DE2264075A1 - Mit anmachwasser bis zur fluessigen, pumpfaehigen konsistenz anmachbare moertelmischung fuer die herstellung von estrichen - Google Patents
Mit anmachwasser bis zur fluessigen, pumpfaehigen konsistenz anmachbare moertelmischung fuer die herstellung von estrichenInfo
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Description
- "Mit Anmachwa.sser bis zur flüssigen, pumpfähigen Konsistenz anmachba.re Mörtelmischung für die Herstellung von Estrichen" Die Erfindung betrifft eine mit Anmachwasser bis zur flüssigen, pumpfähigen Konsistenz anmachbare frortelmischung für die Herstellung von Gestrichen, die unter anderem Zement, Sa.nd, Kreide bzw.
- Kalksteinmehl, Polyvinylazetat-Dispersionspulver, Melamin-Formaldehydharz oder Kasein, Polyvinylalkohol und gegebenenfalls Natriumsulfat enthält.
- Die Mörtelmischung der beschriebenen Gattung ist Gegenstand eines älteren Rechtes (der Anmelderin, DT-AS 2 102 4D6.6-45) und hat sich in der Zusammensetzung 500 - looo Gewichtsanteile Sand, Kornung o - 7 mm, loo - 200 Gewichtsanteile Zement, 25 - 95 Gewichtsanteile Kreide bzw. Kalksteinmehl, 3 - 35 Gewichtsanteile Polyvinylazetat-Dispersions -pulver, 1 - 15 Gewichtsanteile Melamin-Formaldehydharz als Natriumsalz des Sulfidesters, o,2 - lo Gewichtsanteile Polyvinylalkohol, o - 5 Gewichtsanteile Natriumsulfat bewährt. Bei dieser Mischung aus zunächst Zement und Sand, die im Rahmen der bei Estrichen üblichen Grenzen zusammengestellt ist, wird durch die Beigabe der vorgenannten Zusatzstoffe eine Verringerung des Wa.sserbedarfs und damit eine Verflüssigung des Mörtels erreicht, wobei nichtsdestoweniger die Sedimentation von groben Bestandteilen vermieden wird. Die Modellierung erfolgt von selbst gleichsam über die Einstellung eines Flüssigkeitssind ~s. Gleichzeitig stellen sich Biegefestigkeit und Härte mit überraschenden Werten ein, wobei es keine Rolle spielt, wie die Mischung angemacht wird, z.B. kann man im Rahmen der angegebenen Zusammensetzung zunächst Zement und Sand mischen und dieser Vormischung Kreide bzw. Kalksteinmehl, Polyvinylazetat-Dispersionspulver, Melamin-Formaldehydharz, Polyvinylalkohol und Natriumsulfat beimischen und danach Anmachwasser beigeben.
- Es besteht aber auch die Möglichkeit, erst Zement, Sand und Wasser zu mischen und danach die übrigen Komponenten beizumischen.
- Im Ergebnis wird mit der Mörtelmischung aus dem älteren Recht die Herstellung von Estrichen wesentlich vereinfacht und verbessert, während gleichzeitig eine überraschende Festigkeit bei sehr gleichmäßigem Ausfall der Härte sich einstellen. Das gilt sowohl für die Verwendung der Mischung für schwimmende Estriche als auch für die Verwendung der Mischung der Verbundestriche.
- Schwindverha.lten und Abbindegeschwindigkeit bzw. Schwindverhalten in Abhängigkeit von der Abbindegeschwindigkeit entsprechen zwar normalem Zementestrich, sind jedoch (wie die Erfindung erkannt hat) verbesserungsfähig.
- Im übrigen kennt man in der Bauindustrie (vergl. Kühl Zement chemie" VEB-Verlag Technik Berlin, 1958, S. 760) ein Mischbindemittel auf Basis von Tonerdeschmelzzement einerseits, Gips andererseits. Dieser sogenannte Gipstonerdezement zeichnet sich durch besonders gute chemische Widerstandsfähigkeit a.us. Die Herstellung von Estrichen ist durch die Existenz von Gipstonerdezement nicht beeinflußt worden. Endlich kennt man für andere Zwecke Gemische a.us Portlandzement und Anhydrit bzw. Gips, diese Gemische sind jedoch in der hiesigen Praxis verboten, da Portland zement auf der einen Seite, Anhydrit und Gipshuf der anderen Seite sich nicht miteinander vertragen, so daß chemische Reaktionen, die zu einem Treiben führen, befriedigende Härteentwicklung und Erhärtung stören und erhebliche Rißbildung eintritt (vergl. u. a. Kühl "Zementchemie" 1. c.s. 289). Das ist der Grund, weshalb die Normvorschriften der meisten Länder Bestimmungen enthalten, die den höchstzulässigen Gips- oder auch Anhydritgehalt niedrig, zumeist auf etwa. 2,5 bis 3 S0», festlegen.
- Die Praxis unterscheidet neben den eingangs beschriebenen Zementestrichen auch Gipsestriche, Anhydritestriche, Gußasphaltestriche und Magnesitestriche. Estriche werden also grundsätzlich nach der Art des eingesetzten Bindemittels unterschieden. Während bekannte Zemcntestriche den Nachteil haben, daß sie nur dann eingebracht werden können, wenn in bestimmten Abständen von höchstens fünf Metern Dehnungsfugen eingebracht werden, damit ein Reißen nicht eintritt, ha.ben die Anhydrit- bzw. Gipsestriche diesen Nachteil zwar nicht. Sie sind aber nicht wasserfest. Bei langzeitiger Wassereinwirkung erweichen sie, darüberhinaus können sie zerfa.llen. Da.s ist der Grund, weshalb Gipsestriche und Anhydritestriche in der Praxis häufig abgelehnt werden. Zwar kann man den mit Wasser bis zur flüssigen Konsistenz angemachten Mörtel für einen Ahydritestrich auch bei anderen Mörteln gebräuchlichen Substanzen beigeben, die die Sedimentation der Feststoffe verzögern und die Festigkeit der ausgehärteten Masse erhöhen (vergl. DT-OS 1 945 634), das ändert jedoch an den beschriebenen Mängeln nichts. Allerdings führt die Beigabe von sedimentationshemmenden Substanzen dazu,,daß samt der Körnung von o - 8 mm eingesetzt werden kann und dieser Sand sich nicht absetzt. Alle anderen flüssigen Systeme, auch die obens mnnten Anhydrit- und Gipsestriche, zeigen demgegenüber bei Grobkornbeigabe Sedimentation.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mit Anmachwasser bis zur flüssigen, pumpfähigen Konsistenz anmachbare Mörtelmischung für die Herstellung von Estrichen zu schaffen, die sich durch optimale Schwindverhalten bei kurzer Abbindezeit auszeichnet, nichtsdestoweniger aber als schwimmender Estrich oder Verbundestrich in statischer Hinsicht allen Anforderungen genügt, und zwar auch in dünnen Schichten, und leicht, insbesondere im Wege des Pumpens oder Vergießens, eingebracht werden kann. Dabei soll sich die Modelierung gleichsam von selbst a.ls Flüssigkeitsspiegel ergeben, während sich eine geschlossene, porenarme Oberfläche einstellt.
- Die Erfindung betrifft eine mit Anmachwasser bis zur flüssigen, pumpfähigen Konsistenz anmachbare Mörtelmischung für die Herstellung von Estrichen zu schaffen, die sich durch optimales Schwindverhalten bei kurzer Abbindezeit auszeichnet, nichtsdestoweniger aber als schwimmender Estrich oder Verbundestrich in sta.tischer Hinsicht allen Anforderungen genügt, und zwar auch in dünnen Schichten, und leicht, insbesondere im Wege des Pumpens oder Vergießens, eingebracht werden kann. Dabei soll sich die Modellierung gleichsam von selbst als Flüssigkeitsspiegel ergeben, während sich eine gesenlossene, porenarme Oberfläche einstellt.
- Die Erfindung betrifft eine mit Anmachwasser bis zur flüssigen, pumpfähigen Konsistenz anmachbare IvIörtelmischung für die Herstellung von Estrichen, die unter anderen Zement, Sand, Kreide bzw. Kalkstcinmehl, Polyvinyla.zetat-Dispersionspulver, Melamin-Formaldehydharz oder Kasein, Polyvinylalkohol und gegebenenfalls Natriumsulfat enthält. Die Erfindung besteht darin, daß die Mischung Portlandzement und zusätzlich in einer Menge, die dem Gewichtsanteil an Portlandzement zumindest entspricht, Anhydrit und/oder Gips als Bindemittel enthält. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird das so abgestimmt, daß der Anteil an Portlandzement zumindest 20g und höchstens 50 des Anteils an Gips oder Hydrit ausmacht. - Da Portlandzement und Anhydrit bzw. Gips gemeinsam als Bindemittel funlktionieren, führen bei Verwendung von Sand in der für Estriche üblichen Körnung die üblichen Mischungsregeln zu brauchbaren Gestrichen, wobei die Zusatzstoffe (Kreide bzw. Kalksteinmehl, Polyvinylazetat-Dispersionspulver, Melarnin-Formaldehyha.rz, Polyvinylalkohol und gegebenenfalls Natriumsulfat) ohne Schwierigkeit abgestimmt werden können. Zu erprobten, optimalen Ergebnissen kommt man nach bevorzugter AusfUhrungsform der Erfindung dadurch, daß die Mischung 30 - 80 Gewichtsteile Portlandzement 70 - 150 Gewichtsteile Anhydrit und/oder Gips, und außerdem in Kombina.tion dazu 15 - loo Gewichtsteile Kalksteinmehl oder Kreide, 1 - 6 Gewichtsteile Polyvinylazetat-Dispersionspulver, 0,5- 5 Gewichtsteile Melamin-Formaldehydharz in Form von Methylsulfomelamin-Kondensat oder Kasein, o - 1 Gewichtsteile Polyvinylalkohol, o - 1 Gewichtsteile Natriumsulfat sowie Sand der Körnung o - 8 mm in Mengen von 550 - 500 Gewichtsteilen, gegebenenfalls übliche Anreger oder Verzögerer, enthält, - während Wasser in Mengen von 60 - loo Gewichtsteilen beigegeben werden kann. Im Rahmen der angegebenen Gewichtsteile kann auch mit Sand der Körnung o - o,) oder o - q5 in Mengen von 150 - 300 Gewichtsteilen gearbeitet werden. - Die erfindungsgemäße Mörtelmischung ist nicht auf Anhydrit aufgebaut, da sie als wesentliches Bindemittel Portlandzement enthält, der vor allem für die Endfestigkeit und deren Entwicklung maßgebend ist und zur Wasserfestigkeit führt, wobei dieser Portlandzementanteil vorzugsweise höher a.ls 20% des Gips- oder Anhydritanteiles ist.
- Der Portlandzementanteil ist a.lso wesentlich höher als die Zugabemenge, die ein Anhydritestrich, z.B. als alkalischen Anreger, enthält. Andererseits liegt der Portlandzementanteil erfindungsgemäß zumeist nicht höher als 50% des Anteils an Gips oder Anhydrit.
- Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß die erfindungsgemäße Mischung bei kurzen Abbindezeiten ohne störende Schwindung dennoch zu Estrichen führt, die in statischer Hinsicht alle Anforderungen erfüllen, gleichgültig, ob die Estriche als schwimmende Estriche oder als Verbundestriche eingesetzt werden. Die Verarbeitung ist extrem einfach, denn die erfindungsgemäße Mischung läßt sich pumpen, ohne daß sie sedimentiert oder daß sich die einzelnen Bestandteile voneinander trennen. Sie verläuft wie eine Flüssigkeit und stellt somit ein gleichmäßiges Niveau selbst ein. Sie glättet sich an der Oberfläche von selbst und bildet dabei gleichzeitig eine erhöhte Oberflächenfestigkeit mit porenarmer Oberfläche, während darüberhinaus die Härte sehr gleichmäßig ausfällt. Sie entwickelt diese gleichmäßige hohe Härte unabhängig von der Schichtdicke, mit der die Mörtelmischung eingebracht wird, die Biegefestigkeit ist gegenüber üblichen Zementestrichen deutlich erhöht..So werden auch in verhältnismäßig dünnen Schichten biegesteife Pla.tten und Schal-en erhalten. Insbesondere bietet sich die erfindungsgemäße Mischung für die Herstellung von Verbundestrichen an, da sich einwandfreie Härte auch in einer Schichtdicke von unter 2,5 cm entwickelt. Die Härte wird sogar in einer Schichtdicke von unter 1 cm noch erreicht.
- Gleichzeitig stellt man eine sehr gute Haftung mit dem Betonuntergrund fest. Trotz der hohen Abbindegeschwindigkeit wird Rißbildung nicht beobachtet, andererseits liegt die Abbindegeschwindigkeit so, daß die Verarbeitung nicht gestört wird. Im Rahmen der Erfindung spielt es keine Rolle, wie die Mischung angemacht wird. So kann man zunächst Zement, Anhydrit bzw. Gips und Sand mischen und dieser Vormischung die obengenannten Zusatzstoffe beigeben sowie diesen Trockenmörtel nachträglich mit Wasser anmachen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, zuerst Zement bzw. Anhydrit und Gips plus Sand und Wasser zu mischen und danach die übrigen Komponenten beizugeben,nach bevorzugter Ausführungsform werden jedoch Gips und Anhydrit beigemischt.
- Übliche Abstimmungschemikalien können ohne weiteres beigegeben werden. - Obwohl die Mischung Anhydrit oder sogar Gips enthält, werden die eingangs zitierten negativen Erscheinungen (vergl.
- noch einmal Kühl "Zementchemie" l.c., S. 289) nicht beobachtet.
- Insbesondere tritt störende Sedimentation des Grobkorns nicht auf. Die bei Anhydritestrichen störende Anfälligkeit gegen Wassereinwirkung tritt nicht ein.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen aus für licher erläutert.
- Beispiel 1: Es möge zunächst eine blischung von 50 kg Portlandzement 350, 45o kg Sand Körnung o - 8 mm, 63 kg Kalksteinmehl und 80 kg Anhydrit als Vormischung hergestellt werden. Dieser Vormischung werden die folgenden Zusätze innig beigemengt: 2 kg Anreger, 4 kg Polyvinylazetat-Dispersionspulver, 1,3 kg MethylsAfomelamin-Kondensat, o,3 kg Polyvinylalkohol, o,o2 kg Netzmittel, 0,2 kg Natriumsulfat, 0,05 t4ethylcellulose, o,ol kg Konservierungsmittel. Das so hergestellte Gemenge wird mit 80 L Wasser angerührt. Es ergibt sich eine flüssige, pumpfähige Mischung, die keinerlei Sedimentation zeigt. Eingebracht als Estrich verläuft die flüssige Mischung, sie glättet sich von selbst an der Oberfläche und entwickelt im Zuge des Abbindens eine hohe Festigkeit und Oberflächenhärte. Darüberhinaus zeigt sich eine verhältnismäßig hohe Abbindegeschwindigkeit. Schon nach 7 Tagen erreicht man eine Biegefestigkeit von 26 kg/cm2, 2 nach 28 Tagen liegt die Biegefestigkeit sogar bei 6o kg/cm2.
- Beispiel 2: In der im Zusammenhang mit dem Beispiel 1 angegebenen Weise wurden die Komponenten: 50 kg Portlandzement 550, 24 kg Kalksteinmehl, 120 kg Baugips, o,l7 kg Natriumgluconat (Pasexon), 3 kg Polyvinylazetat-Dispersionspulver, 2,9 kg Methylsulfomelamin-Kondensat, o,3 kg Polyvinylalkohol, 0,02 kg Netzmittel, o,2 kg Natriumsulfat, o,o25 kg Methylcellulose, o,ol Konservierungsmittel, 45o - 480 kg Sand der Körnung von o - 8 mm, gemischt und danach mit 80 1 lasser angemacht. Auch hier ergab sich eine flüssige, pumpfähige Mischung, die keinerlei Sedimentation zeigte.
- Die als Estrich eingebrachte flüssige Mischung verläuft, glättet sich von selbst an der Oberfläche und entwickelt hohe Festigkeit und Oberflächenhärte. Nach einer Abbindezeit von 7 Tagen beträgt die Biegefestigkeit bereits 25 kg/cm². Nach einer Abbindezeit von 28 Tagen betrug die Biegefestigkeit 75 kg/cm².
- Ansprüche:
Claims (3)
- Patentansprüche: 1. Mit Anmachwasser bis zur flüssigen, pumpfähigen Konsistenz anmachbare Mörtelmischung für die Herstellung von Estrichen, die unter anderem Zement, Sand, Kreide bzw. Kalksteinmehl, Polyvinylazetat-Dispersionspulver, Melamin-Formaldehydharz oder Kasein, Polyvinylalkohol und gegebenenfalls Natriumsulfat enthält, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie Portlandzement und zusätzlich in einer Menge, die den Gewichtsteilen von Portlandzement zumindest entspricht, Anhydrit und/oder Gips als Bindemittel enthält.
- 2. Mörtelmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Portlandzement zumindest 20 % und höchstens 50 % des Anteils an Gips oder Anhydrit ausmacht.
- 3. Mörtelmischung nach den Ansprechen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß sie 30 - 80 Gewichtsteile Portlandzement, 70 - 150 Gewichtsteile Anhydrit und/oder Gips, und außerdem in Kombination dazu 15 - loo Gewichtsteile Kalksteinmehl oder Kreide, 1 - 6 Gewichtsteile Polyvinylazetat-Dispersionspulver, 0,5 - 5 Gewichtsteile Melamin-Formaldehydharz in Form von Methylsulfomelamin-Kondensat oder Kasein, o - 1 Gewichtsteile Polyvinylalkohol, o - 1 Geazichtsteile Natriumsulfat, sowie Sand der Körnung o - 8 mm in Mengen von 550 - 500 Gewichtsteilen oder Sand der Körnung o - o,) oder o - o,5 mm in Mengen von 150 - 500 Gewichtsteilen - und gegebenenfalls übliche Anreger oder Verzögerer enthält und mit Wasser in Mengen von 60 -loo 1 angemacht ist.
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