DE2262978A1 - Stranggegossenes vorprofil - Google Patents

Description

Mannesmann Aktiengesellschaft, 4 Düsseldorf 1, Mannesmannufer

Stranggegossenes Vorprofil

Es ist bekannt, im Stranggießverfahren Stränge herzustellen, deren Querschnittsform dem durch Verformen zu erzeugenden Endprofil angepaßt ist. Als nachteilig wurde dabei empfunden, daß der Rohling in der Weiterverarbeitung in bestimmten Querschnittsbereichen unterschiedlichen Verformungsgraden unterworfen ist. Es ist ferner bekannt, den stranggegossenen Rohling derart zu bemessen, daß alle Querschnittsteile des Stranges gegenüber dem gewalzten Endprofil gleiche Dicke aufweisen (DT-AS 1 282 861). Da es bei Stranggußerzeugnissen üblich ist, mindestens einen 5fachen Verformungsgrad aufzubringen, sollte das Vorprofil gegenüber dem Endprofil um den öfachen Betrag dicker dimensioniert sein. Bei einer derartigen
Anpassung des strangegossenen Vorprofils an das gewalzte Endprofil sind jedoch die Erfordernisse des Gießbetriebes und des Walzbetriebes nur
schwer in Einklang zu bringen. Wird das Gußprofil auf das Walzprofil abgestimmt, ergeben sich insbesondere Schwierigkeiten hinsichtlich der
Metallzufuhr, der gleichmäßigen Verteilung der Schmelze in der Kokille
und der Erzielung eines gleichmäßigen Gußgefüges. Trägt man jedoch den Gießbedingungen Rechnung, so ergeben sich durch ungleichmäßige Streckung des Rohlings bei der Verformung Schwierigkeiten beim Walzen, vor allem beim Anstechen in den einzelnen Kalibern. " .

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Insbesondere beim Gießen von Vorprofilen mit Doppel-T-förmigem Querschnitt (sog. dog bones) sind vorzugsweise solche Abmessungen zu wählen, die das Einleiten des Stahles im Bereich des Steges erlauben. Hierzu ist es notwendig, je nach gewünschter Gießleistung eine Stegdicke von mindestens 100 mm einzuhalten. Dadurch ist es ferner möglich, mit einem Tauchausguß zu arbeiten, den Gießspiegel mit Pulver abzudecken und so Stranggußmaterial hoher Qualität zu erzeugen. Eine Stegdicke von 100 mm oder mehr bedeutet jedoch gegenüber gewalzten Vorprofilen einen wesentlich dickeren Steg. Beim Walzen auf einem Zwischengerüst und anschließendem Stauchgerüst ist wegen der starken Verformung des Steges gegenüber den Flanschen mit einer ausgeprägten Zungenbildung zu rechnen, wodurch Störungen während des Walzens hervorgerufen werden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile zu vermeiden und durch eine geeignete Gestaltung der Vorprofilform die gieß- und walztechnischen Forderungen in Einklang zu bringen.

Die Erfindung geht aus von einem strangegossenen Vorprofil, das auf bestimmte, endliche Längen geschnitten wird und dessen Querschnittsbereiche im nachgeschalteten V erformungs verfahr en unterschiedlichen Verformungsgraden unterworfen ist. Das so erzeugte Gußprodukt ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil an der Schnittfläche im Querschnittsbereich mit höherem Verformungsgrad im Längsschnitt bogenförmig nach innen ausgenommen ist. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Höhe der bogenförmigen Ausnehmung ca. 0, 1 bis 2fach größer als die Wanddicke des Profils an dieser Stelle.

Die Erfindung sei anhand der Zeichnung beispielhaft erläutert.

Figur 1 zeigt ein stranggegossenes Vorprofil mit Doppel-T-förmigem Querschnitt.

Figur 2 zeigt eine Seitenansicht zu Fig. 1 im Längsschnitt.

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In Fig. 1 ist der Steg 1 des Profils wesentlich dicker als die Flansche 2. Dieses Dickenverhältnis von Flansch und Steg trägt den Gießbedingungen Rechnung. Bei den ausgewalzten Doppel-T-Trägern ist die Dicke des Steges 1 üb er Ii eher weise gleich oder kleiner der Dicke der Flansche 2. In diesem Fall ist also der Querschnittsbereich des Steges 1 der Teil des Profils, der am stärksten verformt wird. Gemäß der Erfindung wird ein derartiges Vorprofil nun während oder nach der Trennung in vorbestimmte, endliche Längen - mittels Schneidbrenner oder einer mechanischen oder hydraulischen Schere mit entsprechend profiliertem Messer - mit einer Schnittfläche 3 derart versehen, daß im Querschnittsbereich des höheren Verformungsgrades 1 sich im Längsschnitt eine nach innen gerichtete bogenförmige Ausnehmung 4 ergibt, während im Bereich der Flansche 2 eine gerade Schnittfläche 3 vorhanden ist. Die Höhe 5 der bogenförmigen Ausnehmung entspricht dabei dem 0, Sfachen Wert der Wanddicke des Profils an dieser Stelle. Im Laufe des Verformungsverfahrens wird die Ausnehmung durch verdrängtes Material aus dem Steg 1 aufgefüllt. Ein derartig gekennzeichnetes Vorprofil läßt sich ohne Schwierigkeiten verwalzen.

- Patentansprüche -

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Claims (1)

Patentans prfl ehe

1. Stranggegossenes, auf bestimmte, endliche Länge geschnittenes Vorprofil, dessen Querschnittsbereiche im nachgeschalteten Verformungsverfahren unterschiedlichen Verformungsgraden unterworfen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil an der Schnittfläche (3, 4) im Querschnittsbereich (1) des höheren Verformungsgrades im Längsschnitt bogenförmig (4) nach innen ausgenommen ist.

2, Vorprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (5) der bogenförmigen Ausnehmung (4) dem 0,1- bis 2fachen Wert der Wanddicke des Profils an dieser Stelle entspricht.

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