DE2247415A1 - Verfahren zur herstellung nichtgewebter faservliese - Google Patents

Verfahren zur herstellung nichtgewebter faservliese

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Description

Patentanwalt Dipl.-lng. Werner Gramm
Compagnie Rousselot 33 Braunschweig 25 · September 1972
8, rue OhriBtoph, Colomb BS±
Paris 8°, Frankreich
"Verfahren zur Herstellung Anwaltsakte 3356
nichtgewebter Faservliese"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung nichtgewebter Faservliese, die aus 'einem Vlies aus natürlichen, künstlichen oder synthetischen Fasern sowie einem Bindemittel bestehen. Die Erfindung betrifft weiterhin das Bindemittel zur Durchführung dieses Verfahrens sowie das hergestellte Faservlies.
Verschiedenartige Artikel können mit Hilfe von Fasern, die untereinander durch geeignete Mittel verbunden sind, hergestellt werden, wobei diese Artikel im allgemeinen als "nichtgewebt" bezeichnet werden. Die in Frage stehenden Fasern können beliebigen Ursprungs sein, d.h. tierisch, pflanzlich, anorganisch, künstlich oder synthetisch.
Die verwendbaren Bindemittel, für die Herstellung der Nichtgewebe sind beispielsweise Mischungen von thermoplastischen oder vernetzungsfähigen Polymeren und allgemeiner Mischungen, die zugleich thermoplastische und vernetzungsfähige Polymere enthalten, wobei die Kombination dieser Produkte zu Fertigwaren führen, die viele gesuchte Eigenschaften besitzen, insbesondere Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien.
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Es ist bekannt, daß man die Eigenschaften der:Beständigkeit gegen Wasser und gegen Lösemittel der nichtgewe"bt;en Artikel verbessern kann durch Verwendung einer Bindemitteletsehung von wärmehärtbaren Harzen so wie Harnstoffkondensate, Melamin, Guanidin und Phenole mit Aldehyden wie Formaldehyd (französisches Patent 1 340 028).
Leider sind die erhaltenen Produkte hart und rauA und können die klassischen Gewebe nicht ersetzen.
Weiterhin ist bekannt, daß die thermoplastischen Polymere, gebildet in wässriger Emulsion auf der Grundlage vpn ungesättigten mischpolymerisierfahigen Monomeren, gute Bindeeigenachaften besitzen, und daß sie geeignet sind, die Herstellung biegsamer Nicht-Gewebe mit angenehmem Griff zu ermöglichen (französisches Patent 1 239 260). Andererseits ist bei diesen Artikeln die Beständigkeit gegen Wasser und gegen die üblichen Lösemittel der chemischen Reinigung offenkundig nicht ausreichend.
Die Empfindlichkeit gegen Wasser und Lösemittel hat durch die Einführung von Reagensgruppen im Molekül der thermoplastischen Polymere so wie Acrylamide, Glykolacrylate, Acryisäuren usw. reduziert werden können (französisches Patent 1 239 260).
Trotz allem ist es im allgemeinen notwendig, die Lösemittelbeständigkeit zu vervollkommnen, und das ist der Grund, warum die Mischungen, die zugleich Duroplaste enthalten, die in V/asser löslich oder selbstdispersierend sind, vor der Vernetzung »und Copolymere, die in wässriger Dispersion nicht löslich sind, häufig verwendet werden (amerikanisches, Patent 2 923 653 und französisches Patent 1 225 966). Die Nachteile solcher Mischungen sind mittelmäßige Lagerbeständigkeit des nicht gehärteten Bindemittels, eine ziemlich große Härte des vernetzten Bindemittels und demzufolge rauher Griff und mangelnde Weiqhheit der nichtgewebten Ware.
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Der Erfinder hai; nun herausgefunden, daß Vliese aus gewebten Fasern, die eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Waschen und chemische Reinigung besitzen, durch Bindemittelmischungen erreicht werden können, die Gegenstand vorliegender Erfindung bilden, und die sehr lagerbeständig sind.
Die neuen Bindemittelmischungen sind wie folgt zusammengesetzt:
- ein unbestimmtes oder Blockmischpolymerisat A, das 1 bis 20 Gew. % mindestens eines ungesättigten Monomeres mit einer oder mehreren Wirkungen besitzt - Alkohol, Amin, Amid, Keton, Ätheroxyd, Säure, Epoxyd - und 80 bis 99 Gew. % anderer ungesättigter potentiell mischpolymerisationsfähiger Monomere, wobei das Mischpolymerisat A wasserunlöslich ist und in Form wässriger Dispersion erscheint,
- 1 bis 100 Gew. % im Verhältnis zu A, vorzugsweise 5 bis 50 Gew. %, eines duroplastischeri Polykondensates B, das zwischen den Aminoplasten und den Phenoplasten gewählt ist, d.h. die Iiondensationsprodukte eines Amides oder eines Phenoles mit einem Aldehyd, vorzugsweise dem Formaldehyd, wobei diese Kondensationsprodukte insgesamt oder teilweise von einem aliphatischen Alkohol mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen veräthert sind, und das Polykondensat B x^asserunlöslich ist und in Form wässriger Dispersion erscheint.
Man kann die Bestandteile A und B durch Anwendung, der dem Fachmann bekannten Verfahren erhalten (siehe z.B. das französische Patent 1 239 260 für die Bereitung von Copolymeren des Types A und das französische Patent 1 199 561 für die Bereitung des i'olykondensates des -Types 3).
Beispiele für ungesättigte Monomere, die eine oder mehrere Wirkungen besitzen und der Mischung des Mischpolymerisate A zugeführt werden, sind : Acrylsäuren, Methacrylsauren, Itacon-,
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Croton-, Fumarsäure, Maleinsäureanhydrid, Acrylat und Methacrylat von ß-A'thylhydroxyd, ß-Propylhydroxyd, usw. Methacrylat von Glycidyl, Acrylamid, Methacrylamid, Methylol-Acrylamid, Methylol-Methacrylamid, Diaceton-Acrylämid, Methylhydroxyd-Diaceton-Acrylamid, Acrylate und Methacrylate von Dimethylaminoalkyl, usw. ^
Beispiele für ungesättigte copolymerisationsfähige Monomere, die der Mischung des Mischpolymerisats A zugeführt werden, sind die folgenden : Vinyl-, Styrol-, Methylstyrol-, Acrylnitrilacetat, Vinylhalogen, Acrylsäure- und Methacrylsäureester und Alkohol mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen, Vinylneodecanoat (neodecanoate) wie Vinylversatat (versatate de vinyle), usw.
Die Copolymere A können thermoplastisch oder duroplastisch sein gemäß ihren Wirkungen; sie sind insbesondere duroplastisch, wenn sie Epoxydfunktion oder mehrere Funktionen umfassen.
Als Amide, die der Mischung der Polykondensate B zugeführt werden, können genannt werden: Harnstoff, Thioharnstoff, Biuret, (biuret), Äthylenharnstoff, Alkoxyäthylen-Harnstoff, Triazine wie insbesondere Melamin, Guanidin, Benzoguanamin, Dicyanodiamid. Als Phenole, die der Mischung der Polykondensate B zugeführt werden, können genannt werden : Phenol, Alkylphenole wie das Para-Tert.-Butyl-Phenol (para-tert.-butyl-phenol), das Para-Octyl-Phenol(para-octyl-phenol), das Nonyl-Phenol (nonylphenol), die Kresole und die Xylenole.
Als C^ - G~Q Alkohole, die zum Veräthern den Aminoplaste: oder der Phenoplaste verwendbar sind, können erwähnt werden : Butanole, Pentanole, Hexanole, Heptanole, Octanole, Decanole, Dodecanole, Stearylalkohol, usw.
Die Bindemittelmischung gemäß der Erfindung, d.h. die Mischung einer wässrigen Dispersion (a) eines Copolymeres A und einer wässrigen Dispersion (b) eines Polykondonsates B weisen eine
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bemerkenswerte Lagerbeständigkeit auf (6 Monate bis 1 Jahr), vorausgesetzt, daß der pH-Wert des Gemisches nahe der Neutralität eingestellt wird. Die Mischung einer wässrigen Dispersion (a) mit einem in Wasser löslichen Polykondensat ergibt nicht · dasselbe Resultat oder führt zu einer unannehmbaren Verzögerung der Vernetzung.
So stellt eine Bindemittelmischung gemäß der Erfindung mit 84· zu Trockenmaterie ausgepreßten Teilen eines Mischpolymerisats A und 16 zu' Trockenmaterie ausgepreßten Teilen eines Polykondensates B, in Form eines Me'lamin-lOrmol-Harzes , das durch n-Butanol veräthert ist, eine Lagerbeständigkeit von mehr als 6 Mona-, ten dar, wenn der pH-Wert zwischen 7,0 und 7>2 pro 0,4- Teil eines Amines wie das Triäthylamin liegt.
Eine BindemittelmJaohung, die durch Ersetzen der wässrigen Dispersion des oben angegebenen Polyköndensates B durch eine wässrige Lösung eines Harzes der Gruppe der Methoxymethylmelamine und unter identischer Beibehaltung aller anderen Bestandteile erreicht wird, weist nur eine lagerbestandigke.it von einigen zehn Tagen auf und wird nach einem Monat unbrauchbar.
Wesentlich ist, daß alle drei, das Butyl-Melamin-Formol-Harz (resine melamine-formol butylee) (B), seine wässrige' Dispersion und das oben in Irage stehende Harz der. Methoxyme.thylmelamingruppe, eine Lagerbeständigkeit bei Umgebungstemperatur von mehr ä_s 6 Monaten aufweisen.
Die Bindemittel gemäß vorliegender Erfindung besitzen im allgemeinen eine große Reaktionsfähigkeit, die nur selten die Zugabe von Vernetzungskaialysatoren rechtfertigt. Außerdem kann diese Reaktionsfähigkeit nutzbringend verwendet werden, wenn.die Fertigmaterialien eine ausgezeichnete Alterungs- und Lichtbeständigkeit besitzen sollen, da bestimmte Vernetzungskatalysatoren schädlich sein können. Klassische Vernetzungskatalysatoren wie das Ammoniumchlorid, Zinkacetat, Oxalsäure,
.../ 6 309815/ 1070
können im Augenblick der Verwendung der BindeMi^tilmisehung beigefügt werden..
Es ist selbstverständlich, auch möglich, dieser Mischung Zusatzstoffe und Farbstoffe und im allgemeinen jedes Produkt beizumengen, das zum Erhalt der speziellen Eigenschaften des Faservlieses aus nichtgewebten Fasern notwendig ist wie Farbe, Biegsamkeit, Griff. ι
Mit den Bindemittelmischungen gemäß der Erfindung können Vliese und Glasfaservliese aufgebaut werden, die aus Natur-, Kunstoder Synthetikfaser zusammengesetzt sind, aufs Geratewohl verteilt, wobei die erhaltenen !Produkte zur Herstellung von Gegenständen bestimmt sind, die eine ausgezeichnete mechanische Stabilität in trockenem und feuchtem Zustand aufweisen und die gegen wiederholtes Anfeuchten im Waa»r, Waschlaugen und industrielle Lösemittel beständig sein sollen.
Ads Naturfasern (animalisch, pflanzlich oder anorganisch) können genannt waden : Wolle, Baumwolle, Glaswolle, Steinfaserwolle (laine de röche), Asbest und als künstliche oder synthetische Faser : Reyon (la räyonne), Zelluloseacetat, Polyamide, Polyester, Polyose (polyosiques), Polyacrylnitrile, Vinylpolychloride, Polyäther, wobei diese Aufzählung keinen einschränkenden Charakter hat.
Die fasrigen Vliese oder Gläsfaservliese können auf verschiedene Art und Weise erhalten werden, und zwar auf der Grundlage von kurzen oder langen Fasern, vorverstreckt oder nicht vorverstreckt. Die Vliese können von verschiedener Stärke sein, in übereinandergelegten Schichten oder nicht, teilweise genäht oder nicht genäht. Diese fasrigen Vliese können auf trockenem oder nassem Wege wie bei der Papierherstellung hergestellt werden.
Die Bindemjjttelmischung wird zu einem beliebigen Zeitpunkt der
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Herstellung des Faservlieses aufgebracht, z.B. durch Zerstäubung oder durch Imprägnierung. Die Menge des trockenen Bindemittels im "Verhältnis zu den Fasern ist 10 zu 100 Gew. %.
Das Herstellungsverfahren eines ITichtgewebes auf der Grundlage ' eines fasriegen Vlieses und eines Bindemittels ist an sich bekannt. Die mit Bindemittel imprägnierten Fasern sind einem Trocknungs- und Aushärtungskreislauf unterworfen, der ausreicht, die Verdampfung des Wassers und die Vernetzung des Bindemittels sicherzustellen. Im allgemeinen wird die Trocknung durch Erhitzen auf Temperaturen zwischen 50 und 150° C durchgeführt und die Vernetzung durch Erhitzen auf Temperaturen zwischen 80 und 2000C, vorzugsweise zwischen 120 und 190° C. Selbstverständlich hat das Bindemittel nach der Trocknung bereits insgesamt oder teilweise seine thermoplastischen Eigenschaften verloren, und diese verschwinden völlig nach der zusätzlichen Erhitzung, die für die Vernetzung vorgesehen ist.
Die Erfindung hat auch nichtgewebte Artikel zum Gegenstand, die mit dem Verfahren und der Bindemittelmischung wie oben beschrieben hergestellt werden. Diese Artikel sind gekennzeichnet durch eine erhöhte mechanische Festigkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Wasser und die üblichen organischen Lösemittel sowie durch eine verbesserte Biegsamkeit und einen weicheren Griff im Vergleich zu den früheren nichtgewebten Waren.
Folgende Beispiele dienen zur Erläuterung, ohne eine Einschränkung zu beinhalten. Die Teile und Prozente sind Gewichtsteile und -prozente.
BEISPIEL 1: -
Hau bereitet ein Bindemittel durch hischen bei Umgebungstemperatur von :
a) 100 1IeIIe-H einer wässrigen Dispersion mit 50 io Trockenmaterie ei:T:o unbestimmten Copolymers A, das in-wässriger
• · · /o
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BAD ORIGINAL
Emulsion auf der Grundlage von 22 Teilen von Styrol (strene), 25 Teilen Butylacrylat, 2,5 Teilen Monomethacrylat von Glycoläthylen, 0,5 Teilen Methacrylsäure bereitet ist.
(Die Emulsion wird erreicht durch Zugabe der oben beschriebenen Mischung von Monomeren in Tarier fortlaufenden Stunden zu permutiertem Wasser, das einen pH-Stopfen enthalt und die (^polymerisationskatalysatoren und die üblichen oberflächenaktiven Stoffe.
Die Copolymerisation findet bei einer Temperatur zwischen 50 und 60° C statt und die Reaktion wird gestoppt, wenn de Maß der freien Monomere unter 0,5 % liegt).
b) 25 Teilen einer wässrigen Dispersion mit 50 % Trockenmaterie eines Melamin-IOrmaldehyd-Harzes B, das von n-Butanol veräthert ist.
(Dieses Harz wird erreicht durch Auflösung von 15 Teilen Melamin in 50 Teilen Butyl-"Elform", das 18 Teile Formaldehyd zu 100 % und 32 Teile von n-Butanol enthält, wobei die Mischung auf einen pH-Wert von 9*0 gebracht ist und erhitzt auf 40° C bis zum Erhalt einer klaren Lösung; man fügt dann 25 Teile n-Butanol bei und säuert das Milieu bis pH-Wert 6 an. Das Verätherungswasser wird durch 5-stündige Destillierung eliminiert. Das Harz wird dann im luftleeren Raum konzentriert und sein trockener Extrakt wird durch Xylen von 70 % bestimmt.
Die wässrige Dispersion des Harzes wird erreicht durch Zugabe von 50 Teilen einer wässrigen Lösung von Polyvinylalkoholen von 40 % unter Rühren zu obigem flüssigen Harz, in dem 1 Gew. io eines oberflächenaktiven Stoffes zugesetzt worden ist.)
Die Mischung a) -ι· b) führt zu einem Bindemittel mit ausgezeichneter Lagerbeständi[jkeit.
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Mit Hilfe dieses Bindemittels, das vorher mit Wasser verdünnt wurde, bis zu einem trockenen Extrakt von 20 %, imprägniert man ein fasriges Vlies aus aufs Geratewohl verteilten Polypropylen, das ca. 440 g/m wiegt. Das Vlies hält etwa 65 g/m2 vom trockenen Bindemittel zurück.
Nach Trocknung während 5 niin bei 110° 0 und Vernetzung während 4- min bei 150° C erhält man eine nichtgewebte Ware, auf deren mechanische Festigkeit die Aktion des Wassers, der Mischungen von Laugen und chlorierten Lösemitteln sehr wenig einwirken. Nach dem Kneten (maDaxage) des Nichtgewebes eine, Stunde lang in einem Kugelglas mit Trichloräthylen, geht die Bruchfestigkeit von 19 auf 16 dN.
BEISPIEL 2
Man stellt dasselbe Nichtgewebe wie für Beispiel 1 her unter Herabsetzung der Vernetzungstemperatur auf 120 0, wobei im übrigen alle Teile gleich sind. Die Lösemittelfestigkeit wird wenig beeinflußt, sie sinkt von 3 auf 4%.
BEISPIEL 5 . .
Man bereitet ein Bindemittel durch Mischen bei Umgebungstemperatur von
a) 100 Teilen einer wässrigen Dispersion von 50 % trockener Materie eines Copolymeres A, das auf der Grundlage von 94 % Ithylacrylat, 5 % von N-Methyl-Acrylamid, 1 % Acrylsäure bereitet isf und
ι -
b) 5 Teilen einer wässrigen Dispersion von 50 % trockener Materie eines Melamin-iOrmaldehyd-Harzes B, veräthert durch Isobutylalkohol.
Man verwendet ähnliche Verfahrensweisen wie in Beispiel 1 beschrieben, um das unbestimmte Copolymer A und das Harz B und
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- ίο - 2?47415
seine wässrige Dispersion zu bereiten.
Die Mischung a) + b) führt zu einem Bindemittel, das:; eine ausgezeichnete Lagerbeständigkeit besitzt.
Mit Hilfe dieses Bindemittels, das vorher mit Wasser auf 20 % trockenen Extrakt verdünnt ist, stellt man einen nichtgewebten Artikel her durch Imprägnieren eines fasrigen Vlieses aus aufs
■■ ' ■ ■ ' ■ ■ ρ Geratewohl verteilten Polyamiden, deren Gewicht etwa 280 g/m beträgt. Das Vlies hält ca. 35 g/m des trockenen Bindemittels zurück.
Nach Trocknung von 5 min bei 110 C und Vernetzung von 4 min bei 150° C erhält man eine nichtgewebte Ware, deren mechanische Festigkeit sowie die Empfindlichkeit gegenüber schwachen Lösemitteln zufriedenstellend sind.Außerdem ist die Farbbeständigkeit ausgezeichnet. (Man stellt selbst dann keine Veränderung fest, wenn es 300 Stunden einem als "Fa&eometer" bezeichneten Apparat ausgesetzt war, der für Versuche der Farbbeständigkeit verwendet wird).
BEISPIEL 4
Dem verdünnten Bindemittel wie in Beispiel 3 beschrieben setzt man sowohl 0,5 % Ammoniumchlorid zu als auch Katalysator.
Man stellt einen ähnlichen nichtgewebten Artikel her wie in Beispiel 3. Man stellt keine nachweisbare:-. Verbesserung der mechanischen Eigenschaften in trockenem oder nassem Zustand fest im Vergleich zu Beispiel 3. Andererseits wird die Lichtbeständigkeit stark beeinflußt, was sich durch ein Ausbleichen des Materials zeigt, nachdem dieses 250 Stunden dem Fadeometer ausgesetzt war. ,
BEISPIEL 5
Man bereitet ein Bindemittel durch Mischen bei Umgebungstemperatur von /11
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a) 100 Teilen einer wässrigen Lösung von 30 % trockener Materie eines Copolymeres A, gebildet auf der Grundlage von 97 % Vinylacetat und 3 % Crotonsäure, gemäß einem bekannten Verfahrensmodus, der ein unbestimmtes Mischpolymerisat ergibt, und
b) 4-7 Teilen einer wässrigen Dispersion von 50 % Trockenmaterie eines Melamin-Formaldehyd-Harzes, das durch Butylol-Alkohol veräthert ist sowie in Beispiel 1-b) definiert.
Die Mischung a) + b) führt zu einer Bindemittelmischung, die eine ausgezeichnete Lagerbeständigkeit besitzt.
Mit Hilfe dieses Bindemittels, das vorher mit Wasser auf 20 %' Trockenmaterie verdünnt wird, stellt mam. eine nichtgewebte Ware her durch Imprägnieren eines Glasfaservlieses im Vollbad. Dieses Vlies hält etwa 20 % seines Gewichtes an trockenem Bindemittel zurück.
Nach Trocknung von 5 min bei 110° 0 und Vernetzung von ca. 15 min bei 185° C erhält man ein Michtgewebe, das zugleich eine gute Reiß- und Knickfestigkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen kochendes Wasser besitzt.>
BEISPIEL 6
Man bereitet ein Bindemittel durch Mischung bei Umgebungstemperatur von
a) 100 Teilen einer wässrigen Dispersion mit l}0 % Trockenmaterie eines Copolymeres, das in Emulsion auf der Grundlage von 97 % Vinylacetat und 3 % Crotonsäure bereitet ist, gemäß einem bekannten Verfahrensmodus, der ein unbestimmtes Copolymer ergibt und von -
/ 12
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b) 50 Teilen einer wässrigen Dispersion von 50 % Trockenmaterie eines mit n-Butanol verätherten Phenol-Formaldehyd-Harzes und dessen Molekularverhältnisse Phenol/Formaldehyd-Butanol jeweils 1/1, 5/1,5 sind, wobei die Bereitung des Harzes gemäß den bekannten Prinzipien erfolgt ist und die Dispersion desselben in ähnlicher Weise wie die in Beispiel 1-b) beschrieben ist.
Mit Hilfe des Bindemittels der Mischung von a) + b) wird durch Eintauchen im Vollbad Filz imprägniert. Nach dem Auspressen des überflüssigen Bindemittels und Trocknung in einem Tunnelofen, dessen Eingangs- bzw. Ausgangstemperatur 100° C bzw. 14-0° C ist, hält der Filz 20 % des trockenen Bindemittels zurück. Dieser imprägnierte Filz dient zur Herstellung einer Ware, die besonders unempfindlich gegen Wasser und Lösemittel ist durch Härten bei 160 - 200° C während 5 min unter Druck von
2
5 kg/cm .
BEISPIEL· 7
Man verfährt wie bei Beispiel 1, und ersetzt b) durch: 25 % einer wässrigen Dispersion eine» Butyl-Harnstoff-Formol-Harzes (resine uree-formol butylee), das in klassischer Weise erhalten wurde durch Kondensation des Harnstoffes und des Formols im basischen Milieu, anschließender Veretherung in pH-Säure (5,0-6,0), wobei die Molekularverhältnisse jeweils für Harnsstoff/Formol/Butanol 1/2, 5/2 sind. Die Dispersion des Harzes, die nach der Konzentration auf einen Trockenextrakt von 70 % erhalten wird, wird in glefcher Weise wie für Beispiel 1 beschrieben hergestellt.
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Claims (1)

  1. Pat entansprüche
    1. Verfahren zur Herstellung nichtgewebter Faservliese, die aus einem Vlies aus natürlichen, künstlichen oder synthetischen Fasern sowie einem Bindemittel bestehen, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    - ein unbestimmtes oder Blockmischpolymerisat A, das 1 bis 20 Gew. % mindestens eines ungesättigten Monomeres mit einer oder mehreren Wirkungen besitzt - Alkohol, Amin, Amid, Keton, Ätheroxyd, Säure, Epoxyd - und 80 bis 99 Gew. % anderer ungesättigter potentiell mischpolymerisationsfähiger Monomere, wobei das Mischpolymerisat A wasserunlöslich ist und in Form wässriger Dispersion erscheint,
    - 1 bis 100 Gew. % im Verhältnis zu A,vorzugsweise 5 50 Gew. %y eines duroplastischen Polykondensates B, das zwischen den Aminoplasten und den Phenoplasten gewählt ist, d.h. die Kondensationsprodukte eines Amides oder eines Phenoles mit einem Aldehyd, vorzugsweise dem Formaldehyd, wobei diese Kondensationsprodukte insgesamt oder teilweise von einem aliphatischen Alkohol mit 4- bis 20 Kohlenstoffatomen veräthert sind, und das Polykondensat B wasserunlöslich ist und in Form wässriger Dispersion erscheint,
    die wässrigen Dispersionen von A und B werden bei Umgebungstemperatur gemischt und der pH-Wert der Mischung nahe 7 eingeregelt für die Lagerung der so erhaltenen Bindemittelmischung.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittelmis.chung im Moment der Verwendung mit Wasser bis zu 20 °/o Trockenextrakt verdünnt wird.
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    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Moment der Verwendung der Bindemittelmischung ein üblicher Vernetzungskatalysator zugefügt wird.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bindemittelmischung Zusatzstoffe, Farbstoffe sowie alle Produkte zugefügt werden, die zum Erhalt der speziellen Eigenschaften für das Vlies aus nichtgewebten Fasern notwendig sind.
    5· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 his 4, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Polykondensat B ein Polykondensat auf der Basis von Formaldehyd ist.
    6. Verfahren nach Anspruch 5i dadurch "gekennzeichnet, daß das Polykondenaat auf der Basis von Formaldehyd ein Butyl-MeIamin-Formol-Harz, ein Buty!-Harnstoff-Formol-Harz oder ein Butyl-Phenol-Formol-Harz ist.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittelmischung auf das Faservlies durch Zerstäubung oder Imprägnierung aufgebracht wird, wobei das Verhältnis des trockenen Bindemittels zu den Fasern 10 zu 100 Gew. % betragen soll, worauf das Vlies dann durch Erhitzen auf eine Temperatur zwischen 50° und 15O0 C getrocknet und schließlich auf eine Temperatur zwischen 80 und 200° gebracht, um die Vernetzung des Bindemittels hervorzurufen.
    8. Bindemittelmischung für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7» gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung :
    - ein unbestimmtes oder Blockmischpolymerisat A, das 1 bis 20 Gew. % mindestens eines ungesättigten Monomeres mit
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    einer oder mehreren Wirkungen besitzt - Alkohol, Amin, Amid, Keton, Ätheroxyd, Säure, Epoxyd - und 80 bis 99 Gew. % anderer ungesättigter potentiell mischpolymerisationsfähiger Monomere, wobei das Mischpolymerisat A wasserunlöslich ist und in Form wässriger Dispersion erscheint,
    - 1 bis 100 Gew. % im "Verhältnis zu A, vorzugsweise 5 bis 50 Gew. %, eines duroplastischen Polykondensates B, das zwischen den Aminoplasten und den Phenoplasten gewählt ist, d.h. die Kondensationsprodukte eines Amides oder eines Phenoles mit einem Aldehyd, vorzugsweise dem Formaldehyd, wobei diese Kondensationsprodukte insgesamt oder teilweise von einem aliphatischen Alkohol mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen veräthert sind, und das Polykondensat B wasserunlöslich ist und in Form wässriger-Dispersion erscheint;
    die wässrigen Dispersionen von A und B sind bei Umgebungstemperatur gemischt, wobei der pH-Wert nahe 7 liegt zur Lagerung der Mischung.
    9. Bindemittelmischung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Polykondensat B auf der Basis von Formaldehyd ist.
    10. Bindemittelmischung nach Anspruch 9? dadurch gekennzeichnet, daß das Polykondensat auf der Basis von Formaldehyd ein Butyl-Meüaain-Formol-Harz, ein Butyl-Harnstoff-Formol-Harz oder ein Butyl-Phenol-Formol-Harz ist.
    11. Bindemittelmischung nach Anspruch 8, 9 oder 10, gekennzeichnet durch einen üblichen Vernetzungskatalysator sowie eventuell Zusatzstoffe, Farbstoffe und alle Produkte, die zum Erhalt der speziellen Eigenschaften des Vlieses aus nichtgewebten Fasern notwendig sind.
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    12. Vliese aus nichtgewebten tierischen, pflanzlichen, mineralischen, künstlichen oder synthetischen Fasern, hergestellt gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und mit einer Bindemittelmischung nach einem der Ansprüche 8 bis 11.
    Dip^.i-Ing. Werner Gramm
    PateWbanwalt
    Gr/hö
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