DE2262978C3 - Stranggegossenes Vorprofil zum Walzen von Doppel-T-Trägern - Google Patents
Stranggegossenes Vorprofil zum Walzen von Doppel-T-TrägernInfo
- Publication number
- DE2262978C3 DE2262978C3 DE2262978A DE2262978A DE2262978C3 DE 2262978 C3 DE2262978 C3 DE 2262978C3 DE 2262978 A DE2262978 A DE 2262978A DE 2262978 A DE2262978 A DE 2262978A DE 2262978 C3 DE2262978 C3 DE 2262978C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- cross
- continuously cast
- beams
- deformation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]
- Y10T428/12271—Intermediate article [e.g., blank, etc.] having discrete fastener, marginal fastening, taper, or end structure
- Y10T428/12285—Single taper [e.g., ingot, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
Es ist bekannt, im Stranggießverfahren Stränge herzustellen, deren Querschnittsform dem durch Walzen
zu erzeugenden Endprofil angepaßt ist. Als nachteilig wurde dabei empfunden, daß der Rohüng in der
Weiterverarbeitung in bestimmten Querschnittsbereichen unterschiedlichen Verformungsgraden unterworfen
ist. Es ist ferner bekannt, den stranggegossenen Rohling derart zu bemessen, daß alle Querschnittsteile
des Stranges gegenüber dem gewalzten Endprofil gleiches Dickenverhältnis aufweisen (DT-AS 1282 861).
Da es bei Stranggußerzeugnissen üblich ist, mindestens einen 5fachen Verformungsgrad aufzubringen, sollte
das Vorprofil gegenüber dem Endprofil um den 5fachen Betrag dicker dimensioniert sein. Bei einer derartigen
Anpassung des stranggegossenen Vorprofils an das gewalzte Endprofil sind jedoch die Erfordernisse
des Gießbetriebes und des Walzbetriebes mir schwer in
Einklang zu bringen. Wird das Gußprofil auf das Walzprofil abgestimmt, ergeben sich insbesondere Schwierigkeiten
hinsichtlich der Metallzufuhr, der gleichmäßigen Verteilung der Schmelze in der Kokille und der
Erzielung eines gleichmäßigen Gußgefüges. Trägt man jedoch den Gießbedingungen Rechung, so ergeben sich
durch ungleichmäßige Streckung des Rohlings bei der Verformung Schwierigkeiten beim Walzen, vor allem
beim Anstechen in den einzelnen Kalibern.
Insbesondere beim Gießen von Vorprofilen mit doppel-T-förmigem
Querschnitt sind vorzugsweise solche Abmessungen zu wählen, die das Einleiten des Stahles
im Bereich des Steges erlauben. Hierzu ist es notwendig, je nach gewünschter Gießleistung eine Stegdicke
von mindestens 100 mm einzuhalten. Dadurch ist es ferner
möglich, mit einem Tauchausguß zu arbeiten, den Gießspiegel mit Pulver abzudecken und so Stranggußmaterial
hoher Qualität zu erzeugen. Eine Stegdicke von 100 mm oder mehr bedeutet jedoch gegenüber gewalzten
Vorprofilen einen wesentlich dickeren Steg. Beim Walzen auf einem Zwischengerüst und anschließendem
Stauchgerüst ist wegen der starken Verformung des Steges gegenüber den Flanschen mit einer
ausgeprägten Zungenbildung zu rechnen, wodurch Störungen während des Walzens hervorgerufen werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile zu vermeiden und durch eine
geeignete Gestaltung der Vorprofilform die gieß- und walztechnischen Forderungen in Einklang zu bringen.
Die Erfindung geht aus von einem stranggegossenen Vorprofil mit dem Endprofil angepaßtem Querschnitt,
das auf bestimmte, endliche Längen geschnitten wird und dessen Querschnittsbereiche im nachgeschalteten
Walzverfahren unterschiedlichen Verformungsgraden unterworfen ist. Das so erzeugte Gußprodukt ist erfindungsgemäß
dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofi! an der Schnittfläche im Querschnittsbereich mit höherem
Verformungsgrad im Längsschnitt bogenförmig nach innen ausgenommen ist. Nach einem weiteren
Merkms.1 der Erfindung ist die Höhe der bogenförmigen
Ausnehmung etwa 0,1 bis 2fach größer als die Wanddicke des Profils an dieser Stelle.
Die Erfindung sei an Hand der Zeichnung beispielhaft erlä'itert.
F i g. 1 zeigt ein stranggegossenes Vorprofil mit doppel-T-förmigem
Querschnitt;
F i g. 2 zeigt eine Seitenansicht zu F i g. 1 im Längsschnitt.
In F i g. 1 ist der Steg 1 des Profils wesentlich dicker als die Flansche 2. Dieses Dickenverhältnis von Flansch
und Steg trägt den Gießbedingungen Rechnung. Bei den ausgewalzten Doppel-T-Trägern ist die Dicke des
Steges 1 üblicherweise gleich oder kleiner der Dicke der Flansche 2. In diesem Fall ist also der Querschnittsbereich des Steges 1 der Teil des Profils, der am stärksten
verformt wird. Gemäß der Erfindung wird ein derartiges Vorprofil nun während oder nach der Trennung
in vorbestimmte, endliche Längen — mittels Schneidbrenner oder einer mechanischen oder hydraulischen
Schere mit entsprechend profiliertem Messer — mit einer Schnittfläche 3 derart versehen, daß im Querschnittsbereich
des höheren Verformi'ngsgrades 1 sich
im Längsschnitt eine nach innen gerichtete bogenförmige Ausnehmung 4 ergibt, während im Bereich der
Flansche 2 eine gerade Schnittfläche 3 vorhanden ist. Die Höhe 5 der bogenförmigen Ausnehmung entspricht
dabei dem 0,5fachen Wert der Wanddicke des Profils an dieser Stelle. Im Laufe des Verformungsverfahrens
wird die Ausnehmung durch verdrängtes Material aus dem Steg 1 aufgefüllt. Ein derartig gekennzeichnetes
Vorprofil läßt sich ohne Schwierigkeiten verwalzen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Stranggegossenes Vorprofil zum Walzen von Doppel-T-Trägern, das auf eine bestimmte, endliche
Länge geschnitten und dessen Querschnitt dem Endprofil angepaßt ist, wobei die Querschnittsbereiche
des Vorprofils im nachgeschalteten Walzverfahren unterschiedlichen Verformungsgraden unterworfen
sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil an der Schnittfläche (3, 4) im Querschnittsbereich (1) des höheren Verformungsgrades im Längsschnitt bogenförmig (4) nach innen
ausgenommen ist
2. Vorprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (5) der bogenförmigen Ausnehmung
(4) dem 0,1- bis 2fachen Wert der Wanddicke des Profils an dieser Stelle entspricht.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2262978A DE2262978C3 (de) | 1972-12-19 | 1972-12-19 | Stranggegossenes Vorprofil zum Walzen von Doppel-T-Trägern |
JP48105089A JPS4990659A (de) | 1972-12-19 | 1973-09-19 | |
ES419550A ES419550A1 (es) | 1972-12-19 | 1973-10-11 | Perfil preliminar obtenido por colada continua. |
IT30261/73A IT995969B (it) | 1972-12-19 | 1973-10-18 | Pre profilato colato in continuo |
FR7338659A FR2213111B1 (de) | 1972-12-19 | 1973-10-30 | |
BE137317A BE806810A (fr) | 1972-12-19 | 1973-10-31 | Ebauche de profile obtenue par boudinage |
GB5725373A GB1429710A (en) | 1972-12-19 | 1973-12-11 | Process for the manufacture of metal beams of h-shaped cross- section |
NL7317003A NL7317003A (de) | 1972-12-19 | 1973-12-12 | |
CA188,125A CA986339A (en) | 1972-12-19 | 1973-12-13 | Method of preparing a continuously cast ingot for rolling or the like |
LU69014A LU69014A1 (de) | 1972-12-19 | 1973-12-17 | |
US426659A US3880601A (en) | 1972-12-19 | 1973-12-20 | Method of preparing a continuously cast ingot for rolling or the like |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2262978A DE2262978C3 (de) | 1972-12-19 | 1972-12-19 | Stranggegossenes Vorprofil zum Walzen von Doppel-T-Trägern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2262978A1 DE2262978A1 (de) | 1974-07-04 |
DE2262978B2 DE2262978B2 (de) | 1974-10-17 |
DE2262978C3 true DE2262978C3 (de) | 1975-05-28 |
Family
ID=5865253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2262978A Expired DE2262978C3 (de) | 1972-12-19 | 1972-12-19 | Stranggegossenes Vorprofil zum Walzen von Doppel-T-Trägern |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3880601A (de) |
JP (1) | JPS4990659A (de) |
BE (1) | BE806810A (de) |
CA (1) | CA986339A (de) |
DE (1) | DE2262978C3 (de) |
ES (1) | ES419550A1 (de) |
FR (1) | FR2213111B1 (de) |
GB (1) | GB1429710A (de) |
IT (1) | IT995969B (de) |
LU (1) | LU69014A1 (de) |
NL (1) | NL7317003A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE7910161L (sv) * | 1979-12-10 | 1981-06-11 | Per Olof Strandell | Forfarande och anordning for att smida profiler |
DE3012702A1 (de) * | 1980-04-01 | 1981-10-08 | Proizvodstvennoe ob"edinenie Uralmaš, Sverdlovsk | Verfahren zur herstellung von doppel-t-traegern |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1464929A (en) * | 1921-05-31 | 1923-08-14 | Nat Brass & Copper Company | Method of rolling plate and like metal and blank therefor |
GB1049698A (en) * | 1964-05-05 | 1966-11-30 | British Iron Steel Research | Improvements in or relating to the manufacture of elongate articles |
US3492853A (en) * | 1967-09-06 | 1970-02-03 | Bliss Co | Method and apparatus for shearing rolled metal blanks |
US3585830A (en) * | 1968-09-06 | 1971-06-22 | Reynolds Metals Co | Method of and apparatus for shearing and rolling metal billets |
-
1972
- 1972-12-19 DE DE2262978A patent/DE2262978C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-09-19 JP JP48105089A patent/JPS4990659A/ja active Pending
- 1973-10-11 ES ES419550A patent/ES419550A1/es not_active Expired
- 1973-10-18 IT IT30261/73A patent/IT995969B/it active
- 1973-10-30 FR FR7338659A patent/FR2213111B1/fr not_active Expired
- 1973-10-31 BE BE137317A patent/BE806810A/xx unknown
- 1973-12-11 GB GB5725373A patent/GB1429710A/en not_active Expired
- 1973-12-12 NL NL7317003A patent/NL7317003A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-12-13 CA CA188,125A patent/CA986339A/en not_active Expired
- 1973-12-17 LU LU69014A patent/LU69014A1/xx unknown
- 1973-12-20 US US426659A patent/US3880601A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3880601A (en) | 1975-04-29 |
IT995969B (it) | 1975-11-20 |
ES419550A1 (es) | 1976-06-16 |
CA986339A (en) | 1976-03-30 |
FR2213111A1 (de) | 1974-08-02 |
JPS4990659A (de) | 1974-08-29 |
LU69014A1 (de) | 1974-02-22 |
NL7317003A (de) | 1974-06-21 |
GB1429710A (en) | 1976-03-24 |
DE2262978A1 (de) | 1974-07-04 |
FR2213111B1 (de) | 1978-11-17 |
DE2262978B2 (de) | 1974-10-17 |
BE806810A (fr) | 1974-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2549072B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Durchbrüchen in Bandmaterial aus Metallblech | |
EP0326190A2 (de) | Anlage zum Herstellen eines Stahlbandes mit einer Dicke von 2 bis 25 mm | |
DE19639297C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung für Hochgeschwindigkeits-Stranggießanlagen mit einer Strangdickenreduktion während der Erstarrung | |
DE3627991A1 (de) | Verfahren zum stranggiessen von brammen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2457696A1 (de) | Regelsystem fuer bandtemperatur | |
EP0353402B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes mit einer Dicke von weniger als 10 mm | |
EP0344095A3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Giesswalzen | |
DE2262978C3 (de) | Stranggegossenes Vorprofil zum Walzen von Doppel-T-Trägern | |
DE1402731B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen rundquerschnittiger,mit haftungserhoehenden Einpraegungen versehener Betonbaustaehle | |
DD293283A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen duenner metallischer gegenstaende mit dickenverringerung unterhalb der kokille | |
DE1483618A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Stahlknueppeln | |
DE2932964C2 (de) | ||
DE2751622C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wärmegedämmten Profils für die Rahmen von Türen, Fenstern u.dgl. | |
DE1912350A1 (de) | Verfahren zum Walzen von Stahl-Flanschwerkstuecken sowie Walzengeruest zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
DE2537825A1 (de) | Kontinuierliches dreiwalzen-walzwerk | |
DE538635C (de) | Verfahren zur Herstellung durchbrochener Metallgegenstaende | |
DE3036873C2 (de) | Verfahren zum Behandeln eines aus einem Gießrad austretenden Stranges | |
DE3103608C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Draht aus Metall | |
DE1296749B (de) | Stranggiessanlage zur Herstellung von Quadratstraengen aus Stahl | |
DE2705397C2 (de) | Verfahren zum Herstellen gleichzeitig mehrerer Stangen oder Stäbe aus einem Metallknüppel | |
CH685432A5 (de) | Kokille zum Stranggiessen von Metall, insbesondere von Stahl in Knüppel- und Vorblockquerschnitte. | |
DE2359308A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallstreifens mit einem laengskanal | |
DE1814950A1 (de) | Walzverfahren und -vorrichtung zum Herstellen von H-foermigen Stahlerzeugnissen mit Flanschen verschiedener Dicken und von aehnlich geformten Stahlprodukten | |
DE2659318A1 (de) | Verfahren zum walzen von rundstahl | |
DE485801C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumueberzuegen auf Stangen und Draehten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |