DE2261056A1 - Verfahren zur herstellung von gemischen aus polyurethanen und eiweisstoffen und daraus hergestellte neue produkte - Google Patents
Verfahren zur herstellung von gemischen aus polyurethanen und eiweisstoffen und daraus hergestellte neue produkteInfo
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Description
PATENT-ANWALT?!
Dr. rer. nut. DiETES LOUIS
Dr. rer. nut. DiETES LOUIS
PIpI. ^yj. CLAVS TtJHLAU 9 9 R 1 Π R fi
DipM»g.F3ANZ LOI-IRENTZ £ £ Q I U O Q
8600 NORNBERQ
KESSLER?LAJi 1
CENTRE TECHNIQUE DU CUIR Lyon, Frankreich
. . und ·
PRÜF- UND FORSCHUNGSINSTITUT FÜR DIE SCHUHHERSTELLUNG '
Pirmasens
Verfahren zur Herstellung von Gemischen aus Polyurethanen und
Eiweißstoffen und daraus hergestellte neue Produkte·
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gemischen
aus Polyurethanen und Eiweißstoffen unö>. die daraus herge>stellten
neuen Produkte·
Die.Polyurethane werden allgemein erhalten, wenn man ein Isocyanat
auf eine aktive Verbindung, wie einen Alkohol R-OH, einwirken läßt. Die verwendeten Polymeren mit alkoholischer Funktion gehören
im allgemeinen zwei Verbindungsarten an: den Polyethern, die man
beispielsweise aus Äthylenoxyd oder Propylenoxyd erhält, und den Polyestern. Daneben können auch andere Moleküle mit dem Isocyanat
reagieren und zu verschiedenen Verbindungen führen. Das ist bei den Aminen, den Säuren und dem Wasser der Fall.
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Als allgemeine Regel gilt für die Polyurethane: je länger die Kette des Ausgangspolymeren ist, desto geringer werden die Zahl
der OH-Gruppen und desto seltener daher die chemischen Reaktionen mit dem Isocyanat. Von dieser Eigenschaft wird besonders bei der
Herstellung von Schäumen, harten sowohl wie weichen, Gebrauch gemacht.
Im Falle der harten Schäume sind die Ketten kürzer; somit gewinnt das OH an-Bedeutung, da es den Vernetzungsgrad erhöht.
Bei gleicher Menge benötigen Polyäther mit verschiedener Kettenlänge
verschiedene Mengen an Isocyanat· Je länger die Kette des Polymeren mit alkoholischer Funktion ist, desto weniger benötigt
es an Isocyanat· Zur Zeit werden die Polyurethane besonders auf dem Gebiet der Herstellung von Schäumen, Elastomeren, Überzügen
und Leimen eingesetzt.
Hierbei greift man entweder auf Vorpolymere, Semi-Vorpolymere
oder Polymere zurück; diese Produkte haben aber alle den großen Nachteil, daß sie teuer sind. Seit einigen Jahren ist nun das sogenannte
"one shot"-Verfahren entwickelt worden, das ein Gemisch
der Bestandteile im Augenblick der Herstellung des gewünschten Produkts einsetzt. Dieses Verfahren ist jedoch in seiner Anwondung
verhältnismäßig empfindlich und setzt eine gute Kenntnis der Chemie der Polyurethane voraus. Eine der hauptsächlichsten Anwendungen
des "one shot"-Verfahrens ist nun die Herstellung der sogenannten
geschlossenzelligen Schäume (ä peau integree), die man
in geschlossenen Formen erhält und die Endprodukte mit kompakter Oberfläche und mikrozellulärer Struktur im Inneren des Stoffes
ergeben. Diese Schäume werden zur Herstellung von Schuhsohlen verwandt, deren deutlich unter 1 und gewöhnlich bei 0,5 - 0»6
liegende Dichte einen gewissen Vorteil darstellt.
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In allen !fällen sind die verwendeten Monomeren, die Polyalkohole
und Isocyanate, sehr teuer; dieser Hauptfaktor stellt zusammen
mit· der Schwierigkeit der Anwendung ein bedeutendes Hindernis
für die Entwickelung der Polyurethane auf gewissen Gebieten mit
großem Verbrauch, wie Schuhsohlen, Beziehen von Geweben und ledern dar, wo die Verdienstspannen ohnedies sehr eng sind.
In,der Absicht, die Bedeutung dieses Faktors zu vermindern, hat
man bereits seit einigen Jahren, wie bei anderen synthetischen Elastomeren, versucht, den Preis für Polyurethane dadurch zu
senken, daß man ihnen billige mineralische Füllstoffe, wie· Kieselerde
oder-Silikate, Kreide, Kaolin oder Ton, zusetzte. Nun aber
finden die meisten Anwendungen der Polyurethane bei technischen
Injektionen oder beim Gießen und daher mit Materialien statt, wo Pump- oder Segelsysteme sehr zahlreich und sehr häufig aus nichtrostendem
Stahl sind. Die Gegenwart mineralischer Füllmittel in den Monomeren der Polyurethane oder der Vorpolymeren erwies sich
so als nachteilig, weil diese Füllmittel in Form von Körnern oder Teilchen in feinen und wenig stabilen Dispersionen zugegen sind.
Sie wirken sehr schnell auf die Pump- und Injektions- oder Gießleitungen
und beschleunigen die Korrosion, Ihre Verwendung hat sich daher sehr bald als unmöglich und wenig wirtschaftlich erwiesen
und es wurde notwendig, Füllstoffe aufzufinden, die mit den Poly-'
urethanen oder ihren Monomeren verträglich, billig und fähig sind,
sich mit den Polyurethanen homogen zu vermischen und dabei den
letzteren das Maximum ihrer physikalisch-mechanischen Eigenschaften zu erhalten. ·
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Ziel der Erfindung ist es, diese Lücke auszufüllen. Sie betrifft
daher ein Verfahren zur Herstellung von Gemischen aus Polyurethanen und Eiweißstoffen, das darin besteht,
- daß man Eiweißstoffe pflanzlichen oder tierischen Ursprungs
im denaturierten oder nicht denaturierten Zustand, gegebenenfalls nach Zerteilung^ in der Weise vorbereitet, daß man sie mit einem
Stoff behandelt, der fähig ist, zumindest teilweise die Fette zu entfernen, z.B. einem organischen Lösungsmittel oder Wasserdampf,
- die so vorbereiteten Proteine durch Zerstäuben, mittels Lösungsmitteln,
mit warmer Luft oder jedes andere Trocknungsmittel trocknet,
- die Eiweißstoffe so fein wie möglich in einen Kornbereich zwinchen
100 und 250 Mikron zerkleinert,
- bei Raumtemperatur die Eiweißstoffe in Form feiner Pulver in die Polymeren mit alkoholischer Funktion oder die Vorpolymeren
mit oder ohne Lösungsmittel in Mengen von 10 bis 100 JiIi, bezogen
auf das Polymere, einarbeitet, sie 1 bis 24- Stunden im Kontakt mit dem Polymeren stehen läßt, um die Proteine zu dispergieren,
ohne die Viscosität des Milieus zu verändern oder die Proteine zu quellen, und gegebenenfalls Farbstoffe oder chemische Wetzmittel
zusetzt,
- und die Dispersion der Eiweißstoffe im Polymeren mit alkoholischer
Funktion mit dem Isocyanat vermischt, um direkt beladene Polyurethane ζμ erhalten, die sich zur Herstellung von Endprodukten
durch Injektion, Gießen, Vernetzen oder äede andere Behandlung
der Polyurethane verwenden lassen.
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Das in der Hauptsache bei der Durchführung des: Verfahrens verwendete
Material kann aus verschiedener,.tierischer oder pflanzlicher, Herkunft stammen. Es kann aus Häuten oder aus Abfällen von Häuten
von Rindern, Schafen, Ziegen, Huftieren oder Schweinen herrühren und in verschiedener Form vorliegen; als frisch abgebalgte, gesalzene,
getrocknete, gekalkte oder gebeizte Häute oder als Abfälle von frischen, gesalzenen^ getrockneten, gekalkten oder gebeizten
Häuten. Diese Eiweißstoffe tierischer Herkunft können auch aus anderen Geweben, wie Knochen, Sehnen oder Knorpeln, erhalten
werden» Ebenso ist es möglich, Eiweißprodukte zu verwenden, die aus diesem Hauptmaterial anfallen und entweder in Faserform '
nach irgendeinem Verfahren der Dispergierung und Regenerierung auf chemischem oder mechanischem Wege oder denaturiert nach einer
thermischen, chemischen oder mechanischen Behandlung erhalten werden. Das ist besonders bed. Knochengelatinen oder Hautabfällen der
Fall. Schließlich kann das Eiweißmaterial auch aus anderen tierischen oder pflanzlichen Quellen kommen, insbesondere aus Milchkasein,
Fisch- oder Fleischmehl, pflanzlichen Mehlen, wie Sojaoder Erdnußmehl, und ebenso aus Keratinen von Haaren oder Federn,
die mittels einer bekannten, chemischen oder mechanischen Behandlung
in Pulverform gebracht wurden und endlich aus den Proteinen, die durch mikrobiologische Umwandlung aus Nebenprodukten des Erdöls
erzeugt wurden. Das verwendete Hauptmaterial muß erforderlichenfalls zur Entfernung von Fettstoffen, welche die spätere Verwendung
der Polyurethan-Protein-Gemische beeinträchtigen können, behandelt
werden. Hierzu wird das1Hauptmaterial im feuchten Zustandunter
Verwendung geeigneter Vorrichtungen, wie Reißwölfen, Schleifturbinen, Messerwalzwerkai oder jeder anderen gleichwirkenden Maschi-
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ne zerteilt. Entsprechend der Natur der Proteine wird die Entfernung der Fettstoffe mit Dampf vorgenommen, der die Fette als
Emulsion mitnimmt, oder mittels eines organischen Lösungsmitttels,
wie Aceton, Trichloräthylen, Perchloräthylen oder einem Methanol-Chloroform-Gemisch.
Die entfetteten Eiweißstoffe werden anschließend entsprechend
ihrem Feuchtigkeitsgehalt und der Art ihrer Entfettung durch Zerstäuben, mit Hilfe von Lösungsmitteln, warme Luft oder jedes andere
gleichwertige Irocknungsmttel getrocknet; dabei wird darauf geachtet, daß die Temperatur 1200C nicht überschreitet, um eine
zu weitgehende Hydrolyse der Proteine zu vermeiden. Es ist aber unerläßlich, daß nach der Trocknung der Wassergehalt der Proteine
so gering wie möglich und möglichst nicht höher als 3 JIi ist. Es
ist allgemein bekannt, daß die Isocyanate mit Wasser reagieren und Sekundärprodukte der Zersetzung ergeben, die in den Polyurethan-Schäumen
eine makrozelluläre Struktur hervorruft und im Inneren des Materials die physikalisch-mechanischen Eigenschaften
schwächt. Darüber hinaus kann die Gegenwart zu bedeutender Mengen Wasser die Menge des verbrauchten Isocyanate nur erhöhen, was
klar dem angestrebten wirtschaftlichen Ziel widerspricht. Es ist daher notwendig, während der Trocknung das Kapillarwasser und das
Quellwasser zu entfernen und nur das an das Eiweißmolekül physikalisch gebundene Wasser beizubehalten. Das wird bei kollagenen Proteinen
aus tierischen Häuten und Geweben mit Wassergehalten insbesondere unter 3 % erreicht.
Diese besonders wichtige Trockenbehandlung ermöglicht anschließend
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die Herstellung von Eiweißstoffen als feinen Pulvern, deren Korn-,
größe sich zwischen 100 und 250 Mikron bewegt. Das erreicht man
mit- Hammermühlen, Reißwölfen, Schlagmühlen, Preßluftzerkleinerern
oder jeder anderen gleichwertigen Vorrichtung. Die so erhaltenen Eiweißstoffe weisen in Bezug auf die chemische und physikalische
Struktur sehr unterschiedliche Eigenschaften auf, stimmen aber alle in einem gemeinsamen Punkt von Wichtigkeit überein: sie bestehen
aus Peptid-Ketten größerer oder kürzerer Länge, die aus Aminosäuren gebildet sind, und die sauren oder basischen Charakter
besitzen. Diese letztere Eigenschaft verleiht den Proteinen Acidität oder Basizität, je nach dem pH-Wert· des Milieus oder der
Art der Herstellung. Darüber hinaus besitzen die Proteine andere funktionelle Gruppen,.wie OH- oder SH-Gruppen, und eine peptidische
Kettenfolge, die durch die Amid-Gruppe -CO-NH- gekennzeichnet
ist. '
Die Proteine besitzen also aktive Stellen und man weiß, daß die
Isocyanate mit diesen verschiedenen Gruppen reagieren können. Es ist daher notwendig, diese Reaktionen anschließend an die Bildung
der Polyurethane in Betracht zu ziehen, aber jedes Protein ist durch eine verhältnismäßig konstante Zähl funtioneller saurer,
basischer oder Hydroxyl-Gruppen charakterisiert. Diese Gruppen sind für die gute Absorption von Wasser verantwortlich, der man
bei bestimmten Proteinen, wie den Kollagenen oder Keratinen, begegnet. Es ist die Reaktion mit den Isocyanaten, die erlaubt,
eine bestimmte Zahl freier Stellen zurückzubehalten oder nicht
und das Absorptionsvermögen für Wasser des Proteins im Polyurethan-Gemisch
variieren zu lassen.
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Die Proteine sind nicht allgemein in o'rganischen Lösungsmitteln
löslich, aber in bestimmten Füllen ist es möglich, Lösungen von Proteinen in einem organischen Lösungsmittel zu erhalten. Auch die
Eiweiß-Kollagene der Haut können nach Ionisation des Moleküls in saurem Milieu in protonischen Lösungsmitteln, wie Dimethylsulfoxyd,
m-Kresol, Formamid oder Dimethylformamid, gelöst werden. In solchen
Lösungen befinden sich jedoch die Proteine in denaturiertem Zustand,
da das Kollagen beispielsweise nur noch ein Molekulargewicht von 100 000 besitzt. Es unterscheidet sich aber dadurch von Gelatine,
daß es durch weitgehende Koagulation in Faserform reversibel wiedererhalten werden kann.
Es ist daher möglich, die getrockneten Proteine den Latices aus Polyurethanen oder Vorpolymeren in einem organischen Lösungsmittel,
gewöhnlich Dimethylformamid, zuzusetzen, um homogene Lösungen mit wenig variierender Viscosität zu erhalten. Diese Lösungen
können für viele und verschiedene Anwendungen verwendet werden, wie Klebstoffen oder überzügen von Geweben und natürlichen und
synthetischen Ledern. Die Mischung wird bei Raumtemperatur mit Mengen von 10 bis 100 % Proteine, bezogen auf Polyurethanvorpolymer
oder Polymer, vorgenommen. Nachdem das Gemisch durch mechanische Bewegung homogenisiert worden ist, ist es einsatzfähig: das
erhaltene Produkt wird entweder durch Koagulation und Trocknung oder direkte Trocknung oder bei Klebstoffen durch Verdampfen des
Lösungsmittels, womit die Polyurethan-Reaktion initiiert wird, vom Lösungsmittel befreit. Für Überzüge besitzen die erhaltenen
Produkte eine gute Durchlässigkeit für Wasser und Dampf und gleichzeitig
gutes Absorptionsvermögen für Wasser; dies ist besonders
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wichtig bei synthetischen Ledern oder Ledern und Überzugsgeweben für Schuhe und Möbel.
Es ist gleicherweise möglich, die getrockneten und in Form feiner Pulver zerkleinerten Proteine Polyolen mit alkoholischer !Punktion
zuzusetzen. Die Mischung wird bei Raumtemperatur mittels mechanischer
Bewegung mit Mengen von 10 bis 100 % Proteine, bezogen auf .
Polyöl, durchgeführt. Die Viscosität steigt schwach an, beeinträch
tigt aber nicht die Durchführung des Verfahrens; ein Quellen der* Proteine wird ni.cht beobachtet. Diese (Patsache wird darauf zurückgeführt,
daß in Gegenwart von Alkoholen oder Polyolen die Struktur der Proteine nicht beeinflußt, sondern im Gegenteil stabilisiert
wird; in vielen Fällen, wie bei Kollagen oder Serumalbumin, wird nämlich die Temperatur der Denaturierung der Proteine, erhöht. Mit
Rontgendiagraram wurde in der Tat gezeigt, daß die Ketten der Polyalkohole die Neigung besaßen, die Wassermoleküle im Inneren der
Struktur des Proteins zu ersetzen und Parallelketten zu den Peptid
ketten zu bilden.
Die Polymeren mit alkoholischer Funktion, die zur Bildung der Polyurethane verwendet werden, sind entweder aliphatische Polyester,
die man beispielsweise aus Äthylenoxyd oder Piropylenoxyd erhält, oder verzweigte oder lineare Polyester, z, B, aus der Umsetzung
von Adipinsäure oder o-Phthalsäureanhydrid mit Glykol oder einem
Triol.
Wenn der Wunsch, besteht, feste Polyurethane herzustellen, ist es
möglich,, der Dispersion der Proteine im Polyol gerbende Mittel, wie Aldehyde, zuzusetzen, die sich auf dem Protein fixieren und
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seinen Vernetzungsgrad erhöhen. Darüber hinaus erlaubt diese Reaktion
als Folge der Verringerung der Zahl der aktiven Stellen im Protein, insbesondere der Arain- und Amidgruppen, anschließend
den Verbrauch an Isocyanat zu senken und gleichzeitig den Grad der Absorption von Wasser im Geraisch zu erniedrigen, was bei bestimmten
Gußprodukten, insbesondere Schuhsohlen, verlangt wird.
In diesem Stadium ist es auch möglich, Farbstoffe zuzugeben, die irreversibel auf dem Protein fixiert werden, und zu Produkten
führen, die homogen in der Masse gefärbt sind, in denen diese nicht in der Masse wandern können. Bei den Guß- und Injektionsverfahren,
insbesondere bei dem "one shot"-Verfahren, werden die Monomeren getrennt durch ein Pump- und Regelsysten in einen Mischkopf
geführt, der direkt mit der Form für das gewünschte Produkt verbunden ist. Die Reaktion vollzieht sich anschließend in der
.Form nach deren Schließung während einer Zeitspanne, die entsprechend
der Art des verwendeten Monomeren verschieden ist, unter Freisetzung einer variierenden Wärmemenge. Während des gesamten
Einsatzes wird die Dispersion der Proteine im Polyol in Bewegung gehalten und mit dem Isocyanat unmittelbar gemischt. Die Reaktion
geht bei Raumtemperatur vor sich und deshalb ändert sich die Vis~ cosität nur wenig.
Die verwendeten Isocyanate sind verschieden und zahlreich, aber die hauptsächlichsten und im großen Maßstabe gängigsten sind praktisch
Toluylendiisocyanat, Diphenylmethandiisocyanat und Hexamethylendiisocyanat.
Die Mehrzahl dieser Produkte ist im übrigen bei Raumtemperatur flüssig.
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Die Eigenschaften der erhaltenen Polyurethane werden kaum durch die Gegenwart der proteinischen Chargen in den Polyolen beeinflußt.
Die' Geschwindigkeit und Dauer der Reaktion sind gleich und die. Dichten stehen nahe bei denen der nichtbeladenen Polyurethane.
Im Gegenteil: die Gegenwart der Chargen modifiziert zwar normaler Weise die physikalisch-mechanischen Eigenschaften der Polyurethane,
insbesondere die Reißfestigkeit, Dehnung, Härte und den Abrieb. Jedoch ist die Feststellung wichtig, daß diese Eigenschaften
nicht im Verhältnis zur Menge des zugesetzten Proteins beeinflußt werden, und diese Tatsache ermöglicht es daher, die Menge des
Proteins in weitem Bereich in Richtung auf das gewünschte Produkt variieren zu lassen.
Die Herstellung der Produkte aus Gemischen von Polyurethanen und Proteinen wird durch Injektion, Guß oder Vernetzung mit den klassischen,
z.Z. benutzten Anlagen vorgenommen; es erweist sich, daß die Anwesenheit proteinischer Einsätze sich nicht in Bezug auf
Material-Korrosion auswirkt. Die erhaltenen Produkte sind für verschiedene Gebiete im Automobilbau, der Möbelherstellung, der Überzüge,
synthetischer Leder, des Schuhwerks, der Saffianbereitung und alle Anwendungsbereiche von Polyurethanen, wo niedrige Dichte
verlangt wird, bestimmt.
Die Erfindung wird an Hand des folgenden Beispiels erläutert, mit welchem eine Einschränkung nicht verbunden ist·
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Abfälle gekalkter Häute werden zerkleinert, zur Entfettung mit
Wasserdampf behandelt, zentrifugiert und bei 11O°C getrocknet. Nach Zerkleinerung liegen die kollagenen Proteine als feines Pulver
mit einer durchschnittlichen Korngröße von 15O Mikron vor·
Zu 1OOO g eines handelsüblichen Polyols, das zuvor eine geeignete
Menge eines Quellmittels erhalten hat, gibt man 4-00 g kollagenes
Protein-Pulver mit 5 # Fettstoffen und 2,5 # Wasser. Das Gemisch
wird bei Raumtemperatur 1 Stunde bewegt. Nach 1 Stunde setzt man 20 g eines roten, handelsüblichen Farbstoffs hinzu und mischt
5 Minuten intensiv.
Zu dieser Dispersion des Kollagen-Pulvers im Polyol fügt man unter
Rühren und bei Raumtemperatur 70° S Handels-Diisocyanat hinzu.
Es wird Gasentwickelung und Erwärmung des Gemisches festgestellt· Man gießt schnell einen aliquoten Teil des Reaktionsgemisches in
eine Form 200 χ 200 χ 10 mm und schließt die Form, sowie d^r Guß
beendet ist. Man läßt so 8 Minuten stehen; danach erhält man eine Platte 200 χ 200 χ 10 mm, deren mikrozelluläre Struktur einer
Dichte von 0,52 bei einem Gehalt an kollagenem Protein nahe bei 20 #, bezogen auf das Endprodukt, entspricht.
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Claims (1)
- Patentansprüche..1. Verfahren zur Herstellung von Gemischen aus Polyurethanen und Eiweißstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Eiweißstoffe pflanzlichen oder tierischen Ursprungs im denaturierten oder, nicht denaturierten Zustand," gegebenenfalls nach Zerteilung, in der Weise vorbereitet, daß man sie mit einem Stoff behandelt, der fähig ist, zumindest teilweise die Fette zu entfernen, z.B. einem organischen Lösungsmittel oder Wasserdampf, die so behandelten Proteine durch Zerstäuben, mittels Lösungsmitteln, mit.warmer Luft oder jedem anderen Trocknungsmittel trocknet, die Eiweißstoffe so fein wie möglich in einen Kornbereich zwischen 100 und 250 Mikron zerkleinert, bei Raumtemperatur die Eiweißstoffe in Form feiner Pulver in die Polymeren mit alkoholischer Funktion oder die Vorpolymeren mit oder ohne Lösungsmittel in Mengen von 10 bis 100 % Proteine, bezogen auf das Polymere, einarbeitet, sie 1 bis 24 Stunden im Kontakt mit dem Polymeren stehen läßt, um die Proteine zu dispergieren, ohne die Viscosität des Milieus zu verändern oder die Proteine zu quellen, und gegebenenfalls Farbstoffe oder chemische Netzmittel zusetzt, und die Dispersion der Eiweißstoffe im Polymeren mit alkoholischer Funktion mit dem Isocyanat vermischt, um direkt beladene Polyurethane zu erhalten, die sich zur Herstellung von Endprodukten durch Injektion, Gießen, Vernetzen oder jede andere Behandlung der Polyurethane verwenden lassen.309886/10582. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfettung der Proteine mit Wasserdampf oder einem organischen Lösungsmittel, wie Trichlorethylen, PerChloräthylen, Aceton, dem Chloroform-Methanol-Gemisch, vorgenommen wird.5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Hauptsache bei der Durchführung des Verfahrens verwendbaren Materialien darstellen:Häute von Rindern, Schafen, Ziegen, Huftieren, Schweinen, nach Konditionierung, als ganze, frische, gesalzene, getrocknete, enthaarte, gekalkte, abgekalkte, gebeizte Häute oder als Abfälle von Häuten,oder auch Denaturierungsprodukte dieser Stoffe ebenso wie die Fasersubstanzen, die nach beliebigen Verfahren zur Dispergierung und Regenerierung erhalten werden oder aus Geweben, wie den Knochen, den Sehnen, den Knorpeln und den amorphen Proteinen aus anderen tierischen und pflanzlichen Geweben, wie den Keratinen der Haare und Federn, Milchkasein, Fischmehl, Fleischmehl, Soja- oder Erdnußmehl und den Proteinen, die bei der mikrobiologischen Umwandlung der Nebenprodukte des Erdöls erhalten werden, stammen.4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymeren mit alkoholischer Funktion, die zur Dispergierung der Eiweißstoffe und Bildung der Polyurethane verwendet werden, aliphatische Polyäther aus beispielsweise Äthylenoxyd oder Propylenoxyd und verzweigte oder lineare Polyester o30 988 6/10 58unter anderen Adipinsäure oder o-Phthalsäureanhydrid und
Glykol oder einem Triol darstellen.5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Isocyanate, die zur Umsetzung mit den PoIyolen und den Proteinen des Gemisches verwendet werden, aliphatische oder aromatische Isocyanate sind, wie Toluylendiisocyanat, Diphenylmethandiisocyanait" und Hexamethylendiisocyanat.6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit oder ohne Lösungsmittel- verwendeten Vorpolymeren des Polyurethans durch Umsetzung eines Polyäthers oder eines Polyesters mit überschüssigem Isocyanat erhalten
werden und daher einen Überschuß an Isocyanatfunktionen aufweisen, der mit den Proteinen reagieren kann.7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Gemisches aus Proteinen und Polyölen, der Reaktion mit den Isocyanaten und des Einsatzes der Polyurethane die Raumtemperatur ist.8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbstoffe und die chemischen Agentien
zur Vernetzung der Proteine der Dispersion der Proteine in den Polyolen zugesetzt werden.309886/ 10 58
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