DE2249620A1

DE2249620A1 - Verfahren zum press-stumpfschweissen von seilen

Info

Publication number: DE2249620A1
Application number: DE2249620A
Authority: DE
Inventors: Arthur Rapp
Original assignee: STRECKER ELEKTROSCHWEISSMASCH
Current assignee: STRECKER ELEKTROSCHWEISSMASCH
Priority date: 1972-10-10
Filing date: 1972-10-10
Publication date: 1974-04-25

Description

Verfahren zum Press-Stumpfschweißen von Seilen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prese-Stumpfschweißen von Metallseilen großen Querschnitts. Es ist bis jetzt beim Verschweißen von Seilen lediglich gelungen, Seile verhältnismäßig geringen Durchmessers mittels Press-Stumpfschweißen zu verbinden. Bei Seilen schr großen Durchmessers ergeben sich einseitige Uberhitzungen und Lunkerbildung in der Schweißzone, so daß die Verbindung unbrauchbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, mit dem es gelingt, die Enden von Metallteilen bellebig großen Durchmessers einwandfrei zu verschweißen, was dadurch gelingt, daß eine Abschrägung an wenigstens einem der zu verschweißenden Seilenden derart angebracht. wird.
daß die Berührungsstelle zwischen den beiden Seilenden im Bereich des Seilumfanges liegt.
Bei der Verbindung von Metalldrähten durch Abbrennschweißen ergeben sich beim Abschneider der Drahtenden zwengsläufig etwa dachförmige Flächen und beim Abbrennschweißen von Drähten greßen Durchmessers hat man absichtlich selche dachförmige Flächen angeschnitten, um u.U. den Vorwäreprozeß einzusparen, wobei die Kanten der beiden Rnden un 90° verdreht werden. Man erzielt hierdurch beim Abbrennbeginn eine punktförmige Berührungsstelle, über die ein verhälthismäßig großer Strom fileßt. Diese punktförmige Kontaktbrücke stwa im Zentrun des Schwaißgutes schmilst und versprüht sehr schnell und gibt dabei Würae un Nachbarpartien ab, die ebenfalls zum Schmelsen kormen. Dieser Vergang wiederheit sich ungählige Male und hierbei verschwinden in kurzer Zeit die dachförmigen Enden und der Abbrennvorgang erreicht an beiden Tragenden den vollen Quernchnitt.
Diese Methode mag zwar für das Verschweiden von Drähten, auch großen Durchmessers, geeignet sein, eis versagt aber bei aus einzelnen Litzen bestehanden Netallssilen vollständig.
Hier können die eingange geschilderten Vorgänge zur durch die schen geschilderte Erfindung verhindert werden und ganz besonders dann, wenn die Perührungsstelle zwiechen den beiden Sellenden auf die den Elektroden abgekehrte Seite angeordnet wird. Es ist zweckmäßig eine Abschrägung von ets 95 bie 100° anzubringen.
Es wurde gefunden, daß bei dieser besonderen Ausbildung der Drahtenden und Anordnung der Berührungsstelle in der Seilhälfte, die an den Elektroden anliegt, der Stromweg kürzer und die Stromdichte größer ist als in der den Elektroden abgekehrten Seilhälfte. Die Abschrägung wenigstens,eines der Seile kann an der Schweißmaschine mittels einer hier angeordneten Elektrokreissäge vorgenommen werden und zwar in der gleichen Lasse des Seiles, in der es verschweißt werden soll. Ein unbeabsichtigtes Verdrehen der starken Seile beim Einlegen in die Schweißspannvorrichtung ist der Starrheit wegen des Seilmateriales ausgeschlossen. Das richtige Einlegen des. so hrägabges9hnittenen Seiles geschieht also zvJangsläufig.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel zur Veranschaulichung des neuartigen Verfahrens dargestellt.
Der Schweiß.strom fließt über die Sekundärwicklungen 1 und die Backenhalter 2 und 3 über'die Elektroden 4 und 5 in die beiden Seilenden 6 und 7, über die ein Keramikrohr 8 geschoben ist. Durch den großen Übergangswiderstand an der Stoßstelle bzw. an der den Elektroden 4 und 5 abgewandten Berührungsstelle 9 der beiden Seilenden 6 und 7 wird relativ schnell die Schmelztemperatur erreicht, so daß sich durch den jetzt zur Wirkung kommenden, beim Preßstumpfschweißen benötigte Stauchdruck das eine Seilende entsprechendfder an der Stßstelle möglichen plastischen Verformung gegen das andere Seilende schiebt. Während des weiteren Schweißstauchvorganges bis zu dessen Beendigung verlagert sich durch die dauernd größer werdende Berührungsstelle die Stromdichte mehr zu der den Elektroden zugewandten Keilseite hin. Dadurch wird über den gesamten Querschnitt eine gleichmaßige Erhitzung der Schweißstelle, ein gutes Fließen des verflüssigten Materials und somit ein gutes und gleichmäßiges Verschweißen der beiden Seilenden ermöglicht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:
S Verfahren zum Preßstumpfschweißen von Meta'llseilen großen Querschnitts, g e k e n n z e i c h n e t durch eine Abschrägung an wenigstens einem der zu verschweißenden Seilenden (6,7) derart, daß die Berührungsstelle (9) zwischen den beiden Seilenden im Bereich des Seilumfanges angeordnet wird, 2. Verfahren nach Anspruch 1 d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Berührungsstelle (9) zwischen den beiden Seilenden (6,7) auf die den Elektroden (4,) abgekehrten Seite angeordnet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h , e -k e n n z e i c h n e t , daß eine Abschrägung von etwa 95 bis 1000 angebracht wird, L e e r s e i t e