WO2004000753A1 - Nouveau materiau pour le batiment - Google Patents

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WO2004000753A1
WO2004000753A1 PCT/FR2003/001847 FR0301847W WO2004000753A1 WO 2004000753 A1 WO2004000753 A1 WO 2004000753A1 FR 0301847 W FR0301847 W FR 0301847W WO 2004000753 A1 WO2004000753 A1 WO 2004000753A1
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WO
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concrete
water
concrete according
accelerator
potassium
Prior art date
Application number
PCT/FR2003/001847
Other languages
English (en)
Inventor
Aimé LOZANO
Original Assignee
Lozano Aime
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lozano Aime filed Critical Lozano Aime
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Publication of WO2004000753A1 publication Critical patent/WO2004000753A1/fr

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements

Definitions

  • the present invention relates to a modular concrete, poly functional and quick setting and its applications.
  • the plasters are powdered on water, in precise proportions pre-dosed and then knead very quickly, then pour immediately. They do not support loads of dense aggregates which seriously affect the cohesion and robustness of the material thus formed.
  • Concretes are premixed dry. They consist of 1/4 to 1/3 of cement, and the remaining fraction composed of more or less dense aggregates. The dry premix is then wetted to suit and kneaded, then used. Additives can be added, either dry or wet.
  • Plasters and cements are two hydraulic binders (organized with water) whose setting occurs by exothermic reaction. But their principles of water dosing, reinforcement in granular fillers and implementation diverge until incompatibility.
  • cement particularly designates all types of hydraulic cements, including special cements, used in all various concretes (blast furnace cements, aluminous, magnesium, metallic, kaolinic, natural and artificial, such as Portlands etc ).
  • intrinsic binder natural or cellulosic synthetic, including pulverized vitrifiates from incineration and grinds of calcified deposits from desalination or treatment of wastewater, which may be partially or totally substituted for hydraulic cements.
  • Cellulosic compounds can also be substituted for the cement, for example methylcelluloses, carboxymethylcelluloses, hydroxymethylcelluloses, hydroxypropylcelluloses, hydroxypropylguars loaded with carbonates, kieselgurs, bentonites, annealed kaolins, colloidal clays, etc., made hydraulic, as also pseudos anhydrites constituted by crushed calcified deposits of desalination or waste water.
  • the range of incorporation of the cement into the concrete according to the invention can vary between 3% and 30% of the total dry mass of the components of the concrete.
  • the cement may in particular represent between 15% and 30% of the total dry mass of the concrete components and preferably about 25%.
  • the cement may in particular represent between 6% and 28% of the total dry mass of the concrete components and preferably about 15% for a concrete that is robust to pressure.
  • the calcium sulphate semi-hydrate is a calcium sulphate modified by cooking and additions, giving seeds of non-hydrated crystallization or semi-hydrates (Ca SO 4 Y ⁇ H2O), also called plaster.
  • a plaster to be molded is used and advantageously a normal plaster to be molded, of class 1500 (that is to say weighing 1,500 grams per liter hydrated).
  • a normal plaster to be molded of class 1500 (that is to say weighing 1,500 grams per liter hydrated).
  • the plaster is, for example, from semi alpha hydrates with a particle size of 40 microns and setting time between 17 and 20 minutes.
  • the setting time is the time necessary for the molded material to be really well set to start to harden and should not be confused with the hardening time which is that necessary for sufficient robustness for demolding and handling.
  • the usual dosage in the invention can vary within a range going from 4% to 20% of the total dry mass of the concrete components, in particular from 10 to 20%, particularly from 12 to 18%. Particularly retained is a concrete according to the invention using about 16.5% plaster, associated with about 22.2% cement.
  • the plaster Besides playing in the invention the role of ultra-fine filling of voids between the cement and the aggregates, the plaster also plays the role of • accelerator of the cement when it is used in high doses.
  • its role in the present invention is to rapidly constitute a support skeleton for the material which will allow the other constituents to freeze and harden together with speed and stability. It also plays the role of excess water absorber.
  • plaster in the process of the invention, natural or synthetic gypsum can be substituted which is activated differently (without cooking) that we would react like anhydrites (according to the state of known techniques of the genre) as well as ground slag and crushed calcified deposits or kaolins annealed and activated to lead them to the same functions as plaster.
  • the fluidizer / accelerator is a water-soluble and water-dispersible organic compound which comprises at least one melamine / formaldehyde group, giving by polycondensation a sodium salt soluble in water.
  • a melamine and formaldehyde condensate is used. Mention may in particular be made of that sold by FOSROC under the reference Melment F10.
  • a soluble polymer condensate extracted from anionic melamine resins is also particularly retained.
  • This type of condensate is usually obtained from about one part of melamine, three parts of formaldehyde and one part of processing formic acid. It is presented in liquid form (diluted dry extract) or in solid form (crystalline dry extract). The latter form is preferred.
  • the dosage range of usable fluidizer is advantageously between 0.1% to 3%, in particular between 0.40% and 2% of the weight of the total dry mass of the concrete components, particularly between 0.8% and 1 , 6%.
  • the preferred dosage is about 1.15%.
  • derivatives of the above polymer condensate additive or modified polymelamines: sulfonated, ethoxylated, naphthalene, alkylated, styrenated, carboxylated or phosphonate. It is also possible to substitute mixtures of polymelamine fluidizers with other fluidizers of different formulation , such as those above.
  • all the aggregates are compatible with the formation of concrete according to the invention.
  • the potassium sulphate used can be the commercial potassium sulphate containing 93.5% of pure K2SO4.
  • K 2 S0 4 which is a potassium fertilizer comprising 50% of water-soluble potassium oxide (K 2 O), 46% of water-soluble sulfuric anhydride (S0 3 ) and preferably less than 0.5% chlorine.
  • potassium sulphate which plays the role of regulator of tensions, viscosants, coagulants and gelling agents to obtain comparable results.
  • dilutable cellulose derivatives methylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxymethylcellulose, hydroxypropylcellulose and hydroxypropylguar or alternatively xanthan or Welan gums, keratins, gelatins and microsilices can also be mentioned.
  • Surfactant proteins as well as alkylated sulfates or sulfonates (ammonium, magnesium, sodium, diethanolamine, triethanolamine, as well as anhydrous tripotassium phosphate (K 3 PO 4 ) or basic aluminum chlorosulfate (AI 2 (SO 4 ) x Cl y OH 3 ) which are gelling agents, rapid coagulation agents and water retention agents, setting accelerators.
  • alkylated sulfates or sulfonates ammonium, magnesium, sodium, diethanolamine, triethanolamine, as well as anhydrous tripotassium phosphate (K 3 PO 4 ) or basic aluminum chlorosulfate (AI 2 (SO 4 ) x Cl y OH 3 ) which are gelling agents, rapid coagulation agents and water retention agents, setting accelerators.
  • the dosage range of the voltage regulator such as potassium sulfate is between 0.09% and 2% of the weight of the binders, that is to say the weight of the cement and the weight of the calcium sulfate semi-hydrate, and preferably about 1.5%.
  • the concrete of the invention is modular, poly functional and quick setting. Generally,
  • the modular concrete, poly functional and quick setting is retained, comprising, by weight per 1 cubic meter of concrete.
  • the modular, poly-functional and quick-setting concrete above also contains a dye.
  • a dye Mention may be made, for example, of mineral dyes, preferably mineral oxides and in particular those sold by the company Bayer under the name BAYFERROX®.
  • the weight percentage of dye is advantageously between 0.01% and 0.5%, preferably between 0.1% and 0.25%.
  • the modular, poly-functional and quick-setting concrete above also contains a gunning accelerator.
  • a gunning accelerator Within the framework of the invention, its function is not to immediately accelerate the setting, the latter having already been obtained. But it causes accelerated and greater maturation after final setting, giving remarkable robustness, hardness and compactness.
  • the weight percentage of the gunning accelerator is advantageously between 1.5% and 7.0%, preferably between 2% and 5%, very particularly between 2.2% and 4.5%.
  • the modular, poly-functional and quick-setting concrete above also contains a water-repellent mass.
  • the weight percentage of the mass water repellent is advantageously between 0.4% and 2.0%, preferably between 0.5% and 1.5%. But it suffices to add a tiny mass of water repellent to the composition according to the invention, for example between 0.4% and 0.5%, to make the material completely waterproof (much more than becomes concrete self-positioning normal with the same amount of mass water repellent).
  • stearates preferably fumed silicas and in particular lauric kieselguhr such as that sold by the company SIKA under the name SIKALITE®.
  • the modular concrete, poly functional and quick setting above further contains a flame retardant adjuvant.
  • calcined alumina preferably polysilicates and particularly alumina oxide such as that sold by the company ALCAN CHEMICAL under the name FLAMTAR®.
  • the percentage by weight of the flame retardant adjuvant is advantageously between 2% and 10%, preferably between 5% and 10%, very particularly between 8% and 10%.
  • the modular, poly functional and quick setting concrete above also contains a flame retardant material such as zirconium oxide, preferably graphite and particularly polysilicates.
  • the present application also relates to a process for the preparation of a modular, poly-functional and quick-setting concrete above, characterized in that the solid constituents described above are mixed then the water is gradually added to get the desired concrete.
  • the present application also relates to a method of preparing a screed characterized in that one applies to a floor a modular concrete, poly functional and quick setting above to obtain the desired screed.
  • the present application also relates to a process for preparing a wall, characterized in that a modular concrete, poly functional and quick setting above is sprayed to obtain the desired wall.
  • the present application finally relates to a process for preparing a molded part characterized in that one proceeds to the molding of a part using a modular concrete, poly functional and quick setting above then demoulds the molded part, as well as molded parts made using modular concrete, poly functional and quick setting above.
  • the concrete objects of the present invention have very interesting properties.
  • a flowable concrete according to the invention loaded with ordinary dense aggregates, limestone and siliceous, heated to 250 ° C. gives the following results after control with the laser and with a pressure drop meter: refractory properties similar to those obtained in the same conditions with similar size blocks in natural statics or volcanic stone from the Norwegian fjords. rate of loss of the accumulated heat hardly lower than that of steatite in the case of the use of simple common calcareous aggregates, even better if one uses refractory aggregates and even better if one uses refractory cements. They have thermal insulation capacities appreciably superior to those of known comparable concretes, undoubtedly thanks to the presence of calcium sulphate.
  • a concrete according to the invention dry and hardened, is more waterproof than normal self-placing concrete.
  • shotcrete for the production, for example, of swimming pools.
  • composition of this concrete is as follows, for 1 m 3 of poured material:
  • Components are made by dry premixing, which is then kneaded by incorporating water. Then quickly poured into the dip tube in a generally parallelepiped mold of approximately 50 x 70 x 3 cm. The material, very fluid at the start, freezes quickly (one minute after being poured), is firm, demouldable and easy to handle at 15 minutes and very hard in 1 hour. The final dry weight is approximately 17 Kg. The surfaces of the walls are flawless and the upper surface contains only a few micro-bubbles, minute compared to known techniques for pouring self-compacting or self-leveling concrete.
  • the fluid formulation of this concrete makes it self-compacting, that is to say it is set up by its own weight, without external intervention, and is intended more particularly for the manufacture of artistic or technical molded pieces, of beautiful finish. and of great physical and chemical stability.
  • the hardened and dry material has a density of about 1.8.
  • the concrete obtained, once hardened and dry, has a very compact and particularly robust structure, the surface of which is not very porous (the bottom part is fairly tight) and very hard, which allows an almost micrometric imprint fidelity, a exceptional aesthetic rendering and remarkable dimensional stability.
  • Example 2 The same formulation is used as for Example 1, but without the potassium sulfate.
  • potassium sulphate is therefore to prevent the segregation and shearing of concrete components as well as surface water overvoltages; in fact, in its absence, there is an excess of water on the surface of a concrete pour.
  • potassium sulphate Another role of potassium sulphate is to distribute the water in the mass of the concrete homogeneously throughout the process until the final hardening of the concrete according to the invention.
  • Example 2 Fluid concrete with dense aggregates We made a concrete whose composition, per m 3 of casting, is
  • a first wet mixing is carried out, without the plasticizer, then a second mixing with the plasticizer and poured immediately.
  • the concrete thus formed is less compact than that of Example 1.
  • the final hardened and dry material is more robust to dynamic shock than the concrete of Example 1.
  • the surfaces of the walls are correct and the pouring surface comprises only a few microbubbles.
  • Example 3 Very fluid concrete The composition of this very fluid concrete is, per m 3 of casting
  • Example 1 The implementation is the same as in Example 1, but the casting is easier. The result is exceptional compactness, tightness and hardness and opens up to unusual applications.
  • the spread, under the conditions of Example 1, is approximately
  • This very fluid concrete is completely self-leveling. It has a fast setting, namely 30 minutes, which makes it particularly robust over time. You can walk on it after 1 hour, which allows you to create floors with a spontaneous finish.
  • This fluid concrete is both self-compacting and self-leveling.
  • Example 4 Very Fluid Self-Reinforced Concrete The composition of this very fluid concrete is, per m 3 of casting
  • the implementation is carried out as according to Example 3, adding the melamine / formaldehyde mixture after the 1st kneading.
  • Example 3 A less fluid casting is obtained than in Example 3 and very slightly less fluid than in Examples 1 (slump "70 cm in diameter).
  • the above self-reinforcing concrete is self-compacting and requires a very light and short vibration if you want the leveling to be done alone. Demoulding is done after 15 minutes.
  • the fibers, even class E glass fibers are neither attacked nor deteriorated by the alkalis of the cement, whether in the short or long term.
  • the alkali-resistant reinforcements are treated with zirconium and are therefore expensive. All surfaces are exemplary.
  • This self-reinforcing fluid concrete has the same maturity in one hour as a conventional cement / glass composite (CCV) in 48 hours.
  • composition is, per m 3 of casting
  • composition of this fluid, quick-setting and light concrete is per m 3 of casting:
  • the material obtained is very robust, self-reinforced and has a density of approximately 1 It is useful in particular for prefabricated constructions, because of its rapid setting (15 min), particularly robust despite its exceptional lightness.
  • the wall surfaces are correct and the pouring surface has only a few micro-bubbles.
  • Example 8 Fluid concrete, self-reinforcing quick setting, very light and very robust.
  • This concrete has a composition, per m 3 poured of:
  • the material obtained is extremely robust, self-reinforced and has a density of approximately 1.
  • the light concrete obtained is fire-resistant, heat and sound insulating, and very aesthetic.
  • the wall surfaces are exemplary and the pouring surface is slightly irregular, but without bubbles.
  • One of the advantages of this firm concrete is to be able to allow high rates of automated manufacturing by low pressing (10 kg / cm 2 ) for high performance concrete (BHP) with a density of about 2.
  • This concrete is advantageously vibrated or lightly pressed.
  • Example 10 Industrial concrete at high rates.
  • the composition of this concrete is, per m 3 of concrete:
  • the pressed elements are almost dry and hard on leaving the press.
  • the surface is very beautiful. Their appearance then is that of natural stone. They are waterproof and very hard in the very short term (30 minutes) and difficult to scratch at 24 hours.
  • This concrete is preferably intended for intensive automated pressing of the "laying" type, either alone or in facing sole of other pressable materials, with which they are pressed together and at the same time (press molds called “drawer”) .
  • a light pressing (40 kg / cm 2 ) is preferable and the setting is instantaneous, simultaneous with demolding, for important immediate robustnesses which will amplify very quickly to reach the best level of its kind.
  • composition of this lean concrete is, per m 3 of concrete:
  • This lean concrete allows in particular massive recomposition with the press (80 kg / cm 2 minimum) of blocks or elements having both internal and superficial structure, therefore the appearance, of retyped reference natural stones (limestones for example).
  • the light compression product of this lean concrete gives a hardened and dry material having the consistency, appearance and robustness of medium grain limestone, with a beautiful self-finish.
  • This concrete can be useful in prefabrication or to constitute blocks to be cut in countries lacking stones.

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Abstract

Un béton modulable, polyfonctionnel et à prise rapide, comprenant, en. poids pour 1 mètre cube de béton, du ciment 100 à 600 kg /m3, du sulfate de calcium semi-hydraté 80 à 500 kg/m3, du sulfate de potassium 0,1 à 20 kg /m3, un fluidifiant/accélérateur 1 à 50 kg/m3 qui est un composé organique hydrosoluble et hydrodispersible qui comporte au moins un groupement mélamine / formaldéhyde, donnant par polycondensation un sel sodique soluble à 1'eau, de l'eau 150 à 500 kg/m3, des granulats 150 à 2000 kg/m3 et pieces moulées réalisées à 1'aide d'un tel béton.

Description

Nouveau matériau pour le bâtiment
La présente invention concerne un béton modulable, poly fonctionnel et à prise rapide et ses applications.
Dans le bâtiment, deux matériaux essentiels sont les bétons et les plâtres.
Les plâtres se poudrent sur l'eau, en proportions précises pré dosées et se malaxent ensuite très vite, puis se coulent aussitôt. Ils ne supportent pas les charges en granulats denses qui altèrent gravement la cohésion et la robustesse du matériau ainsi constitué.
Les bétons se prémélangent à sec. Ils sont constitués de 1/4 à 1/3 de ciment, et la fraction restante composée de granulats plus ou moins denses. Le pré mélange sec est ensuite mouillé à convenance et malaxé, puis mis en oeuvre. Des adjuvants peuvent être ajoutés, soit à sec, soit au mouillé.
Les plâtres et les ciments sont deux liants hydrauliques (organisés avec de l'eau) dont la prise se produit par réaction exothermique. Mais leurs principes de dosage en eau, de renfort en charges granulaires et de mise en œuvre divergent jusqu'à l'incompatibilité.
Les plâtres ont un grand besoin en eau et supportent mal les volumes et poids des charges ou granulats.
La robustesse des bétons est énormément dégradée par tout excès d'eau et il leur est nécessaire d'être suffisamment chargés en granulats, faute de quoi ils rétractent fortement et se fissurent au détriment de leur tenue dans le temps et de leur robustesse. L'insuffisance en granulats conduit l'excès de chaux libre, continue dans le ciment à produire des réactions alcalines internes (sels de Candlot provoquant des gonflements) et externes auréolant la surface de taches et efflorescences.
Ainsi les mélanges de plâtre et de ciment comme liants sont tentants, mais incompatibles pour réaliser des bétons correctement chargés de granulats.
Tous les essais connus du genre ont abouti à des pertes considérables des propriétés propres à chaque liant.
Il serait souhaitable de disposer d'un béton capable d'être fluide si désiré mais à prise rapide. Il serait aussi souhaitable de disposer d'un béton stable et résistant au feu. Il serait encore souhaitable de disposer d'un béton dont la fidélité d'empreinte se rapproche de celle d'un plâtre à mouler. Il serait tout aussi souhaitable de disposer d'un béton doté d'un retrait et d'une déformation pratiquement nuls, inférieurs à 0,3 %, habituellement inférieurs à 0,2 %, voire de l'ordre de 0,05 %. Il serait également souhaitable de disposer d'un béton doté de meilleures qualités isolantes vis à vis de la température que les bétons conventionnels.
Or après de longues recherches, la demanderesse a pu réaliser un béton d'une composition particulière permettant d'utiliser conjointement comme liants le plâtre et le ciment, le béton ainsi obtenu étant doué d'un ensemble de remarquables qualités résolvant les problèmes ci-avant exposés.
C'est pourquoi la présente demande a pour objet un béton modulable, poly fonctionnel et à prise rapide, comprenant, en poids pour 1 mètre cube de béton.
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Le terme "modulable" signifie que l'on peut faire varier à volonté la consistance du béton selon l'invention entre une consistance très fluide et un état très pâteux. Le terme "polyfonctionnel " signifie que le béton selon l'invention peut être utile dans toutes les applications des bétons de l'art antérieur. Dans la présente demande et dans ce qui suit, le terme "ciment» désigne particulièrement tous types de ciments hydrauliques, y compris spéciaux, en usage dans tous les bétons divers (ciments de hauts fourneaux, alumineux, magnésium, métalliques, kaoliniques, naturels et artificiels, tels que Portlands etc ....). On peut y assimiler des pseudo-liants (pouzzolanes, asphaltes, cendres volantes, laitiers de hauts fourneaux, anhydrites, et gypses naturels ou synthétiques, chaux) et tout produit réactif à l'eau susceptible de réagir en liant intrinsèque (synthétique naturel ou cellulosique, y compris les vitrifiats pulvérisés d'incinérations et les broyats de dépôts calcifiés de la désalinisation ou du traitement d'eaux usées, qui peuvent être substitués partiellement ou totalement aux ciments hydrauliques.
On peut aussi substituer au ciment des composés cellulosiques, par exemple des méthylcelluloses, carboxyméthylcelluloses, hydroxyméthyl- celluloses, hydroxypropylcelluloses, hydroxypropylguars chargés de carbonates, de kieselgurs, de bentonites, de kaolins recuits, d'argiles colloïdales etc.... rendues hydrauliques, comme également des pseudos anhydrites constituées par des broyats de dépôts calcifiés de désalinisation ou d'eau usées. On peut enfin citer des vitrifiats d'incinération pulvérisés ou encore des broyats de roches d'oxyde de magnésium, activables par eau. Mais selon l'invention on utilisera de préférence des ciments
Portland (dits "artificiels").
La fourchette d'incorporation du ciment dans le béton selon l'invention peut varier entre 3 % et 30 % de la masse totale sèche des composants du béton. Pour un béton fluide, le ciment pourra notamment représenter entre 15 % et 30 % de la masse totale sèche des composants du béton et de préférence environ 25 %. Pour un béton ferme, le ciment pourra notamment représenter entre 6 % et 28 % de la masse totale sèche des composants du béton et de préférence environ 15 % pour un béton robuste à la pression.
Le sulfate de calcium semi-hydrate est un sulfate de calcium modifié par cuisson et additions, donnant des germes de cristallisation non hydratés ou semi-hydrates (Ca SO4 Y∑ H2O), encore appelé plâtre.
Ces semi-hydrates sont composés de 93,79 % de sulfate de calcium anhydre (Ca S0 ) et de 6,21 % d'eau de cristallisation.
Dans des conditions préférentielles de mise en œuvre de l'invention, on utilise un plâtre à mouler et avantageusement un plâtre à mouler normal, de classe 1500 (c'est à dire pesant 1 500 grammes au litre hydraté). On peut citer notamment celui commercialisé par LAFARGE sous la référence Prestia
Tradition.
Le plâtre est par exemple, issu de semi hydrates alpha à granulométrie de 40 microns et temps de prise compris entre 17 et 20 minutes. Le temps de prise est le temps nécessaire pour que le matériau moulé soit réellement bien figé pour commencer à durcir et ne doit pas être confondu avec le temps de durcissement qui est celui nécessaire pour une robustesse suffisante au démoulage et à la manipulation.
Le dosage usuel dans l'invention peut varier dans une fourchette allant de 4 % à 20 % de la masse totale sèche des composants du béton, notamment de 10 à 20 %, particulièrement de 12 à 18 %. On retient particulièrement un béton selon l'invention mettant en œuvre environ 16,5 % de plâtre, associé à environ 22,2 % de ciment.
Outre qu'il joue dans l'invention le rôle d'ultra-fines de remplissage des vides entre le ciment et les granulats, le plâtre joue aussi le rôle • d'accélérateur du ciment lorsqu'on l'utilise à fortes doses.
D'après les études du demandeur, son rôle dans la présente invention est de constituer rapidement un squelette d'appui pour le matériau qui permettra aux autres constituants de se figer et durcir ensemble avec rapidité et stabilité. Il joue aussi le rôle d'absorbeur d'eau excédentaire.
Si le plâtre est préféré, dans le procédé de l'invention on peut lui substituer des gypses naturels ou synthétiques activés différemment (sans cuisson) que l'on ferait réagir comme des anhydrites (selon l'état des techniques connues du genre) ainsi que des laitiers broyés et des broyats de dépôts calcifiés ou encore des kaolins recuits et activés pour les conduire aux mêmes fonctions que le plâtre. Le fluidifiant / accélérateur est un composé organique hydrosoluble et hydrodispersible qui comporte au moins un groupement mélamine / formaldéhyde, donnant par polycondensation un sel sodique soluble à l'eau.
On utilise avantageusement un condensât de mélamine et de formaldéhyde. On peut citer notamment celui commercialisé par FOSROC sous la référence Melment F10.
On retient aussi particulièrement un condensât polymère soluble extrait de résines anioniques de mélamine. Ce type de condensât est habituellement obtenu à partir d'environ une part de mélamine, trois parts de formaldéhyde et une part d'acide formique de transformation. Il se présente sous forme liquide (extrait sec dilué) ou sous forme solide (extrait sec cristallin). Cette dernière forme est préférée.
La fourchette de dosage de fluidifiant utilisable est avantageusement comprise entre 0, 1 % à 3 %, notamment comprise entre 0,40 % et 2 % du poids de la masse sèche totale des composants du béton, particulièrement comprise entre 0,8 % et 1 ,6 %. Pour les formulations fluides, le dosage préféré est environ 1,15 %.
On peut utiliser aussi des dérivés du condensât polymère ci- dessus (polymélamines additivées ou modifiées : sulfonatées, éthoxylées, naphtalénees, alkylées, styrénées, carboxylées ou phosphonatees. On peut aussi y substituer des mélanges de fluidifiants polymélamines avec d'autres fluidifiants de formulation différente, tels que ceux ci-dessus.
Selon l'invention, tous les granulats (qu'ils soient denses ou légers) sont compatibles à la formation du béton selon l'invention. On peut par exemple utiliser aussi bien des granulats fins, par exemple de taille moyenne inférieure à 0,5 mm, que des granulats volumineux pouvant aller jusqu'à une taille moyenne (diamètre moyen) de 10 mm. Le sulfate de potassium utilisé peut être le sulfate de potassium commercial renfermant 93,5 % de K2SO4 pur.
On retient particulièrement un produit dérivé de K2S04 qui est un engrais potassique comprenant 50 % d'oxyde potassique (K2O) soluble dans l'eau, 46 % d'anhydride sulfurique (S03) soluble dans l'eau et de préférence moins de 0,5 % de chlore.
On peut aussi utiliser à la place du sulfate de potassium qui joue le rôle de régulateur de tensions, des viscosants, des coagulants et des gélifiants pour obtenir des résultats comparables. Par exemple on peut citer les dérivés cellulosiques diluables (méthylcellulose, carboxyméthylcellulose, hydroxyméthylcellulose, hydroxypropylcellulose et hydroxypropylguar ou encore des gommes xanthane ou Welan, des kératines, des gélatines et des microsilices. On peut citer aussi des protéines surfactantes, ainsi que des sulfates alkylés ou sulfonatés (ammonium, magnésium, sodium, diéthanolamine, triéthanolamine, ainsi que le phosphate tripotassique anhydre (K3PO4) ou le chlorosulfate basique d'aluminium (AI2(SO4) x Cly OH3) qui sont des gélifiants, des agents de coagulation rapide et des rétenteurs d'eau, accélérateurs de prise.
La fourchette de dosage du régulateur de tensions comme le sulfate de potassium est comprise entre 0,09 % et 2 % du poids des liants, c'est-à-dire du poids du ciment et du poids du sulfate de calcium semi-hydrate, et de préférence environ 1 ,5 %.
Le béton de l'invention est modulable, poly fonctionnel et à prise rapide. De manière générale,
- lorsque l'on veut réaliser un béton fluide, on utilise avantageusement des quantités importantes en eau, en fluidifiant accélérateur et des quantités assez importantes de sulfate de potassium. Typiquement, on peut mettre en œuvre, en poids pour 1 mètre cube de béton, 300 Kg à 400 Kg d'eau, environ 40 Kg de fluidifiant/accélérateur et environ 10 Kg de sulfate de potassium.
- lorsque l'on veut réaliser un béton ferme, on utilise avantageusement des quantités réduites en eau et en fluidifiant/accélérateur et des quantités faibles de sulfate de potassium. Typiquement, on peut mettre en œuvre, en poids pour 1 mètre cube de béton, 170 Kg à 380 Kg d'eau, 1 Kg à 9 Kg de fluidifiant/accélérateur et 0,1 Kg à 0,2 Kg de sulfate de potassium. - lorsque l'on veut réaliser un béton à fluidité moyenne, on utilise avantageusement des quantités moyennes en eau, fluidifiant/accélérateur et sulfate de potassium. Typiquement, on peut mettre en œuvre, en poids pour 1 mètre cube de béton, 300 Kg à 380 Kg d'eau, 15 Kg à 25 Kg de fluidifiant/accélérateur et 8 Kg à 12 Kg de sulfate de potassium. - lorsque l'on veut réaliser un béton très rapide, on utilise avantageusement des quantités importantes de sulfate de calcium semi-hydrate et de ciment et des quantités faibles de granulats. Typiquement, on peut mettre en œuvre, en poids pour 1 mètre cube de béton, 380 Kg à 450 Kg de sulfate de calcium semi-hydrate, 250 Kg à 350 Kg de ciment et 800 Kg à 1000 Kg de granulats.
Dans des conditions préférentielles de mise en œuvre de l'invention, on retient le béton modulable, poly fonctionnel et à prise rapide, comprenant, en poids pour 1 mètre cube de béton.
Figure imgf000008_0001
Dans d'autres conditions préférentielles de mise en œuvre de l'invention, le béton modulable, poly fonctionnel et à prise rapide ci-dessus renferme en outre un colorant. On peut citer par exemple des colorants minéraux, de préférence des oxydes minéraux et particulièrement ceux commercialisés par la société BAYER sous la dénomination BAYFERROX® .
Le pourcentage pondéral de colorant est avantageusement compris entre 0,01 % et 0,5 %, de préférence compris entre 0,1 % et 0,25 %.
Dans encore d'autres conditions préférentielles de mise en œuvre de l'invention, le béton modulable, poly fonctionnel et à prise rapide ci-dessus renferme en outre un accélérateur de gunitage. Dans le cadre de l'invention, sa fonction n'est pas d'accélérer immédiatement la prise, celle-ci étant déjà obtenue. Mais il provoque une maturation accélérée et plus importante après prise définitive conférant une robustesse, dureté et compacité remarquables.
On peut citer par exemple le chlorure de calcium, de préférence l'aluminate de sodium modifié aux polymélamines et particulièrement le chlorure de calcium modifié aux polymélamines tel que celui commercialisé par la société TECHNIQUE BETON sous la dénomination GUNI-FLASH®.
Le pourcentage pondéral de l'accélérateur de gunitage est avantageusement compris entre 1 ,5 % et 7,0 %, de préférence compris entre 2 % et 5 %, tout particulièrement compris entre 2,2 % et 4,5 %.
Dans encore d'autres conditions préférentielles de mise en œuvre de l'invention, le béton modulable, poly fonctionnel et à prise rapide ci-dessus renferme en outre un hydrofuge de masse.
Le pourcentage pondéral de l'hydrofuge de masse est avantageusement compris entre 0,4 % et 2,0 %, de préférence compris entre 0,5 % et 1,5 %. Mais il suffit de l'ajout infime d'un hydrofuge de masse à la composition selon l'invention, par exemple entre 0,4 % et 0,5 %, pour rendre la matière totalement étanche (beaucoup plus que ne le devient un béton auto plaçant normal avec la même quantité d'hydrofuge de masse).
On peut citer par exemple les stéarates, de préférence les silices pyrogénées et particulièrement le kieselguhr lauriqué tel que celui commercialisé par la société SIKA sous la dénomination SIKALITE®.
Dans encore d'autres conditions préférentielles de mise en œuvre de l'invention, le béton modulable, poly fonctionnel et à prise rapide ci-dessus renferme en outre un adjuvant ignifugeant.
On peut citer par exemple l'alumine calcinée, de préférence le polysilicates et particulièrement l'oxyde d'alumine tel que celui commercialisé par la société ALCAN CHEMICAL sous la dénomination FLAMTAR®.
Le pourcentage pondéral de l'adjuvant ignifugeant est avantageusement compris entre 2 % et 10 %, de préférence compris entre 5 % et 10 %, tout particulièrement compris entre 8 % et 10 %.
Si l'on veut atteindre une haute protection (1400 à 1600°C persistants), le béton modulable, poly fonctionnel et à prise rapide ci-dessus renferme en outre un matériau ignifugeant comme par exemple l'oxyde de zirconium, de préférence le graphite et particulièrement des polysilicates.
La présente demande a aussi pour objet un procédé de préparation d'un béton modulable, poly fonctionnel et à prise rapide ci-dessus caractérisé en ce que l'on mélange les constituants solides ci-dessus décrits puis l'on ajoute progressivement l'eau pour obtenir le béton recherché.
La présente demande a aussi pour objet un procédé de préparation d'une chape caractérisé en ce que l'on applique sur un sol un béton modulable, poly fonctionnel et à prise rapide ci-dessus pour obtenir la chape recherchée. La présente demande a aussi pour objet un procédé de préparation d'une paroi caractérisé en ce que l'on projette un béton modulable, poly fonctionnel et à prise rapide ci-dessus pour obtenir la paroi recherchée.
La présente demande a enfin pour objet un procédé de préparation d'une pièce moulée caractérisé en ce que l'on procède au moulage d'une pièce à l'aide d'un béton modulable, poly fonctionnel et à prise rapide ci-dessus puis procède au démoulage de la pièce moulée, ainsi que des pièces moulées réalisées à l'aide d'un béton modulable, poly fonctionnel et à prise rapide ci- dessus.
Les bétons objets de la présente invention possèdent de très intéressantes propriétés.
Ils sont modulables, c'est-à-dire qu'ils permettent d'obtenir une consistance allant de très fluide à très pâteux. Ils sont poly fonctionnels, c'est-à-dire qu'ils permettent de remplir toutes les fonctions des gammes de bétons.
Ils peuvent être réalisés à partir de tous types de ciments. Même très fluides, ils sont dotés d'un temps de durcissement exceptionnellement rapide, généralement inférieur à 30 mn et en général même inférieur à 15 mn.
Ils sont stables, c'est-à-dire qu'ils ne présentent aucun désordre de type dimensionnel, mécanique ou chimique, à court ou long terme.
Ils sont remarquablement réfractaires et anti-feu. Par exemple, après séchage, un béton fluide selon l'invention chargé de granulats denses ordinaires, calcaires et siliceux, chauffé à 250°C, donne les résultats suivants après contrôle au laser et au déperdimètre : propriétés réfractaires analogues à celles obtenues dans les mêmes conditions avec des blocs témoins de même dimension en stéatique naturelle ou pierre volcanique des fjords de Norvège. taux de déperdition de la chaleur accumulée à peine inférieur à celui de la stéatite dans le cas de l'emploi de simples granulats calcaires communs, encore meilleur si l'on emploie des granulats réfractaires et encore meilleur si l'on emploie des ciments réfractaires. Ils ont des capacités d'isolation thermique sensiblement supérieures à celles des bétons comparables connus, sans doute grâce à la présence du sulfate de calcium.
Ils permettent d'obtenir des empreintes d'une remarquable qualité lors du moulage qui se caractérisent d'une part par l'extrême fidélité au relief initial, d'autre part par la possibilité d'obtenir la granulométrie et l'aspect physique désirés en faisant varier la composition dans le cadre précité (rugosité ou finesse, matité, brillance ou glaçage).
Le retrait et la déformation sont pratiquement nuls, inférieurs à 0,3 %, habituellement inférieurs à 0,2 %, voire de l'ordre de 0,05 %. Un béton selon l'invention, sec et durci, est plus étanche qu'un béton auto-plaçant normal.
Il suffit de l'addition infime d'un hydrofuge de masse au béton selon l'invention pour le rendre totalement ou pratiquement totalement étanche et en tout cas considérablement plus que ne le deviendrait un béton auto- plaçant classique additionné de la même quantité d'hydrofuge.
Ces propriétés sont illustrées ci-après dans la partie expérimentale. Elles justifient l'utilisation des bétons ci-dessus décrits, dans de très nombreuses applications dans les métiers du bâtiment.
On peut citer en particulier l'utilisation à titre de béton auto-plaçant ou auto-nivelant pour la réalisation par exemple de sols.
On peut citer aussi l'utilisation à titre de béton projeté pour la réalisation par exemple de piscines.
On peut citer encore l'utilisation à titre de béton hautes performances pour la réalisation par exemple de blocs techniques ou boucliers de protection spéciaux.
On peut citer de plus l'utilisation à titre de béton réfractaire pour la réalisation par exemple de barbecues ou de parois anti-feu.
Mais on peut aussi citer de nombreuses autres applications telles que :
- rendus artistiques et architectoniques,
- produits de précontraintes, exceptionnellement accélérées, - produits isolants thermiques et phoniques porteurs,
- bétons architectoniques légers mais robustes,
- bétons cellulaires « à froid » et préparés in-situ, robustes et performants,
- les bétons fidélisants re taillables ou pouvant être sculptés, - tous les types de bétons étanches et architectoniques,
- les produits extrudés, mais à prise rapide,
- les produits comprimés de toutes finitions directes,
- les bétons finement fibres, tels que composites ciment verre (dits CCV), - les produits armés ou auto-armés
Les conditions préférentielles de mise en œuvre des bétons ci- dessus décrites s'appliquent également aux autres objets de l'invention visés ci- dessus
Les exemples qui suivent illustrent la présente demande.
Exemple 1 : Béton fluide
La composition de ce béton est la suivante, pour 1 m3 de matière coulée :
Figure imgf000013_0001
On effectue par pré-mélange à sec des composants, qu'on malaxe ensuite en incorporant l'eau. Puis on coule rapidement au tuyau plongeur dans un moule globalement parallélépipédique d'environ 50 x 70 x 3 cm. La matière, très fluide au départ, se fige rapidement (un minute après avoir été coulée), est ferme, démoulable et manipulable à 15 minutes et très dure en 1 heure. Le poids final sec est d'environ 17 Kg. Les surfaces des parois sont sans défaut et la surface supérieure comporte seulement quelques micro-bulles, infimes comparativement aux techniques connues de coulage de bétons auto-plaçants ou auto-nivelants.
La formulation fluide de ce béton le rend autoplaçant c'est-à-dire qu'il se met en place par son propre poids, sans intervention extérieure, et le destine plus particulièrement à la fabrication de pièces artistiques ou techniques moulées, de belle finition et de grande stabilité physique et chimique.
Un tel béton fluide épouse fidèlement toutes les formes sans bullages des fonds et parois. Les bulles s'éliminent de la surface sans intervention (les bulles remontantes crèvent aussitôt), à de rares exceptions près. Le "slump" (surface d'étalement sur une surface horizontale lisse par sa propre poussée) de 10 litres de matière fluide est d'environ 78 à 80 cm de diamètre, selon la rapidité de coulage.
La matière durcie et sèche possède une densité d'environ 1,8.
Le béton obtenu, une fois durci et sec, présente une structure très compacte et particulièrement robuste, dont la surface est peu poreuse (la partie du fond est assez étanche) et très dure, ce qui permet une fidélité d'empreinte presque micrométrique, un rendu esthétique exceptionnel et une stabilité dimensionnelle remarquable.
Exemple de comparaison 1 :
On utilise la même formulation que pour l'exemple 1 , mais sans le sulfate de potassium.
On utilise les même paramètres de pré-mélange/malaxage/coulée que ceux de l'exemple 1.
On constate 2 minutes après coulée une légère surtension d'eau superficielle.
Les surfaces des parois sont parfaites et la surface supérieure comporte quelques micro-bulles De cet exemple de comparaison, on peut déduire que dans l'invention le sulfate de potassium n'est pas un accélérateur de prise, puisqu'on n'observe pas de différence notable entre le temps de prise du béton de l'exemple 1 et celui de l'exemple 2.
Un des rôles du sulfate de potassium est donc d'empêcher la ségrégation et le cisaillement des composants du béton ainsi que les surtensions d'eau superficielle ; en effet, en son absence on observe un excès d'eau à la surface d'une coulée de béton.
Un autre des rôles du sulfate de potassium est de répartir l'eau dans la masse du béton de manière homogène pendant tout le processus jusqu'au durcissement final du béton selon l'invention.
Exemple 2 : Béton fluide à granulats denses On a réalisé un béton dont la composition, au m3 de coulée, est
Figure imgf000015_0001
On procède à un premier malaxage humide, sans le fluidifiant, puis à un second malaxage avec le fluidifiant et on coule aussitôt.
On obtient une coulée très fluide, dont le démoulage peut être 30 minutes.
Le béton ainsi constitué est moins compact que celui de l'exemple 1. La matière durcie et sèche finale est plus robuste au choc dynamique que le béton de l'exemple 1. Les surfaces des parois sont correctes et la surface de coulée comporte seulement quelques micro-bulles.
Exemple 3 : Béton très fluide La composition de ce béton très fluide est, au m3 de coulée
Figure imgf000016_0001
La mise en œuvre est la même que selon l'exemple 1 , mais la coulée est plus facile. Le résultat est exceptionnel de compacité, d'étanchéité et de dureté et ouvre à des applications inusitées. L'étalement, dans les conditions de l'exemple 1 , est d'environ
120 cm de diamètre.
Ce béton très fluide est totalement autonivelant. Il a une prise rapide, à savoir 30 minutes, qui le rend particulièrement robuste à terme. On peut marcher dessus après 1 heure, ce qui permet de réaliser des sols à finition spontanément soignée.
Ce béton fluide est aussi bien autoplaçant qu'autonivelant.
Toutes ses surfaces sont pratiquement parfaites.
Exemple 4 : Béton très fluide aυto-armé La composition de ce béton très fluide est, au m3 de coulée
Figure imgf000017_0001
On procède à la mise en œuvre comme selon l'exemple 3, en ajoutant le mélange mélamine /formaldéhyde après le 1er malaxage.
On obtient une coulée moins fluide qu'à l'exemple 3 et très légèrement moins fluide qu'à l'exemples 1 (slump « 70 cm de diamètre).
Le béton auto-armé ci-dessus est autoplaçant et demande une très légère et courte vibration si on veut que le nivelage se fasse seul. Le démoulage se fait après 15 minutes. Les fibres, même des fibres de verre de classe E (prévues pour le renfort de résines non agressives) ne sont ni attaquées ni détériorées par les alcalis du ciment, que ce soit à court ou long terme. Rappelons que les renforts alcali-résistants sont traités au zirconium et sont donc coûteux. Toutes les surfaces sont exemplaires.
Ce béton une fois durci et sec, résiste énormément aux chocs dynamiques et thermiques, ce qui rend ladite matière particulièrement apte à constituer notamment des bassins (piscines) par coulée ou projection
(gunitage), des éléments sanitaires par coulée et des voiles très minces de structures préfabriquées ou projetées in-situ.
Le présent béton fluide auto-armé possède en une heure la même maturité qu'un composite ciment / verre (CCV) conventionnel en 48 heures.
Exemple 5 : Béton fluide auto-armé
La composition est, au m3 de coulée
Figure imgf000018_0001
On procède à la même mise en œuvre qu'aux exemples 3 et 5. On obtient la même fluidité, donc le même processus de mise en place, qu'à l'exemple 5. Les surfaces des parois sont encore plus remarquables et la surface de coulée présente seulement quelques micro-bulles.
Exemple 7 : Béton fluide léger auto-armé
La composition de ce béton fluide, à prise rapide et léger est au m3 de coulée :
Figure imgf000018_0002
Le matériau obtenu est très robuste, auto-armé et d'une densité d'environ 1 Il est utile notamment pour les réalisations préfabriquées, en raison de sa prise rapide (15 mn), particulièrement robuste malgré son exceptionnelle légèreté.
Les surfaces en parois sont correctes et la surface de coulée comporte seulement quelques micro-bulles.
Exemple 8 : Béton fluide, à prise rapide auto-armé, très léger et très robuste.
Ce béton a une composition, au m3 coulé de :
Figure imgf000019_0001
Le matériau obtenu est extrêmement robuste, auto-armé et d'une densité d'environ 1.
Le béton léger obtenu est anti-feu, isolant thermique et phonique, et très esthétique. On peut en faire avantageusement des voiles très minces de parement et de coffrage perdu, des plans de travail légers, des éléments de décoration légers et toutes applications éventuelles requérant ses propriétés particulières.
Les surfaces des parois sont exemplaires et la surface de coulée est légèrement irrégulière, mais sans bulles.
Exemple 9 : Béton ferme
Composition pour 1 m3 de béton :
Figure imgf000020_0001
On obtient un béton ferme, à prise très rapide, utilisable en préfabrication automatisée.
Un des avantages de ce béton ferme est de pouvoir permettre de hautes cadences de fabrication automatisée par pressage faible (10 kg / cm2) pour un béton hautes performances (BHP) d'une densité d'environ 2.
Ce béton est avantageusement vibré ou faiblement pressé.
Exemple 10 : Béton d'industrie à hautes cadences. La composition de ce béton est, au m3 de béton :
Figure imgf000020_0002
Les éléments pressés sont quasiment secs et durs en sortie de presse. La surface est très belle. Leur aspect ensuite est celui de la pierre naturelle. Ils sont étanches et très durs à très court terme (30 minutes) et difficilement rayables à 24 heures.
Ils peuvent constituer le parement d'autres matières de pressage, tout comme permettre de réaliser des reconstitutions immédiates de pierres et dallages par exemple abîmés, aussi bien de réhabilitations que de standing.
Ce béton est destiné de préférence au pressage automatisé intensif de type "pondeuse", soit seul, soit en semelle de parement d'autres matériaux pressables, avec lesquels ils sont pressés ensemble et en même temps (moules de presse dits "à tiroir").
Un pressage léger (40 kg / cm2) est préférable et la prise est instantanée, simultanée au démoulage, pour des robustesses immédiates importantes qui vont s'amplifier très vite pour atteindre le meilleur niveau du genre.
Exemple 11 : Béton maigre
La composition de ce béton maigre est, au m3 de béton :
Figure imgf000021_0001
Ce béton maigre permet notamment la recomposition massive à la presse (80 kg / cm2 minimum) de blocs ou éléments ayant la structure tant interne que superficielle, donc l'aspect, de pierres naturelles de référence retypées (calcaires par exemple). En effet, le produit de compression légère de ce béton maigre donne une matière durcie et sèche ayant la consistance, l'apparence et les robustesses des pierres calcaires à grain moyen, avec une belle auto-finition.
Ce béton peut être utile en préfabrication ou pour constituer des blocs à débiter dans les pays manquant de pierres.

Claims

REVENDICATIONS
1. Un béton modulable, poly fonctionnel et à prise rapide, comprenant, en poids pour 1 mètre cube de béton.
Figure imgf000022_0001
2. Un béton selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluidifiant/accélérateur est choisi parmi les condensats de mélamine et de formaldéhyde éventuellement additivés ou modifiés tels que sulfonatés, éthoxylés, naphtalénés, alkylés, styrénés, carboxylés ou phosphonatés.
3. Un béton selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le fluidifiant accélérateur est un composé organique hydrosoluble et hydrodispersible qui comporte au moins un groupement mélamine / formaldéhyde, donnant par polycondensation un sel sodique soluble à l'eau et qui comporte pour une part de mélamine, trois parts de formaldéhyde et une part d'acide formique de transformation.
4. Un béton selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le fluidifiant/accélérateur représente entre 0,1 % à 3 % du poids de la masse sèche totale des composants du béton.
5. Un béton selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le sulfate de potassium représente entre 0,09 % et 2 % du poids du ciment et du sulfate de calcium semi-hydrate.
6. Un béton selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le sulfate de potassium est apporté sous forme d'un engrais potassique comprenant 50 % d'oxyde potassique (K20) soluble dans l'eau, 46 % d'anhydride sulfurique (S03) soluble dans l'eau et moins de 0,5 % de chlore.
7. Un béton selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le sulfate de calcium semi-hydrate est un plâtre à mouler normal de classe 1500.
8. Un béton selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le sulfate de calcium semi-hydrate représente de 4 % à 20 % de la masse totale sèche des composants du béton.
9. Un béton selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le ciment représente entre 3 % et 30 % de la masse totale sèche des composants du béton.
10. Un béton fluide selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend, en poids pour 1 mètre cube de béton, 300 Kg à 400 Kg d'eau, environ 40 Kg de fluidifiant/accélérateur et environ 10 Kg de sulfate de potassium.
11. Un béton ferme selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend, en poids pour 1 mètre cube de béton, 170 Kg à 380 Kg d'eau, 1 Kg à 9 Kg de fluidifiant/accélérateur et 0,1 Kg à 0,2 Kg de sulfate de potassium.
12. Un béton à fluidité moyenne selon l'une des revendications 1 à
9, caractérisé en ce qu'il comprend, en poids pour 1 mètre cube de béton, 300 Kg à 380 Kg d'eau, 15 Kg à 25 Kg de fluidifiant/accélérateur et 8 Kg à 12 Kg de sulfate de potassium.
13. Un béton très rapide selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend, en poids pour 1 mètre cube de béton, 380 Kg à 450 Kg de sulfate de calcium semi-hydrate, 250 Kg à 350 Kg de ciment et 800 Kg à 1000 Kg de granulats.
14. Une pièce moulée réalisée à l'aide d'un béton modulable, poly fonctionnel et à prise rapide tel que défini à l'une des revendications 1 à 13.
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