DE2256242B2

DE2256242B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Seitenfaltenbeuteln

Info

Publication number: DE2256242B2
Application number: DE2256242A
Authority: DE
Inventors: Friedhelm 4544 Ladbergen Brinkmeier
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1972-11-16
Filing date: 1972-11-16
Publication date: 1978-05-18
Also published as: DE2256242A1; FR2208335A5; DE2256242C3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Seitenfaltenbeuteln, nach dem ;ius einer flachliegen den Schlauchfolienbahn oder einer doppellagigen Folienbahn durch Längsschnitte und Längsschweißnähte mindestens zwei Schlauchfolienbahnen gebildet, in die Schlauchfoiienbahnen Seitenfalten gelegt und quer zur Folienbahn Bodennähte und die Beutel abtrennende sowie die Beutelöffnungen bildende Trennschnitte ausgeführt werden, und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Werden in mit Längstrennschnitten und Längsschweißnähten versehene Schlauchfolien, die nach ihrer Trennung dicht nebeneinander liegen, Seitenfalten angebracht, so entstehen zwischen den einzelnen Schlauchfoiienbahnen der doppelten Seitenfaltenbreite entsprechende Abstände. Werden derartige nebeneinanderliegende Seitenfaltenschlauchfolien einer in deren Ebene liegenden Querschweiß- und Quertrennvorrichtung zugeführt, so muß die Breite der Schweißbacken sowie der Trennmesser der ursprünglichen Schlauchfolienbreite, vermindert um die beiden außenliegenden Seitenfalteneinschläge, entsprechen, obwohl die zu verschweißenden Folienbahnen keineswegs die volle Schweißbacken- und Trennmesserbreite einnehmen. Da Querschweiß- und Trennvorrichtungen, die beispielsweise eine Trommelbauweise besitzen können, nur in bestimmter Breite hergestellt werden, ist es häufig notwendig, eine breitere Vorrichtung einsetzen zu müssen, als sie der Summe der effektiven Folienbreiten entspricht.

Die sich nach Bildung der Seiten faltenschlauchfolienbahnen ergebenden gegenseitigen Schlauchbahnabstän- de sind noch größer, wenn die Seitenfaltenschlauchfolienbahnen aus einer flachliegenden Folienbahn nach deren Längstrennung gebildet werden, wie es beispielsweise in der US-Patentschrift 29 95 990 gezeigt ist. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren vorzuschlagen, das bei der Herstellung von Seitenfaltenbeuteln die volle Ausnutzung der Schweißbackenbreite vorhandener Querschweiß- und Trennvorrichtungen gestattet Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß die geteilten Folienschläuche nach Bilden der Längsschnitte sowie der Laingsschweißnähte in verschiedenen Ebenen einander um etwa die doppelte Seitenfaltenbreite überlappend überführt und nach

^bU Einlegen der Seitenfalten vor Erreichen der Querschweiß- und Quertrennstation in eine Ebene dicht nebeneinanderliegend zurückgeführt werden. In die in verschiedenen Ebenen überführten Folienschlauchbahnen lassen sich ohne gegenseitige Behinderung die

^hr> Seitenfalten in der Weise einlegen, daß die Bahnen nach

Zurückführen in eine Ebene dicht nebeneinander liegen. Aus der DE-PS 8 22 932 ist ein Verfahren zum Herstellen von Flachbeuteln im Vier-Nutzen-Verfahren

bekannt, bei dem eine von einer Rolle abgezogene Bahn längs in der Weise in vier Streifen geschnitten wird, daß jeder Streifen in Laufrichtung gesehen einen mit Falzlappen versehenen und einen etwa gleich langen falzlappenfreien Teil im Wechsel aufweist. Damit das Abtrennen der einzelnen AbschniJte von allen vier Streifen gleichzeitig durch ein einziges Messer und das anschließende Falten durch eine einzige Falteinrichtung erfolgen kann, wird der Versatz der Faltlappen dadurch wieder ausgeglichen, daß je zwei Bahnen über eine Umwegsirecke geführt werden, so daß durch den längeren Weg der Versatz wieder ausgeglichen wird. Ein Zusammenrücken oder Auseinanderschieben der parallel zueinander geführten Streifen folgt nach dem bekannten Verfahren nicht

Nach einem weiteren Vorschlag wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß die geteilten Folienschläuche nach dem Bilden der Längsschnitte sowie der Längsschweißnähte und nach Einlegen der Seitenfalten vor Erreichen der Querschweiß- und Quortrennstation in einer zur Ausgangsebene parallelen Ebene dicht nebeneinanderliegend zusammengeführt werden.

Der erfindungsgemäße Vorschlag, den nach Bilden der Seitenfalten entstandenen gegenseitigen Folienabstand durch Zusammenrücken der Schlauchfolienbahnen zu beseitigen, erlaubt es, die Arbeitsbreite der Querschweiß- und Trennstation voll auszunutzen, was den Einsatz schmalerer und damit billigerer Vorrichtungen ermöglicht oder die optimale Ausnutzung vorhandener Anlagen gestattet

Eine beispielsweise Vorrichtung für Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Längstrenn- sowie Längsschweißstation mindestens eine aus zwei winklig zur Bahnlaufrichtung geneigten, von einer Bahn S-förmig umschlungenen Wendestangen bestehende Wendestation zum Zusammenschieben und Überführen der Schlauchfolienbahnen in verschiedene Ebenen vorgesehen ist, in denen Stationen zum Einlegen der Seitenfalten angeordnet sind, und daß Umlenkwalzen zum Zurückführen der mit Seitenfalten versehenen Schlauchfolienbahnen in eine Ebene vorgesehen sind. Nach ihrem Zusammenschieben können die in einer Ebene parallel nebeneinander verlaufenden Seitenfaltenschlauchfolienbahnen einer Querschweiß- und Trennstation unter Ausnutzung von deren voller effektiver Breite zugeführt werden. Die an sich bekannten Wendestationen sind einfache und wenig aufwendige Vorrichtungen, deren Einsatz billiger ist als der von den sonst erforderlichen breiteren Querschweiß- und Trennvorrichtungen.

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem zweiten Erfindungsvorschlag ist es erforderlich, eine Wendestation in Verbindung mit zwei Umlenkwalzen oder zweier Wendestationen zwischen den Stationen zum Einlegen der Seitenfalten und der Querschweiß- und Quertrennstation anzuordnen.

Da das Zusammenrücken der Folien notwendigerweise ein Überführen in verschiedene Ebenen erfordert, können in diesen in vorteilhafter Weise ohne gegenseitige räumliche Behinderung die an sich bekannten Stationen zum Einlegen der Seitenfalten angeordnet werden, deren Breite größer ist als die der mit den Seitenfalten zu versehenden Schlauchfolien.

Zweckmäßigerweise sind die Wendestangen gemeinsam in einem Gestell befestigt, in dem deren Neigungswinkel gegen die Bahnlaufrichtung einstellbar ist Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können bei zwei parallel zueinander verlaufenden Schlauchfolienbahnen die Wendestangen symmetrisch zu deren Mittellinie beidseits c'er Schlauchbahnzuführungsebene mit Neigung gegen die Bahnlaufrichtung angeordnet sein.

Um auf einfache Weise, insbesondere nach einem Formatwechsel den gegenseitigen Schlauchfolienab-

lu stand einstellen zu können, ist es zweckmäßig, die die ablaufende Schlauchbahn umlenkende Wendestange in einer horizontalen Ebene parallel zu sich selbst verschiebbar anzuordnen.

Da eine gegenseitige Berührung der parallel nebeneinander in einer Ebene verlaufenden, mit Seitenfalten versehenen Schlauchfolien verhindert werden muß, ist nach einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß zur Parallelverschiebung der Wendestangen Stellmotore vorgesehen sind, die vorzugsweise in Abhängigkeit von einer Bahnkantenabtastung steuerbar sind.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert In der Zeichnung zeigt:

F i g. 1 die schematische Darstellung eines Teils der Vorrichtung und

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird von

to einer Schlauchfolienbahn 1 ausgegangen. Die Schlauchfolienbahn 1 wird durch ein Trennmesser 2 längs ihrer Mittellinie zu zwei Halbschlauchbahnen getrennt, aus denen anschließend in der Längsschweißstation 3 wiederum Schlauchfolien halber Breite gebildet werden.

Die Folientrennung und deren Verschweißung längs den Schnittkanten kann durch beliebige bekannte Längsschweiß- und Trennvorrichtungen vorgenommen werden, wobei beispielsweise auch zuerst die Schweißnaht und dann der Trennschnitt eingebracht werden kann.

Die Wendestation 15 besteht aus paarweise beidseits der Folienvorschubebene in einem nicht dargestellten Maschinengestell befestigten Wendestangen 4,5 und 6, 7, die parallel zueinander und übereinander angeordnet

sind. Um das Maß der jeweiligen Überlappung der in zwei Ebenen auseinandergezogenen Schlauchfolien 8,9 einstellen zu können, kann der Neigungswinkel der Wendestangenpaare einstellbar oder können die Wendestangen 4, 7 parallel zu sich selbst in horizontaler Ebene verschiebbar sein.

Die in zwei Ebenen auseinandergezogenen und einander überlappenden Schlauchfolienbahnen 8, 9 werden sodann beispielsweise aus der DE-PS 12 19 210 bekannten Seitenfaltenlegevorrichtungen 10 zugeführt Die mit Seitenfalten versehenen Schlauchfolienbahnen 8,9 werden sodann durch die Walzen 11,12 umgelenkt und durch das Walzenpaar 13, 14 in eine Ebene zurückgeführt Die nachgeschaltete, die Bodennähte sowie die Beutelöffnungen bildende Querschweiß- und

bo Trennstation ist zeichnerisch nicht mehr dargestellt

Die Schweißnähte 16, 17 liegen im Inneren der gebildeten Seitenfalten 18, 19, so daß der gegenseitige Abstand der Seitenfaltenschlauchfolienbahnen 8,9 noch zusätzlich um die Breiten der Schweißnähte 16, 17

<" verringert werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

!. Verfahren zur Herstellung von Seitenfaltenbeuteln, nach dem aus einer flachliegenden Schlauchfolienbahn oder einer doppellagigen Folienbahn durch Längsschnitte und Längsschweißnähte mindestens zwei Schlauchfolienbahnen gebildet, in die Schlauchfolienbahnen Seitenfalten gelegt und quer zur Folienbahn Bodennähte und die Beutel abtrennende sowie die Beutelöffnungen bildende Trennschnitte ausgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die geteilten Folienschläuche nach Bilden der Längsschnitte sowie der Längsschweißnähte in verschiedenen Ebenen einander um etwa die doppelte Seitenfaltenbreite überlappend überführt und nach Einlegen der Seitenfalten vor Erreichen der Querschweiß- und Quertrennstation in eine Ebene dicht nebeneinanderliegend zurückgeführt werden.
2. Verfahren zur Herstellung von Seitenfaftenbeuteln, nach dem aus einer flachliegenden Folienbahn oder einer doppellagigen Folienbahn durch Längsschnitte und Längsschweißnähte mindestens zwei Schlauchfolienbahnen gebildet, in die Schlauchfolienbahnen Seitenfalten gelegt und quer zur Folienbahn Bodennähte und die Beutel abtrennende sowie die Beutelöffnungen bildende Trennschnitte ausgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die geteilten Folienschläuche nach dem Bilden der Längsschnitte sowie der Längsschweißnähte und nach Einlegen der Seitenfalten vor Erreichen der Querschweiß- und Quertrennstation in einer zur Ausgangsebene parallelen Ebene dicht nebeneinanderliegend zusammengeführt werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Längstrenn- sowie Längsschweißstation (2, 3) mindestens eine aus zwei winklig zur Bahnlaufrichtung (A) geneigten, von einer Bahn (8, 9) S-förmig umschlungenen Wendestangen (4, 5; 6, 7) bestehende Wendestation (15) zum Zusammenschieben und Überführen der Schlauchfolienbahnen (8, 9) in verschiedene Ebenen vorgesehen ist, in denen Stationen (10) zum Einlegen der Seitenfalten (18,19) angeordnet sind, und daß Umlenkwalzen (11, 12, 13, 14) zum Zurückführen der mit Seitenfalten versehenen Folienschlauchbahnen (8, 9) in eine Ebene vorgesehen sind.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wendestation (15) in Verbindung mit zwei Umlenkwalzen (11, 13) oder zwei Wendestationen (15) zwischen den Stationen (10) zum Einlegen der Seitenfalten (18, 19) und der Querschweiß- und Quertrennstation angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendestangen (4, 5, 6, 7) gemeinsam in einem Gestell befestigt sind, in dem deren Neigungswinkel zur Bahnlaufrichtung einstellbar ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendestangen symmetrisch zu deren Mittellinie beidseits der Schlauchbahnzuführungsebene mit Neigung gegen die Bahnlaufrichtung angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die ablaufende Schlauchbahn (8,9) umlenkende Wendestange (4,7) in einer horizontalen Ebene parallel zu sich selbst verschiebbar angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Parallelverschiebung der Wendestangen (4, 7) ein Stellmotor vorgesehen ist, der vorzugsweise in Abhängigkeit von einer Bahnkantenabtastung steuerbar ist.