DE2257714B2 - Schnellschweisspulver - Google Patents

Description

wobei die Summe von CaO+MgO+BaO 6 bis O bis 5% MgO

18% und die Summe von Na₂O+K2O O bis 2% O bis 5% BaO

betragen soll. 2 bis 10% CaF₂

2. Schnellschweißpulver für das Unterpulver- »o q ^₁₅ 2°/₀ CnOa

schweißen nach Anspruch 1, gekennzeichnet r» #~» * u· 101./

durch folgende Bestandteile: wobei die Summe von CaO +MgP+BaO 6 bis 18%

und die Summe Na₂O + K₂O O bis 2o/_o betragen soll.

20 bis 27% biO2 Besonders günstig für das Schnellschweißen haben

²9 £i^s 3O"/o Al₂Oa _sich Schweißpulver folgender Zusammensetzung er-

15 bis 200/0 T1O2 wiesen·

12 bis 200/0 MnO ^WieS

6 bis 14% CaO 20 bis 27% SiO₂

Obis 3%MgO 20bis30%AhOs

Obis 30/0 BaO 15 bis200/0 TiO₂

2 bis 7o/oCaF₂ ³⁰ 12 bis 200/0 MnO

Obis 2% CnOs 6bis 14% CaO

Obis 30/0MgO

wobei die Summe von CaO+MgO+ BaO 16% Obis 3% BaO

und die Summe von Na₂O + K2O O bis 1,2% be- 2 bis 7% CaF₂

tragen soll. 35 O bis 2 % Cr₂O₃

3. Schnellschweißpulver nach Anspruch 1

oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu 50/0 wobei die Summe von CaO+MgO+BaO 6 bis 16%

T1O2 durch ZrO₂ ersetzt werden, wobei ein Min- und die Summe von Na₂O+ K₂O O bis 1,2% betra-

destgehalt von 12% T1O2 nicht unterschritten gen soll,

werden darf. 40 Weiterhin sind auch basische Schweißpulver be-

4. Schnellschweißpulver nach den Ansprüchen kannt, die zur Schweißung von legiertem und unle-1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es entweder giertem Stahl geeignet sind, die jedoch auch bei Einin erschmolzener und anschließend granulierter haltung bestimmter notwendiger Molverhältnisse als oder in erschmolzener und anschließend mit Mischungsverhältnisse nicht als Schnellschweißpulver Wasser geschäumter bzw. durch Sintern oder 45 geeignet sind.

Agglomerieren hergestellter Form verwendet Mit den erfindungsgemäßen Schweißpulvern gewird, lingt es, brauchbare Schweißnähte ohne Randkerben

5. Verwendung von Sehnellschweißpulvern bei hoher Schweißgeschwindigkeit, wie auch Schweißnach den Ansprüchen 1 bis 4 als Hüllenmassen 8^{ut mit noner} Kerbschlagzähigkeit herzustellen. Davon Elektroden bzw. als Füllmassen von Röhr- 5<> mit sind die erfindungsgemäßen Schweißpulver den diendraht in einem Mengenanteil von mindestens bekannten Schweißpulvern mit hohen Kerbschlag-70%, vorzugsweise mindestens 80%. Zähigkeiten überlegen, die beim Schnellschweißen

entweder überhaupt keine brauchbaren Nähte ergeben, oder Randkerben bilden, die ein Zeichen dafür

55 sind, daß sie die für Schnellschweißpulver erforderliche Arbeitsgeschwindigkeit nicht leisten.

Ohne Einbuße der Schnellschweißeigenschaften können bei Schnellschweißpulvern der beanspruchten

Die bekannten erschmolzenen Schnellschweißpul- Zusammensetzung bis zu 5% TiO₂ durch ZrO₂ erver haben durchwegs sauren Charakter. Dies hat zur 60 setzt werden, wobei jedoch mindestens 12% TiO₂ Folge, daß die bei der Schweißung erreichbaren im Schweißpulver nicht unterschritten werden dürfen. Kerbschlagzähigkeiten des Schweißguts niedrig lie- Ähnliche Ergebnisse werden erzielt, wenn entwe-

gen. der Schweißpulver in erschmolzener und anschließen-

Andere Schweißpulver, mit welchen man zufrie- der granulierter oder in erschmolzener und anschliedenstellende Kerbschlagzähigkeiten im Schweißgut 65 Bender mit Wasser geschäumter bzw. durch Sintern erreichen kann, versagen insbesondere bei der Rohr- oder Agglomerieren hergestellter Form verwendet schweißung bei den heute geforderten hohen werden. Weiterhin bringen sowohl geschäumte wie Schweißgeschwindigkeiten. agglomerierte und gesinterte Schweißpulver mit

niedrigem Schüttgewicht eine zusätzliche Verbesserung der Nahtformungseigenschaften, die eine Folge des niedrigen Schüttgewichts ist. Weiterhin hat sich gezeigt, daß besonders bei Anwendung geschäumter Pulver die Nahtform noch verbessert werden kann. Schweißpulver der genannten Zusammensetzungen weisen neben den erwähnten Eigenschaften außerdem noch eine sehr gute Schlackenlöslichkeit auf, sie sind wenig empfindlich gegen Rost und bringen auch auf anderen Gebieten der Schweißtechnik Vorteile.

Verwendet man Schnellschweißpulver der beanspruchten Zusammensetzung als Hüllenmassen von Elektroden bzw. als Füllmassen von Röhrchendraht in einem Mengenanteil von mindestens 70%, varmgsweise mindestens 80%, so können im Schweißgut bessere mechanische Gütewerte erreicht werden, als mit den üblichen sauren Hüllenmassen von Elektroden oder Füllungen von Röhrchendrähten, welche für Elektroden oder Röhrchendraht zum Schweißen ίο von angerosteten Konstruktionsteilen üblich sind.

Claims (1)

1 2 Aufgabe der Erfindung war also, ein Schweißpul- Patentanspniche: ver zu finden, das sowohl die geforderten Schnell schweißeigenschaften besitzt, als auch die gewünsch-

1. Schnellschweißpulver Mr das Unterpulver- ten mechanischen Gütewerte im Schweißgut erreicht. k_n«.:a._n ».ir.n.,.i^,.tH,irrhfnl. 5 Es wurden nun Schweißpulver gefunden, welche

g?_ndfBäaldteif_e J^AtSlSSSA »-Ä

gende Bestandteile. ^ ^ _{Kerbsddagzähigke}it_en im Schweißgut brin-

17 bis 30% SiO₂ Dabei handelt es sich um Schnellschweißpiilver

18 bis 35% AI2O3 für das Unterpulverschweißen, die durch folgende 12 bis 220/0 T1O2 Bestandteile angegeben in Gewichtsprozenten, ge-

¹JS⁸SZ⁰J^n kennzeichnet sind:

4 bis 16% CaO „_Λη, _„

Obis 5»/oMgO 17bis30%SiO2

Obis 50/0 BaO 18 bis 350/0 AI2O3

2 bis lOo/o CaF₂ 12bis22%TiO2

Obis 20/0 Cr₂O₃ ¹⁵ 10bis220/0MnO

4 bis 16% CaO