DE2301677C3 - Verfahren zur Herstellung einer für Brennkraftmaschinen bestimmten Zündverteiler-Zündunterbrecher-Einheit und nach diesem Verfahren hergestellte Zündverteiler-Zündunterbrecher-Einheit - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer für Brennkraftmaschinen bestimmten Zündverteiler-Zündunterbrecher-Einheit gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs I.

Bei Zündverteilern mit einer unterdruckabhängigen Zündverstellung kann der Zündzeitpunkt bekanntlich durch die relative Winkelverstellung zwischen Unterbrecherplatte und Unterbrechernocken bzw. Verteiler- welle verändert werden, wobei für die Genauigkeit des Zündzeilpunktes auch die Winkelstellung der auf dem Verteilergehäuse verdrehungsgesichert angeordneten Verteilerkappe von Bedeutung ist. Um bei derartigen Zündverteilern einen genau vorher bestimmten Zündzeitpunkt zu erhalten, müssen die bei der Fertigung der Einzelteile und deren Zusammenbau auftretenden Toleranzen auf geeignete Weise ausgeglichen werden.

Bei einem aus der DE-PS 6 79 499 bekannten Unterdruckzündversteller ist zu diesem Zweck die Unterdruckmembrandose verschwenkbar am Verteilergehäuse angeordnet, so daß auf diese Weise '"iber die Verbindungsstange die Unterbrecherplatte verdreht und die Stellung des Unterbrechers zum Nocken verändert werden kann. Ein ähnlicher Verstellmechanismus für die Unterdruckmembrandose ist auch Gegenstand der DE-PS 6 84 316, bei der die relative Länge der Verbindungsstange einstellbar ist

Eine im Ergebnis vergleichbare Wirkung läßt sich auch mit dem aus der DE-AS 12 42411 bekannten Verfahren erzielen, bei dem am fertig zusammengebauten Aggregat die auf die Ausgangsstellung der Unterbrecherplatte Einfluß nehmende Vorspannung der die Membran der Unterdruckdose beaufschlagenden Feder durch eine bleibende Verformung des der Feder als Widerlager dienenden Gehäusedeckels innerhalb bestimmter Grenzen verändert wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der Gegenstände der eingangs genannten zwei DE-Patentschriften zu vermeiden. Darüber hinajs wird bei der Erfindung die Halterung, mit welcher die Unterdruckmembrandose am Zündverteilergehäuse befestigt ist, mit einem Paßelement versehen, das die drehsichere Lage der Verteilerkappe bestimmt, und eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, daß die Summe der Toleranzfehler, weiche bei jeder Zündverteiler-Zündunterbrecher-Einheit nach dem Anbau der Unterdruckmembrandose an das Zündverteilergehäuse hinsichtlich der Lage des Angriffspunktes der Verbindungsstange an der Unterbrecherplatte in bezug auf das Paßelement entstehen würde, durch einen hersteliungstechnischen Kunstgriff zu Null τκ machen.

Diese Aufgabe wird erfind:;ngsgträß dadurch gelöst, daß man — wie schon gesagt — die Halterung mit einem Paßelement versieht, das die drehsichere Lage der Verteilerkappe bestimmt, daß man ferner das Gehäuse des Zündverteilers, die Membrandose und die Halterung zusammenbaut, ohne vorher den Angriffspunkt der Verbin fungsstange an der Unterbrecherplatte festzulegen, und daß man anschließend die gegenseitige Lage des genannten Angriffspunktes und des Paßelementes dadurch endgültig festlegt, daß man eine bleibende Formgebung an einem Teil des Verbindungsmechanismus von Membran und Unterbrecherplatte durchführt, z. B. durch Ausstanzen eines einen Stift der Unterbrecherplatte erfassenden Loches in der Verbindungsstange.

Dabei ist unter »Formgebung« ein bestimmter Herstellungsvorgang zu verstehen, wie z. B. ein Lochstanzen oder eine Materialverformung. Nicht aber ist mit »Formgebung« ein beliebig wiederholbarer Einstellvorgang gemeint, wie z. B. eine mikrometerbetätigte Längeneinstellung der Verstellstange.

Auf die erfindungsgemäße Weise wird zwangsläufig bereits beim Zusammenbau des Aggregats eine in Bezug sowohl zum Verteilergehäuse als auch zur Unterdruckmembrandose genau bestimmbare Winkelstellung der Verteilerkappe erreicht.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen ist

Fig. 1 die Ansicht eines Zündverteilers, bei dem zur Vereinfachung Teile weggelassen sind,

F i g. 2 ein Schnitt durch die Unterdruck-Membrandose und

F i g. 3 eine Ansich¹. in Richtung des Pfeils A in F i g. 2.

Der Zündverteiler weist ein Metallgehäuse 11 auf, in der eine Nockenwelle (nicht dargestellt) gelagert ist Im Gehäuse ist eine Unterbrechervorrichtung (nicht dargestellt) gelagert, von der die Unterbrecherplatte im Winkel um die Achse der Nockenwelle in der üblichen Weise bewegbar ist, um eine Änderung des Zündzeitpunktes zu bewirken. Eine Isolierkappe 12 ist zum Aufsetzen auf das Gehäuse 11 vorgesehen, die in der vorgesehenen Lage das Gehäuse 11 verschließt und die einen in der Mitte sitzenden Hochspannungs-Eingangsanschluß 13 und eine Anzahl im wesentlichen im gleichen Winkelabstand angeordnete Hochspannungs-Ausgangjanschlüsse 14 trägt Die Nockenwelle trägt an ihrem oberen Ende einen Rotorarm, der ständig elektrisch mit dem Eingangs-Hochspannungsanschluß 13 verbunden ist und der sich mit der Nockenwelle des Verteilers dreht, um der Reihe nach Hochsrannur.gs-Funkenimpulse an die Ausgangsanschlüsse 14 anzulegen.

Am Gehäuse 11 ist eine Unterdruck-Membrandose 15 angebracht die die Einstellung der Winkelstellung der Untei brecherplatte in der üblichen Weise bestimmt Die Membrandose 15 besteht aus einem Gehäuse 16, das aus zwei gepreßten Stahlteilen gebildet ist, die am Umfang miteinander verbunden sind. Dazwischen ist die Peripherie einer flexiblen Membran 17 eingespannt die das Gehäuse in eine erste und eine zweite Kammer unterteilt. An der Membran 17 ist eine Verbindungsstange 18 angebracht, die sich durch die erste Kammer erstreckt, und in der zweiten Kammer sitzt ein Stößel 19, der ebenfalls an der Membran angebracht ist. Zwischen der Membran 17 und der Wand der zweiten Kammer sitzt eine Feder 21, die die Membran 17 in Richtung der ersten Kammer vorspannt Ein Anschlußrohr 22 ist an der Wand der zweiten Kammer vorgesehen, durch das die zweite Kammer mit einer Unterdruckquelle im Luftansaugsystem der Brennkraftmaschine in Verbindung steht. Die erste Kammer ist zur Atmosphäre offen, und mit der Verringerung des Drucks in der zweiten Kammer werden die Membran 17 und entsprechend der Stößel 19 und die Verbindungsstange 18 gegen die Wirkung der Feder 21 bewegt.

Eine Halterung 23 ist an der Wand der ersten Kammer des Gehäuses 16 befestigt. Die Halterung 23 ist ebenfalls als ein Metallpreßstück ausgebildet und hat eine solche Form, daß eine Befestigung an der zylindrischen Außenfläche des Gehäuses 11 des Verteilers erfolgen kann. Das Gehäuse des Verteilers ist mit einem Loch versehen, durch das sich die Verbindungsstange 18 erstreckt, und an den Enden ist die Halterung 23 mit Löchern 24 zur Aufnahme von Befestigungsschrauben versehen. Die Verbindungsstange 18 ist am freien Ende mit einem gestanzten Loch 25 versehen, in der ein Stift der beweglichen Unterbrecherplatte sitzt. Die Verbindungsstange 18 koppelt also die Membrane 17 mit der beweglichen Unterbrecherplatte, so daß mit der Bewegung der Membran 17 entsprechend den Schwankungen im Druck in der zweiten Kammer die Unterbrecherplatte im Winkel bewegt wird, um den Zündzeitpunkt entsprechend den Druckschwankungen zu verteilen.

Wie schon erwähnt, hat die Halterung 23 eine solche Form, daß ein Anliegen an der zylindrischen Außenfläche des Gehäuses 11 erfolgt Die Achse der Dose 15 ist nicht radial in bezug auf die Krümmung der Halterung angeordnet, so daß die Verbindungsstange 18 in den Bereich der Innenwand des Gehäuses U zu liegen kommt Die Dose 15 kann in zwei Alternativstellungen am Gehäuse angebracht werden. Wenn man den Verteiler in der Draufsicht betrachtet kann die Dose 15 in einer ersten Stellung so angebracht werden, daß ein Zurückziehen der Verbindungsstange die Unterbrecherplatte nach rechts (Fig. 1) bewegt Alternativ kann die Dose 15 zusammen mit der Halterung 23 so an Gehäuse angebracht werden, daß bei Betrachtung des Verteilers in der Draufsicht ein Zurückziehen der Verbindungsstange 18 zu einer Bewegung der Unterbrecherplattc in Richtung nach links (Gegenuhrzeigersinn) führt Die gleiche Dose 15 und das gleiche Gehäuse 11 können also verwendet werden sowohl für Fälle, bei denen eine Bewegung der Unierbrecherplatte nach rechts, als auch für Fälle, bei denen eine Bewegung nach links vorgesehen ist.

Wie üblich befinden beim Aufsetze« der Kappe 12 auf das Gehäuse 11 die Kappe 12 und die Anschlüsse 14 sich in bestimmten Winkelpositionen in bezug auf das Gehäuse Ii und die vom Gehäuse getragenen Einzelteile. Uw die Kappe in der richtigen Stellung in bezug uuf das Gehäuse 11 zu orientieren, ist die Halterung 23 mit einem aufrechtstel.enden Paßelement 26 versehen, das noch oben vorsteht und in eine entsprechende Ausnehmung 27 in d;r Innenwand der

jo Kappe 12 zu liegen kommt. Um die Kappe 12 in Richtung quer zur Achse des Verteilers zu orientieren, ist das Gehäuse 11 mit einer peripheren Schulter lla und einer aufrechtstehenden Wand Wb versehen, die einen Außendurchmesser hat. der dem Innendurchmes-

» ser der Kappe 12 entspricht. Da das Paßelement 26 <ui der Halterung 23 vorgesehen ist, brauchen die Schulter 11a und die Wand 116 nicht unterbrochen zu sein, was am Übergang zwischen Kappe und Gehäuse ein Eindringen von Schmutz verhindert.

Da die Halterung 23. wie vorstehend beschrieben, so ausgebildet ist. daß zwei alternative Anbringungsmog lichKeiten geschaffen werden, ist die Halterung 23 mit einem zweiten Paßelement 28 versehen, das bei der in F i g. 1 gezeigten Anordnung nicht im Gebrauch ist Es

*"> versteht sich jedoch, daß ein Verteiler mit Linksumlauf mit seinem Paßelement 28 an der Kappe 12 eingreift.

während dann das Paßelement 26 nicht in Gebrauch ist.

Wenn die Membrandose 15 montiert wird, wird das

freie Ende der Verbindungsstange 18 ungelocht belassen. Die gesamte Einheit einschließlich der Halterung 23 wird also vormontiert, und wenn sich die Membran 17 in Ruhestellung befindet, in die sie von deFeder 21 gedruckt wird, wird das Loch 25 in das Ende d?r Verbindungsstange 18 gestanzt. Das Ausstanzen des Lochs isi der letz'e Arbeitsgang, der herstellungstpchnisch vorgenommen wird, und die Lage des Lochs 25 in der Stange 18 ergibt durch die Verwendung des Paßelements 26 einen festliegenden Bezugspunkt Das Loch 25 wird also in die Verbindungsstange 18 in einem bestimmten Abstand vom Paßelement 26 eingesianzt, wobei sich die Membran 17 in ihrer Ruhestellung befindet. Damit wirken sich Toleranzen bei der Herstellung der Membrandose nicht auf die Lage des Lochs 25 in bezug auf das Paßelement 26 aus. Dieses Merkmal ist von besonderer Bedeutung insofern, als dadurch das Summieren von Toleranzfehlern innerhalb des Zündverteilers reduziert wird. Da das Loch 25 und das Paßelement 26 genau in bezug aufeinander

angeordnet sind, nehmen auch die Kappe 12 und die Anschlüsse 14 der Kappe 12 eine genaue Lage in bezug auf das Loch 25 ein. Das Loch nimmt, wie vorstehend erwähnt, einen Stift auf, so daß die Verbindungsstange 18 mit der Unterbrecherplatte gekoppelt wird und die Nockentaste des Unterbrecherhebels genau in die vorgesehene Lage den Anschlüssen 14 gegenüber gebracht wird. Die Nockenwelle wirkt auf die Nockentaste ein, und an bestimmten Punkten, die als Unterbrechungspunkte bekannt sind, bewirkt die Nocke ein Öffnen der Kontakte, so daß dadurch ein Zündimpuls erzeugt wird, der über den Anschluß 13 der Kappe zur beweglichen Hochspannungselektrode eines Rotorarms geleitet wird, der an der Nockenwelle sitzt. Der Drehweg der Elektrode beim Drehen der Nockenwelle führt die Elektrode nacheinander nahe an die Anschlüsse 14. Wenn ein Zündimpuls erzeugt wird, so wird er von der Elektrode zum nächstgelegenen Anschluß geleitet, und es versteht sich, daß Verteiler eine ausreichende Genauigkeit haben müssen, um sicherzustellen, daß die Anschlüsse 14 Zündimpulse in der gewünschten Folge erhalten. Um das jedoch sicherzustellen, erfordert die Elektrode des Rotorarms eine relativ große Bogenlänge, und um die Möglichkeit einer Verteilung des Impulses an den falschen Anschluß 14 auszuschließen, ist normalerweise der Winkelabstand zwischen den Anschlüssen 14 relativ groß, so daß die Notwendigkeit besteht, eine Kappe mit einem großen Durchmesser vorzusehen.

Im Ausführungsbeispiel, wie es vorstehend beschrieben worden ist, bleibt die Lage der Taste des Unterbrechers den Anschlüssen 14 gegenüber praktisch toleranzfrei und da der Rotorarm an der Nockenwelle sitzt, ist dessen Elektrode genau dem Unterbrechungspunkt der Nockenwelle zugeordnet. Die Gesamtge- nauigkcit des Verteilers wird damit in einer solchen Weise verbessert, daß die erforderliche Bogenlänge der Rotorelektrode verringert und der erforderliche Abstand zwischen den Anschlüssen 14 verkleinert werden ■-, kann, wobei die Verringerung im Abstand zwischen den Anschlüssen zu einer Verkleinerung im benötigten Durchmesser der Kappe 12 führt.

Das Gehäuse 16 und die Halterung 23 der vorstehend beschriebenen Membrandose sind aus Metallpreßteilen

in hergestellt. Es versteht sich jedoch, daß diese Bauteile auch im Spritzgußverfahren hergestellt werden können. Ferner ist die Anordnung so beschrieben worden, daß eine Befestigung am Verteiler mittels zwei Schrauben erfolgt. Es können jedoch auch andere Befestigungsmit-

r, tel vorgesehen sein, und falls die Möglichkeit des Auswechselns der Membrandose entfällt, kann die Halterung 23 am Gehäuse 16 auch angeschweißt oder sonstwie dauerhaft mit dem Gehäuse 16 verbunden werden. In einer Anordnung, bei der Schrauben

2(i verwendet werden, um die Halterung 23 am Gehäuse 11 zu befestigen, ist es zweckmäßig, an einer ortsfesten Lagerplatte des Unterbrechers zwei Laschen vorzusehen, mit denen der Schaft einer der Befestigungsschrauben aufgenommen wird, wobei die Befestigungsschrau-

j-, be eine Verdrehsicherung der Lagerplatte im Gehäuse des Verteilers bedeutet.

Darüber hinaus erleichtert die Verwendung der einen oder der anderen der Befestigungsschrauben zum Festlegen der Lagerplatte die Montage des Verteilers,

j» da die erforderliche Lage der Platte dem Gehäuse gegenüber sofort dem Monteur klar wird, der den Verteiler zusammetibaut.

Die eine Schraube bildet die Plattenfixierung in einem Verteiler mit Linkslauf, und die andere Schraube bildet

Ji die Fixierung für einen Verteiler mit Rechtslauf Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung einer für Brennkraftmaschinen bestimmten Zundverteiler-Zündunterbrecher-Einheit mit verdrehungsgesicherter Lage der Verteilerkappe in bezug auf die Zündunterbrecher-Vorrichtung, welch' letztere in das Verteilergehäuse eingebaut ist, wobei am Zündverteilergehäuse mittels einer Halterung eine Unterdruckmembrandose befestigt wird, deren Membran über eine Verbindungsstange eine Zündzeitpunktverstellplat te (kurz »Unterbrecherplatte«) winkelverstellt, d a -durch gekennzeichnet, daß man die Halterung (23) mit einem Paßelement (26) versieht, das die drehsichere Lage der Verteilerkappe (12) bestimmt, r. daß man ferner das Gehäuse (11) des Zündverteilers, die Membrandose (15) und die Halterung (23) zusammenbaut, ohne vorher den Angriffspunkt der Verbindungsstange (18) an der Unterbrecherplatte festzulegen, und daß man anschließend die gegenseitige Lage des genannten Angriffspunktes und des Paßeiemenles (26) dadurch endgültig festlegt, daß man eine bleibende Formgebung an einem Teil des Verbindungsmechanismus von Membran (17) und Unterbrecherplatte durchführt, z. B. durch Ausstanzen eines einen Stift der Unterbrecherplatte erfassenden Loches (25) in d«r Verbindungsstange (18).

2. Zündverteiler-Zündunterbrecher-Einheit, die gemäß Verfahren nach Anspruch 1 hergestellt ist, iu dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (23) so ausgebildet ^:si, daß zwei Alternativstellungen der Membrandose (15) dem Gehäuse (11) des Verteilers gegenüber ermöglicht sind, wobei die eine Stellung eine Drehung der Unterbrecherplatte nach rechts und die zweite Stellung eine Urehung der Unterbrecherplatte nach links vorsieht, und wobei die Halterung (23) mit zwei Paßelementen (26, 28) für die Verteilerkappe (12) vorgesehen ist, von denen das eine (26) in der einen Stellung der Halterung und -to das andere (28) in der zweiten Stellung der Halterung zur Wirkung kommt.

3. Zündverteiler-Zündunterbrecher-Einheit, gemäß Verfahren nach Anspruch 1 hergestellt oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (23) abnehmbar am Verteilergehäuse mittels Schrauben angebracht ist.

4. Zündverteiler-Zündunterbrecher-Einheit, gemäß Verfahren nach Anspruch I hergestellt oder nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, v> daß der Peripherierand des Gehäuses (11), der mit der Kappe (12) zusammenwirkt, ununterbrochen ausgebildet ist.