |
■ i i |
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| CO | I | CS | CN | CN | CM | CN | CN | CN | |||
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309837/1056
* Zum Vergleich
Methylolimidazolidon - etwa 45% Feststoffe (Permafresh 183)
Zinknitrat - etwa 45% Lösung
Octylphenoxypolyäthoxy-äthanol (Triton X-100)
HO [(CH3)2SiO}9go 322210
HO£(CH3)2Si0J975 [(CH3)HOOCCH2SCH2CH2SiOi25H
HO [(CH3)2SiOi 950 [(CH3)HOOCCH2SCH2CH2SiOi 5()H
309837/1056
Gewebebehandlung Biegeabrieb Reißfestig- Knitterer- ■ "Tensile" *
Mittel (Cyclen) keit (kg) holung (Grad) (kg)
| Keine (Vergleich) | 1680 | ; 1120 | 227 | 57,0 | |
| A* | 1026 | 975 | 281 | 55,4 | |
| B* | 1025 | 1020 | 295 | 53,2 | |
| co | C* | 10647 | >2580 | 266 | 45,4 |
| O CD |
D* | 8689 | >2580 | 278 | 52,3 |
| 337/ | E* F |
9430 9118 |
>2580 1910 |
261 316 |
49,1 49,7 |
| 1056 | G H |
8805 8605 |
1644 1644 |
317 319 |
52,1 50,2 |
| I | 9127 | 1354 | 325 | 49,3 | |
| J | '8641 | 1580 | 322 | 48,8 | |
| K | 7970 | 1564 | 318 | 47,7 |
-Λ ASTM Test D2261-64T
·<! CD
N) N)
Tabelle VI _ (
Prozent-.
1 2
Mittel Wasser " Harz" Härter oberflächenaktives Siloxan
Mittel3
0,3 B* 75,7 20,0 4,0 0,3
0,3 2,04
0,3 2,0
O E 94,0 -- - 0,3 2,0
co F 82,0 10,0 2,0 0,3 2,04
G 82,0 10,0 2,0 0,3 2,05
H 82,0 10,0 2,0 0,3 2,06
| 87,7 | 10,0 | 2,0 |
| 75,7 | 20,0 | 4,0 |
| 94,0 | .- | |
| 94,0 | -- | - |
| 94,0 | -- | - |
| 82,0 | 10,0 | 2,0 |
| 82,0 | 10,0 | 2,0 |
| 82,0 | 10,0 | 2,0 |
Gewebebehandlung Biegeabrieb Reißfestigkeit Knittererholung "Tensile"»'
Mittel (Cyclen) (kg) (Grad) (kg)
848 206 30,9
392 282 20,5
ο B* 795 383 302 19,8
oo c-v 3462 2090 235 25,7
1998 232 21.0 .
1622 215 24,3 U)
O O
cn ρ 99 713 316 14,6 -^j
621 308 19,7 K,
612 321 14,5 1^
| Keine (Vergleich) | 745 |
| A* | 238 |
| B* | 795 |
| c* | 3462 |
| D* | 2469 |
| E | 1771 |
| F | 99 |
| G | 81 |
| H | 65 |
N O J-I
•Η CO
CO O > •Η
03 C O
:cö
CN
32
<υ
•Η
<D
o S
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CN I
in ο
η co η ro ro η ro
cT cT cT ο" cT cT cT
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CN CN CN
| 1 | N | in | I | I | I | in | in | in |
| I | I | I | • | « | ||||
| cd | CN | CN | CN | CN | ||||
| 32 | r-i | i—l | r-l | i—l | ||||
| U | ||||||||
| cu | CO | co | ||||||
| ass | co | in | ||||||
| r^- | CT* | CT* | co | OO | ||||
| <f | CO | r-l | O | |||||
| OO | OO | OO | co | |||||
•3« -:i * -5«
< CO O Q W
309837/1056
Gewebebehandlung Biegeabrieb Reißfestigkeit Knittererholung "Tensile"*
Mittel (Cyclen) (kg) (Grad) (kg)
59,3 57,4 55,2
.51,0
55,6
| Keine (Vergleich) | 1731 | 1130 | 220 | |
| Ϊ9837/1 | A* B* Vj" |
1528 6620 9466 |
945 2205 >2493 |
291 258 270 |
| I 056 | DVf E |
9476 3719 |
>2493 1335 |
272 312 |
| F | 8731 | 1560 | 317 | |
| G | 9387 | 1645 | 324 |
σ»
58,4 . J-55,2
.4J
N
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P-
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CO
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rHCMCNCMCMr-tiHi-Hl I I
οο ν^ ιη ιη ιη γ** γ^» γ*«· co co co
ο κ μ >-j m
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»* Zum Vergleich
1 Methylolimidazolidon - etv;a 45% Feststoffe (Permafresh 183)
Zinknitrat - etwa 45% Lösung
Octylphenoxypolyäthoxy-äthanol (Triton X-100)
4 KOi (CH3 )2Si0J 1
6 HO I (CH3 )2S XOj19 75l (CH3)KOOCCH2SCH2CII2SiO]0
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Claims (9)
1. Ausrüstungsmittel für Textilien mit einem eine dauerhafte Bügelausrüstung bewirkenden Harz, dadurch gekennzeichnet,
daß sie etwa 50 bis 99 Gew.% eines Harzes für eine dauerhafte Bügelausrüstung und etwa
1 bis 50 Gew.% eines Siloxans mit funktioneller Carboxylgruppe
enthält.
2. Ausrüstungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine dauerhafte Bügelausrüstung ergebende Harz
ein Harnstof-formaldehyd-, Melaminfortnaldehyd-, Äthylenharnstoff-,
Dimethyloläthylenharnstoff-, Dimethylolpropylenharnstoff-, Methylolimidazolidon-, Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff-,
Glyoxaldiurein-, Tetramethoxymethyldimethylendiureid-,
Dinethyloluron-, Dimethyloläthyltriazon-, Formaldehyd-, Glyoxal-,
Methy1oldimethy!hydantoin-, Epoxid-, Vinylcyclohexendioxid-,
1,2-Dichlorpropanol-, l,3-Dichlor-2-propanol-,
Pyridiniumsalz von Äthylen-tis-chlormethyläther-, Tris-(l-aziridinyl)phosphinoxid-,
Divinylsulfonderivat-, Natriurathiosulfat-addukt von Bis-hydroxyäthylsulfon-,
Tris(beta-sulfat-äthyl)sulfoniumsalz-, Äthyl-N,N-dimethylolcarb;
mat- oder TrisCN-methylol^-carbanoyläti^L—
arr.in;- Harz ist ν.νά das £i?.oxan "nii: funktion2?.ler
Cai-bortygruppe ain GcpoXyaer^s Ist, &&s la
<eh8 aus
309837/1056
(A) etwa 75 bis 99 Molprozenteinheiten der Formel
R SiO. < η 4-n
in der R ein Kohlenwasserstoff-, Halogenkohlenwasserstoff-, Cyankohlenwasserstoff-, Isocyankohlenwasserstoff-,
Hydroxykohlenwasserstoff-, Mercaptokohlenwasserstoff-, Ätherkohlenwasserstoff-,
Esterkohlenwasserstoff-, Thioätherkohlenwasserstoff-,
Thioesterkohlenwasserstoff- oder . Nitrokohlenwasserstoff- Resu ist und η einen
Wert von 0 bis 3 hat, und
(B) etwa 1 bis 25 Molprozenteinheiten der Formel
R
fm
fm
HOOC-R'-SiO0
3-ni
in der R die vorstehend angegebene Bedeutung hat, R1 eine zweiwertige über eine
Silicium-Kohlenstoffbindung an das Siliciumatom gebundene Gruppe aus der Klasse von zweiwertigen
Kohlenwasserstoffresten, zweiwertigen Resten aus Kohlenstoff-, Wasserstoff- und Sauerstoffatomen
und zweiwertigen Resten aus Kohlenstoff-, Wasserstoff- und Schwefelatomen ist, und m einen
Wert von 0 bis 2 hat, wobei mindestens 90 MoI-
309837/1056
prozent aller Siioxaneinheiten des Siloxancopolyrneren
einen Rest R enthalten und mindestens einer der R Rest in jedem der 90% Siloxaneinheiten
ein Methylrest ist, mindestens 90 Molprozent aller Siloxaneinheiten des Siloxancopolymeren
einen Substitutionsgrad von 2 besitzen
und das Siloxancopolyrnere insgesamt einen Substitutionsgrad im Bereich von etwa 1,8 bis
2,1 aufweist.
■3. Ausrüstungsmittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß es 90 bis 99 Molprozent (A) und 1 bis 10 Molprozent (B) enthält.
4. Ausrüstungsmittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß (A) Einheiten der Formel (CO3)2Si0
und (B) Einheiten der Formel (CH3)KOOCCH2SCH2CH2SiO
enthält.
5. Ausrüstungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Harz für eine dauerhafte Bügelausrüstung ein Äthylenharnstoff-, Glyoxal-
oder Methylolimidazolidon- Harz ist.
6. Verfahren zum Ausrüsten von Textilien mit einem eine dauerhafte Bügelausrüstung verleihenden Harz, dadurch
gekennzeichnet, daß auf ein Textilmaterial ein Ausrüstungsmittel
nach Anspruch 1 in solchen Mengen aufgetragen wird, daß das Textilmaterial 5 bis 25 Gew.%
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das Harzes für die dauerhafte Bügelausrüstung und Ο,2 bis 25 Gew.% des Siloxans mit funktionelier
Carboxylgruppe aufnimmt; wobei diese Prozentangaben auf das Gewicht des Textilmaterial^ bezogen sind.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Harz für die dauerhafte Bügeiausrüstung und ein Siloxan mit funktioneller Carboxylgruppe nach
Anspruch 2 verwendet werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Textilmaterial
aus einer Mischung von Polyester und Baumwolle bes ζeht.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz für die dauerhafte Bügelausrüstung
ein Kcthylolimidazolidonharz- ist und das
Siloxan etwa 90 bis 99 Molprczent Einheiten (A) der Formel (CH-)„SiO und etwa 1 bis 10 Moiprozent Einheiten
(B) der Formel (CH3)KCOCCH2SCH2CH2SiO enthält.
309837/1056
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