DE2260468C3 - Verfahren zur Prüfung der Wandstarke von Rohren aus nicht leitendem Material und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Prüfung der Wandstarke von Rohren aus nicht leitendem Material und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

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DE2260468C3 DE2260468A DE2260468A DE2260468C3 DE 2260468 C3 DE2260468 C3 DE 2260468C3 DE 2260468 A DE2260468 A DE 2260468A DE 2260468 A DE2260468 A DE 2260468A DE 2260468 C3 DE2260468 C3 DE 2260468C3
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Prüfung der Wandstärke von einen Extruder verlassenden Rohren aus nichtleitendem Material, bei dem man in bestimmtem Abstand außerhalb der Extruderdüse einen elektrisch leitenden Gegenstand in definiertem Abstand von der Rohrinnenfläche hält und den Abstand dieses Gegenstandes von einem auf definierte Distanz von der Rohraußenfläche angenäherten Meßfühler ermittelt und aus den ermittelten Werten auf die Wandstärke schließt.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-AS 12 39 484) wird ein als Walze ausgebildeter leitender Gegenstand mittels eines von außerhalb des Rohres auf die Walze wirkenden Magneten gegen die Innenseite des Rohres angelegt und durch Drehung des Magneten rund um das Rohr längs des Rohrumfangs mitgenommen. Der Meßfühler ist dabei mit dem Magneten verbunden. Bei diesem Vorgehen ist die relative Lage zwischen dem Magneten und der Walze nicht eindeutig bestimmt, da mindestens das Eigengewicht der Walze dazu führt, daß sie dem Magneten nach- oder voreilt. Εε ergibt sich daher ein Abstand zwischen der Walze und dem Meßfühler, der nicht nur durch die Wandstärke des Rohres bestimmt ist, und damit eine entsprechende Meßungenauigkeit.
Es ist das Ziel der Erfindung, ein Meßverfahren anzugeben, dessen Ergebnis mn Sicherheit nur von der Wandstärke des Rohres abhängig isi. Das erfindungsge mäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Meßfühler und Gegenstand eine Relativbewegung erzeugt wird, derart, daß der Abstand zwischen denselben ein definiertes Minimum durchläuft, wobei zur Auswertung dieses ermittelte Minimum herangezogen wird.
Es ist also dafür gesorgt, daß stets ein Meßwert ermittelt wird, der dem minimalen Abstand zwischen dem Meßfühler und dem leitenden Gegenstand im Rohnnnern und somit der Wandstärke entspricht.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des oben erwähnten Verfahrens, welche einen in definiertem Abstand von der Rohrinnenfläche gehaltenen elektrisch leitenden Gegenstand sowie eine auf definierte Distanz an die Rohraußenfläche zustellbare Meßvorrichtung zur Ermittlung des Abstandes zwischen ihr und dem Gegenstand aufweist und dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Mechanismus zur Erzeugung einer Relativbewegung zwischen der Meßvorrichtung und dem Gegenstand vorgesehen ist, und daß die MeßYorrichtung zur Ermittlung von Extremwerten des Abstandes zwischen ihr und derri Gegenstand eifigerich·1 let ist
Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert
FIg11 und 2 zeigen die erste Ausführurigsform im Längs- bzw, Querschnitt
Fig-3 zeigt eine zweite Aüsführungsform im
Querschnitt,
F i g. 4 zeigt einen Teillängsschnitt durch eine weitere Ausführungsform,
Fig.5 zeigt eine weitere Ausführungsform im Längsschnitt und
Fig.6 und 7 zeigen eine Ausführungsvariante im Querschnitt bzw. Längsschnitt
In Fig. 1 ist schematisch die Düse eines Extruders angedeutet, aua welcher das Kunststoffrohr 1 in noch plastischem Zustand austritt Die Außenseite des I ο Rohres 1 wird bereits im Bereich der Düse gekühlt und weist somit bereits kurz nach dem Verlassen der Düse eine erhebliche Festigkeit auf. Am Dorn 2 der Extruderdüse ist ein Träger 3 in nicht näher dargestellter Weise befestigt, der an seinem freien Ende einen geeigneten Antriebsmotor 4, beispielsweise einen Luftmotor aufweist Die Zu- und Rückleitung für diesen Motor sind im Träger 3, dem Dorn 2 der Düse und die den Dorn 2 mit dem Außenteil der Düse verbindenden Rippen verlegt Der Motor 4 treibt eine Nabe 5 mit geeigneter Geschwindigkeit an, weiche mittels eines Arms 6 eine Blattfeder 7 trägt, die elastisch gegen die Innenseite des Rohres 1 anliegt Im Bereich der Blattfeder 7 sind am Rohrumfang vier gleichartige Meßvorrichtungen 8 je um 90° gegeneinander versetzt angeordnet Diese Meßvorrichtungen weisen beispielsweise eine mit Hochfrequenz gespeiste Meßspule auf, die von der Feder 7 beeinflußt wird, wenn sich diese Feder im Bereiche des Feldes der Meßspule befindet
Wie bereits erwähnt, treibt der Motor 4 während der jo Messung die Nabe 5 und damit die Blattfeder 7 mit geeigneter Geschwindigkeit von beispielsweise zehn Umdrehungen pro Sekunde in Richtung des Pfeiles in Fig. 2 an. so daß die Blattfeder 7 längs der Innenseite des Rohres 1 schleift. Bei jedem Durchgang der Feder 7 unter einer der Meßvorrichtungen 8 wird die Meßspule dieser Vorrichtung durch die Feder maximal beeinflußt. Es genügt nun, in jeder Meßvorrichtung den Meßwert jeweils bei maximaler Beeinflussung durch die Feder 7 herauszugreifen, zu speichern und anzuzeigen. Dabei läßt sich nicht nur ermitteln ob die Wandstärke des Rohres 1 an den vier Meßstellen gleich sei. sondern auch ob die gemessene Dicke den gewünschten Wert aufweist. Aufgrund der Meßresultate kann der Extruder geregelt und nachgestellt werden.
Die Relativbewegung zwischen der Feder 7 und den in diesem Falle als fest angenommenen Meßvorrichtungen 8 hat den erheblichen Vorteil, daß nicht eine ganz bestimmte gegenseitige Lage der Feder 7 oder eines anderen entsprechenden Gegenstandes und der züge- 5n hörigen Meßvorrichtung zum voraus festgelegt werden muß. Eine solche Bedingung wäre nämlich verhältnismäßig schwer zu erfüllen, weil der mit der Meßvorrichlung zusammenwirkende, im Rohrinneren liegende metallische Gegenstand nur schwer in einer ganz « bestimmen Lage gehalten werden kann und vor allem die Lage dieses Gegenstandes nich' überprüfbar ist.
Bei Ausführungsbeispiel nach Fig.! und 2 wird angenommen, die Meßvorrichtungen 8 liegen in einem bestimmten Abstand von der Außenfläche des Rohres 1, eo Diese Bedingung kann eingehalten werden, indem nicht dargestellte Gleitschuhe der Vorrichtungen 8 an der Außenseite des Rohres 1 anliege^ oder indem mittels berührungslose^ beispielsweise pneumatischer Positionierung die MeßVumchtungen 8 stets in einem ganz bestimmten Abstand von der Rohroberfläche gehalten Werden, Es leuchtet ein, iiü unter diesen Voraussetzungen der durch die Vorrichtungen 8 jeweils gemessene Minimalabstand von der an der Innenseite des Rohres 1 schleifenden Feder 7 ein direktes Maß für die Dicke der Rohrwandungen an der jeweiligen Meßstelle darstellt Die Messung kann sich dabei darauf beschränken, relative Unterschiede in der Wandstärke festzustellen oder aber gestützt auf eine Eichung mittels eines genormten Rohres zugleich auch das wirkliche Maß der Wandstärke festzustellen.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig.3 rollt ein tonnenförmiger Meßkörper 9 aus Isoliermaterial, beispielsweise Kunststoff, an der Innenseite des Rohres 1 ab. Der Körper 9 ist in schematisch dargestellter Weise in einer Gabel gelagert, die mittels eines Trägers 3 an dem Dorn 2 aufgehängt ist. Der Körper 9 wird von einem in ihm exzentrisch angeordneten Metallstab 10 durchsetzt Während der Messung rollt der Körper 9 auf der Innenseite des auf dem Extruder austretenden Rohres 1 ab. Der Stab 10 gelangt bei jeder Umdrehung des Körpers 9 in eine Lage minimalen Abstandes von der Meßvorrichtung 8. Wie oben im 7 jsammcnhang mit Fig. 2 beschrieben, können die diesem minimalen Abstand entsprechenden Meßwerte herausgegriffen, gespeichert und angezeigt werden und sie stellen ein Maß für die Dicke der Rohrwandung an der Mebstelle dar. Es können mehrere Walzen 9 und zugehörige Meßvorrichtungen 8 am Umfang des Rohres 1 verteilt angeordnet sein, oder aber die in Fig. 3 dargestellte Walze 9 und Meßvorrichtung 8 können gemeinsam in verschiedene Meßstellungen geschwenkt werden, um nacheinander die Wandstärke an mehreren Stellen zu ermitteln. Dabei sind selbstverständlich geeignete Mittel vorzusehen, um die Walze 9 in allen Lagen gegen die Innenseite des Rohres 1 anzupressen.
F i g. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem der auf die Meßvorrichtung 8 wirkende Gegenstand magnetisch in der gewünschten Position an der Rohrwand gehalten ist. Zu diesem Zweck wird als Meßgegenstand eine Metallwalze 15 vorjesehi'n, die zum Schütze der Innenseite des Rohres 1 eine Kunststoffbeschichtung 16 aufweist. Diese Walze ist in ein-rn Halter 17 gelagert, der seinerseits drehbar am Düsendorn 2 gelagert ist. Auf dem Halter 17 ist ferner ein Permanentmagnet 18 angeordnet, dem ein Permanentmagnet 19 auf der Außenseite des Rohres 1 gegenüberliegt. Der Magnet 19 kann gegenüber der Meßvorrichtung 8 verschwenkt werden, indem er an einem Ring 20 montiert ist, der im Träger 21 der Meßvorrichtung schwenkbar ist.
Während der Messung hält der Magnet 19 den Magnet 18 und damit den Metallzylinder 15 in der gewünschten Lage bezüglich der Meßvorrichtung 8. Während der Messung wird nun der Magnet 19 durch Drehen des Ringes 20 bezüglich der Meßvorrichtung 8 in einem gewissen Bereiche hin- und hergeschwenkt, welche Schwenkung sich über den Magnil 18 an die Meßwalze 15 überträgt. Die Meßwalze 15 wird somit vor der Meßvorrichtung hin· und hergeschwenkt und v/ird damit sicher einmal in eine bestimmte Lage minimalen Abst&iides von der Meßvorrichtung 8 gelangen. Wiederum wird der Meßwert bei dieser Lage minimaleit Abstandes ermittelt, gespeichert und angezeigt, und er stellt ein Maß für die Wandstärke des Rohres 1 an der Meßstelle dar. Die Meßvöfrichtung 8 zusammen mit dem Magnet 19 kann nun durch Drehung des Trägers 21 mitsamt dbm Ring 20 in eine andere Meßstellung verbracht werden, die beispielsweise gegenüber der dargestellten Meßstellung um 90° Versetzt ist. Der Magnet 18 und die Meßwalze 15 folgen
in diese neue Meßstellung. Dort wird darin in der beschriebenen Weise gemessen und dann die ganze Vorrichtung in eine weitere Meßstellung verschoben bis sie endlich wieder in die dargestellte Meßstellung gelangt. In dieser Weise können kurz nacheinander mit einer einzigen Meßvofrichtüng an mehreren Stellen Messungen vorgenommen werden und damit die Gleichmäßigkeit und die absolute Größe der Wandstärke überprüft werden.
Fig.5 zeigt schematisch eine weitere Ausfühfungsmöglichkeit. Zwei Meßwalzen 34, die beispielsweise gemäß F i g. 4 ausgeführt sind, befinden sich in diametral gegenüberliegenden Stellungen im Rohr 1. Sie sind je durch einen Arm 35 mit einem Rotor 36 verbunden, der auf dem mit dem Dorn der Extruderdüse verbundenen Träger 3 drehbar gelagert ist Mit den beiden Armen 35 sind Achsen 37 verbunden, auf welchen die Rohrinnenwänd berührende Räder 3β 0He*7?1"* cinH ni?
der Räder 38 bilden einen bestimmten Winkel zur Längsachse des Rohres 1, so daß die Räder 38 längs Schraubenlinien an der Rohrinnenseite abrollen und damit eine Drehung des aus den Walzen 34, den Armen 35 und dem Rotor 36 gebildeten Systems bewirken. Die Walzen 34 rollen daher an mindestens einer Meßvorrichtung 8 vorbei, so daß in der beschriebenen Weise jeweils der Meßwert bei minimalem Abstand einer Walze 34 von der Meßvorrichtung 8 erfaßt und angezeigt werden kann. Die eine Meßvorrichtung 8 kann in verschiedene Meßstellungen längs des Rohrumfangs verstellt werden oder aber es können mehrere Meßvorrichtungen vorhanden sein, wie F i g. 2 zeigt.
Die F i g. 6 und 7 zeigen etwas ausführlicher die Einzelheiten nicht nur einer Meßvorrichtung, sondern auch eines Stromkreises zur Steuerung der Bewegung des Meßkopfes. Entsprechende Teile sind gleich bezeichnet wie in den vorhergehenden Figuren.
Die äußere Meßvorrichtung ist auf einem Gehäuse 50 aufgebaut, von welchem nur der Oberteil gezeigt ist und welches auf Rädern fahrbar ausgebildet sein kann. Mittels zweier Stützen 51 trägt das Gehäuse 50 einen offenen Ring 52, in weichem ein innerer, ebenfalls oltener oaer gescniitzter Ring 53 drenDar gelagert ist. Am äußeren Ring 52 ist ein umsteuerbarer Gleichstrommotor 54 mit nicht näher dargestelltem Untersetzungsgetriebe befestigt, der über ein Ritzel 55, das in eine Innenverzahnung des inneren Ringes 53 greift, den letzteren anzutreiben gestattet Am inneren drehbaren Ring 53 ist der Meßkopf 8 befestigt, der z. B. durch pneumatische Servosteuerung während der Messung in bestimmtem Abstand vom Rohr 1 gehalten ist
Im Inneren des Rohrs sind am Träger 3, der in oben beschriebener Weise am Dorn 2 der Extruderdüse befestigt ist, vier Arme 56 schwenkbar gelagert, die mittels Zugfedern 57 nach außen gespreizt werden. Ihre freien Enden sind mit Schuhen 58 aus leitendem Material schwenkbar verstiftet Diese Schuhe liegen also an der Innenwand des durchlaufenden Rohres spielfrei an und können sich jeder Unebenheit leicht anpassen.
Der Motor 54 wird, wie Fig.6 zeigt, über einen zweipoligen Umschalter 59 entweder über vier je um 90° versetzte, in Serie geschaltete Mikroschalter 60 oder aber über einen Widerstand 61 gespeist. Die Mikroschalter 60 werden durch einen Nocken 62 des inneren Ringes 53 betätigt, und zwar werden sie geöffnet, wenn sich der Nocken unter dem Betätigungsstift des einen Mikroschälters befindet wie F i g, 6 rechts oben zeigt Der Umschalter 59 weist einen schematisch angedeuteten Betätigungshebel 63 auf, der durch zwei um 90" versetzte, in den inneren Ring 53 eingesetzte Umschaltstifte 64 betätigt werden kann. Die Schaltung kann mittels eines Hauptschalters 65 ein- und ausgeschaltet werden.
Die Fig. 6 und 7 zeigen eine Arbeitsstellung der Vorrichtung, bei welcher sich der Meßkopf 8 gerade über einem Schuh 58 befindet und durch diesen beeinflußt wird. Es wird also an der oberen Mantellinie die Dicke des Rohres 1 in der beschriebenen Weise gemessen. Der oben rechts liegende Mikroschalter 60 wird durch den Nocken 62 offengehalten. Der die Mikroschalter 60 enthaltende Seriestromkreis ist daher unterbrochen und der Motor 54 wird über den Widerstand 61 gespeist und mit reduzierter Drehzahl angetrieben. Der Meßkopf wird daher verhältnismäßig langsam über den Schuh 58 bewegt. Der hierbei auftretende Extremwert wird ermittelt und registriert bzw. gespeichert und ist maßgebend für die Rohrdicke an der oberen Mantellinie. Verläßt der Meßkopf den oberen Meßbereich, so läuft der Nocken 62 unter dem oberen, rechts liegenden Mikroschalter 60 weg, so daß sich derselbe schließen kann. Der Widerstand 61 wird daher nun über alle geschlossenen Mikroschalter überbrückt, der Motor 54 wird mit höherer Spannung gespeist und der Ring 53 mit dem Meßkopf 8 wird rascher in die nächste Meßstellung geschwenkt. Dort läuft der Nocken 62 wieder unter einen Mikroschalter 60, wodurch ein Langsamgang des Meßkopfes während seines Durchlaufs durch die Meßstellung bewirkt wird. Beim Erreichen je einer äußersten Meßstellung oder kurz danach trifft der eine der Schaltstifte 64 auf den Betätigungshebel 63 des Umschalters 59 auf und schaltet denselben um. Damit wird der Motor 59 umgesteuert und treibt nun den inneren Ring 53 im entgegengesetzten Sinne an, um uic vici ivicusicilurigcii in umgekehrtem Sinne nacheinander zu durchlaufen.
Da die beiden Ringe 52 und 53 offen bzw. geschlitzt sind, kann die ganze Meßvorrichtung seitlich über das Rohr geschoben bzw. vom Rohr entfernt werden.
Ein Antrieb gemäß Fig. 6 und 7 kann natürlich bei anderen Ausführungsformen entsprechend angewendet werden, vor allem beim Gerät nach F i g. 4, wo der Ring
so 20 mit dem Magneten 19 gleich angetrieben wurden kann, wie der Ring 53 nach F i g. 6 und 7.
Es sind Ausführungsvarianten möglich und es können insbesondere Elemente der einen Ausführungsform im Zusammenhang mit Elementen ariderer" Aüsführuhgsformen verwendet werden. Wesentlich ist in allen Fällen die Relativbewegung zwischen Meßgegenstand und Meßvorrichtung, derart, daß ein eindeutig definierter minimaler Abstand zwischen diesen Teilen auftreten muß. In diesem Falle darf der ermittelte Meßwert als eindeutiges und richtiges Maß für die zu ermittelnde Wandstärke des Rohres gelten.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Prüfung der Wandstärke von einen Extruder verlassenden Rohren aus nichtleitendem Material, bei dem man in bestimmtem Abstand außerhalb der Extruderdüse einen elektrisch leitenden Gegenstand in definiertem Abstand von der Rohrinnenfläche hält und den Abstand dieses Gegenstandes von einem auf definierte Distanz von der Rohraußenfläche angenäherten Meßfühler ermittelt und aus den ermittelten Werten auf die Wandstärke schließt, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Meßfühlerund Gegenstand eine Relativbewegung erzeugt wird, derart, daß der Abstand zwischen denselben ein definiertes Mini- '5 mum durchläuft, wobei zur Auswertung dieses ermittelte Minimum herangezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d?ß die Relativbewegung so erzeugt wird, daß der Meßfühler die Berührungslinie des Gegen-Standes an der Rohrinnenwand kreuzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßfühler tastlos gegen die Rohraußenfläche angenähert wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichne;, daß mehrere Gegenstände und/oder mehrere Meßfühler am Umfange des Rohres verteilt angeordnet werden.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den /Ansprüchen 1 bis 4, mit einem in definiertem Abstand von '.er Rohrinnenfläche gehaltenen elektrisch le-tenden Gegenstand sowie einer auf definierte Distanz an e Rohraußenfläche zustellbare Meßvorrichtung zur Ermittlung des Abstandes zwischen ihr und dem Gegenstand, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mechanismus (4,5; 9,10; 18—20) zur Erzeugung einer Relativbewegung zwischen der Meßvorrichtung (8) und dem Gegenstand (7; 10; 15, 16) vorgesehen ist, und daß die -to Meßvorrichtung zur Ermittlung von Extremwerten des Abstandes zwischen ihr und dem Gegenstand eingerichtet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand eine elastisch gegen « die Rohrinnenseite anliegende, mit einer Antriebsachse (5) verbundene Blattfeder (7) ist, welche durch Drehung der Antriebsachse längs der Rohrumfangs geführt wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand als tonnenförmige Rolle (9) ausgebildet ist, die um eine quer zur Rohrachse stehende Achse drehbar gegen die Rohrinnenfläche anliegt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (9) aus nichtleitendem Material besteht und einen exzentrisch in ihr eingesetzten leitenden Teil (JO) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Körper (15( 16) von & außerhalb des Rohrs angeordneten Magneten (19) fehalten sind, Weiche Magnete gegenüber der Meßvorrichtung (8) in UmfängsrichlUng beweglich sind.
10; Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Röhfinfiefn mehrefe !eilende Objekte (58) längs des Umfangs Verteilt ingeordnet sind, und daß einem Meßkopf (8) eine alle Objekte überstreichende hin- und hergehende Rotationsbewegung erteilt wird.
U, Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß Schaltmittel (60, 61, 62) vorgesehen sind, um den Meßkopf (8) im Bereiche der Objekte (58) in einem Langsamgang anzutreiben.
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