DE2265103C3 - Elektromagnetische Konduktionspumpe für flüssige Metalle - Google Patents
Elektromagnetische Konduktionspumpe für flüssige MetalleInfo
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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Description
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Die Erfindung betrifft eine elektromagnetische Konduktionspumpe für flüssige Metalle mit einem
Förderrohr, mit zwei magnetischen Kreisen und mit M einer elektrisch leitenden Schleife, die mit einem der
magnetischen Kreise verkettet is'
Es ist bereits eine elektromagnetische Induktionspumpe
für flüssiges Metall mi; glei'^ndem Feld bekannt
(DE-AS 15 53 080). Hier wird die leitende Stromschleife ->5
durch Stäbe gebildet; die Grenze für solche Lösungen liegt bei Temperaturen, bei denen es möglich ist.
seitliche Stäbe zu kühlen, ohne daß das Metall, das sich gegebenenfalls in deren Nähe befindet, »einfriert«.
Solche bekannten Lösungen führen zu schweren Pumpen mit ganz erheblichem Volumen; eine Pumpe,
die beispielsweise in eine Pfanne taucht, muß aber au.h hinsichtlich ihres Volumens begrenzt sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Konduktionspumpe der eingangs genannten Art im
Aufbau wesentlich zu vereinfachen und für das Pumpen sehr korrosiver schmelzflüssiger Metalle geeignet zu
machen.
Erreicht wird dies erfindungsgemäß dadurch, daß die elektrisch leitende Schleife beim Eintauchen der Pumpe
in ein flüssiges Metall durch dieses flüssige Metall gebildet wird.
Dadurch werden die obengenannten Forderungen voll erfüllt; Flüssigkeitskühlkreise in Hohe der elektrisch
leitenden Schleife oder in Höhe der Kontaktelekirodrn
fallen fort.
Vorzugsweise bestehen die Elektroden aus porösem,
mit flüssigem Metall getränktem hit/efestem Stoff. Zur
Herstellung der die Flüssigkcitsmetallschleife begrenzenden
Elektroden Wird vorteilhafter Weise ein Metall t>o
der sechsten Gruppe der Metalle des periodischen Systems der Elemente Verwendet
Günstig ist es, wenn die Schleife mit der Außenatmosphäre
über eine Leitung Verbunden ist, die an der Oberfläche des Pumpenkörpers außerhalb des einge- <>'
tauchten Teils des Pumpenkörpers austritt.
Die Pumpe ist hervorragend für das Eintauchen in sehr korrisivcs flüssiges Metall geeignet. Der elektrische
Übergang zwischen Schleife und flüssigem Metall ist ausgezeichnet. Ein und der gleiche Pumpentyp kann
nunmehr zum Pumpen verschiedener Metalle verwendet werden.
Die Umkehrung einer elektromagnetischen Konduktionspumpe, nämlich ein elektromagnetischer Generator,
ist in der US-PS 35 66 684 beschrieben. Einer Verwirklichung dieser Vorrichtung stehen eine ganze
Reihe von Problemen entgegen, unter denen nur zu nennen ist, daß das schmelzflüssige Metall in Kontakt
mit den in zwei isolierenden, mit dem Rohr verbundenen Hüllrohren kommt. Bei ausreichend schnellen Strom im
Rohr wird aber das flüssige Metall gegen das Rohr gesaugt, der zum Fördern notwendige Kontakt wird
nicht hergestellt.
Eine Ausführungsform nach der Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher beschrieben.
F i g. 1 zeigt eine Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Pumpe;
F i g. 2 zeigt den Pumpenkörper, bei dem die leitende Sirornsch'cifc aus zu pumpendem korrosiven flüssigen
Metall (Aluminium) besteht.
In Fig. I ist mit 1 das das flüssige Metall enthaltende
Rohr bezeichnet, das in Achsrichtung des Pumpenkörpers 2 angeordnet ist, der außen von einem aus
hitzebeständigem Material bestehenden vergossenen Zylinder umgeben ist, in dem der gesamte wirksame Teil
der Pumpe untergebracht ist. An seinem oberen Ende weist der Pumpenkörper ein in der Zeichnung nicht
gezeigtes Ansatzstück auf, auf dem sich das untere Gehäuse 3 abstützt. Dieses Gehäuse 3 ist von unten
zunächst kegelstumpfförmig und dann zylindrisch ausgebildet und weist an seinem oberen Ende einen
Flansch 4 auf. dessen obere Fläche 5 gerichtet ist. Auf dieser stützt sich das im wesentlichen zylindrisch
ausgebildete obere Gehäuse 6 ab, das an seinem unteren Ende einen Flansch 7 aufweist, dessen untere Fläche 8
ebenfalls gerichtet ist, damit zwischen den beiden Gehäusen 3 und 6 eine im übirjren durch Muffen
verstärkte einwandfreie Dichtheit gewährleistet ist. Der obere Teil des Gehäuses 6 besteht aus einer Scheibe 9
mit einer runden Öffnung 10, durch die das obere Ende des von einem Wärmedämm-Mittel Γ umgebenen
Rohrs 1 zur Förderung des flüssigen Metalls hindurchgeführt ist.
Das Oberteil des Gehäuses ist bei 11 geöffnet dargestellt, damit ersichtlich ist, daß die beiden
Induktionssspulen 12 und 13 auf den Magnetkreisen 14 und 15 angebracht sind. Fast die Gesamtheit der
Magnetkreise mit Ausnahme des Teils in Nähe der Spulen 12 und 13 ist von dem Pumpenkörper bildenden
Hitzebeständigen Material umgeben. Die Kühlung der Spulen erfolgt durch eine Kaltluftleitung 18. Die
Warmluftleilung 19 kann mit der Kaltluftleitung 18 eine Einheit bilden, wie dies in F ι g. 1 gezeigt ist. sie kann
jedoch auch auf der anderen Seite der Pumpe herausgeführt sein. Bei der erfindungsgemäßen Pumpe
sind in der Kaltluftleitung 18 die Kabel 16 und 17 zur Stromversorgung der Pumpe untergebracht.
Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht das Gehäuse aus einem 2 bis 3% Nickel, 19 bis 21% Aluminium und
1% Silizium enthaltenden Guß von niedrigem Preis; die Zusatzstoffe dienen zum erhöhten Schutz vor Kohlenwasserstoffen
und erhöhen gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften bei hoher Temperatur. Das
Gehäuse wird zunächst vergossen und bearbeitet und dann auf eine Temperatur Von etwa 1370° K erhitzt, um
eine stabile Verbindung mit bei der Bearbeitung
Creigelßgten Aluminium-Körnung herzustellen. Um die
Bearbeitung zu erleichtern, wurde ferner der Legierung 0,5% Zer und 1 % Molybdän zugeführt.
Bei der Herstellung des Gehäuses kann auch eine bestimmte Menge von Aluminium zugesetzt werden,
deren Preis höher ist
Die Spulen und oberen Teile sind mit dem oberen Gehäuse verbunden, so daß deren Steifigkeit auf
bekannte. nic!-t veranschaulichte Weise gewährleistet ist. ίο
Fig.2 zeigt den wirksamen Teil des Körpers einer
zum Pumpen von Aluminium verwendeten Pumpe. Mit 14 und 15 sind die beiden Magnelkreise und mit 12 und
13 die beiden Spulen der Fig. 1 bezeichnet Ferner ist das Rohr 1 für das flüssige Metal! mit dem Wärmemantel
Γ gezeigt Die im übrigen zylindrische Leitung besitzt im Abschnitt 30 in der Nähe der von dem korrosiven
flüssigen Metall gebildeten leitenden Schleife 28 einen rechteckförmigen Querschnitt Dort wird der Flüssig-Metallstrom
von der vom Magnetkreis 14 erzeugten magnetischen induktion und dem in der leitenden
Schleife 28 induzierten Strom durchsetzt.
Die in diesem Ausführungsbeispiel aus porösem hitzebeständigen Metall bestehenden Elektroden 21 und
22 werden zuvor mit dem zu pumpenden korrosiven flüssigen Metall, in diesem Fall Aluminium, durchtränkt.
Ober eine Leitung 23 erfolgt beim Eintauchen der Pumpe die Füllung der Windung 28. Da bestimmte
Keramikstoffe nicht genügend porös sind, um während des Füllens die in der Windung 28 enthaltende Luft und
die Gase entweichen zu lassen, werden diese dann durch eine Leitung 24 nach oben abgeführt. Ferner sind
Befestigungsteile 25 und 26 vorhanden, mit denen die Magnetkreise beim Vergießen mit hitzebeständigem
Material gegenüber den verschiedenen Teilen des Pumpenkörpers befestigt werden. Am oberen Teil des
Pumpenkörpers ist ferner ein in Fi g. 1 nicht sichtbarer Ansatz 27 vorhanden, auf dem sich das untere
Gehäuseteil 3 nach Fig. I abstützt. Bei den verwendeten hitzebeständigen Stoffen handelt es sich um
verschiedene Arten von Aluminiumoxid und Zirkonium, Aluminium-Titanat bzw. Magnesium-Titnnat sowie
verschiedene Zirkonate. Als Bindemittel wurden vor allem silikat-, phosphat-, zirkonat- b/w. aluminiumhaltige
Stoffe verwendet, die sich in der Mehrzahl der Fälle vollkommen bewährt haben.
Vor dem Gießen des Pumpenkörpers sind verschiedene vorbereitende Maßnahmen erforderlich: die magnetischen
Bauteile werden in Keramikfaser-Folien gewikkelt, die von Glasfasern gehalten werden. Die
Keramikfolie ermöglicht die Ausdehnung der Metallteile nach dem Vergießen der Keramikmasse. Das
Vergießen des hitzebeständigen Materials entsprechend den Außenabmessungen der mit flüssigem Metall zu
füllenden leitenden Schleife wird sehr einfach dadurch erzielt, daß ein Rohr geringer Stärke verwendet wird,
das aus dem gleichen Metall besteht wie dasjenige, das nach Inbetriebnahme zuerst gefördert werden soll.
Dieses Rohr erhält die Außenabmessungen der Schleife und wird bei der ersten '.betriebsetzung der
Pumpe geschmolzen und durch Entleer :n der Windung abgeführt, wenn die Pumpe aus dem Bad herausgenommen
wird.
Die hitzefesten Stoffe werden in eine zweiteilige Form «-ntsprechend der Pumpenform gegossen. Diese
Form hat ein mittleres Teil, das ebenfalls aus zwei Teilen entsprechend der Form des Förderrohrs besteht.
Während des Vergießens der hitzebeständigen Stoffe werden die magnetischen Teile der beiden Magnetkreise
und das zur Bildung der Schleife dienende Rohr aus hitzebeständigem Material in einer Vorrichtung in
bezug auf die obere Ebene der Form ausgerichtet. Beim Vergießen der hitzefesten Stoffe ist es mitunter
vorteilhaft, die Form auf einem Rütteltisch zu rütteln, um den hitzefesten Stoff so gut wie möglich eindringen
zu lassen und zu homogenisieren. Vor dem völligen Erhärten der hitzebeständigen Stoffe wird der obere
Teil der Form nach oben und der untere Teil de; Form
nach unten entfernt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Elektromagnetische Konduktionspumpe für flüssige Metalle mit einem Förcierrohr, mit zwei
magnetischen Kreisen und mit einer elektrisch leitenden Schleife, die mit einem der magnetischen
Kreise verkettet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende Schleife (28) beim
Eintauchen der Pumpe in ein flüssiges Metall durch dieses flüssige Metall gebildet isL
2. Konduktionspumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Elektroden aus porösem, mit
flüssigem Metall getränktem hitzefestem Stoff gebildet sind.
3. Konduktionspumpe nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende
Schleife (28) mit dem zu fördernden flüssigen Metall durch eine Leitung (23) verbunden ist.
4. Konauktionspumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leiiende Schleife
(28) mit der Außenatmosphäre über eine Leitung (24) verbunden ist, die außerhalb des eingetauchten
Teils des Pumpenkörpers austritt.
IO
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