DE2258207A1 - Schlauchendformstueck mit einsatz und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents
Schlauchendformstueck mit einsatz und verfahren zu dessen herstellungInfo
- Publication number
- DE2258207A1 DE2258207A1 DE19722258207 DE2258207A DE2258207A1 DE 2258207 A1 DE2258207 A1 DE 2258207A1 DE 19722258207 DE19722258207 DE 19722258207 DE 2258207 A DE2258207 A DE 2258207A DE 2258207 A1 DE2258207 A1 DE 2258207A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- insert
- nipple
- die
- ferrule
- hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 27
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 206010003497 Asphyxia Diseases 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000221110 common millet Species 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 229940088597 hormone Drugs 0.000 description 1
- 239000005556 hormone Substances 0.000 description 1
- 210000001331 nose Anatomy 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
- F16L33/2071—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
- F16L33/2073—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member
- F16L33/2076—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member by plastic deformation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/02—Enlarging
- B21D41/021—Enlarging by means of tube-flaring hand tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
- B29C65/568—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined using a swaging operation, i.e. totally deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
- B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/126—Tenon and mortise joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
A-8
BTK Industries Limited, London S,¥« 1 , England
Schlauchendformstück mit Einsatz und Verfahren zu
dessen Herstellung :
Die Erfindung bezieht sich auf ein Schlauchendformstück
und einen Einsatz für dieses, insbesondere auf einen Einsatz mit einem Normnippel (B„S«P<, nipple) oder mit einem ähnlichen
Nippel am einen Ende desselben, der derart ausgebildet ist, daß das Schlauchendformstück mit einer Kupplung oder einem
anderen Verbindungsteil von entsprechender Form verbindbar
ist. Die Form und Abmessungen von Normnippeln sind in der Technik bekannt und hängen vom Durchmesser des Endform-*
Stückes ab. Im übrigen gleiche Formstücke können beispielsweise einen Nippel mit kugelzonenförmiger Dichtfläche anstatt
der kegelstumpfförmigen Dichtfläche eines Normnippels oder
eine sich auswärts erweiternde Dichtfläche aufweisen.
— 1 —
309833/0762
Die Erfindung schafft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Einsatzes mit einem Normnippel oder ähnlichen Nippel
an seinem einen Ende für ein Schlauchendf ornistück aus einem
Abschnitt aus Rohrmaterial, bei dem mittels eines ersten Stempels, der in das Rohr eingesetzt wird und mit einer
das Rohrstück in der Nähe seines einen Endes umgebenden ersten Matrize zusammenwirkt, eine Verbreiterung der Bohrung
des Rohrstückes an dessen einem Ende gebildet wird, so daß ein Bund oder ein ringförmiges äußeres Widerlager geschaffen
wird, das von dem einen Ende axial abgewendet ist, an dem sich die Erweiterung an das Kohrstück anschließt, und dann
die Verbreiterung am einen Ende zur Schaffung der geforderten Außendichtflache geformt wird.
Das Formen der Verbreiterung kann in zwei Arbeitsgängen mittels einer zweiten Matrize zum Vorformen der Dichtfläche
und anschließend mittels einer dritten Matrize zum Fertigformen der Dichtfläche mit dem gewünschten Innen- bzw.
Außendurchmesser durchgeführt werden.
Der zum Verbreitern des einen Endes des üohrabschnittes
oder Rohlings verwendete Stempel kann dieses eine Ende
während des Formens mittels der zweiten Matrize gegen
309833/0762
Zusammenbrechen oder Verformung nach innen abstützen,.
Eine auswärtsgerichtete Utnfangsrippe oder ein Bund kann an einer dteile des .Rohrabschnittes oder .Rohlings
zwischen dessen Enden geformt werden, indem die ¥ände des liohres in eine Aussparung in der ersten oder in einer
weiteren Matrize durch. Ausübung von Axxaldruck auf den
ivolirabschnitt verdrängt werden, wobei die Bohrung des
.Rohrabschnittes mittels eines darin eingesetzten Dornes
gegen Zusammenbrechen abgestützt wird.
Die luppe kann vor dem Verbreitern des einen Endes geformt werden, und dann dazu verwendet werden, um den
.Rohrabschnitt während der darauffolgenden Arbeitsschritte
gegen Axialbewegung zu sichern,
Bei allen der oben beschriebenen Formen der Durchführung
des Verfahrens kann die Bohrung des einen Endes gegen Zusammenbrechen während des Formens mittels der zweiten
Matrize sowie während des Formens mittels d.er dritten
iüc.trize abgestützt werden»
Die Erfindung schafft ferner einen Einsatz für ein ο chlauclaendforms tück mit einem Normnippel oder ähnlichen
-J-
309833/0762
Nippel am Ende desselben, der nach den oben beschriebenen
Verfahren hergestellt sein kann.
Die Erfindung schafft ferner ein Schlauchendformstück
mit einem Einsatz mit iNiormnippel oder mit ähnlichem Nippel
am Ende in Kombination mit einer Zwinge, die mindestens einen Teil des Einsatzes umgibt und mit dem anderen Ende
desselben einen Kingraum für die Aufnahme eines Schlauchendabschnittes begrenzt, wobei das von dem anderen Ende- des
Einsatzes ferne Ende der Zwinge zum Angriff an dem Einsatz und zum Halten der Zwinge gegen Axialbewegung in bezug auf
den Einsatz einwärts kaltverformt oder angewürgt ist,
Die Zwinge kann aus einem ersten zylindrischen Abschnitt zum Kaltverformen oder Anwürgen an den in dem itingraum
befindlichen Endabschnitt eines Schlauches und einem zweiten zylindrischen Abschnitt zum Anwürgen an den genannten
Teil des Einsatzes ausgebildet sein.
Das eine Ende der Zwinge kann zur Berührung mit einem an dem Normnippel oder sonstigen Nippel benachbarten Teil
des Einsatzes, vorzugsweise zwischen dem Widerlager und der Kippe, angewürgt sein.
309833/0762
Bei allen oben besprochenen Anordnungen des Bndformstückes lcann die Zwinge mit einem Abschnitt ausgestattet
sein, der zum Anwivgen an einen Endabschnitt eines Schlauches
mit mehreren einwärtsgerichteten ^usi'ormutigen oder Zähnungen
laut .üeschreibung in. der britischen. Patentanmeldung 48171//?''
des gleichen Anmelders ausgestattet ist«
In der Zeichnung sind .a.usführ'ungsi'ormen der Erfindung
beispielsweise, dargesteilt, an Hand welcher das Verfahren
im folgenden erläutert wird.
Fig» 1 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Einsatzes
für ein Schlauchendformstück;
Fig. 2 und 3 sind Schnitte von Teilen der Vorrichtung gemäß
Fig. 1 ;
Fig.ha. bis 4d zeigen Arbeitsschritte beim Verformen eines
Rohrabschnittes oder liohlxngs zur Herstellung eines
Einsatzes;
Fig« 5 zeigt einen Einsatz mit einer Zwinge vor dem Anwürgen derselben;
Fig. 6 zeigt den Einsatz mit einer Zwinge nach einleitendem Anwürgen; und
— 5 —
309833/0762
Figo 7 zeigt den einsatz mit einei1 Zwinge nach
an einem bchlauch und endgültigem Anwürgen,
Fig« 1 bis j zeigen eine Vorrichtung zur Herstellung
eines Einsatzes für ein Schlauchend!'orniatück mit einem
hormnippel an dessen einem Ende aus einen Kohrstück in
drei Formungsvorgängen. Die Vorrichtung weist zwei Klemmbacken
10 und 11 auf, die zusammen eine bohrung 12 begrenzen
und die in einer Ebene geteilt sind, die durch die Achse Λ j der Bohrung hindurchgeht. i\xi den Backen 10 und 11 ist
je eine Formbacke 1 h bzw, 15 gegen die Achse 11>
bzw. von dieser fort verschiebbar montiert. Die von den Klemmbacken
10 und 11 begrenzte bohrung 12 weist an ihrem den Formbacken
benachbarten Ende eine /msenkung 1ό auf, und die
Formbacken sind in eine (nicht dargestellte) btellung bzw. aus dieser Stellung bewegbar, in der ihre Innenflächen
und 1o im Verein eine zur bohrung 12 koaxiale Bohrung
von gleichem Durchmesser wie jene begrenzen, an die sich eine konisch verlaufende Schulter anschließt, die die
Bohrung mit einer den Klemmbacken abgewendeten erweiterten ansenkung verbindet.
Den Formbacken gegenüberliegend ist ein Werkzeugträger
19 derart bewegbar montiert, daß die Werkzeuge 20 bis 2j
30 9 8 33/0762
naclieinander in eine in bezug auf die Bohrung 12 ausgerichtete'
Stellung bewegbar sind. Zur Bohrung 12 koaxial ist ein Stößel 2/+ montiert, der den Werkzeugen 21 bis 23
ihre Bewegung gegen die Bohrung 12 mitteilt» Jedes Werkzeug i'st mit einer !Rückholfeder 29 ausgestattet, die das be-
ι .
treffende Werkzeug nach einer Bewegung nach rechts (in der Zeichnung) durch den Stößel 2k in seine dargestellte
Stellung zurückführt.
Das Werkzeug 20 dient als stirnseitiger Anschlag zum einleitenden Festlegen der Lage eines Rohrabschnittes
innerhalb der Klemmbacken 10 und 11, und jedes der Werkzeuge 21 bis 23 weist einen Innenstempel und eine Außenmatrize
für das Formen des Kohrmaterials in der im' folgenden beschriebenen Weise auf» Natürlich kann jedes jsolclie
Stempel- und Matrizenwerkzeug als einziges Werkzeug ausgebildet sein, oder der Stempel und die Matrize können getrennt
hergestellt sein und zur Schaffung des kombinierten Werkzeugs zusammengesetzt sein. ;
Zur Bildung eines öchlaucheinsatzes wird die Vorrichtung
in folgender Weise verwendet: j
Jiin iiohrmaterialabschnitt 25 (Fig. 4a) wird auf Länge
zugeschnitten und zwischen den auseinanderbewegten Klemm-
— 7 — ■'.
309833/0762
backen 10 und 11 eingesetzt, und der Werkzeugträger 19
wird in diejenige Stellung gebracht, in der der Anschlag 20 mit der Bohrung 12 fluchtet. Das (in der Zeichnung)
linke Ende des Rohrabschnittes wird mit dem Anschlag zur Berührung gebracht, und die Klemmbacken werden geschlossen
(Fig. 1 ) um den iiohrabschnitt gegen Bewegung festzuhalten.
Dann wird der Werkzeugträger 19 derart bewegt, daß das kombinierte Stempel- und Matrizenwerkzeug 21 auf den Rohling
ausgerichtet ist, und dann wird der Stößel 2k betätigt, um das Werkzeug 20 zum Angriff an dem Rohling vorzutreiben.
Das Werkzeug 21 weist einen Stempel 26 auf, der dazu dient, die Bohrung des Rohlings 25 gegen Eindrücken von außen
bzw. gegen Zusammendrücken zu stützen, und hat eine zylindrische iiülse 271 die mit dem Stempel 2.6 zusammen eine ringförmige
Aussparung bildet, in die der Endabschnitt des Rohlings hineinpaßt. Das Werkzeug 21 wird nun axial derart
vorgetrieben, daß das Ende des Rohlings an dem Boden der Iiülse 27 anstößt, worauf anschließend die Wand des
Rohlings durch weitere Ausübung eines Axialdrucks zur Bildung einer Rippe Jk (Fig. 4b) in die Ansenkung 16
verdrängt wird. Dann wird der Stößel zurückgezogen, und die Feder 29 führt das Werkzeug 21 von dem Rohling ZUi-1UCk.
309833/0762
Nun wird der Werkzeugträger 19 derart bewegt, daß
aus
das ebenfalls/einem Stempel und einer Matrize kombinierte W-erlczeug 22 mit der .achse 1j fluchtet, und dann werden die Formbacken 14 und 15 derart bewegt, daß sie den Rohling umgeben. Das Werkzeug 22 weist einen abgestuften Stempel jO auf, der einen Abschnitt 31 von einem ersten Durchmesser zum Aufweiten bzw. Verbreitern des Endes des Rohlings in die Ansenkung in den iormbackeu und einen abschnitt 32 von einem zweiten Durchmesser zum noch weiteren Aufweiten eines Teiles des aufgeweiteten Bndabschnittes des jt! ο tilings
das ebenfalls/einem Stempel und einer Matrize kombinierte W-erlczeug 22 mit der .achse 1j fluchtet, und dann werden die Formbacken 14 und 15 derart bewegt, daß sie den Rohling umgeben. Das Werkzeug 22 weist einen abgestuften Stempel jO auf, der einen Abschnitt 31 von einem ersten Durchmesser zum Aufweiten bzw. Verbreitern des Endes des Rohlings in die Ansenkung in den iormbackeu und einen abschnitt 32 von einem zweiten Durchmesser zum noch weiteren Aufweiten eines Teiles des aufgeweiteten Bndabschnittes des jt! ο tilings
-weist.
auf Nach Aufweiten mittels des btempels jQ greift die
innenfläche der Matrize 33 an der verbreiterten Außenfläche
des Endabschnittes an und. bildet zum Teil eine konische Dicht±"läche "jk aus, die gegen das ötirnende des xiohlings
einwärts verjüngt ist (Figo. 4c) o Nun werden der Gtöijel und
das werkzeug 22 von btirnende des icohlings zurückgezogen.
Die genannte konisch verjüngte Schulter in den Flächen 17 und 18 der Formbacken bildet eine entsprechende Stufe
in der Wand des iiohlitigs, und diejenigen Flächen der Formbacken,
die den die Klemmbacken 10 und 11 berührenden Flächen gegenüberliegen, bilden im Verein mit dem Stempelabschnitt
32 eine bchulter 32 an dem Einsatz,, Die Schulter
dient als ringförmiges Widerlager v das dem Ende abgewendet
ist, gegen das beim fertigeii Endfornstück eine Mutter des
Eridformstückes anliegt«,
■ - 9 T-309833/0762
Dann wird der Werkzeugträger I9 derart bewegt» daß
mit der Achse 13 das gleichfalls aus Stempel und Matrize
kombinierte Werkzeug 23 zum Fluchten gebracht wird, und
dei* Stößel Zk wird betätigt, um d£is Werkzeug 23 zum Angriff
an dem Endabschnitt des Rohlings für das Fertigf or tuen, der konischen Dichtfläche des Einsatzes des Schlauchendforastückes
vorzutreiben. Das Werkzeug Zj weist einen 'otempel
D5 auf, dessen Durchmesser im wesentlichen gleicii dem Innendurchmesser
des Rohlings ist, sowie eine Matrize _>ö, die eine ein eine konische Formfläche jb anschließende Bohrung
j/ von konstantem querschnitt aufweist« Der btempel dient
zum Abstützen des vorgeformten iündabschnittes des Einsatzes
gegen Zusamtnenbrechen beim Fertigformen der konischen Dichtfläche unter dem erforderlichen Winkel und mit dem erforderlichen
Innen- und Außendurchmesser für den Normnippel an
dem Einsatz. Der fertiggeformte Einsatz ist in Fig. kd
halb geschnitten dargestellt.
Imatürlich, kann der Werkzeugträger in Rundform ausgebildet
und um eine zur .achse 13 parallele Achse drehbar
montiert sein, so daß die Werkzeuge 20 bis 23 einzeln nacheinander in bezug auf den Rohling in Arbeitsstellung
gebracht werden können.
- 10 -
309833/0762
Die Schulter j9 bildet zusammen mit dem anschließenden
zylindrischen Abschnitt und der konischen Dichtfläche
unter dem erfofderliehen Winkel und dem erforderlichen
Innen- bzw» Außendur chines sei" den Normnippel. Die tatsächlichen
Abmessungen eines Hormnippels sind natürlich verschieden und hängen vom Durchmesser des Einsatzes ab.
Der Einsatz für das Schlauchendformstück kann in Verbindung
mit bekannten Zwingen von der Art verwendet werden, die kaltverformt oder angewürgt sind, so daß sie einen Endabschnitt
eines Schlauches zwischen einer Außenwand des Einsatzes und der Innenwand der Zwinge festklemmen. Der
Einsatz kann auch mit Zwingen ähnlich den in der britischen Patentanmeldung No« 48173/71 des gleichen Anmelders beschriebenen
Zwingen verwendet werden, die mit mehreren einwärtsgerichteten Ausformungen, Zähnungen oder Nasen
ausgestattet sind, die in die Deckschicht des Endatoschnittes
eines eingeklemmten Schlauches eindringen und an der Verstärkungsschicht angreifen. In beiden Fällen kann um
den Normnippel des Einsatzes herum eine Mutter durch Kaltverformen angebracht sein, die die Verbindung mit einer
entsprechend ausgebildeten Kupplung o,dgl, gestattet.
ifig. 5 bis 7 zeigen einen Einsatz, der gemäß der Erfindung
ausgebildet ist, bei Verwendung im Verein mit
11 -
309833/0762
einer Zwinge 4o, deren liumpf 41 ähnlich dein in der
schwebenden britischen Patentanmeldung k'ö'\''/j/T\ be-
-en
schrieben ist. Das dem geformten. Nippel 4j an dem Einsatz zunächstliegende Ende 42 der Zwinge unterscheidet sich von demjenigen gemäß der genannten Anmeldung dadurch, -daii die dem Ende 42 benachbarte Wand von vermindertem Durchmesser ist und einen zylindrischen Abschnitt 45 bildet. Der Einsatz \*ird mit der Zwinge zusammengebaut, bevor das Endformstück an einem Schlauch befestigt wird, indem der zylindrische Abschnitt 45 mit dem Einsatz zwischen der luppe 34 und dem Nippel k'j angewürgt wird (Fig, 6), Die Zwinge ist auf diese Weise gegen Axialbewegung gesichert und drehfeat in bezug auf den Einsatz angeklemmt. Der Endabschnitt eines Schlauches, an dem das Endformstück angebracht werden soll, wird in den ringförmigen Hohlraum zwischen dem Einsatz und der Zwinge eingeführt, und die Zwinge wird in der in der genannten Patentanmeldung beschriebenen Weise angewürgt. Wie leicht zu erkennen ist, wird bei der in Fig. 7 dargestellten Anordnung der größere Teil der Axialkraft, die von der zwischen dem Schlauch und dem Einsatz wirksamen Zugbelastung herrührt, von den Ausformungen oder Nasen in der Zwinge aufgenommen und dann über den die Rippe jh übergreifenden angewürgten Abschnitt 45 auf den Einsatz übertragen.
schrieben ist. Das dem geformten. Nippel 4j an dem Einsatz zunächstliegende Ende 42 der Zwinge unterscheidet sich von demjenigen gemäß der genannten Anmeldung dadurch, -daii die dem Ende 42 benachbarte Wand von vermindertem Durchmesser ist und einen zylindrischen Abschnitt 45 bildet. Der Einsatz \*ird mit der Zwinge zusammengebaut, bevor das Endformstück an einem Schlauch befestigt wird, indem der zylindrische Abschnitt 45 mit dem Einsatz zwischen der luppe 34 und dem Nippel k'j angewürgt wird (Fig, 6), Die Zwinge ist auf diese Weise gegen Axialbewegung gesichert und drehfeat in bezug auf den Einsatz angeklemmt. Der Endabschnitt eines Schlauches, an dem das Endformstück angebracht werden soll, wird in den ringförmigen Hohlraum zwischen dem Einsatz und der Zwinge eingeführt, und die Zwinge wird in der in der genannten Patentanmeldung beschriebenen Weise angewürgt. Wie leicht zu erkennen ist, wird bei der in Fig. 7 dargestellten Anordnung der größere Teil der Axialkraft, die von der zwischen dem Schlauch und dem Einsatz wirksamen Zugbelastung herrührt, von den Ausformungen oder Nasen in der Zwinge aufgenommen und dann über den die Rippe jh übergreifenden angewürgten Abschnitt 45 auf den Einsatz übertragen.
-12-
309833/0762
Claims (1)
- Patentansprüche<Γ\ Schlauchendformstück mit einem Einsatz mit einem Normnippel oder einem ähnlichen Nippel an einem Ende desselben, gekennzeichnet durch die Kombination desselben mit einer Zwinge (^O) > die mindestens einen Teil des Einsatzes umgibt und mit dem anderen Ende desselben einen ringförmigen Hohlraum für die Aufnahme eines Endabschnittes eines ochlauch.es begrenzt ,wobei das dem anderen Ende des Einsatzes abgewendete Ende (^5) der Zwinge zuui Angriff* an dem Einsatz und zum Halten der Zwinge gegen axiale ixelativbewegung in bezu«: auf den Einsatz angewürgt ist02» 6chlauchendformstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dati die Zwinge mit einem ersten zylindrischen .abschnitt (4i) zum j-uiwürgen an den in dein liingraum befindlichen Endabschnitt eines Schlauches sowie einem zweiten zylindrischen Abschnitt (45) zum Amriirgen an einen Teil des Einsatzes ausgebildet ist»j ο Schlauchendf ormstüclc nach Anspruch 1 oder 2a dadurch gekennzeichnet, dcu., das Ende (^5) der Zwinge an einen dem Normnippel oder sonstigen Nippel (4j>) benachbarten Teil des Einsatzes angewürgt ist.309833/0762t. Dchlauchendi'ornistück nach Anspruch !:■, cioscen Einsatz mit einer auswärtsgerichteten Umi'angsrippe (..A) an einer Stelle zwischen den Enden des Einsatzes ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, dais das Ende (^3) der Zwinge an dem Teil des Einsatzes zwischen der itippe (j'l) und dem r.ippel ( ^O) cmgewürgt ist.ο üchlauclieucli'ornatiiclc nach einem der Ansprüche I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwinge einen mit mehreren radial einwärtsgerichteten, aus der l/'and der Zwinge herausgepreßten oder ausgeschlagenen Zähnen oder iuisiormungen ausgestatteten Abschnitt (4t) zum Anwürgen an einen Sndabschnitt eines Schlauches aufweist·6, Verfahren zur Herstellung eines Einsatzes mit einem Normnippel (ü.ü.P. nipple) oder dgl. an seinem einen Ende für ein üchlauchendformstück nach einem der .Ansprüche 1 bis 51 dadurch gekennzeichnet, daiJ der Einsatz aus einem liohrmaterialabschnitt (23) hergestellt wird, indem zunächst mittels eines in das iiohrstück (23) eingesetzten ersten Stempels (jü), der mit einer ersten Matrize (10, 11) zusammenwirkt, die das Rohrstück in der Gegend des einen Endes desselben unigebend angeordnet ist, eine Verbreiterung der Bohrung des uohrstückes am- 14 309833/0762einen Ende desselben und ein äußeres ringförmiges Widerlager (j>9) gebildet werden, welch letzteres dem einen Ende axial abgewendet ist, an dem die Verbreiterung sich an das Hohrstück anschließt, und dann zur Schaffung der erforderlichen äußeren Dichti'läche {'35) des Nippels die Verbreiterung am einen Ende gebildet wird,7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbreiterung in zwei Arbeitsschritten mittels einer zweiten Matrize (33) zum Vorformen der Dichtfläche sowie anschließend mittels einer dritten Matrize (36) zum Fertigformen der Dichtfläche mit dem erforderlichen Innen- bzw. Außendurchmesser gebildet wird.b. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß der zum Verbreitern des einen Endes der Länge verwendete Stempel (jO) während des Formens mittels der zweiten Matrize (j'j) das eine Ende gegen Zusammenbrechen stützt.β Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine auswärtsgerichtete Umfangsrippe ('3^-) an einer Stelle zwischen den Enden des Rohrstückes gebildet wird, indem die Wände des Rohrstückes (25)_ -j K _309833/0762in eine Aussparung (iö) in der ersten oder einer weiteren Matrize (10, 11) durch Ausüben eines Axialdruckes auf das Rohrstück verdrängt werden und dabei die Bohrung des ;{ohrstückes gegen Zusammenbrechen mittels eines darin eingesetzten Domes (26) abgestützt wird,1Oo Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe (j^) zum Halten des üohrstückes während der anschließenden Arbeitsgänge gegen Axialbewegung vor dem Verbreitern des einen Endes gebildet wird«11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung des einen Endes während des Formens mittels der zweiten Matrize (33) und während des Formens mittels der dritten Matrize (36) gegen Zusammenbrechen abgestützt wird.309833/0762τ S e ί
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB499772 | 1972-02-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2258207A1 true DE2258207A1 (de) | 1973-08-16 |
Family
ID=9787784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722258207 Pending DE2258207A1 (de) | 1972-02-02 | 1972-11-28 | Schlauchendformstueck mit einsatz und verfahren zu dessen herstellung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3838592A (de) |
AU (1) | AU4884872A (de) |
DE (1) | DE2258207A1 (de) |
FR (1) | FR2171718A5 (de) |
IT (1) | IT973742B (de) |
ZA (1) | ZA727913B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4150848A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-24 | Trelleborg Aktiebolag | Coupling for non-metallic hose |
US4690435A (en) * | 1986-03-07 | 1987-09-01 | Manning Thomas J | Hose coupling |
DE19818085A1 (de) * | 1998-04-23 | 1999-10-28 | Hartmut Schmitz | Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines Schlauches, insbesondere eines Druckschlauches mit einer Armatur, sowie nach dem Verfahren hergestellte Schlauchverbindung |
DE19639794C2 (de) * | 1996-09-27 | 2001-07-26 | K Dietzel Gmbh Dipl Ing | Schlauchfassung und Verfahren zu deren Herstellung |
CN109016477A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-18 | 浙江启程汽车部件有限公司 | 自动扩口及接头压装设备 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3924883A (en) * | 1974-06-12 | 1975-12-09 | Weatherhead Co | Hose coupling |
US4111469A (en) * | 1976-12-23 | 1978-09-05 | Samuel Moore And Company | Hydraulic hose and coupling assembly |
US4381594A (en) * | 1981-02-17 | 1983-05-03 | Imperial Clevite Inc. | Method of cold forming coupling shell |
FR2543857B1 (fr) * | 1983-04-11 | 1986-05-09 | Hydexco | Raccordement de tube comportant l'ancrage d'une bague sur son extremite |
KR890005026B1 (ko) * | 1987-04-13 | 1989-12-06 | 석윤기 | 라이터용 가스유출 밸브노즐의 제조방법 |
WO2008149391A1 (en) * | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Dayco Fluid Technologies S.P.A. | Improved flexible conduit for a low pressure circuit of a power steering system |
FR3015626B1 (fr) * | 2013-12-20 | 2016-05-06 | Nicoll Raccords Plastiques | Douille d'accroche pour raccord et raccord avec une telle douille |
US20150345674A1 (en) * | 2014-06-02 | 2015-12-03 | Eldon James Corp. | Connector Having A Tubular Inner Surface Barb |
RU2659293C2 (ru) * | 2016-04-29 | 2018-06-29 | Федеральное Государственное Казенное Военное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Военный Учебно-Научный Центр Сухопутных Войск "Общевойсковая Академия Вооруженных Сил Российской Федерации" | Колейное пролетное строение со складными щитами перекрытия межколейного промежутка |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US381355A (en) * | 1888-04-17 | Manufacture of axle-skeins | ||
US1791887A (en) * | 1929-06-01 | 1931-02-10 | Nat Tube Co | Apparatus for expanding pipe ends |
GB363574A (en) * | 1931-03-21 | 1931-12-24 | Robert Hardmeyer | Method of making circumferential corrugations on hollow metal spools |
US3549180A (en) * | 1968-05-16 | 1970-12-22 | Scovill Manufacturing Co | Hose and hose coupling assembly |
US3698745A (en) * | 1971-05-03 | 1972-10-17 | Weatherhead Co | Hose coupling |
-
1972
- 1972-11-08 ZA ZA727913A patent/ZA727913B/xx unknown
- 1972-11-14 AU AU48848/72A patent/AU4884872A/en not_active Expired
- 1972-11-17 US US00307522A patent/US3838592A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-11-27 IT IT54297/72A patent/IT973742B/it active
- 1972-11-28 DE DE19722258207 patent/DE2258207A1/de active Pending
- 1972-12-01 FR FR7242741A patent/FR2171718A5/fr not_active Expired
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4150848A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-24 | Trelleborg Aktiebolag | Coupling for non-metallic hose |
US4690435A (en) * | 1986-03-07 | 1987-09-01 | Manning Thomas J | Hose coupling |
DE19639794C2 (de) * | 1996-09-27 | 2001-07-26 | K Dietzel Gmbh Dipl Ing | Schlauchfassung und Verfahren zu deren Herstellung |
US6296283B1 (en) | 1996-09-27 | 2001-10-02 | Dipl.-Lng. K. Dietzel Gmbh | Flexible hose sleeve |
DE19818085A1 (de) * | 1998-04-23 | 1999-10-28 | Hartmut Schmitz | Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines Schlauches, insbesondere eines Druckschlauches mit einer Armatur, sowie nach dem Verfahren hergestellte Schlauchverbindung |
DE19818085C2 (de) * | 1998-04-23 | 2000-02-24 | Hartmut Schmitz | Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines Schlauches, insbesondere eines Druckschlauches mit einer Armatur, sowie nach dem Verfahren hergestellte Schlauchverbindung |
CN109016477A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-18 | 浙江启程汽车部件有限公司 | 自动扩口及接头压装设备 |
CN109016477B (zh) * | 2018-08-15 | 2024-02-09 | 浙江启程汽车部件有限公司 | 自动扩口及接头压装设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA727913B (en) | 1973-12-19 |
IT973742B (it) | 1974-06-10 |
FR2171718A5 (de) | 1973-09-21 |
US3838592A (en) | 1974-10-01 |
AU4884872A (en) | 1974-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10031989B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pressfittings aus Stahl, insbesondere Edelstahl | |
DE2258207A1 (de) | Schlauchendformstueck mit einsatz und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2226070C3 (de) | Kupplungshülse zum Verbinden von elektrischen Leitern und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3435187C2 (de) | Anschlußstücke sowie Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Anschlusses für tragbare Pumpen | |
EP2809463B1 (de) | Expansionskopf für aufweitwerkzeuge, diesen umfassendes expansionswerkzeug sowie deren verwendung | |
DE2132190A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum doppelboerdeln von rohren | |
DE3020749A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kolbenstangen | |
EP4045740B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines schraubfundamentes zur befestigung von elementen im erdreich | |
DE3443217C2 (de) | ||
DE19647553C2 (de) | Verbindung eines dünnen Metallrohres kleinen Durchmessers mit einem Gummi-Druckschlauch und Verfahren zur Herstellung dieser Verbindung | |
DE4136848A1 (de) | Kupplung fuer druckschlaeuche | |
DE60016686T2 (de) | Geschlitzte krimpmatrize für krimpvorrichtung | |
EP0876859A2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Kraftfahrzeugachsgehäusen | |
DE102015113194A1 (de) | Kraftspannfutter | |
DE2747203A1 (de) | Verfahren zum herstellen des abschlusses eines optischen faserkabels, werkzeug zum herstellen eines abschlusses eines optischen faserkabels und verbindungsstift fuer ein optisches faserkabel | |
DE1627671B2 (de) | Verfahren zur kalt- oder warmherstellung von zwischenrohteilen fuer selbstsichernde muttern sowie presswerkzeug zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE60020909T2 (de) | Schnellkupplung für Verbundrohr mit metallischem Kern | |
DE2110758A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kupplungshuelse | |
DE102011101664A1 (de) | Verfahren zum Umstülpen eines Rohrendes | |
DE19728657C1 (de) | Preßfitting für Metall-, Kunststoff, und/oder Metall-Kunststoff-Verbundrohre | |
DE2252096A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von stahlstaeben | |
EP0151395B1 (de) | Mit einem Einsatzstück abgeschlossene Hülse, sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
DE102014107602A1 (de) | Schiebepressring/Werkzeugteil zum Verbinden von Rohren | |
DE1261102B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogen mit sich vom einen zum anderen Ende gleichmaessig verjuengendem Querschnitt | |
DE1090473B (de) | Schlauchverbindung, insbesondere fuer Hochdruckleitungen |