DE2260123B2 - Verfahren zur Herstellung von einseitig geprägten Verzierungselementen aus Holz - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von einseitig geprägten Verzierungselementen aus HolzInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren Fig. 2 und3 Schnitte A-A,B-B,
zur Herstellung von einseitig geprägten Verzierungs- F i g. 4 Ansicht eines Furniers auf Textilträger,
elementen aus bei Temperaturen oberhalb von F i g. 5 und 6 Schnitte C-C, D-D,
100° C gepreßten feuchten Furnieren. as F i g. 7 Ansicht einer eingeprägten Struktur, beste-
Ein Herstellungsverfahren für ein Verzierungsele- hend aus zwei Fumierschichten,
ment ist bekannt, bei dem das Sperrholz, bestehend F i g. 8 und 9 Schnitte E-E, F-F,
aus mindestens drei verleimten und heißgepreßten Fig. 10 eingeprägtes Furnier auf Polystyrenträ-
Furnierschichten geprägt wird. Der Nachteil dieses ger,
Verzierungselementes besteht darin, daß es steif ist, 30 Fig. 11 und 12SchnitteG-G,H-H.
weil es immer aus drei bis sieben Fumierschichten Erfindungsgemäß besteht das Verzierungselement
mit einer Dicke von über 2 mm hergestellt werden aus einer Fumierschicht 1 aus Holz mit einer Dicke
muß. Außerdem sind die Zeiten *.ir Herstellung der von 0,8 bis 2 mm, geschnitten zum benötigten For-
Furnierpakete sowie die Verleim- und Preßzeiten mat oder zu einem Vielfachen dieses, und mit eingelang,
ebenso ist der Verbrauch an Holzmaterial und 35 prägter Oberfläche, deren Mustervertiefungen 0,6 bis
Klebstoff groß. 0,7 mm betragen.
Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in der Die Furnierschicht 1 kann in ursprünglicher Form
USA.-Patentschrift 1 936 183 beschrieben worden. verwendet werden, und zwar: in Kombination mit
Hier wird ein stark angefeuchtetes Holz zwischen zwei einer anderen Schicht 2 als Träger, ebenso aus Fur-
Preßplatten, von denen die eine eine Matrize trägt, 40 nier, dessen Fasern parallel, senkrecht oder verschie-
während die andere ein Sieb trägt, unter relativ gerin- dene Winkel bildend angeordnet sind. Der Träger
gen Drücken bei Hitzeeinwirkung geprägt. Das erhal- kann außerdem, je nach Verwendungszweck, ein Pa-
tene geprägte Furnier weist aber auch auf der Oma- pierblatt, eine Kunststoffolie (z. B. expandiertes Po-
mentseite noch sichtbare Spuren des Siebes auf. Die lystyren), ein Textilgut oder eine Metallfolie sein,
geringeren Drücke lassen nur Sache Einprägungen zu. 45 Eine Seite des Furniers 1 wird mit Harnstoff-
Die erhaltenen geprägten Furniere unterliegen leicht Formaldehyd- oder Phenolformaldehydharz in Lö-
einem Verziehen, was einerseits auf die Trocknung sung beleimt und dann auf einem der zwei Träger 2
der während des Prägens notwendigerweise stark an- aufgelegt. An Stelle der Harzlösung kann auch ein
gefeuchteten Furniere zurückzuführen ist, anderer- Harnstoff- oder Phenolklebefilm verwendet werden,
seits auf die Deformationen, die das Sieb unter dem 50 Das Herstellungsverfahren des Verzierungselemen-
Preßdruck erhält. tes umfaßt: Pressung des Furnieres mit einer Feuch-
Um diese Nachteile zu vermeiden, kann man Fur- tigkeit von 8 bis lO°/o mit einer Matrize zwischen
niere beidseitig mit einer Prägung versehen, wie die- den Heizplatten einer Presse, und zwar bei einer
ses beispielsweise in der deutschen Patentschrift Temperatur von 100 bis 200° C und einem Druck von
112 558 gezeigt ist. Bei der Herstellung beidseitig g;e- 55 40 bis 80 kg/cm2 auf eine Matrize mit 50%>ig eingeprägter
Furniere benötigt man aber nicht nur zwei prägter Matrizenoberfläche und bei 20 bis 120 Se-Matrizen,
sondern darüber hinaus noch Matrizen be- künden Preßzeit, Das Zusammenkleben des Furniers
sonderer Bauart und eine Presse besonderer Bauart. und Trägers geschieht während der Pressung.
Denn die eine von den beiden Matrizen muß aus vie- Durch Anwendung des Herstellungsverfahrens gelen Teilen hergestellt sein, welche nacheinander g;e- 60 maß der Erfindung werden flexible Verzierungselegen die andere Matrize gedrückt werden. mentc bei geringem Holzverbrauch, geringen Einprä-
Denn die eine von den beiden Matrizen muß aus vie- Durch Anwendung des Herstellungsverfahrens gelen Teilen hergestellt sein, welche nacheinander g;e- 60 maß der Erfindung werden flexible Verzierungselegen die andere Matrize gedrückt werden. mentc bei geringem Holzverbrauch, geringen Einprä-
Eine Oberflächenveredlung von Furnierhölzern gungszeiten und Mindestkosten erhalten, die auf
durch Aufkaschieren von Kunststoffolien oder das Oberflächen mit kleinem Krümmungsradius aufge-Aufbriflgen
von Polituren, Mattierungen und Kunst- legt werden können z>
B. zur Verzierung von Möbelstoffschichten ist aus einer Vielzahl von Druckschrif- 65 teilen, bei Bauarbeiten zur Dekoration der Räume
ten bekanntgeworden, Hier werden aber nicht Fur* (Vertäfelung, Deckendekorationsarbeiten usw.) und
niere mit einer tiefen Einprägung versehen, zur Erzielung einer Verschiedenheit der Handwerks-
Die Erfindung beseitigt diese Nachteile. Aufgabe gegenstände usw.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von einseitig ge- tritt,
prägten Verzienmgselementen aus bei Tempera- 5 Die Erfindung besteht darin, daß man Furniere
türen oberhalb von IDO0C gepreßten feuchten mit 8 bis 10 % Feuchtigkeit mit einer Matrize zwi-Furnieren,
dadurch gekennzeichnet, sehen Heizplatten einer Presse bei Drücken von 40
daß man Furniere mit 8 bis 10 °/o Feuchtigkeit bis 80 kg'cra8 bei einer Preßzeit von 20 bis 120 Semit
einer Matrize zwischen Heizplatten einer künden 0,6 bis 0,7 ram tief einprägt.
Presse bei Drücken von 40 bis 80 kg/cm8 bei κ> Will man dem tiefgeprägten Furnier eine zusätzeiner Preßzeit von 20 bis 120 Sekunden 0,6 bis liehe Festigkeit geben, ohne die Biegsamkeit zu ver-0,7 mm tief einprägt mindern, ist es zweckmäßig, daß auf einer Furnier-
Presse bei Drücken von 40 bis 80 kg/cm8 bei κ> Will man dem tiefgeprägten Furnier eine zusätzeiner Preßzeit von 20 bis 120 Sekunden 0,6 bis liehe Festigkeit geben, ohne die Biegsamkeit zu ver-0,7 mm tief einprägt mindern, ist es zweckmäßig, daß auf einer Furnier-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- seite ein Kleber und ein Träger in Form eines Pakennzeichnet,
daß auf einer FuTuierseite ein KIe- pierblattes, einer Kunststoffolie, einer Textilie oder
ber und ein Träger in Form eines Papierblattes, tj einer Metallfolie angebracht sind. Das Zusammeneiner
Kunststoffolie, einer Textflie oder einer kleben des Furniers und des Trägers geschieht wäh-Metallf
olie angebracht sind. rend der Pressung.
Das Wesen der Erfindung ist »schwebend an
Hand eines in der Zeichnung schematisch dargestell-
ao ten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 Ansicht eines eingeprägten Furniers,
F i g. 1 Ansicht eines eingeprägten Furniers,
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DE19722260123 DE2260123C3 (de) | 1972-12-08 | 1972-12-08 | Verfahren zur Herstellung von einseitig geprägten Verzierungselementen aus Holz |
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Publications (3)
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Family Applications (1)
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DE19722260123 Expired DE2260123C3 (de) | 1972-12-08 | 1972-12-08 | Verfahren zur Herstellung von einseitig geprägten Verzierungselementen aus Holz |
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Cited By (1)
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ITTV20100152A1 (it) * | 2010-11-29 | 2012-05-30 | Voice Tec Srl | Pannello decorativo goffrato, stratificato, in materiale composito e procedimento per realizzare il pannello decorativo goffrato in materiale composito |
US20140170376A1 (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | Armstrong World Industries, Inc. | Distressed flooring |
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1972
- 1972-12-08 DE DE19722260123 patent/DE2260123C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19754420C1 (de) * | 1997-12-08 | 1999-03-04 | Daimler Benz Ag | Veredeltes Furnier und Verfahren zur optischen Aufwertung von Furnieren |
Also Published As
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DE2260123A1 (de) | 1974-07-04 |
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