DE1615378A1 - Verfahren zum Pressstumpfschweissen von in direktem Stromdurchgang erwaermten Stahlrohren - Google Patents

Description

• Verfahren PreßStu zum mpfschweijen von in, direktem Stromdurchgang erwärm en Stahlrohren kleinen Flächenteileng I die von einem hindurchgeleiteten S7trom infolge der bei kleinen Kontaktflächen großen Stromdichte sehr schnell erwärmt werden. An den Kontaktotellen entetehen,d.ann-Strombrücken aue flüssigem Metall, die aus der Stoßfuge herausgeschleudert worden. Die Stoßflächen überziehen sich dabei mit einer Haut aus flüssigem Metall. Eines der Rohre wird laufend nachgeschoben, bis die Stoßflächen nach einer gewiwaen Zeit gleichmäßig erwärmt sind. Daraufhin werden die Rohre zusammen- gestaucht, wobei der Schweißstrom kurz nach dem Staucheineatz ausgeschaltet wird. Hierbei kommt es, auch wenn-die, innere Stauchwulst klein gehalten wird, zu Querschnittsverringerungendurch Ablagerung von Spritzern geschmolzenen Metalle. Dide ist besonders unangenehm beim Kosselrohrechweißen, bei dem,die. Quexzehnittaverringerung limitiert ist. Verfahrene nämlich#dem Preßstumpfschweißen zu. Dieses Verfahren wurde in den letzten-Jahrzehnten kaum noch-angewen-det, da die Qualität der Schweißnähte sich als-nicht ausreichend erwies. Nach der-Erfindung ist diese Erkenntnia.überholt und-zwar ergibt sich eine einwandfreie Preß-stumpfachwei-ßung vori Roh ren mit geringem-Innenwulst dann, wenn erfindung,agemäß die freie Einspannlänge jed.es R*ohrea'etwa-das.2---bia 2,5-fache-de r Wanddicke der Rohre beträgt und wenn die Geaa'mtetauchverkürzun--der unter einer 9 Schutzganatmoophäre zusamnenzüschweißinden Rohre-etwa gleich der 1- bis 1-,'5-fachen-Wanddicke der Rohre:gewählt ist.
• Anhand einer Zeichnung elei die Erfindung näher erläutert; Uge 1 Zeigt zwei stumpf aneinanderzuächwolOonde Stablrohre 1-und-, 2i die beidseitig der Schweißetelle' 5 in waasergekühlte und etrouleitende Spannbacken 3 und 4 einer Schwei#maschine eingespannt sind, die diä Rohr* mög#ichat- fest und-- gut =fassen- und ihnen den Strom zuführen..
• #un Fig. 2 zeigt dae Schweißbackenpaar-3, d das Rohr 1 im Querschnitt längs- der Linie 1-1 in-Fige 1:.
• Fig.--3 zeigt-eInen Schnitt-durch das Rohr mit der Schweißver bindung.
• Das Schweißbackenpaar 5 Ist in, der Maschine fest. angeordnet. jeweils eine freie Einspannlänge-Li bzw. L2 von der etwa 2 bis 2,5-fachen Wanddicke d der Rohre 1 und 2 ergibt. Die Erwärmungszonen der Rohre sind dadurch scharf auf die verhältnismäßig kurzen,-aus den Spannbacken hervorragenden Rohrteile begrenzt. Beim Zusammenfahren der Backen bis zur Berührung der Rohre"ergibt sich-dann etwa ein Anfangsabstand (Ll+L2) zwischen den Backen-von etwa-der 4- bis 5-fachen Wanddicke d.
• Auf die Schweißstelle 5 wird dann mittels der Ringdüsen 6 Schutzgas 7 geblasen; ebenfalls streicht Schutzgas 8 durch die Rohre hindurch. Dadurch wird eine Oxydation der vorher gereinigten Schweißflächen.vermieden.
• Die relative Verschiebung der Backen 3 und 4 zueinanderi d.h. di,M.Stauchverkürzung 4L wird,während des Schweißvorganges sogewählt,-,da@ sie etwa' dem 1- bis 1,5-fachen.der Wanddicke d -entspricht.-Auf diese Weise erhält-man, wie Fig. 3 zeigt, eine Stumpfschweißnaht,--bei der sich der Wulst zum größten Teil am Außenmantel bildet, so daß der Rohrquerschnitt nicht merklich verengt wird «10 -Der außenl-iegende'Wu'Lsl-, -ist nicht wie beim Ab.brennstumpfschweißen scharfkantig, sondern ohne Unterbrechung in sich geschlossen und bedarf bei Anwendung dieses Verfahrens kei;ner we:.teren ilehandlung, wie z.B. Futgraten.

Claims (1)

1. Patentanspruch. Verfahren zum Preßetumpfschweißen von in direktem--Stromdurchgang erwärmten Stahlrohren, die beidseitig der SchwelBstelle in die Backen einer Schweißmaschine e.ingespannt'sind, dadurch gekennzeichnet" daß die ftele Einspannlänge# '('Ll:,L2) jedes Rohres. (1.,2) etwa das 2- bis 2"5-fache-deriWan.dd-Icke (d) der Rohre (1.2); beträgt und daß die Gesamt-s,tauchv.erkU"rzuns der unter einer Schutzgasatmosphäre (7..8), zusammenzuschweißenden.Rohre (le2) etwa gleich:der 1- bis,I"5-fachen WanddIcke (d) der Rohre (1.,12) gewählt iß.t.