DE2257714A1 - Schnellschweisspulver - Google Patents

Description

WACKER- CHE M IE ■ München, 17;i1.i972

G-MBH VI/Pat.Abt./Dr.R/kn

Wa 7243

Schnellschweißpulver

Die bekannten erschmolzenen Schnellschweißpulver haben durchwegs sauren Charakter. Dies hat zur Folge, daß die bei der Schweißung erreichbaren Kerbschlagzähigkeiten des Schweißgutes niedrig liegen.

Andere Schweißpulver, mit welchen man zufriedenstellende Kerbschlagzähigkeiten im Schweißgut erreichen kann, versagen insbesondere bei der Röhrschweißüng bei den .heute geforderten hohen Schweißgeschwindigkeiten.

Aufgabe der Erfindung war also, ein Schweißpulver zu finden, das sowohl die geforderten Schnellschweißeigenschaften besitzt, ' als auch die gewünschten mechanischen Gütewerte im Schweißgut erreicht.

Es wurden nun Schweißpulver gefunden, welche sowohl für die Schnellschweißung geeignet sind, wie auch hohe Kerbschlagzähigkeiten im Schweißgut bringen. Dabei handelt es sich um Schnellschweißpulver für das Unterpulverschweißen, die durch folgende Bestandteile gekennzeichnet sind:

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17 Ms 30 Gew.%

18 bis 35 Gew.%

12 bis 22 Gew.% 10 bis 22 Gew.% MnO

4 bis 16 Gew.% CaO 0 bis 5 Gew.% MgO 0 bis 5 Gew.% BaO 2 bis 10 Gew.% CaF₂

0 bis 2 Gew.% Cr₀O,

wobei die Summe von CaO + MgO + BaO 6-18 Gew.% und die Summe Na₂O + K₂O 0-2 Gew.% betragen soll.

Besonders günstig für das Schnellschweißen haben sich Schweißpulver folgender Zusammensetzung erwiesen:

20 bis 27 Gew.% SiO₂ 20 bis 30 Gew.% Al₂O, 15 bis 20 Gew.% TiO₂' 12 bis 20 Gew.% MnO

6 bis 14 Gew.% CaO O bis 3 Gew.% MgO O bis 3 Gew.% BaO 2 bi s 7 Gew.% CaF₂

O bis 2 Gew.% Cr₀O,

d

wobei die Sumne von CaO + MgO + BaO 6 bis 16 Gew.% und die Summe von Na₂O + K₃O 0-1,2 Gew^v.% betragen soll.

Mit den erfindungsgemäßen Schweißpulvern gelingt es, brauchbare Schweißnähte ohne Iiandkerben bei hoher Schweißgeschwindigkeit,

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wie auch Schweißgut mit hoher Kerbschlagzähigkeit herzustellen. Damit sind die erfindungsgemäßen Schweißpulver den bekannten Schweißpulvern mit hohen Kerbschlagzähigkeiten überlegen, die beim Schnellschweißen entweder überhaupt keine brauchbaren Nähte ergeben, oder Randkerben bilden, die ein Zeichen dafür sind, daß sie die für Schnellschweißpulver erforderliche Arbeitsgeschwindigkeit nicht leisten.

Ohne Einbuße der Schnellschweißeigenschaften können bei Schnellschweißpulvern der beanspruchten Zusammensetzung bis zu 5 Gew.%

durch ZrOp ersetzt werden, wobei jedoch mindestens 12 % ^ im Schweißpulver nicht unterschritten werden dürfen.

Ähnliche Ergebnisse werden erzielt, wenn entweder Schweißpulver in erschmolzener und anschließender granulierter oder in erschmolzener und anschließender mit Wasser geschäumter bzw. durch Sintern oder Agglomerieren hergestellter Form verwendet werden: Weiterhin bringen sowohl geschäumte wie agglomerierte und gesinterte Schweißpulver mit niedrigem Schüttgewicht eine zusätzliche Verbesserung der Nahtformungseigenschaften, die eine Folge des niedrigen Schüttgewichtes ist. Weiterhin hat sich gezeigt, daß besonders.bei Anwendung geschäumter Pulver die Nahtform noch verbessert werden kann.

Schweißpulver der genannten Zusammensetzungen weisen .neben den erwähnten Eigenschaften außerdem noch eine sehr gute Schlackenlöslichkeit auf, sie sind wenig empfindlich gegen Rost und bringen auch auf anderen Gebieten der Schweißtechnik Vorteile.

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Verwendet man Schnellschweißpulver der beanspruchten Zusammensetzung als Hüllenmassen von Elektroden bzw. als Füllmassen von Rchrchendraht in einem Mengenanteil von mindestens 70 Gew.%, vorzugsweise mindestens 80 Gew.%, so können im Schweißgut bessere mechanische Gütewerte erreicht werden, als mit den üblichen sauren Hüllenmassen von Elektroden oder Füllungen von Röhrchendrähten, welche für Elektroden oder Röhrchendraht zum Schweißen von angerosteten Konstruktionsteilen üblich sind.

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Claims (5)

22577-H Patentansprüche

1. Schnellschweißpulver für das Unterpulverschweißen, gekennzeichnet durch folgende Bestandteile: 1? bis 30 Gew.% SiO₂ ·

18 bis- 35 Gew.% Al₂O₃ 12 bis 22 Gew.% TiO₂ 10 bis 22 Gew.% MnO

4 bis 16 Gew.% CaO 0 bis 5 Gew.% MgO 0 bis 5 Gew.% BaO

2 bis 10 Gew.% \

0 bis 2 Gew.% ₃ wobei die Summe von CaO + MgO + BaO 6 bis 18 Gew.% und die Summe von Na₂O + K₂O O bis 2 Gew.% betragen soll.

2. Schnellschweißpulver für das Unterpulverschweißen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Bestandteile: _N

20 bis 27 Gew.% SiO₂

bis 30 Gew.% -Al₀-O.,

2 3

bis 20 Gew.% TiO₂

bis 20 Gew.% MnO ^N bis 14 Gew.%"CaO

bis 3 Gew.% HgO

bis 3 Gew.% BaO . · ' " ■

bis 7 Gew.% CaF,- ..- . .■<■■■. . _ f _

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O bis 2 Gew.% Cr₂O,

wobei die Summe von CaO + MgO + BaO 6 - 16 Gew.% und die Summe von Na₂O + KpO O bis 1,2 Gew.% betragen soll.

3. Schnellschweißpulver nach Anspruch 1 oder 2, dadurc h gekennzeichnet , daß bis zu 5 Gew.% TiOp durch ZrO~ ersetzt werden, wobei-ein Mindestgehalt von 12 Gew.% nicht unterschritten werden darf.

4·. Schnellschweißpulver nach Anspruch 1 bis *>, dadurch gekennzeichnet , daß es entweder in erschmolzener und anschließend granulierter oder in erschmolzener und anschließend mit Wasser geschäumter bzw. durch Sintern ofLer Agglomerieren hergestellter Form verwendet wird.

5. Verwendung von Schnellschweißpulvern nach Anspruch 1 bis 4 als Hüllenmassen von Elektroden bzw. als Füllmassen von Röhrchendraht in einem Mengenanteii von mindestens 70 Gew.%, vorzugsweise mindestens 80 Gew.%.

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