DE229766C

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Publication number: DE229766C
Application number: DENDAT229766D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- -M 229766 ~ KLASSE¹ 80 b. GRUPPE

Patentiert im Deutschen Reiche vom 30. April 1908 ab.

Bekannt ist, daß in niederer Glut gebrannte, sogenannte kaustische Magnesia in geringem. Grade plastische Eigenschaften besitzt und mit Wasser zu einer festen Masse abbindet. Es ist auch bereits eine Kunststeinmasse aus Magnesia mit Marmor- oder Kreidemehl beschrieben worden. Diese Masse hat jedoch keine Verwendung gefunden, da sie sehr schwer zu verformen ist und die erzeugten Geräte reißen.

ίο Große Hohlgefäße können überhaupt nicht damit hergestellt werden.

Hochgebrannte, gesinterte Magnesia bindet andererseits gar nicht und gibt keine plastische Masse.

Dem Erfinder ist es nun gelungen, eine gießbare Kunststeinmasse mit Magnesiumhydrat herzustellen, die sowohl vorzüglich bildsam ist, als auch schnell erhärtet und sich als wasserbeständig erweist, ohne dabei nachzureißen.

Sie unterscheidet sich von der oben erwähnten Masse erstens durch Benutzung gefällten Magnesiumhydroxyds, zweitens durch Vermengung mit Natriumsulfat und Magnesiumsulfat, drittens durch Verwendung von Bitterspat (Magnesiumkarbonat) und sintergebrannter Magnesia. Die zuletzt aufgeführten Zusatzstoffe werden im angewärmten Zustande zugefügt.

Durch das besondere Massegemisch werden mehrere Vorteile gewonnen." Das gefällte Hydrat ist gallertartig, gelatinös und vermag viel Füllstoffe, außer den bereits genannten noch unwirksame, wie z. B. Sand, zu binden. Die Erhärtung wird nicht allein durch das Magnesiumhydroxyd, sondern auch durch die unter Erwärmung verlaufende Wechselwirkung mit dem Doppelsulfat erzielt. Unter diesen Bedingungen binden sogar Sintermagnesit und Magnesiumcarbonat mit ab. So entsteht schließlich eine harte, blendend weiße, glänzende, wasserbeständige und rissefreie Kunststeinmasse.

Zur Herstellung der Masse verfährt man folgendermaßen :

In Bittersalzlösung wird glaubersalzhaltiges Natriummonosulfid eingegossen, wobei ein flockiger Niederschlag entsteht. Die Flüssigkeit wird dann gekocht, wodurch Schwefelwasserstoff entweicht und der Niederschlag . sich in Magnesiumhydroxyd verwandelt. Das zunächst flockige Hydrat nimmt bei der län-. geren Berührung mit Wasser noch mehr davon auf, bekommt eine gelatinöse Beschaffenheit und wird bildsamer. Der Niederschlag enthält gleichzeitig Natriumsulfat und Magnesiumsulfat. Man wäscht den Niederschlag wiederholt aus, kocht und zieht die Waschwässer ab, bis nur noch kleine Mengen von Natriummagnesiumdoppelsulfat im Niederschlag verbleiben. Die Gallerte wird um so gelatinöser und plastischer, je länger sie im feuchten Zustande bleibt, gewinnt also durch Lagern. In den Niederschlag rührt man dann nach kürzerer oder längerer Lagerung schärfstgebrannte, gesinterte Magnesia und Magnesiumkarbonat (Talkspat) ein. Die Mitwirkung dieser beiden in reinem Wasser unlöslichen Körper beim Abbinden beruht darauf, daß sintergebrannter Magnesit in Ma-

gnesiumhydroxyd, Magriesiumkarbonat, andererseits in den Sulfaten etwas löslich ist. Werden . weiterhin Sand oder andere inerte Stoffe beigemengt, so werden sie ebenfalls vorher angewärmt. Die Verformung geschieht durch Gießen oder Stampfen.

Die Volumenvergrößerung der Masse kann man sich bei Herstellung großer Hohlgefäße durch Eingießen in mit Kern versehene Formen

ίο dienstbar machen, indem man diese im geeigneten Moment verschließt. Dann bewirkt die quellende Masse aus sich selbst eine Pressung und infolgedessen auch eine Verdichtung des Gußkörpers. Besonders vorteilhaft ist die so verarbeitete Masse für Badewannen. Diese sind rein weiß, hochglänzend und völlig beständig gegen Wasser sowie Seife.

Claims

Patent-Anspruch :

Verfahren zur Herstellung einer gießbaren Kunststeinmasse aus Magnesiumhydroxyd, dadurch gekennzeichnet, daß Magnesiumhydrat aus Bittersalzlösung mit Natriummonosulfid gefällt, erwärmt und wiederholt ausgewaschen wird, worauf in die gelatinöse, aus dem Hydrat und Resten von Natriummagnesiumdoppelsulfat bestehende Masse erwärmtes Magnesiumkarbonat und sintergebrannte Magnesia hineingearbeitet wird.