DE1627671B2 - Verfahren zur kalt- oder warmherstellung von zwischenrohteilen fuer selbstsichernde muttern sowie presswerkzeug zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zur kalt- oder warmherstellung von zwischenrohteilen fuer selbstsichernde muttern sowie presswerkzeug zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kalt- oder Warmherstellung von Zwischenrohteilen für selbstsichernde
Muttern, die aus einem Außenteil mit Unterlegscheibenteil und einem federnden Innenteil
bestehen, ausgehend von einem vorgeformten, hohlen Rohling, der aus einem Ringscheibenteil und einem
Halskragenteil besteht und der durch Durchdrücken des Halskragenteils durch das Ringscheibenteil zum Zwischenrohling
weiterverformt und endgepreßt wird.
Weiterhin befaßt sich die Erfindung mit einem Preßwerkzeug zur Durchführung dieses Verfahrens,
bestehend aus einem auf das Halskragenteil drückenden Preßstempel und einer Matrize, deren Bohrung dem
Durchmesser von Innenteil und Außenteil entspricht.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (US-PS 65 767) wird bei dem Durchdrücken des Halskragenteils
das Ringscheibenteil aus seiner sich radial zum Halskragenteil erstreckenden Lage in einem Ziehvorgang
in die Lage umgebogen, in welcher es das Halskragenteil koaxial umgibt und das Außenteil bildet.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß
Zwischenrohteile mit besseren mechanischen Eigenschaften auf einfache Weise gerade bei Zwischenrohteilen
größerer Abmessung in kürzerer Zeit hergestellt werden können, während ein Preßwerkzeug der
eingangs genannten Gattung ebenfalls so ausgestaltet werden soll, daß das erfindungsgemäße Verfahren
optimal durchgeführt werden kann.
Erfindungsgemäß ist zur Lösung dieser Aufgabe bei dem Verfahren mit eingangs genannten Gattung
vorgesehen, daß für das Durchdrücken eines mit einem entsprechend dicken Ringscheibenteil versehenen Zwi
die schenrohlings zunächst das Ringscheibenteil fließgepreßt und im gleichen Zug das Halskragenteil axial
verlagert wird und abschließend die Endformung erfolgt.
Ein erfindungsgemäßes Preßwerkzeug der eingangs genannten Gattung zeichnet sich dadurch aus, daß die
Matrizenbohrung ein auf Ringscheibendurchmesser erweitertes Teil aufweist, daß den mit einem Zapfen
versehenen Preßstempel ein Hohlstempel mit Ring-Scheibendurchmesser umgibt und daß in der Matrizenbohrung
ein verschiebbarer, eine Sacklochbohrung aufweisender Bodenkörper vorgesehen ist.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das axiale Durchdrücken des Halskragenteils im
wesentlichen durch das Fließpressen der Ringschulter erfolgt, während der auf das Halskragenteil einwirkende
Preßstempel mit seinem Führungsteil im wesentlichen nur als Stützteil mitwirkt. Da somit der wesentliche
Anteil des axialen Durchdrückens auf den Fließpreßvorgang entfällt, ist der Preßstempel selber entlastet.
Daraus ergibt sich die Möglichkeit, Zwischenrohteile, insbesondere solche mit größeren Abmessungen, auf
Pressen leichterer Bauart mit schnellem Arbeitszyklus herzustellen.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil ergibt sich vor allem in Verbindung mit Zwischenrohteilen für größere
Muttern insofern, als deren Federeigenschaften durch die Fließpreßverformungswirkung verbessert werden,
während gleichzeitig an den kritischen Stellen eine höhere Standzeit erreicht wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben; in dieser zeigt
schematisch:
F i g. 1 eine Schnittansicht einer Ausführungsform eines Preßwerkzeuges zur Durchführung des Verfahrens,
das in der geöffneten Stellung dargestellt ist, während ein vorgeformter hohler Rohling in die
Matrizenbohrung eingesetzt ist, und
Fig.2 die gleiche Schnittansicht wie in Fig. 1, in welcher das Preßwerkzeug in der geschlossenen Stellung dargestellt ist, in der der vorgeformte Rohling durch Fließpressen zum Zwischenrohteil verformt ist.
Fig.2 die gleiche Schnittansicht wie in Fig. 1, in welcher das Preßwerkzeug in der geschlossenen Stellung dargestellt ist, in der der vorgeformte Rohling durch Fließpressen zum Zwischenrohteil verformt ist.
Das Preßwerkzeug besteht im wesentlichen aus einer Matrize 1 mit einer Matrizenbohrung 2, deren
Querschnitt der gewünschten Form des herzustellenden Zwischenrohteils entspricht.
Die Matrizenbohrung 2 kann kreisförmigen Querschnitt aufweisen, sie kann aber auch beispielsweise für
die Herstellung einer Schraubenmutter im Querschnitt sechskantig sein.
Die Matrizenbohrung 2 ist durch einen in ihr längsverschiebbar angeordneten Bodenkörper 3 verschlossen.
Dieser weist eine Sacklochbohrung 4 auf, deren Durchmesser etwas größer ist, als der Durchmesser
des in die Sacklochbohrung 4 eindringenden Stempelwerkzeuges 10.
An den oberen Teil der Matrizenbohrung 2 schließt sich ein auf den Ringscheibendurchmesser des Rohlings
7 erweiterter Teil 5 an, der an der Oberfläche der Matrize 1 ausläuft und der als Boden eine zur Mitte der
Matrizenbohrung 2 hin konisch abfallende Schulter 6 aufweist, die mit einer Abrundung in die Matrizenbohrung
2 übergeht. Die Schulter 6 dient als Auflage für den Rohling 7.
Der Rohling 7 besitzt einen hohlzylindrischen HaIskragenteil 7a und einen entsprechend dicken Ringscheibenteil
7b. Die Tiefe des erweiterten Teils 5 ist größer als die Dicke des Ringscheibenteils 7b des Rohlings
7. Das Oberteil des Preßwerkzeuges besitzt ferner einen Hohlstempel 8, der in das erweiterte Teil 5 der Matrize 1
hineinpaßt und dazu bestimmt ist, den Ringscheibenteil 7 b durch Zusammenpressen zum Fließen zu bringen und
zu deformieren.
Der Hohlstempel 8 weist eine Bohrung 9 auf, deren Durchmesser etwas größer ist als der äußere Durchmesser
des Halskragenteils 7a des Rohlings 7.
In der Bohrung 9 des Hohlstempels 8 ist ein Preßstempel 11 mit einem Zapfen 10 und einer
Ringschulter verschiebbar angeordnet. Der Zapfen 10 dringt bei Vorwärtsbewegung des Preßstempels 11 in
das Loch des Halsringteiles 7a und in die Sacklochbohrung 4 des Bodenteils 3 ein.
Um mit dem beschriebenen Preßwerkzeug einen im Querschnitt U-förmig gestalteten Ringkörper herzustellen,
wird wie folgt vorgegangen:
Nachdem der Rohling 7 in seine Lage gemäß F i g. 1 gebracht ist, wird der Preßstempel 11 samt dem Zapfen
10 abgesenkt, wobei der Zapfen 10 in das Loch des Halskragenteils 7a des Rohlings 7 eindringt. Gleichzeitig
drückt der Hohlstempel 8 auf das Ringscheibenteil 76 des Rohlings 7, wodurch dieses zusammengepreßt
und zum Fließen gebracht wird.
Aus der Darstellung des Preßwerkzeugs und des Werkstücks in F i g. 1 vor Beginn des Preßvorganges ist
ersichtlich, daß die Schulter 6 der Matrize 1 etwas geneigt bzw. konisch gestaltet ist und mit einer
Abrundung in die Matrizenbohrung 2 übergeht. Diese Anordnung erleichtert das Fließen des Werkstoffes in
Richtung der Pfeile Fin F i g. 1.
Zur gleichen Zeit, in der ein wesentlicher Teil des Materials des Ringscheibenteils 7b zum Fließen
gebracht wird, erfolgt eine axiale Verlagerung des Halskragenteiles 7a parallel zu dessen vertikaler
Längsrichtung nach unten.
F i g. 2 zeigt die Endlage der Preßwerkzeuge und den fertigen im Querschnitt U-förmigen Ringkörper. Der
Ringscheibenteil 7b des Rohlings 7 nach F i g. 1 ist in seiner Dicke stark reduziert worden. Der Halskragenteil
7a ist erheblich in seiner Lage verändert worden und es liegt beim Fertigteil auf der entgegengesetzten Seite
des Ringscheibenteils 7b. Das von dem Ringscheibenteil 7b nach innen zum Fließen gebrachte Material hat einen
Ringteil 7c gebildet, welcher mit dichter Anlage den verlagerten Halsringteil 7a umgibt. Die beiden ringförmigen
Teile 7a, 7c sind an ihren unteren Enden im Abstand von dem Ringscheibenteil 7b miteinander
verbunden und bilden einen im Querschnitt U-förmigen Körper, dessen Schenkel eng aneinanderliegen.
Bei dem Ausführungsbeispiel hat der fertiggestellte Ringkörper die Form einer sechseckigen Schraubenmutter
mit einstückig damit verbundener Unterlegscheibe, deren Anschlagfläche außen gegenüber der
Ringfläche des verlagerten Halskragenteils 7a vorsteht. Der Halskragenteil 7a wird mit Innengewinde versehen.
Durch festes Anziehen der Schraubenmutter kann der Schraubenmutterteil 7a zu dem Ringscheibenteil 7b in
axialer Richtung verlagert werden, so daß der Ringscheibenteil 7b mit entsprechend hoher Spannung
gegen seine Auflagefläche gepreßt und die Schraubenmutter gegen ungewolltes Lösen von der zugehörigen
Schraube gesichert wird.
Als Ausgangswerkstoffe für den Rohling können beliebige Werkstoffe verwendet werden. Insbesondere
kommen Metalle in Frage, die für die Verformung und das Fließen im kalten oder im erwärmten Zustand
geeignet sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur Kalt- oder Warmherstellung von Zwischenrohteilen für selbstsichernde Muttern, die
aus einem Außenteil mit Unterlegscheibenteil und einem federnden Innenteil bestehen, ausgehend von
einem vorgeformten, hohlen Rohling, der aus einem Ringscheibenteil und einem Halskragenteil besteht
und der durch Durchdrücken des Halskragenteiles durch das Ringscheibenteil zum Zwischenrohling
weiterverformt und endgepreßt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß für das Durchdrücken eines mit einem entsprechend dicken Ringscheibenteil
(7b) versehenen Zwischenrohlings (7) zunächst das Ringscheibenteil (7b) fließgepreßt und im
gleichen Zug das Halskragenteil (7a) axial verlagert wird und abschließend die Endformung erfolgt.
2. Preßwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem auf das
Halskragenteil drückenden Preßstempel und einer Matrize, deren Bohrung dem Durchmesser von
Innenteil und Außenteil entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizenbohrung (2) ein auf
Ringscheibendurchmesser erweitertes Teil (5) aufweist, daß den mit einem Zapfen (10) versehenen
Preßstempel (11) Verbindung Hohlstempel (8) mit Ringscheibendurchmesser umgibt und daß in der
Matrizenbohrung Fließpreßverformungswirkung ein verschiebbarer, eine Sacklochbohrung (4) aufweisender
Bodenkörper (3) vorgesehen ist.
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