DE2917537C2

DE2917537C2 - Seelenelektrode

Info

Publication number: DE2917537C2
Application number: DE2917537A
Authority: DE
Inventors: Mario Anthony Munson Township Ohio Amata; John Gonzalez; Ronald Francis Willoughby Ohio Young
Original assignee: Lincoln Electric Co
Current assignee: Lincoln Electric Co
Priority date: 1978-05-08
Filing date: 1979-04-30
Publication date: 1983-01-05
Also published as: JPS5857280B2; SE430770B; AU4686079A; FR2425297B1; DE2917537A1; IT7948903A0; FR2425297A1; MX151767A; NL7903511A; IT1116463B; JPS54160532A; NL181342B; SE7903744L; NL181342C; GB2020591B; GB2020591A; AU529880B2; CA1121701A; BR7902770A; US4186293A

Description

Aluminiumrückstand im SctiweiOnahtmaterial höchstens 1,10% ausmacht, was im allgemeinen einem Äluminiumanit:.! vun höchstens 5,0% des Elektrodengewichts entspricht Beim Schweißen an Luft ist dies gewöhnlich zu wenig Reduktionsmittel, weswegen weitere Zusätze wie oben angegeben verwendet werden. Magnesium ist ein ausgezeichnetes Reduktionsmittel, von dem in der Schweißnaht keine Rückstände verbleiben; man verwendet es erfir«iungs£«Baö um besten als primäres Reduktionsmittel in Form einer Aluminiumlegierung, d'e z. B. aus 45% Magnesium und 55% Aluminium besteht.

Von den wahlweise verwendbaren sekundären Reduktionsmitteln wie Silicium, Titan, Zirkon können einige stets als Rückstand in die Schweißraupe is übergehen, wo — wie dargelegt — das Vorhandensein zu großer Mengen dieser Metalle die Zähigkeit der Schweißnaht sowie die Duktilität des Schweißmetaiis verringert. Daher ist erfindungsgemäß die Menge von Silicium, Titan und/oder Zirkon — ob als reines Reduktionsmittel oder als Oxid — so beschränkt, daß der Rückstand in der Schweißraupe höchstens 0,40% Silicium. 0,14% Titan und 0.14% Zirkon beträgt Der in das Schweißmetall übergehende Anteil dieser Metalle ist von verschiedenen Faktoren abhang'^, darunter von der Aluminiummenge in der Elektrodenfüllung und/ oder vom Vorhandensein weiterer Oxide, die durch diese Metalle auf Legierungs- oder Elementform reduziert werden. Allgemein läßt sich sagen, daß die Gesamtmenge von Silicium, Titan und/oder Zirkon in der Elektrodenfüllung — ob als Elemente, Legierungen oder Oxidverbindungen — nach der Erfindung höchstens 2.0% des Elektrodengewichts beträgt. Sofern Zirkon verwendet wird, geschieht dies vorzugsweise in Form einer Aluminiumlegierung.

Aluminium wird mithin sowohl als Legierung wie als reines Metall zugeführt. Bei den benutzten großen Aluminiumanteilen wirkt Mangan, falls vorhanden, nicht als Reduktionsmittel, sondern dient zu Legierungszwekken und geht praktisch vollständig in die Schweißraupe über.

Die erfindungsgemäß verwendeten basischen Oxide sind im allgemeinen stark hygroskopisch. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht daher vor. daß diese basischen Oxide im Gemisch mit neutralen Oxiden wie Eisen- und/oder Manganoxid zugesetzt werden, gegebenenfalls zusammen mit wenigstens einem der obengenannten andeien sauren oder amphoteren Oxide, und zwar in solcher Menge, daß die basischen Oxide gegen die Luftfeuchtigkeit abgeschirmt werden. Die Bildung derartiger Gemische ist an sich aus der bereits erwähnten US-PS 37 67 891 bekannt

Für die Zusammensetzung einer Elektrodenfüllung muß die Schmelztemperatur der Schlacke unterhalb des Erstarrungspunktes des abgesetzten Schweißmetalls liegen. Weil Barium- und/oder lithiumoxid mit den übrigen Oxiden ein Eutektikum bilden, ergibt sich eine niedrige Erstarrungstemperatur, so daß man fast immer Bariumoxid und/oder Lithiumoxid verwendet und zwar eiiiweder als solche Oxide oder auch als Carbonate. Im letzteren Falle entsteht jedoch im Lichtbogen Kohlendioxid mit entsprechendem Spratzen, wodurch die Schweißarbeit behindert wird. Es ist deshalo darauf zu achten, daß der Gesamtgehalt an freisetzbarem Kohlendioxid im Carbonat weniger als 1,5% des Elektrodengewichts beträgt

Die erwähnten Schweißmittelbestandteile werden gewöhnlich in feinster Verteilung sehr sorgfältig vermischt und das Pulvergemisch wird dann in ein U-förmiges Flußstahlstück gegossen. Dabei wird die Menge je nach den Abmessungen des Stahlstücks so gewählt daß der gewünschte Füllungsgrad entsteht. Anschließend werden die Ränder des U-förm'gen Stahlstücks verschlossen. Die s^ gebildete Röhre, deren Inneres das SchweiBmittelgemerh enthält wird sodann im Ziehverfahren auf den gewünschten Außendurchmesser gebracht.

Bezogen auf das Gesamtgewicht der £:ahlmantel-Schweißelektrode nach der Erfindung kann deren Schweißmittelfüllung allgemein wie folgt zusammengesetzt sein:

basisches) Oxid(e) neutrale(s) Oxid(e) saure(s) oder amphotere(s) Oxid(e)

primäre(s) Reduktionsmittel sekundäre(s) Reduktionsmittel Fluorgehalt insgesamt Mangan

3.6... 10%

0...5.0% 3,5... 5,5% 0.1 ... 2,0% 0,1... 03% je nach

Mangan-Gehalt in* Werkstück

Innerhalb der vorgenannten Bereiche sind bevorzugte Gemische nach der Erfindung durch die Ausführungsbeispiele A bis E gemäß den Tabellen I und II wie folgt zusammengesetzt

Die Einzelbestandteile der in Tabelie I für durchschnittlichen Füllungsgrad angegebenen Ausführungsbeispiels A bis E sind in der nachfolgenden Tabelle Il bezogen auf das Gesamtelektrodengewicht aufgeschlüsselt.

	Tabelle 1	D	29	A	15.4	17 537	15,9	C	14,5	8	16,0	_	6,9	3,4	1,8	III, wobei der	Einsatz einer am Pluspol einer	•f ϊ	Draht-0	III	Draht	Strom Lichtbogen	..454	Dehnung	Charpy-
7	SlofT	C)		3,1		3,1	4,1			28,6 32,4	0,5	100,0 100,0	Gleichstromquelle angeordneten Elektrode mit freier			vorschub	spannung	..496		Spitzkerbe
(Aluminiumpulver)	(/·)		-		-	-	u i:		20...22,5 17... 19,5	4o elektrischer Lange von etwa 19,0 ... 25,4 mm vorausge	mm	mm/s	A V		•/.auf 50,8	mm bei -29 C
(Metallisches Mangan)			B			11.9 15.7	33,8 7.4		setzt ist				22...28	20... 37
(12% Lithiumoxid, 13% Calciumoxid,	3,81	2,5	2,5	2,2	3,0		Typische Schweißbedingungen mit der erfindungs-		⁵⁰ 1,98 2,38	68... 127 63... 106	255... 420 21... 27 375... 530 20... 28	22... 28	20...39
60% Manganoxid, 15% Siliciumdioxid)	0,78	24.4	22,4	22,4	3,5 2,9	gemäßen Elektrode ergeben sich aus der folgenden
(40%iges Ferrotilan)	0,64	37,7	39,2	29,4		Tabelle	Tabelle
(18% Lithiumoxid, 82% Eisenoxid)	—				7.1 4.0	55 Unter	Verwendung	der erfindungsgemäßen Elek-
(40... 50% Bariumoxid.	0,42	-	-	10,0				trode sind beispielsweise folgende Testergebnisse
50 ... 60% Eisenoxid)	0,11				8,2 8,1			erzielt worden:
(12% Lithiumoxid, 13% Calciumoxid.	-	5,9	5,9	5,0
60% Eisenoxid, 15% SiO₂)	0,93				4.8		Streckgrenze
(Legierung aus 56% Zirkon,	0^86 2,74 7,65	7.0	7.0	7.0
44% Aluminium)	-	4.0	4,0	2,9
(Bariumfluorid)	1,08	-	-	2,5	N/mm²
(Magnesiumoxid)	0,72				413.
(Legierung aus 45% Magnesium.	1,51	-	-	-	413.
55% Aluminium)	—	-	-	-
(28% Li,O. 72% TiO_:)		-	-	-
(Rutil)		-	-	-
(Eisenpulver)		100.0	100,0	100,0
(Calciumfluorid)		22... 25	22...25	22... 25

Füllbereich (Schweißmittel bezogen
auf Elektrodengesamtgewicht)
Tabelle II
	E

Stoff ABC
/»■ (0/v ./»
0	3,91
	0,67
Al 4,23 4,35 4,25	-
Mg - - 0,26	—
Mn 0,73 0,73 0,96	0,30
Ti 0,24 0,24 0,21	-
Zr 0.78 0,78 0,66	0,38
Fe 0,35 0,35 0,31	0,176
MgO 0.94 0,94 0,68	0^98 2,66 5,10
CaO 0 31	1,75
Li₂O 1,03 0,95 U23 BaO 3,99 4,15 3,11 Fe_rO, 9,58 9,38 9,53	0,641
Mn_r0, -	0,631
SiO₂ - - 0,35	0,73
TiO₂ -	0,33
BaF₂ 1,65 1,65 1,65
CaF; - - -
Tabelle IV
Geschweißt Zugfestigkeit
mit
mm N/mm²
1,98 496... 551
3,32 496... 592

Soweit vorstehend die Eigenschaften oder Rückstände von SchweilSmelall angegeben sind, gelten die Angaben bei jedem Schwcißmctall-Auftrag (d. h. Mchrfach-Diirchliiuf) unter der Voraussetzung, daß vom Werkstück keine oder nur vernachlässigbar geringe Material· ■-, mengen eingehen.

(•!in (}rundgedanke der Erfindung besieht in der Verwendung von wenigstens J.b'V'o basischen Oxiden als Hauptschweiß- bzw. Fluß-Abschirmmittel, zusammen mit anderen, be¹ Seclcnelekirodcn üblichen Bestandtei- m lcn. j^i.och in solchen Mengen, daß eine Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften des Schweißauftrags bzw. der Schlacke vermieden wird. Schädlich wiiren in dieser Hinsicht im Schwciümet.ill ein Aliiminiiimantcil .'on mehr als 1.10%. ein Siliciumantcil η von mehr als 0,40% und ein Zirkon- oder Titananteil von jeweils mehr als 0.14%. Daher sieht die Erfindung vor. daß die vom Elektrodenmantel umschlossene I'iillii.ig dieser Elemente — ob als freies Metall oder, namentlich die drei letztgenannten, in Verbindungsform :o nur in solcher Menge enthält, daß im Hinblick auf

Crg.ing üii ÜCT SchwCißsicilc ciiC

miiiciidiüuCrg.ing ü

ii ÜCT .Sc

Cißsicilc ciiC

Rückstände im Schweißmetall unter den genannten Grenzwerten bleiben.

Fluor aus der Elektrodenseele taucht stets in der Schlacke auf, die bei zuviel oder zuwenig Fluor »klebt« und nur bei richtiger Mengenverbesserung abfällt. Der als notwendig angesehene Gesamtfluorgehalt liegt im Bereich von 0.1 ... 0.5% und damit erheblich niedriger

als herkömmlich. Dank des relativ geringen Fluorgehalts und der Anwendung großer Oxidmengen, die im allgemeinen einen höheren Siedepunkt haben, wird die Qiialmbildutig stark vermindert.

Die basischen Oxide können begrenzt in Carbonatform oder »wie sie sind«, d. h. als gewöhnliche Oxide, verwendet werden. Im letzteren Falle werden sie wegen ihrer Hygroskopizität bevorzugt zusammen mit wenigstens einem neutralen Oxid »verpackt«; derartige Verbund- oder Trägergemische lassen sich als innige Mischungen angegebener Bestandteile definieren, die auf genügend hohe Temperaturen gebracht worden sind, damit infolge der zunehmenden Zufallsverieilung wenigstens ein Bestandteil mit den übrigen reagiert und daher zumindest ein Teil der Bestandteile eine Verbindung aus zwei oder mehr Einzelbestandteilen eingeht. Die Gemische können auch auf eine Temperatur erhitzt werden, bei der vollständiges Verschmelzen eintritt.

Die Erfindung ist nicht auf die angegebenen bevorzugten Atisfiihrungsbeispiele beschränkt. Viel-ΓΓιΟΓιΓ tViiioii in ucil ivSntTtCn dc" LriiriGUng «lieh zahlreiche Abänderungen und Abwandlungen. Sämtliche aus den Ansprüchen und der Beschreibung hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließlich Gemischzusammensetzungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.

Claims

Patentansprüche:

I. Seelenelektrode mit einem Flußstahlmantel und einer darin befindlichen Füllung, deren Hauptbestand teile sind:

wenigstens ein primäres Reduktionsmittel in Form von Aluminium und/oder Magnesium;
wenigstens ein sekundäres Reduktionsmittel in Form von Silicium. Zirkon und/oder Titan; wenigstens ein basisches Oxid von Lithium, Barium, Calcium, Magnesium, Strontium, Cäsium und/oder den Seltenen Erden und

gegebenenfalls wenigstens ein saures oder amphoteres Oxid von Zirkon, Titan und/oder Silicium sowie gegebenenfalls wenigstens ein neutrales Oxid von Mangan und/oder Eisen,
dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Bestandteile in folgender Zusammensetzung, bezogen auf das Gesamtgewicht der Elektrode. vorhanden sind:

folgt zusammengesetzt ist:

basisches) Oxid(e)

neutrales) Oxid(e)

saure(s) oder amphotere(s)

Oxid(e)

primäre(s) Reduktionsmittel

sekundäres) Reduktionsmittel

Mangan

3.6... 10%

O...5.O%
35... 53%
0.1... 2.0%
je nach

Mangan-Gehalt in der
Schweißnaht.

25

mit der Maßangabe, daß die Gesamtmenge von Reduktionsmittel(n) und von sauren oder amphoteren Oxiden so gewählt ist. daß — vernachlässigbar geringen Materialübergang vom geschweißten Werkstück her vorausgesetzt — als Rückstände in der Schweißnaht höchstens vorhanden sind: 1.10% Aluminium. 0.14% Zirkon. 0.14% Titan und 0.40% Silicium.

2. Elektroden nach Anspruch 1. gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Fluorgehalt von höchstens 3.0% von wenigstens einem der Fluoride von Calcium. Barium. Lithium. Magnesium. Calium. Natrium. Strontium. Cäsium und/oder den Seltenen Erden in solcher Menge, daß der gesamte Fluorge- tialt zwischen 0.1 und 0.5% beträgt.

3. Elektrode nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein basisches hygroskopisches Oxid im Verbund mit wenigstens einem neutralen und/oder wenigstens einem sauren bzw. amphoteren Oxid vorliegt.

4. Elektrode nach wenigstens einem der Ansprüche I bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß als basisches Oxid Lithiumoxid in einer Mindestmenge von mehr als 03% vorhanden ist und daß der Gesamtgehalt an Silicium. Titan und/oder Zirkon — als freies Metall, als Legierung oder in Verbindungslorm - 2.0% nicht überschreitet.

5. Elektrode nach wenigstens einem der Ansprü= ehe 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein basisches Oxid in Carbonatform vorliegt, daß jedoch der Kohlendioxidgehalt im Carbisnat 1,5% nicht überschreitet.

6. Elektrode nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis j, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung, bezogen auf das Gesamtgewicht der Elektrode, wie

Mn

Ti

Zr

Fe

MgO

U₂O

BaO

Fe₁O₁

BaF₂

4,23% 0,73% 0,24% 0,78% 035% 034% 1.03% 339% 9,58% 1,65%

7. Elektrode nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis S, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung, bezogen auf das Gesamtgewicht der Elektrode, wie folgt zusammengesetzt ist:

Al

Mn

Ti

Fe

MgO

Li₂O

BaO

FcO,

BaF₂

435% 0,73% 0.24% 0.78% 035% 034% 035% 4.15% 938% 1.65%

8. Elektrode nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung, bezogen auf das Gesamtgewicht der Elektrode, wie folgt zusammengesetzt ist:

Al

Mg

Mn

Ti

Zr

Fe

MgO

CaO

Li₂O

BaO

Fe₁O,

SiO₂

BaF₂

4.25% 0.26% 036% 0.21% 0.66% 031% 0.68% 031%

um

3.11% 953% 035% 1.65%

9. Elektrode nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich jt, daß die Füllung, bezogen auf das Gesamtgewicht der Elektrode, wie folgt zusammengesetzt ist:

Al 3.81% Mg 0.78% Mn 0.64% Zr 0.42% Fe 0.11% CaO 033% Li₂O 0.86% BaO 2,74% Fe₁O, 7.65% SiO₂ 1,08% TiO₂ 0,72% BaF₂ 1,51%

10. Elektrode nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung,

bezogen auf das Gesamtgewicht der Elektrode, wie folgt zusammengesetzt ist:

Al 331% Mg 0.67% Zr 030% MgO 038% CaO 0,176% Li₂O 038% BaO 2,66% Fe₁O,. 5,10% Mn,O_y 1,75% SiO₂ 0,641% TiO₂ 0,631% BaF₂ 0,73% CaF₂ 033%

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Seelenelektrode, die aus einem Stahlmantel mit Schweiß- bzw. Flußmittelseele besteht, zum Lichtbaumschweißen von Stahl. Eine bevorzugte Form der Erfindung ist eine Stahlmantel-Schweißelektrode, mit der Schweißraupen von hoher Stoß- und Rüttelfestigkeit ohne Anwendung eines äußeren Gas- oder Pulver-Lichtbogenschutzes erzeugt werden können, obgleich es auch möglich und erfindungsgemäß vorgesehen ist, die Elektrode in Verbindung mit einer solchen von außen zugeführten Schutzhülle zu verwenden.

Für das Lichtbogenschweißen mit Stahlmantelelektroden an Luft oder unter einem äußeren Schutzgas ist das Mantelrohr herkör, /nlich mit einem Flußmittelgemisch gefüllt, das aus beträch'lichen Mengen von Fluoriden von Lithium, Natrium. Calcium, Barium und/oder Aluminium sowie Oxiden, Reduktionsmittel sowie gegebenenfalls gasentwickelnden Verbindungen besteht, wie das z.B. in den US-Patentschriften 29 09 778. 31 77 340, 35 66 073, 25 80 748. 37 67 891. 38 25 721 und 39 47 655 angegeben ist

Bei vielen herkömmlichen Stahlmantelelektroden ergaben sich Schwierigkeiten durch starken Metalltropfenübergang von der Elektrode zur Schweißschmelze insbesondere dann, wenn große Werkstoffmengen rasch aufgetragen werden mußten; auch ließ die Handhabung zu wünschen übrig, und Elektroden mit großem Fluoridgehalt bewirkten eine verhältnismäßig starke Qualmentwicklung. Ferner zeigte sich im Laufe der Zeit, daß brauchbare Schweißnähte mit derartigen Elektroden nur in recht engem Spannungsbereich erzielt werden konnten.

Es ist ein wichtiges Ziel der Erfindung, unter Überwindung dieser und weiterer Nachteile des Standes der Technik eine verbesserte Seelenelektrode zu schaffen, die dank hohem Eindringvermögen bei wenig Qualmentwicklung zur Erzeugung von stoß- und rüttelfestem Schweißgut geeignet ist. wobei insbesondere beim Schweißen an Luft mit wesentlich erweitertem Schweißspannungsbereich gearbeitet werden kann und einwandfreie Schweißungen erzielbar sind.

Der prinzipielle Aufbau einer erfindungsgemäßen Seelenelektrode ist in Anspruch 1 angegeben. Im Gegensatz zum Stand der Technik, wo als Schutz für den Lichtbogen und den Metallübergang an die Schweißraupe große Fluoridanteile eingesetzt wurden, sieht die Erfindung einen gegenüber den herkömmlichen Mengen gesteigerten Anteil gewisser basischer Oxide und zugleich die Begrenzung bzw. rehtive Verminderung anderer Anteile an sich bekannter Schweiß- bzw. Flußmiuelbesiandteile wie saurer oder amphoterer Oxide, Fluoride und Reduktionsmittel vor.

Erfindungsgemäß sind die Höchstmengen der genannten Schweiß- bzw. Flußmittelbestandteile genau festgelegt, und besonders exakt sind die Grenzwerte für Höchst- und Kleinstanteil von in Form eines Fluorids gebundenem Fluor eingestellt.

ίο Als basische Oxide werden nach der Erfindung diejenigen von Lithium. Barium, Calcium, Magnesium, Kalium. Natrium, Strontium, Cäsium und/oder den Seltenen Erden in solchen Mengen benutzt, daß der Gesamtoxidgehalt wenigstens 3,6% des ganzen Elek trodengewichts beträgt, während die Obergrenze noch unbestimmt ist, aber in der Größenordnung von 10% liegen dürfte.

Als saure oder amphotere Oxide werden diejenigen von Titan, Silicium und/oder Zirkon verwendet Ihre Gesamtmenge ist auf höchstens 5,0% des Elektrodengewichts beschränkt, weil diese Oxide im Lichtbogen durch die Reduktionsmittel (Aluminium bzw. Magnesium, wie unten näher ausgeführt) auf das betreffende Metall rcuuzieri werden, das dann in die Schweiß schmelze übergeht und zu niedriger Duktilität des Schweißmetalls sowie verminderter Zähigkeit der Schweißnaht führt; auch erhöht Silicium die Porositätsneigung. Sofern Fluoride eingesetzt werden, sieht d'.c Erfin dung diejenigen von Caüum, Barium. Lithium. Magnesi um, Kalium. Natrium und/oder Strontium in solcher Begrenzung vor. daß der Gesamtfluorgehalt in der Fluoridverbindung weniger als 0,5% des Elektrodengewichts ausmacht. In diesem Zusammenhang ist festzu- stellen, daß das Vorhandensein zunehmender Fluoranteile in einer Seelenelektrode geeignet ist, deren Eindringvermögen zu senken; die erfindungsgemäße Verwendung basischer Oxide überwindet jedoch diesen Fluoreinfluß und führt zur Erzeugung eines heißeren Lichtbogens, wodurch das Eindringen des Lichtbogens in das Werkstück stark gefördert wird.

Zur bestmöglichen Schlackene.-itfernw/i;; ist ein gewisser Fluoranteil erwünscht, weshalb eine Ausgestaltung der Erfindung ein Schweißmittelgemisch versieht, dessen Fluorgehalt wenigstens 0.1%, aber — wie oben ausgeführt — höchstens 0,5% des Elektrodengewichts beträgt, da noch höhere Fluoranteile das Entstehen einer Schlacke bewirken, die nicht nur das Eindringvermögen verringert, sondern auch an der

so erstarrten Schweißraupe haftet. Zweckmäßig ist das Fluor in Form von Lithium-, Calcium- und/oder Bariumfluorid vorhanden, wobei es auf das verwendete Metall nicht ankommt, solange die Gesamtfluormen^e der Verbindung in den genannten Grenzen bleibt.

Als Reduktionsmittel werden primär Aluminium und Magnesium, sekundär Zirkon. Titan und Silicium benutzt, und /war entweder als freies Metall oder als Legierung. Vorzugsweise ist das primäre Reduktionsmittel Aluminium, gegebenenfalls mit Magnesium: ein Restanteil dieses Aluminiums geht stets auf die Schweißraupe über. Der übergehende Muminiumanteil hängt von verschiedenen Einflüssen ab. wovon der wichtigste die Menge der durch das Aluminium reduzierten Oxide (z. B. von Silicium, Eisen und/oder Mangan) in der Elektrodenfüllung ist. Zu große Aluminiumanteile können die Zähigkeit des Schweißnahtmaterials herabsetzen, weshalb die Aluminiummenge erfindungsgemäß so begrenzt wird, daß der