DE1939603A1 - Verfahren zur Herstellung eines reliefartigen Dekors - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines reliefartigen Dekors

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DE1939603A1
DE1939603A1 DE19691939603 DE1939603A DE1939603A1 DE 1939603 A1 DE1939603 A1 DE 1939603A1 DE 19691939603 DE19691939603 DE 19691939603 DE 1939603 A DE1939603 A DE 1939603A DE 1939603 A1 DE1939603 A1 DE 1939603A1
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DE
Germany
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relief
production
decoration
metal foil
negative
Prior art date
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Pending
Application number
DE19691939603
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English (en)
Inventor
Millian Dipl-Ing Hans
Werner Witzany
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Isovolta AG
Original Assignee
Isovolta AG
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Publication date
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    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/04Modelling plastic materials, e.g. clay
    • B44C3/042Modelling plastic materials, e.g. clay producing a copy from an original structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
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  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Description

München, 4. August 1969 M/9758
ISOVOLTA
österreichisches
Isolierstoffwerk KG.
H.Turnauer & Co.
Verfahren zur Herstellung eines reliefartigen Dekor«
Sie Erfindung "betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines reliefartigen Dekors auf Oberflächen, insbesondere auf Cb flachen von Dekor - Schientstoffplatten.
2s ist "bekannt, Oberflächen von·SchichtstoffplattenMittels einer Matrize zu prägen. Es werden hierzu beispielsweise Hclzfurniere, Gewebe, Öiebbleche, Lochbleche usw. verwendet, wobei die entsprechend© Struktur in die gev/ünschte Oberfläche eingeprägt und hernach ausgehärtet wird. Diesen bekannten Verfahren haftet natürlich der Nachteil an, dass nan danach r.ur Lekormuster herstellen kann, v/elche der vcrgesebenen Struktur der liatrizennaterialien entsprechen. Man ist also SMi eine begrenzte Zahl von. Mustern beschränkt,
Ss wurde nun ein Verfahren gefunden, durch welches man auf einfache Weise reliefartige Dekore beliebiger Art auf Oberflächen unter Verwendung einer Matrize herstellen kann.
Erfindungsgenäss geht man dabei so vor, dass man in eine auf einer Unterlage aufgebrachten Metallfolie das gewünschte Dekormuster einätzt, von dieser geätzten Oberfläche gegebenenfalls ein Negativ presst und entweder direkt die geätzte Oberfläche oder das nit dessen Hilfe hergestellte Negativ als Matrix verwendet.
Als Foliensaterial können alle Metalle mit denge-eigneten mechanischen und chemischen Eigenschaften verwendet werden, vorzugsweise Kupfer oder Aluminium. Die Folienstärke kann von 10 bis 500 my betragen.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf die Musterherstellung auf Plattenoberflächen, wobei die Plattenstärke von 0.3 bis 100 mm betragen kann. Nach der erfindungsgecässen Vorgangsweise kann man jedes gewünschte Prägedessin herstellen und auf einfache Weise auf die Plattenoberfläche übertragen. Wie schon erwähnt, kann man das Xtzprodukt direkt oder das daraus hergestellte Ntgativ als Matrix tinset z en. Es kommt dabei nur darauf an, weicht Ttilt dta De kors man als Vertiefungen und welche Teilt stan al· Erhöhungen wünscht.
Die vorliegende Erfindung' ist unter anderem auf Platten verschiedenster Art anwendbar, wie z.B. Spanplatten, beschichtete Hartfaserplatten, Dekorplatten usw. Die Preßdrucke bei der Plattenherstellung hängen von den Jeweiligen Materialien ab und betragen bei Spanplatten etwa 10 r 25kg/cm7 bei Hartfaserplatten etwa 30 - 60 kg/cm^ und bei Dekorplatten aus kunstharzgetränkten Papieren etwa ?0 ^ IQO kg/cm .
Die Erfindung wird durch, die angeschlossene Zeichnung näher erläutert. Die Figuren 1 "bis 5 zeigen Beispiele für die erfindungsgeinässe Vorgangsweise in schematischer Form.
Die Figur 1 zeigt die "bereits geätzte rietallfolie, v/elche auf einen Schichtpreßstoff aufgebracht ist, wobei 1 die Hetallfolie und 2 den Preßstoff darstellen.
Figur 2 zeigt in einfacher Form die Herstellung eines Negativs mit Hilfe der in Figur Λ gezeigten vorbehandelten Strukturflache, wobei 3 die einzelnen z.B. aus kuns~harzgetränkten Papieren bestehenden Schichten der späteren Platte, 4- eine Aluminiumtrennfolie und 5 die in Figur dargestellte Preßvorlage darstellen.
Figur 3 zeigt ein erfindungsgenass hergestelltes ITegativ, das entweder schon das Endprodukt darstellt oder als "Überträger des Musters (Matrize) für weitere Preßvorgänge dienen kann.
Figur 4- zeigt einen Preßvorgang, bei dem das iTegativ (δ) als Matrize verwendet wird, wodurch sich an der Oberfläche der aus den Papieren 7 und 8 herstellten Platte eine ITaGtL-bildung des ursprünglich (Figur 1)· hergestellten Kuste.rs ergibt. Figur 5 zeigt die laut Figur 4 hergestellte strukturierte Platte (9).,
909887/1212

Claims (4)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    Verfahren zur Herstellung eines reliefartigen Dekors
    auf Oberflächen unter Verwendung einer Matrix, dadurch gekennzeichnet, daß man in eine auf einer Unterlage
    aufgebrachten Metallfolie das gewünschte Dekormuflter
    einätzt, von dieser geätzten Oberfläche gegebenenfalls ein Negativ preßt und entweder direkt die geätzte Oberfläche oder das mit dessen Hilfe hergestellte Negativ als Matrix verwendet·
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie aus Kupfer oder Aluminium besteht·
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 21 dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie eine Stärke von 10 bis 500 u, vorzugsweise ca· 70 u aufweist«
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Ätzung der Folie mittels Photoätzung vorgenommen wird·
    909887/1212
DE19691939603 1968-08-06 1969-08-04 Verfahren zur Herstellung eines reliefartigen Dekors Pending DE1939603A1 (de)

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AT764168A AT295697B (de) 1968-08-06 1968-08-06 Verfahren zur Herstellung eines reliefartigen Dekors

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Publication Number Publication Date
DE1939603A1 true DE1939603A1 (de) 1970-02-12

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ID=3598096

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Country Status (5)

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AT (1) AT295697B (de)
DE (1) DE1939603A1 (de)
FR (1) FR2015173A1 (de)
GB (1) GB1255522A (de)
SE (1) SE358591B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0031613A1 (de) * 1979-12-17 1981-07-08 Standex International GmbH Verfahren zum Herstellen einer Prägegravur auf einem durch eine Schweissnaht verbundenen metallischen Endlosband
EP1034876A1 (de) * 1999-02-10 2000-09-13 BERNDORF BAND GesmbH Verfahren zur Herstellung eines mit einem Prägemuster versehenen endlosen Stahlbands
DE10318544A1 (de) * 2003-04-24 2004-11-11 INNOVATEC Präge- und Druckwalzen GmbH Prägewalze und Verfahren zur Herstellung einer Prägewalze

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EP0031613A1 (de) * 1979-12-17 1981-07-08 Standex International GmbH Verfahren zum Herstellen einer Prägegravur auf einem durch eine Schweissnaht verbundenen metallischen Endlosband
EP1034876A1 (de) * 1999-02-10 2000-09-13 BERNDORF BAND GesmbH Verfahren zur Herstellung eines mit einem Prägemuster versehenen endlosen Stahlbands
DE10318544A1 (de) * 2003-04-24 2004-11-11 INNOVATEC Präge- und Druckwalzen GmbH Prägewalze und Verfahren zur Herstellung einer Prägewalze

Also Published As

Publication number Publication date
AT295697B (de) 1972-01-10
GB1255522A (en) 1971-12-01
SE358591B (de) 1973-08-06
FR2015173A1 (de) 1970-04-24

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