DE2247021C3 - Eisenkomplexverbindung, Verfahren zu deren Herstellung und sie enthaltendes Arzneimittel - Google Patents
Eisenkomplexverbindung, Verfahren zu deren Herstellung und sie enthaltendes ArzneimittelInfo
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Description
50
Bei der Behandlung von Eisenmangel bei Säugetieren kann man Eisenverbindungen peroral oder parenteral
durch intravenöse oder intramuskuläre Injektion verabreichen. Aus der FR-PS 69 07 M sind oral einnehmbare
Eisenpräparate bekannt, die Eisensalze von Polymeren mit Carboxylgruppen enthalten. Diese Salze sind für
Injektionen nicht geeignet, und peroral einnehmbare Mittel sind gegenüber injizierbaren nur äußerst gering
wirksam, da ihre Resorption durch die Wände des bo Magen-Darm-Kanals erfolgen muß.
Für intramuskuläre Verabreichung waren Lösungen von Eisenkomplexverbindungen bekannt, die unter
Verwendung von Dextrinen und Dextranen gewonnen wurden und mittlere Molekulargewichte oberhalb μ
000 besaßen. Solche Injektionslösungen besitzen zwar einen physiologischen pH-Wert, doch ergeben sich
unerwünschte Nebenwirkungen, wie Schmerzen und Hautverfärbung an der Injektionsstelle (siehe »Acta
Medica Scandinavica«, SuppL 342 T). Die CA-PS 6 55 420, die AT-PS 2 42 028, die DE-AS 12 19 171 und
die DD-PS 52 363 beschreiben die Herstellung von Eisenkomplexverbindungeu für intramuskuläre Injektion
aus Sorbit, Zitronensäure und Dextrin, die ein mittleres Molekulargewicht von nur etwa 5000 besitzen
und bei der Verabreichung besser verträglich sind. Die
Toxizität dieser Eisenkomplexverbindungen ist aber relativ groß, und sie werden zu erheblichem Teil ohne
Anteil an der Blutbildung über die Nieren ausgeschieden, was besonders deswegen von Bedeutung ist, da
wegen der relativ großen Toxizität die Dosierungen nicht beliebig erhöht werden können. Bei allen diesen
bekannten dextran- und dextrinhaltigen Eisenkomplexverbindungen kommt außerdem noch hinzu, daß deren
reduzierende Gruppen etwas von dem dreiwertigen Eisen zu zweiwertigem Eisen reduzieren, welches
letzteres für intramuskuläre Injektionen wegen seiner Toxizität und Nebenwirkungen unerwünscht ist
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand nun darin, intramuskulär verabreichbare Eisenkomplexverbindungen
zu bekommen, in denen das dreiwertige Eisen bei physiologischem pH-Wert stabilisiert
ist, bei denen eine möglichst geringe Reduktion von dreiwertigem zu zweiwertigem Eisen erfolgt, die zu
einem möglichst geringen Anteil über die Nieren ausgeschieden werden und die eine möglichst geringe
Toxizität haben, so daß ohne ernsthufte Nebenwirkungen möglichst Dosierungen von mehr als 500 mg Eisen
intramuskulär verabreicht werden können.
Die erfindungsgemäßen Eisenkomplexverbindungen aus dreiwertigem Eisen und einem physiologisch
unschädlichen, in Wasser quellbaren Polymer sind dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer aus
a) Arabonsäure, Gluconsäure und/oder Glucoheptonsäure,
deren Salzen und/oder Lactonen,
b) Glycerin, einem Tetrit, Pentit Hexit oder Heptit und/oder einem mit Hydroxylalkylgruppen mit 1
bis 5 Kohlenstoffatomen teilweise veräthertem Derivat hiervon und
c) einem Dihalogenhydrin, Epihalogenhydrin oder diesen entsprechenden Diepoxid
aufgebaut ist.
Diese Eisenkomplexverbindungen werden gut resorbiert und besitzen geringe Toxizität, so daß sie
intramuskulär oder intravenös in Dosierungseinheiten mit mehr als 500 mg Eisen ohne ernsthafte Nebenwirkungen
verabreicht werden können.
Von den in der Gruppe a) genannten Hydroxycarbonsäuren können die sterischen und optischen Isomeren in
im wesentlichen reiner Form oder als Gemische verwendet werden.
Unter den mehrwertigen Alkoholen der Gruppe b) können als Tetrite beispielsweise Threit oder Erythrit,
als Pentite Arabit, Xylit oder Ribit (Adonit), als Hexite Sorbit, Mamit, Talit, Idit, Galactit (Dulcit) oder AlHt und
als Heptite Glyceroguloheptit («-Glucoheptit), D-GIycero-D-idoheptit,
D-Glycero-D-galaheptit (a-Mannoheptit),
D-Glycero-D-mannoheptit, D-Glycero-D-glucoheptit
(/i-Sedoheptit), D-Glycero-L-glucoheptit sowie
meso-Glyceroidoheptit verwendet werden. Ein erfindungsgemäß verwendbares teilweise veräthertes Derivat
eines solchen mehrwertigen Alkohols ist beispielsweise Hydroxypropylsorbit.
Die Dihalogenhydrine und Epihalogenhydrine wandeln sich in alkalischer Lösung in das entsprechende
Diepoxid um. In der Gruppe c) verwendbare Verbindungen
sind somit beispielsweise solche der allgemeinen Formel
CH2-CH-(CH2Jn-CH-R2
X OH R1
(D
worin π = 0,1,2,3 oder 4 bedeutet, X = Cl, Br oder I
bedeutet, R1 = OH, CL, Br oder I bedeutet und R2 ein
Wasserstoffatom oder, wenn R1 die Gruppe OH ist, den Rest -CH2-X bedeutet, worin X die obige Bedeutung
hat. Die Formel I schließt somit Verbindungen der Formel
CH2-CH-(CH2Jn-CH-CH2 (II)
X OH OH X
20
ein, worin /lund X die obige Bedeutung haben, und diese
Verbindungen werden in alkalischer Lösung in ein Diepoxid der Formel
25
CH2—CH-(CH2),-CH CH2 (III)
O O
30
umgewandelt, worin η die obige Bedeutung hat Weiter
schließt die Formel I Dihalogenhydriiie der allgemeinen
Formel
CH2 CH CH2
X OH X
(IV)
35
ein, worin X die obige Bedeutung hat und die in alkalischer Lösung in Verbindungen der Formel
CH2 CH-CH2-X
(V)
umgewandelt werden, worin X die obige Bedeutung hat. ίο
Schließlich umfaßt die Formel I auch Verbindungen der allgemeinen Formel
CH2—CH—(CH2)„—CH2 (VI)
X OH OH
die in alkalischer Lösung in Verbindungen der Formel
CH2 CH-(CH2Jn-CH2 (VII)
O OH o5
umgewandelt werden, in der "die obige Bedeutung hat.
Aus der Gruppe c) sind die Epihalogenhydrine, besonders Epichlorhydrin bevorzugt
Die erfindungsgemäß bevorzugt verwendeten Polymeren sind aus Gluconsäure, Sorbit und Epichlorhydrin
aufgebaut Andere nach der Erfindung gut geeignete Polymere sind aus Gluconsäurelacton, Sorbit und
Epichlorhydrin, aus Arabonsäure, Sorbit und Epichlorhydrin,
aus Gluconsäurelacton, Pentaerythrit und Epichlorhydrin, aus Glycerin, Gluconsäurelacton und
Epichlorhydrin, aus Mannit, Gluconsäurelacton und Epichlorhydrin, aus Dulcit Gluconsäurelacton und
Epichlorhydrin oder aus Hydroxypropylsorbit, Gluconsäurelacton
und Epichlorhydrin aufgebaut
Zweckmäßig enthalten die Eisenkomplexverbindungen 5 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 35 Gew.-%
Eisen.
Die für die Eisenkomplexverbindungen durch Umsetzung
mit einer wasserlöslichen Eisen(III)-Verbindung benutzten Polymere gewinnt man durch Umsetzung
wenigstens einer Verbindung aus den obigen Gruppen a) bis c), zweckmäßig in einem flüssigen Reaktionsmedium.
Die Polymerisation wird zweckmäßig in Gegenwart von Alkali durchgeführt wie von Natriumhydroxid oder
Kaliumhydroxid. Das Alkali kann entweder in der Form einer Lösung oder im festen Zustand benutzt werden,
wie beispielsweise in der Form von Tabletten. Erdalkalihydroxide, wie beispielsweise Bariumhydroxid,
können ebenfalls als Alkalien benutzt werden, doch sind sie allgemein weniger brauchbar. Das bevorzugte Alkali
ist Natriumhydroxid.
Die relativen Mengenverhältnisse der Reaktionspartner können stark variiert werden, etwa so, daß je Mol
des mehrwertigen Alkohols b) 0,1 bis 1,0 Mol Hydroxycarbonsäure a) und 0,05 bis 5 Mol Verbindungen
c) verwendet werden. Bei der bevorzugten Ausführungsform, d. h. bei der Verwendung von
Gluconsäure oder eines Salzes oder eines Lactons derselben, von Sorbit und Epichlorhydrin, kann man
vorteilhafterweise je Mol Sorbit 0,2 bis 1,0 Mol Gluconsäure oder des Derivates derselben und 0,1 bis 4
Mol Epichlorhydrin verwenden.
Es ist gewöhnlich vorteilhaft die Polymerisation in der Weise durchzuführen, daß man das Alkali und die
Verbindungen c) getrennt in Anteilen zu einer alkalischen wäßrigen Lösung der Hydroxycarbonsäure
a) und des mehrwertigen Alkohols b) zusetzt. Die Zugabe von Alkali und einer Verbindung c) kann jedoch
auch kontinuierlich zu der alkalischen Lösung der Hydroxycarbonsäure a) und des mehrwertigen Alkohols
b) erfolgen. Die Reaktionstemperatur kann in weiten Grenzen variiert werden, doch wird sie vorteilhafterweise
zwischen 20° C und dem Siedepunkt des Reaktionsgemisches gehalten. Die bevorzugte Reaktionstemperatur
liegt zwischen 75 und 85° C.
Die zu verwendende Alkalimenge hängt stark von der zugesetzten Menge der Verbindung c) ab. Wenn Sorbit
und Gluconsäure oder ein Salz oder Lacton derselben mit Epichlorhydrin polymerisiert werden, liegt die
Gesamtmenge an Hydroxylionen während der Umsetzung zweckmäßig bei 1,5 bis 4,5 Mol je Mol Sorbit. Das
Polymer wird zweckmäßig in wäßriger alkalischer Lösung gewonnen.
Bei einer Methode zur Durchführung dieser Reaktion wird eine Lösung von Gluconsäure oder dem entsprechenden
Lacton und Sorbit in den ungefähren relativen Mengen von 0,1 bis 1,0, vorzugsweise etwa 0,5 Mol
Gluccnsäure je Mo! Sorbit hergestellt und durch Zusatz
von Natriumhydroxid alkalisch gemacht Zu dieser Lösung werden getrennt während des Reaktionsverlaufes Epichlorhydrin und Natriumhydroxid in der
ungefähren relativen Menge von 0,1 bis 4, vorzugsweise von etwa 2 Mol Epichlorhydrin, je nach der Menge des
Sorbits, zugesetzt Die Temperatur 4es Reaktionsgemisches wird allmählich während der Reaktion bis auf die
erwünschte Temperatur von 75 bis 85° C gesteigert Nach Zugabe des Epichlorhydrins und des Natriumhydroxids läßt man die Reaktionslösung einige Zeit stehen,
wonach die Temperatur auf etwa 500C gesenkt wird und
der pH-Wert des Reaktionsgemisches durch Zugabe geeigneter Säure, wie HCl, auf einen Wert von 0,6 bis 4,
gewöhnlich auf einen Wert im Bereich von 0,65 bis 1,0 eingestellt wird.
Das dabei ausgefällte Natriumchlorid wird durch Filtration entfernt, und das verbleibende Reaktionsgemisch wird durch wiederholtes Ausfällen und Wiederauflösen des erhaltenen Polymers aufgearbeitet Es ist
bevorzugt, Äthanol als Ausfällungsmittel zu verwenden, doch können auch andere organische Lösungsmittel,
wie Dioxan, Methanol, Chloroform, Aceton, n-Propanol
und Isopropanol verwendet werden. Die Zugabe von Äthanol führt zur Bildung eines Zweiphasensystems, das
in der wäßrigen Phase das erwünschte Reaktionsprodukt enthält Die Äthanolphase enthält unter anderem
Reaktionsprodukte niedrigen Molekulargewichts, die nicht ausgefällt werden. Die das erwünschte Reaktionsprodukt enthaltende wäßrige Phase wird danach
wiederum mit Wasser und Äthanol vermischt und die resultierende wäßrige Phase gesammelt Diese Reinigung und Fraktionierung kann mehrere Male wiederholt werden, zweckmäßig wenigstens fünfmal, worauf
das Endprodukt mit einer geeigneten Menge Wasser verdünnt wird, um ein Produkt zu erhalten, das leicht zu
handhaben ist
Bei der Polymerisation werden Gemische von Reaktionsprodukten mit stark variierenden Molekulargewichten erhalten. Es ist nicht möglich, den Reaktionsprodukten eine genaue einheitliche chemische Struktur
zuzuschreiben. Das Aufarbeiten des nach der Polymerisation erhaltenen Zwischenproduktes wird, wie oben
angegeben, als ein Mittel angesehen, seine Molekulargewichtsverteilung so zu verändern, daß niedermolekulare
Komponenten entfernt werden. 4
Die Polymerisation kann in einem Medium durchgeführt werden, das bezüglich der Reaktionspartnerlösungen indifferent, ist, wie in Benzol und Terpentinersatz,
bevorzugt aber in Wasser.
Bei einer Modifizierung der Hersteilung des Polymers
wird ein Dreistufenverfahren angewendet, das nachfolgend beispielhalber mit Gluconsäure, Sorbit und
Epichlorhydrin beschrieben ist. In der ersten Stufe werden Monoäther von Epichlorhydrin und Gluconsäure in saurer Lösung unter Verwendung von Schwefel-
säure als Katalysator hergestellt In einer zweiten Stufe werden Epichlorhydrin und Sorbit in alkalischer Lösung
polymerisiert In der dritten Stufe werden die in Stufe 1 erhaltenen Monoäther in alkalischer Lösung mit dem in
Stufe 2 erhaltenen Polymer umgesetzt, worauf das &o Reaktionsprodukt in ähnlicher Weise, wie oben
beschrieben, aufgearbeitet wird.
Die akute intraperitoneale Toxizitat bei Mäusen liegt bei dem Polymer bei etwa 15 g organischer Trockensubstanz je kg Körpergewicht. Somit ist das Polymer
praktisch ungiftig.
Das bevorzugte Polymer aus Gluconsäure oder einem Salz oder Lacton derselben, Sorbit und Epichlorhydrin
enthält 0,2 bis 1,5 Milliäquivalente Carboxylgruppen je Gramm organische Trockensubstanz und hat ein
mittleres Molekulargewicht, bestimmt durch Gelfiltration, im Bereich von 700 bis 5000.
Die erfindungsgemäßen Eisenkomplexverbindungen erhält man, indem man in alkalisch-wäßriger Lösung
wenigstens eine wasserlösliche Eisen(III)-Verbindung
und eines der obigen physiologischen unschädlichen, in Wasser quellbaren Polymere bei 0 bis 100° C und bei
einem solchen pH-Wert miteinander umsetzt daß der pH-Wert am Ende der Reaktion 10 bis 14 beträgt,
danach das eisenhaltige Reaktionsprodukt ausfällt und trocknet
Das Eisen muß in der dreiwertigen Form vorliegen,
da Eisen(II)-Verbindung nicht die erwünschte Stabilität ergeben. Geeignete Eisen(III)-Verbindungen sind z. B.
Eisen(HI)-chlorid, das bevorzugt ist, Eisen(III)-nitrat
-sulfat und -acetat sowie Doppelsalze, wie Eisen(HI)-ammoniumsulfat
Die in der Umsetzung verwendete Polymermenge kann im Bereich von 1 bis 15 g, zweckmäßig von 3 bis
6 g, berechnet als getrocknetes Produkt, je Gramm Eisen liegen, je nach dem speziell verwendeten Polymer.
Die Reaktionstemperatur liegt vorzugsweise bei etwa 8O0C. Der pH-Wert des sauren Reaktionsgemisches
wird allmählich während der Reaktion auf einen Wert von 10 bis 14 erhöht Als Alkali kann hierzu
vorteilhafterweise Natriumhydroxid verwendet werden. Die Ausfällung des Eisenkomplexes aus der Reaktionslösung erfolgt unter Verwendung eines Nichtlösungsmittels für den Komplex. Zweckmäßig wird Äthanol
verwendet Wenn die Lösung des Eisenkomplexes direkt als Arzneimittel verwendet werden soll, wird der
Komplex nach dem letzten Auflösen nicht ausgefällt
Zur Reinigung des Niederschlages erfolgt das Wiederauflösen bequemerweise durch Zugabe des
Niederschlages zu destilliertem Wasser bei einer Temperatur von etwa 40° C. Die Temperatur wird
anschließend auf etwa 8O0C gesteigert und dort einige
Zeit gehalten. Danach wird die Lösung auf Raumtemperatur gekühlt und der pH-Wert von 5,5 auf 10,
vorzugsweise auf 6 bis 8, mit einer geeigneten Säure, wie HCl, eingestellt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird eine alkalische wäßrige Lösung des Polymers
und vorzugsweise von Milchsäure hergestellt Milchsäure kann in einer Menge von 0 bis etwa 10 g je Gramm
Eisen zugesetzt werden. Dann wird das Gemisch auf etwa 8O0C erhitzt, und Anteile der Eisen(lII)-Verbindung in wäßriger Lösung und Anteile von Alkali in
wäßriger Lösung werden abwechselnd zugesetzt Auf diese Weise wird der pH-Wert des Reaktionsgemisches
konstant alkalisch gehalten.
Bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens wird eine erste wäßrige Lösung hergestellt, die das
Polymer und die gesamte Menge der zu verwendenden Eisen(III)-Verbindung enthält. Zu der so erhaltenen
sauren Lösung, zu der zweckmäßig keine Milchsäure zugesetzt wird, wird allmählich Alkali bei einer
geeigneten Temperatur im Bereich von 0 bis 6O0C zugesetzt Wenn alles Alkali zugegeben wurde, wird die
Temperatur des Reaktionsgemisches auf etwa 8O0C gesteigert, einige 7,eit auf dieser Höhe gehalten und
anschließend auf etwa 25° C erniedrigt. Der gebildete
Eisenkomplex wird danach wie oben aufgearbeitet jedoch mit der Ausnahme, daß zweckmäßig etwas
weiteres Polymer in alkalischer wäßriger Lösung bei jedem Wiederauflöse" ->
<\gesetzt wird.
Beispielsweise wenn zwei Ausfällungen und Wiederauflösungein erfolgen, kann etwa '/« der anfangs
zugesetzten Polymermenge bei jedem Wiederauflösen zugegeben werden.
Die trockenen Präparate können 5 bis etwa 40 Gew.-%, besonders 20 bis 36 Gew.-% Eisen enthalten,
und die injizierbaren Lösungen können 5 bis 100 mg Eisen je ml, besonders etwa 50 mg Eisen je ml enthalten.
Bs ist allgemein erwünscht, daß die Eisenkonzentration in der Injektionslösung so hoch wie möglich ist, damit
das injizierte Volumen klein gehalten werden kann. In einigen Fällen können jedoch auch weniger konzentrierte Präparate besser geeignet sein.
Wenn man eine Injektionslösung der trockenen Eisenkomplexverbindung herstellen will, wird sie in
Portionen unter Rühren zu destilliertem Wasser einer Temperatur von etwa 80° C zugesetzt. Wenn das
gesamte trockene Eisenpräparat zugegeben wurde, wird die Temperatur einige Zeit auf 80°C gehalten, wie
beispielsweise etwa 50 Minuten, worauf die Lösung auf etwa 25° C gekühlt, gegebenenfalls mit destilliertem
Wasser verdünnt, filtriert und auf Flaschen abgezogen wird, die bei etwa 120° C während etwa 20 Minuten im
Autoklaven sterilisiert werden. Ein typisches so erhaltenes Präparat enthält etwa 50 mg Eisen je
Millimeter.
Wie aus den nachfolgenden Beispielen ersichtlich ist, werden die Eisenkomplexverbindungen in der Form
von Injektionslösungen gut resorbiert, wenn sie bei Kaninchen getestet werden, während gleichzeitig die
Ausscheidung an Eisen, die oftmals 24 Stunden nach Verabreichung weniger als 15% ist, gering ist. Die akute
intraperitoneale Toxizität der injizierbaren Eisenpräparate bei Mäusen ist im Eiereich von 300 bis 500 ml je kg
Körpergewicht Die geringe Toxizität des Eisenpräparates nach der vorliegenden Erfindung in Kombination
mit seiner hohen Resorption und niedrigen Ausscheidung macht es möglich. Dosen zu verabreichen, die
mehr als 500 mg Eisen enthalten. Zwei solcher Dosen können jedem Patienten auf einmal gegeben werden. w
Zur Kennzeichnung der Polymere und der daran erhaltenen Präparate wurden in den Beispielen die
nachfolgend beschriebenen Methoden verwendet Der Ausdruck »Endprodukt« bezeichnet hierbei das nach
dem Aufarbeiten, gegebenenfalls nach Zugabe von Wasser, erhaltene Polymerprodukt
a) Den Gewichtsverlust beim Trocknen erhält man durch Trocknen des Endproduktes bei etwa 105° C, bis
man ein konstantes Gewicht erhält Der Gewichtsverlust ist in Gew.-%, berechnet auf das Endprodukt,
angegeben.
b) Die Wassergehalte in dem Endprodukt werden nach der Methode von Karl Fischer bestimmt, die
unter anderem in Pharmacopoeia Nordica, Band 1, Seite 75, beschrieben ist Die Wassergehalte sind in Gew.-%,
bezogen auf das Endprodukt, angegeben.
c) Die Natriumgehalte (Na+) in dem Endprodukt
werden unter Verwendung eines Flammenspektrophotometers bestimmt und sind in Gew.-%, bezogen auf das
Endprodukt in trockener Form, angegeben.
d) Die Chloridionengehalte (CI-) werden durch potentiometrische Titration bestimmt und sind in
Gew.-%, berechnet auf das Endprodukt bzw. das Endprodukt in trockener Form, angegeben. Die Mengen
an Na+ und Q-, die angegeben sind, zeigen die in dem
Polymerpräparat vorhandenen Salzmengen und bedeuten nicht daß Chloridionen in das Polymer eingebaut
sind.
e) Die Gehalte an organischer Trockensubstanz in dem Endprodukt werden als das Gewicht des
Endproduktes ausschließlich des Gewichtsverlustes beim Trocknen und ausschließlich des Gewichtes von
Na+ und Cl- berechnet und werden in Gramm oder in Gew.-%, berechnet auf das Endprodukt, angegeben.
g) Die Gehalte an Carboxylgruppen werden in der Endlösung bestimmt.
h) Die eisenkomplexbildende Kapazität des Endproduktes wird auf folgende Weise bestimmt:
I. | Destilliertes Wasser | 225 ml |
Milchsäure | 90 ml (UOMoI) | |
Natriumhydroxid
Polymer (organische Trockensubstanz) |
148 ml (0,90 Mol) | |
Natriumhydroxid | 202,5 g | |
II. | destilliertes Wasser | 288 g (7,3 Mol) |
Eisen(III)-chloridhexahydrat. | 1200 ml | |
IH. | FeCl3 · 6 H2O | |
destilliertes Wasser | 270 a it n MoP | |
Salzsäure 6 η | 405 ml' ' | |
IV. | destilliertes Wasser | etwa 150 ml |
V. | Äthanol, 95,5%ig (Vol.-%) | etwa 221 |
VI. | etwa 14,81 |
Getrennte Lösungen des Eisen(III)-chlorids, des Natriumhydroxids und des Polymers werden hergestellt.
Die Milchsäure (90 ml), 2h des Wasservolumens (150 ml)
und das Natriumhydroxid (148 ml) werden getrennt miteinander vermischt bevor das Polymer zugesetzt
wird. Der Rest des Wassers (75 ml) wird verwendet, um die verwendeten Kessel auszuspülen, worauf er zu der
Lösung zugesetzt wird. Das so erhaltene Gemisch I wird unter Rühren auf 8O0C erhitzt Zu dem Gemisch I
wurden wechselweise unter heftigem Rühren 9 χ 90-ml-Anteile der Natriumhydroxidtösung (H), insgesamt
4^6 Mol NaOH, und 9 χ 60-ml-AnteiIe der Eisen(III)-chloridlösung (HI), insgesamt 1,0 Mol, zugesetzt Die
Zugabe erfolgt tropfenweise während 1 Minute für das Natriumhydroxid und tropfenweise während 2 Minuten
für die Eisen(III)-chloridlösung. Zwischen jeder Zugabe wird 2 Minuten gewartet 1 Minuten nach der letzten
Zugabe von Eisen(IH)-chIoridlösung werden 167 ml (038 Mol) Natriumhydroxid (II) zugesetzt Die Temperatur des Reaktionsgemisches wird danach 35 Minuten
auf 80° C gehalten, wonach das Gemisch auf 25° C gekühlt wird. Danach wird das Volumen des Reaktionsgemisches unter Verwendung von destilliertem Wasser
auf 2250 ml eingestellt worauf 5100 ml Äthanol während 15 Minuten bis 30 Minuten unter heftigem
Rühren zugesetzt wurden. Danach wird das Rühren 10
weitere Minuten fortgesetzt Den erhaltenen Niederschlag läßt man 30 bis 60 Minuten sich absetzen, worauf
die Mutterlauge abgesaugt wird. Der Niederschlag wird
abfiltriert und einmal mit 900 ml verdünntem Äthanol (2 Volumenteile Äthanol und 1 Volumenteil destilliertes
Wasser) gewaschen. Danach wird der Niederschlag durch Zugabe von 1350 ml auf 400C erhitzten
destillierten Wassers unter Rühren aufgelöst Nach der Zugabe des Niederschlages wird die Lösung in etwa 30
Minuten auf 80°C erhitzt Danach wird das Gemisch unter Rühren 30 weitere Minuten auf 8O0C gehalten.
Die Lösung wird nun auf 25° C gekühlt und unter Verwendung von 6n-Salzsäure neutralisiert, welche
tropfenweise unter heftigem Rühren während 20 bis 25 Minuten zugesetzt wird, bis der pH-Wert des Gemi-
sches 6,2 beträgt Gewöhnlich sind 140 bis 150 ml
Salzsäure erforderlich. Das Reaktionsgemisch wird von
ungelöster Materie befreit worauf das Volumen mit destilliertem Wasser auf 2100 ml eingestellt wird. Eine
zweite Ausfällung erfolgt durch Zugabe von 4575 ml 5 Äthanol zu der Lösung während 15 bis 20 Minuten unter
Rühren. Das Rühren wird 2 weitere Minuten fortgesetzt dann läßt man den Niederschlag über Nacht absitzen.
Danach wird die Mutterlauge abgesaugt und der Feststoff abgenutscht und dreimal unter Verwendung
von 900 ml verdünnten Äthanols (Äthanol: Wasser 2:1) und dreimal mit unverdünntem Äthanol (900 ml)
gewaschen, worauf er im Vakuum bei 40° C 4 bis 5 Stunden oder über Nacht getrocknet wird. Nun werden
für das getrocknete Eisenpräparat die Ausbeute an Trockenpräparat in Gramm, die Ausbeute an komplex
gebundenem Eisen, berechnet in % der Gesamtmenge an Eisen{III), das während der Reaktion zugesetzt
worden war, und der Eisengehalt in dem getrockneten Eisenpräparat in Gew.-%, berechnet auf das getrocknete Eisenpräparat bestimmt
i) Die Resorption einer intramuskulär verabreichten Injektionslösung, die unter Verwendung des oben in h)
erhaltenen getrockneten Eisenpräparates hergestellt worden ist wird beim Kaninchen bestimmt Die unter h)
oben erhaltene und beschriebene Injektionslösung des getrockneten Eisenpräparates wird gemäß der folgenden Methode hergestellt 125 ml destilliertes Wasser
werden auf 8O0C in einem Dreihalsrundkolben mit Kühler, Thermometer und Rührer erhitzt Wie unter h)
erhaltenes getrocknetes Eisenpräparat wird in kleinen Anteilen während 15 Minuten unter heftigem Rühren
zugesetzt Es wird Trockenpräparat entsprechend 73 g Eisen zugesetzt Die so erhaltene Lösung wird 50
Minuten auf 80°C gehalten, worauf sie auf 25°C gekühlt y,
wird. Nach Verdünnen mit destilliertem Wasser auf 150
ml wird die erhaltene Lösung nitriert, auf 10-ml-Ampullen abgefüllt und 20 Minuten bei 120° C sterilisiert Die
erhaltene Injektionslösung besitzt einen Gesamteisengehalt von etwa 50 mg je mL
Die Resorptionstests bei Kaninchen werden auf folghende Weise durchgeführt Die Injektionslösung
wird in Dosierungen von 20 mg Fe je kg Körpergewicht tief in den Gesäßmuskel von Kaninchen injiziert Es
werden stets männliche Albinokaninchen mit einem Gewicht von 2 bis 3 kg verwendet Die Tiere werden in
unterschiedlichen Zeitintervallen nach der Injektion getötet, und die Gesäßmuskeln werden von den Beinen
abgelöst Muskulatur und Haut um die Injektionsstelle werden mit Schwefelsäure und Salpetersäure feucht
oxidiert, und der Eisengehalt wird dann mit Hilfe einer kolorimetrischen Rhodanidmethode bestimmt Es wurde gefunden, daß das Eisen sehr schnell resorbiert
wurde, in den meisten Fällen waren nach 24 Stunden mehr als 60% des verabreichten Eisens resorbiert, nach
7 Tagen waren mehr als 85% des Eisens resorbiert und nach 14 Tagen mehr als 90% des Eisens. Es wurde auch
gefunden, daß die Eisenmenge, die nach 24 Stunden ausgeschieden war, meistens weniger als 15% betrug.
Somit ist ersichtlich, daß Eisenpräparate für intramuskuläre Injektionen, die unter Verwendung des Polymers
nach der vorliegenden Erfindung als Stabilisierungsmittel hergestellt wurden, günstig im Vergleich mit derzeit
existierenden und auf dem Markt erhältlichen intramuskulär verabreichbaren Eisenpräparaten sind.
Aus den Ergebnissen der Gelfiltration kann geschlossen werden, daß das mittlere Molekulargewicht des
Polymers in der als »Endprodukt« bezeichneten Form
im Bereich von 700 bis 5000 liegt Polymere, die ein
mittleres Molekulargewicht im Bereich von 1500 bis 5000 besitzen, ergeben Eisenkomplexe, die in der Form
einer Injektionslösung besonders vorteilhaft bezüglich der Resorption und Ausscheidung sind.
j) Die in üblicher Weise bestimmte grundmolare Viskositätszahl des Polymers liegt meistens im Bereich
von 0,020 bis 0,080 dl/g.
Polymer A aus Gluconsäurelacton, Sorbit
und Epichlorhydrin
In einen 5-1-Kolben mit Rührer, Beschickungsgefäß,
Kühler und Thermometer wurden gegeben:
150 ml entionisiertes Wasser
60 g NaOH
150 g Gluconsäurelacton
300 g Sorbit und in den Beschickungsbehälter
200 mi Epichlorhydrin.
Die Temperatur des Gemisches in dem 5-1-Kolben
wurde auf 40° C eingestellt Bei 0,15, 30 und 45 Minuten nach Beginn wurden während etwa 7 Minuten 50 ml
Epichlorhydrin zugesetzt Die Temperatur wurde derart gesteigert, daß sie nach 30 Minuten 60° C betrug, und
diese Temperatur wurde während der anschließenden Polymerisation gehalten. 60 Minuten nach dem Beginn
wurden 5,0 g NaOH während etwa 2 Minuten zugesetzt 90, 120, 150, 165 und 180 Minuten nach dem Beginn
wurden 10,0 g NaOH zugegeben. 180 Minuten nach dem Beginn wurden auch 50 ml Epichlorhydrin während
etwa 7 Minuten zugegeben. 195, 210 und 225 Minuten nach dem Beginn wurden 10,0 g NaOH zugesetzt 240
und 255 Minuten nach dem Beginn wurden 14,0 ml 50%ige NaOH zugesetzt und 270 Minuten nach Beginn
wurden 40,0 ml Epichlorhydrin zugegeben. 285,300 und
315 Minuten nach Beginn wurden 14,0 ml 50%ige NaOH zugesetzt Die Polymerisation ließ man bei 60° C
bis 415 Minuten nach dem Beginn ablaufen, worauf die ■ Temperatur auf 50° C erniedrigt wurde und 50 ml
4n-HC! zugesetzt wurden. Unter kontinuierlichem Kühlen wurden 160 ml 6-m HCI zugesetzt und ergaben
einen pH-Wert von 0,65 in dem erhaltenen Reaktionsgemisch. Das Reaktionsgemisch wurde Filtriert, um
ausgefälltes NaCl zu entfernen, und diese Substanz wurde mit 100 ml 50%igen Äthanols gewaschen.
Das Filtrat und die Waschflüssigkeit wurden miteinander vereinigt und mit 2220 ml 95%igen Äthanols un<i
65 ml Wasser verrührt, worauf man die Polymerphase und Alkoholphase über Nacht absitzen ließ. Am
folgenden Tag wurde die Äthanolphase abgesaugt und die Polymerphase filtriert, um ausgefälltes NaQ zu
entfernen, das mit 100 ml 70%igen Äthanols gewaschen
wurde. Die Polymerphase wurde mit 1550 ml 95%igen Äthanols und 10 ml absoluten Äthanols verrührt. Die
Phasen ließ man während einer Stunde sich trennen, worauf die Alkoholphase abgesaugt und die Polymerphase mit 1550 ml 95%igen Äthanols und 10 ml
absoluten Äthanols gerührt wurde. Die Phasen ließ man erneut sich während 1 Stunde trennen, worauf die
Alkoholphase abgetrennt und die Polymerphase mit 316 ml 95%igen Äthanols und 100 ml Wasser verrührt
wurde. Nach der Trennung während 1 Stunde wurde die Alkoholphase abgesaugt und die Polymerphase zweimal
mit 316 ml 95%igen Äthanols gewaschen, worauf fünfmal mit je 300 ml Aceton gewaschen wurde. Nach
der Zugabe des letzten Acetons ließ man das Gemisch
10
über Nacht stehen. Am folgenden Tag wurde das
Aceton abgegossen und das Polymer im Vakuumtrock ner bei 400C während 45 Minuten getrocknet
Analyse:
Gewicht der Polymerphase vor dem Trocknen: 519,1 g
Gewichtsverlust beim Trocknen: 26,2% (Gewicht/ Gewicht)
Gehalt an Cl-: 6,0% (Gewicht/Gewicht)
Gehalt an Na+: 4,0% (Gewicht/Gewicht)
organische Trockensubstanz: 346,1 g
is
Polymer B aus Sorbit, Gluconsäurelacton
und Epichlorhydrin
und Epichlorhydrin
In einen 5-1-Rundkolben mit Ruhrer, zwei Tropftrich
tern, Thermometer und Kühler wurden gegeben:
300 ml entionisiertes Wasser
600 g Sorbit
67,4 g NaOH und
300 g Gluconsäurelacton
In einem Tropftrichter wurden 299 g NaOH in 299 π·ί
Wasser gelöst, und in den anderen Tropftrichter wurden 580 ml Epichlorhydrin gegeben.
Die Temperatur des Gemisches wurde auf 75° C gesteigert, wonach das Natriumhydroxid und das
Epichlorhydrin kontinuierlich während 180 Minuten zugesetzt wurden. Danach wurde das Reaktionsgemisch
30 Minuten gerührt, worauf die Temperatur auf Raumtemperatur gesenkt und der pH-Wert mit
6-m Salzsäure auf pH 0,7 eingestellt wurde. Das Reaktionsgemisch wurde filtriert, und 1025 ml des
Filtrates wurden mit 2650 ml absoluten Äthanols gerührt, worauf man über Nacht die Phasen in dem
resultierenden Gemisch sich trennen ließ. Am nächsten Tag wurde die Alkoholphase abgesaugt und die
Polymerphase abfiltriert. Das Filtrat wurde mit 50 ml
Wasser und 1000 ml absoluten Äthanols gerührt, wonach man die Phasen sich während 2 Stunden
trennen ließ. Danach wurde die Alkoholphase abgesaugt und die Polymerphase mit 80 ml Wasser und 8(3)
ml absolutem Äthanol gerührt, wonach man die Phasen sich während 1 Stunde trennen ließ. Danach wurde die
Alkoholphase abgesaugt und die Polymerphase mit 40 ml Wasser und 200 ml absolutem Äthanol gerührt, so
worauf man wiederum die Phasen sich während 1 Stunde trennen ließ. Sodann wurde die Alkoholphase
abgesaugt und die Polymerphase zweimal-mit 150 ml absolutem Äthanol gerührt Nach diesem zweiten
Vermischen mit Äthanol ließ man die Phasen sich über Nacht trennen. Am nächsten Tag wurde die Alkohol
phase abgesaugt und die Polymerphase mit 20 ml Wasser verdünnt
Analyse:
Gewicht der Polymerphase vor dem Trocknen: 342 g
Gewichtsverlust beim Trocknen: 293% (Gewicht/ Gewicht)
Gehalt an CI- : 5,0% (Gewicht/Gewicht) ω
Gehalt an Na+ : 3,4% (Gewicht/Gewicht)
organische Trockensubstanz: 221Jg
organische Trockensubstanz: 221Jg
Polymer C aus Sorbit, Gluconsäurelacton
und Epichlorhydrin
und Epichlorhydrin
Die Polymerisation bis zur Filtration des Reaktionsgemisches wurde analog der Polymerisation von
Polymer A bei einer Temperatur von 8O0C durchgeführt. Die filtrierte Polymerlösung und die zum Waschen
nach der Filtrierstufe verwendete Flüssigkeit wurden vereinigt und mit 2560 ml absoluten Äthanols und 80 ml
Wasser verrührt, wonach man sich die Polymerphase und die Alkoholphase über Nacht trennen ließ. Am
folgenden Tag wurde die Alkoholphase abgesaugt und die Polymerphase filtriert, um ausgefälltes NaCl zu
entfernen. Das ausgefällte NaCI wurde mit 100 ml 70%igen Äthanols gewaschen. Das Filtrat und die
Waschflüssigkeit wurden vereinigt und mit 1200 ml absoluten Äthanols und 60 ml Wasser verrührt Man ließ
die Phasen sich während 2 Stunden trennen, worauf die Alkoholphase abgesaugt und die Polymerphase mit 700
ml absoluten Äthanols und 70 ml Wasser verrührt wurde. Man ließ die Phasen sich während 1 Stunde
trennen, worauf die Alkohoiphase abgesaugt ,wurde. Die Polymerphase wurde mit 175 ml absoluten Äthanols und
335 ml Wasser verrührt. Man ließ die Phasen sich während 1 Stunde trennen, worauf die Alkoholphase
abgesaugt und die Polymerphase mit 175 ml Aceton verrührt wurde. Das nach der letzten Zugabe von
Aceton erhaltene Gemisch ließ man über Nacht stehen. Am folgenden Tag wurde das Aceton abgesaugt und das
Polymer bei 400C in einem Vakuumtrockner während
45 Minuten getrocknet
Analyse:
Gewicht der Polymerphase vor dem Trocknen:
212,7 g
Gewichtsverlust beim Trocknen: 16,9% (Gewicht/ Gewicht)
Gehalt an Cl": 64% (Gewicht/Gewicht)
Gehalt an Na+: 4,3% (Gewicht/Gewicht)
organische Trockensubstanz: 189,9 g
Polymer D aus Sorbit Gluconsäurelacton
und Epichlorhydrin
und Epichlorhydrin
Die Polymerisation bis zur Filtration des Reaktionsgemisches wurde analog der Polymerisation von
Polymer A bei einer Temperatur von 75° C durchgeführt Die filtrierte Polymerlösung und die Waschflüssigkeit
aus der Filtrierstufe wurden vereinigt und mit 2500 ml 95%igen Äthanols und 55 ml Wasser verrührt,
worauf man die Polymerphase und die Alkoholphase sich über Nacht trennen ließ. Am folgenden Tag wurde
die Äthanolphase abgesaugt und die Polymerphase filtriert, um ausgefälltes NaCl zu entfernen. Das
abfiltrierte NaCl wurde mit 100 ml 70%igen Äthanols gewaschen. Die Polymerphase und die Waschflüssigkeit
wurden vereinigt und mit 1320 ml 95%igen Äthanols verrührt Die Phasen ließ man sich während 1 Stunde
trennen, wonach die Alkoholphase abgesaugt und die Polymerphase mit 870 ml 95%igen Äthanols verrührt
wurde. Man ließ die Phasen sich während 2 Stunden trennen, wonach die Alkoholphase abgesaugt und die
Polymerphase mit 158 ml 95%igen Äthanols und 22 ml Wasser verrührt wurde. Nach 30 Minuten wurde die
Alkohoiphase abgesaugt und die Polymerphase zweimal mit 150 ml absoluten Äthanols und fünfmal mit Aceton,
jeweils mit 150 ml Aceton, gewaschen. Das nach dem
letzten Waschen mit Aceton erhaltene Gemisch ließ man über Nacht stehen. Am folgenden Tag wurde das
Aceton abgesaugt und das Polymer bei 400C in einem
Vakuumtrockner während 55 Minuten getrocknet.
Analyse:
281,2 g
Gewicht)
organische Trockensubstanz: 211,5 g
ic
ließ man Ober Nacht vor sich gehen. Die Alkoholphase
wurde danach entfernt und die Polymerphase mit 300 ml Wasser verdünnt
Analyse.
3667 g
Gewicht)
organische Trockensubstar«: 2429,6 g
15
Polymer E aus Sorbit, Gluconsäurelacton
und Epichlorhydrin
Zu einem säurebeständigen 100-1-K.ocher, ausgestattet mit Rührer, Beschickungsbehälter, Kühler und
Thermometer wurden zugesetzt:
25
2000 ml Wasser
1200 g NaOH
3000 g Gluconsäurelacton
6000 g Sorbit, ,und in den Beschickungsbehälter
wurden gegeben:
4000 ml Epichlorhydrin.
30
Die Temperatur des Gemisches in dem Kocher wurde auf 400C eingestellt, und das Epichlorhydrin wurde
danach während 60 Minuten zugesetzt. Die Temperatur wurde derartig gesteigert, daß sie nach 30 Minuten 8O0C
betrug, auf welcher Höhe sie während des Rests der Polymerisation gehalten wurde. Von 60 bis 30 Minuten
nach dem Beginn wurden 1200 ml 50%ige NaOH zugesetzt. Ab 180 Minuten nach dem Beginn wurde eine
gleichzeitige Zugabe von 1600 ml 50%iger NaOH und von 1000 ml Epichlorhydrin begonnen. Das Epichlorhydrin wurde ab 180 Minuten nach Beginn bis 195 Minuten
nach Beginn und die Natronlauge ab 180 Minuten nach Beginn bis 270 Minuten nach Beginn zugesetzt Ab 270
bis 285 Minuten nach Beginn wurden 800 ml EpichJorhydrin zugegeben, und ab 285 bis 315 Minuten
nach Beginn wurden 800 ml 50%iger NaOH zugesetzt Die Polymerisation ließ man danach ohne Zugabe von
Reaktionspartnern bis 345 Minuten nach Beginn ablaufen, wonach die Temperatur durch Kühlen
erniedrigt wurde. Wenn die Temperatur des Reaktionsgemisches 500C betrug, wurden 1000 ml 4-m HCl
zugesetzt, und unter kontinuierlichem Kühlen wurden weitere 6-m HCI bis zu einem pH-Wert von 0,75
zugegeben. Danach wurden 601 95%iges Äthanol zu
dem Reaktionsgemisch zugesetzt Der das resultierende
Gemisch enthaltende Kocher blieb über Nacht ohne Rühren stehen. Am nächsten Tag wurde die Alkoholphase abgesaugt und die Polymerphase filtriert, um
ausgefälltes NaCl zu entfernen. Das NaCl wurde mit 21
70%igen Äthanols gewaschen. Die Polymerphase wurde mit 14,71 95%igen Äthanols gerührt, wonach
man die Phasen sich während 2 Stunden trennen ließ. Die Alkoholphase wurde danach entfernt und die
Polymerphase mit 9,1 1 95%igen Äthanols und 405 ml Wasser verrührt, wonach man die Phasen sich während b5
1 Stunde trennen ließ. Die Alkoholphase wurde entfernt und die Polymerphase zweimal gerührt, jeweils mit 1600
ml absoluten Äthanols. Die letzte Trennung der Phasen
Polymer F aus Sorbit, Natriumgluconat
und Epichlorhydrin
Die Polymerisation wurde analog derjenigen des Polymers E unter Verwendung von 3760 g Natriumgluconat an Stelle von Gluconsäurelacton durchgeführt.
Die vor Beginn der Zugabe von Epichlorhydrin vorhandene Menge an NaOH wurde von 1200 g auf
526 g reduziert
Analyse:
Gewicht der Polymerphase vor dem Trocknen: 4458 g
Gewicht)
organische Trockensubstanz: 2976,6 g
Polymere aus Sorbit, Glucoheptonsäurelacton
und Epichlorhydrin
Einem 5-1-Rundkolben, ausgestattet mit Rührer,
Tropftrichter, Thermometer und Kühler, wurden bei 45°C zugesetzt:
150 ml destilliertes Wasser
60 g NaOH
150 g Ghicoheptonsäurelacton
300 g Sorbit
250 ml Epichlorhydrin wurden kontinuierlich während 51 Minuten zugesetzt Die Temperatur wurde
während 20 Minuten auf 75° C gesteigert und auf dieser Höhe bis 165 Minuten nach Beginn gehalten. Danach
wurde die Temperatur auf 85°C gesteigert 315 Minuten nach dem Beginn wurde die Temperatur auf 75° C
gesenkt Die Zeit wird vom Beginn der Epichlorhydrinzugabe gerechnet Die Umsetzung wurde unter
wirksamem Rühren durchgeführt
Außer den obenerwähnten Komponenten wurden die folgenden Mengen an NaOH und Epichlorhydrin
zugesetzt:
110 g NaOH in fester Form
50 g NaOH, gelöst in 55 ml destilliertem
Wasser auf ein Volumen von etwa 70 ml
90 ml Epichlorhydrin.
Die Zugabe dieser weiteren Reaktionspartner erfolgte portionsweise nach der folgenden Tabelle:
Zeit (Minuten | Epichlor- | NaOH !ti | NaOH-Lösung |
nach Beginn der | hydrin | fesler | |
Zugabe des ersten | Form | ||
Anteiles Epichlor- | |||
hytirin) | |||
(ml) | (g) | (ml) |
60
75-90
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
75-90
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
50
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
40
14
(10 g NaOH)
14
14 14
14
415 Minuten nach dem Beginn der Zugabe des ersten Anteiles vo'.i Epichlorhydrin wurde das Reaktionsgemisch
auf 60° C gekühlt.
50 ml 4-m HCl wurden langsam unter kontinuierlichem Kühlen und Rühren zugesetzt. Danach wurde
6-m HCl zugesetzt, bis der pH-Wert 0,8 betrug. Das angesäuerte Reaktionsgemisch wurde filtriert und der
feste Rückstand auf dem Filter zweimal mit Äthanol, zunächst mit 25 ml und dann mit 50 ml Äthanol, das mit 1
Vol.-Teil Wasser verdünnt war, gewaschen. Das Filtrat
wurde verdünnt und mit der Waschflüssigkeit vereinigt, was ein Volumen von 1025 ml ausschließlich des
Äthanols in der Waschflüssigkeit ergab. Danach wurden 2560 ml 99,5%igen Äthanols unter Rühren zugesetzt,
wonach man das Gemisch über Nacht stehenließ. Die Alkoholphase wurde abgegossen und die Polymerphase,
die Kristalle von NaCl enthielt, filtriert. Der feste Rückstand auf dem Filter wurde zweimal mit 50 ml
Äthanol gewaschen, das auf die gleiche Konzentration wie die Alkoholphase verdünnt war. Das Filtrat und die
Waschflüssigkeit wurden vereinigt und ergaben ein Volumen von 860 ml. Danach wurden 152 ml
destilliertes Wasser und 1520 ml 99,5%igcn Äthanols zugesetzt, und man ließ das Gemisch 90 Minuten stehen.
Danach wurde die Äthanolphase abgegossen und die Polymerphase, ein Volumen von 550 ml, mit 110 ml
destilliertem Wasser vermischt. Zu dem resultierenden Gemisch wurden 1100 ml 99,5°/oigen Äthanols zugesetzt.
Man ließ das Gemisch 30 Minuten stehen. Die Äthanolphase wurde abgegossen und die Polymerphase,
ein Volumen von 450 ml, mit 90 ml destilliertem Wasser und mit 900 ml 99,5%igen Äthanols vermischt. Die
Äthanolphase wurde nach 30 Minuten abgegossen. Die Polymerphase, ein Volumen von 410 ml, wurde mit 41 ml
destilliertem Wasser und mit 205 ml 99,5%igen
Äthanols vermischt. Nach 30 Minuten wurde die Äthanolphase abgegossen und die Polymerphase
zweimal mit 205 ml 99,5°/oigen Äthanols und fünfmal mit 205 ml Aceton gewaschen. Das gewaschene Polymer
vioirde im Vakuum getrocknet, um Spuren von Aceton
zu entfernen. Das erhaltene Polymer wurde gewogen und mit etwa '/io (Gewicht/Gewicht) destilliertem
Wasser vermischt, um dem Produkt eine geeignete Konsistenz zu geben.
Analyse:
Gewicht der Polymerphase vor dem Trocknen:
390 g
Gewichtsverlust beim Trocknen: 18,7% (Gewicht/ Gewicht)
Gehalt an Cl-: 4,8% (Gewicht/Gewicht)
Gehalt an Na + : 3,3% (Gewicht/Gewicht)
Polymer H aus Sorbit, Gluconsäurelacton
und Epichlorhydrin
und Epichlorhydrin
Die Polymerisation bis zur Filtration des Reaktionsgemisches wurde in analoger Weise zu der Polymerisation
des Polymers / bei einer Temperatur von 85° C durchgeführt.
Das Reaktionsgemisch wurde filtriert, und die Kristalle von NaCl wurden mit 100 ml 50%igen Acetons
gewaschen. Die filtrierte Polymerlösung und die Waschflüssigkeit wurden mit 2560 ml Aceton gerührt.
Man ließ die Phasen sich über Nacht trennen. Am folgenden Tag wurde die Acetonphase abgesaugt und
die Polymerphase filtriert. Ausgefälltes NaCl wurde mit 100 ml 70%igen Acetons gewaschen. Die Polymerphase
und das zum Waschen verwendete Aceton wurden vereinigt und mit 100 ml Wasser und 2000 ml Aceton
verrührt, wonach man die Phasen sich während 1 Stunde trennen ließ. Die Acetonphase wurde abgesaugt und die
Polymerphase mit 200 ml Wasser und 2000 ml Aceton verrührt. Man ließ die Phasen sich während 1 Stunde
trennen, worauf die Acetonphase abgesaugt und die Polymerphase mit 100 ml Wasser und 500 ml Aceton
verrührt wurde. Man ließ die Phasen sich erneut 1 Stunde trennen, worauf die Acetonphase abgesaugt und
die Polymerphase mit Aceton viermal verrührt wurde, wobei jeweils 500 ml Aceton verwendet wurden. Nach
dem vierten Verrühren mit Aceton wurde die Polymerphase filtriert. Die filtrierte Polymerphase
wurde danach in einem Vakuumtrockner bei 40° C y.'ährend 1 Stunde und 30 Minuten getrocknet.
Analyse:
Gewicht des Polymers vor dem Trocknen: 857 g
Gewichtsverlust beim Trocknen: 30,9%
Gehalt an Na + : 10,3% (Gewicht/Gewicht)
Gehalt an Cl -: 6,8% (Gewicht/Gewicht)
organische Trockensubstanz: 491,7 g
Gewichtsverlust beim Trocknen: 30,9%
Gehalt an Na + : 10,3% (Gewicht/Gewicht)
Gehalt an Cl -: 6,8% (Gewicht/Gewicht)
organische Trockensubstanz: 491,7 g
Polymer I aus Sorbit, Gluconsäurelacton
und Epichlorhydrin
und Epichlorhydrin
Die Polymerisation wurde bei 850C durchgeführt,
doch sonst unter Verwendung von Methoden und Mengen der Reaktionspartner, die für Polymer A
beschrieben sind, und zwar bis zur Ausfällung des Polymers mit Äthanol.
Die filtrierte Polymerlösung und die Waschflüssigkeit aus der Filtrierstufe wurden vereinigt und mit 2680 ml
95%igen Äthanols verrührt, worauf man über Nacht die
909 633/159
Polymerphase sich von der alkoholischen Phase trennen ließ. Am nächsten Tag wurde die Äthanolphase
abgesaugt und die Polymerphase filtriert, um ausgefälltes NaCl zu entfernen. De ausgefällten Kristalle von
NaCI wurden mit 100 ml 70%igen Äthanols gewaschen. Die Polymerphase und die Waschflüssigkeit wurden
vereinigt und mit 657 ml 95%igen Äthanols und 5 ml Wasser verrührt. Man ließ die Phasen sich während 1
Stunde trennen, worauf die Alkoholphase abgesaugt und die Polymerphase mit 333 ml 95%igen Äthanols und
20 ml Wasser verrührt wurde. Die Phasen ließ man sich während 1 Stunde trennen, worauf die Alkoholphase
abgesaugt wurde. Die Polymerphase wurde mit 50 ml absoluten Äthanols und 10 ml Wasser gerührt. Man ließ
die Phasen sich während 30 Minuten trennen, danach wurde die Alkoholphase abgesaugt und die Polymerphase
zweimal mit je 50 ml absolutem Äthanol und danach fünfmal mit je 50 ml Aceton behandelt. Das
letzte Gemisch von Aceton und Polymer ließ man über Nacht stehen.
Am folgenden Tag wurde das Aceton abgesaugt und das Polymer 1 Stunde bei 400C getrocknet.
Analyse:
Gewicht der Polymerphase vor dem Trocknen: -,-90,1
g
Gewichtsverlust beim Trocknen: 12,1% (Gewicht/ Gewicht)
Gehalt an Cl-: 6,7% (Gewicht/Gewicht)
Gehalt an Na +: 4,7% (Gewicht/Gewicht) i()
organische Trockensubstanz: 70,6 g
Polymer K aus Sorbit, Gluconsäurelacton
und Epichlorhydrin
und Epichlorhydrin
Die Polymerisation wurde bei 85°C, sonst aber unter
Verwendung der Methoden und Reaktionspartnermengen, wie sie für Polymer A beschrieben sind, bis zur
Ausfällung des Polymers mit Äthanol durchgeführL Ein Drittel der filtrierten Polymerlösung wurde mit 600 ml
absoluten Isopropanols und 42 ml Wasser verrührt Man ließ die Phasen sich über Nacht trennen. Am folgenden
Tag wurde die Isopropanolphase abgesaugt und die Polymerphase filtriert Das Filtrat wurde mit 540 ml
Isopropanol und 27 ml Wasser gerührt Die Phasen ließ man sich während 2 Stunden trennen, worauf die
Isopropanolphase abgesaugt und die Polymerphase mit 440 ml Isopropanol und 40 ml Wasser verrührt wurde.
Die Phasen ließ man sich während 1 Stunde trennen. Danach wurde die Isopropanolphase abgesaugt und die
Polymerphase mit 110 ml Isopropanol und 22 ml Wasser verrührt Man ließ die Phasen sich während 1 Stunde
trennen. Nunmehr wurde die Isopropanolphase abgesaugt und die Polymerphase zweimal mit 110 ml
Isopropanol verrührt. Nach der zweiten Behandlung mit Isopropanol wurde das Polymer filtriert, worauf es
fünfmal mit Aceton (jeweils 80 ml Aceton) behandelt wurde. Nach der letzten Behandlung mit Aceton wurde
das Polymer in einem Vakuumtrockner während 1 Stunde bei 40° C getrocknet.
Analyse:
Gewicht der Polymerphase vor dem Trocknen: 155,4 g
Gewichtsverlust beim Trocknen: 19,6%
Gehalt an Ch: 5,6% (Gewicht/Gewicht)
Gehalt an Na + : 8,2% (Gewicht/Gewicht)
organische Trockensubstanz: 108,1 g
Eisenpräparate unter
Polymere wurden wie
hergestellt. Es wurden
erhalten:
Polymere wurden wie
hergestellt. Es wurden
erhalten:
Verwendung einiger dieser
unter h) oben beschrieben
die folgenden Ergebnisse
Beispiel
Ausbeute an
trockenem
Eisenpräparat
Ausbeute an
komplexgebundenem Eisen
komplexgebundenem Eisen
Eisengehalt
in dem trockenen
Eisenpräparat Resorption nach
24h
7 Tagen 14 Tagen
Ausscheidung
nach
24 Stunden
19
35,4
!7,4
80,5
75,4
26,6
28,4
33,9
27,6
!7,4
80,5
75,4
26,6
28,4
33,9
27,6
40,3
84,0
37,2
66,0
63,0
56,6
72,5
77,0
70
84,0
37,2
66,0
63,0
56,6
72,5
77,0
70
26,3
29,4
26,5
22,9
29,4
26,5
22,9
23,5
26,4
31,7
28,9
26,4
31,7
28,9
31,5
Polymer O aus Sorbit, Kaliumarabonat
und Epichlorhydrin
und Epichlorhydrin
In einen 1-l-Rundkolben mit Rührer, Tropftrichter,
Thermometer und Kühler wurden bei 45°C
60 ml destilliertes Wasser
11 g NaOH
11 g NaOH
69 g Kaliumarabonat und
120 g Sorbit
120 g Sorbit
61
67
42
68
57
70
18
43
67
42
68
57
70
18
43
86
90
80
86
83/87
82
51
4!
26
59
41
41
7,2
12
12
O
J
J
19
11
11
6
11
12
11
12
100 ml Epichlorhydrin wurden kontinuierlich während 26 Minuten zugesetzt. Die Temperatur wurde
während 15 Minuten, berechnet vom Beginn der Epichlorhydrinzugabe, auf 75°C gesteigert, 95 Minuten
nach Beginn der Epichlorhydrinzugabe wurde die Temperatur auf 850C gesteigert und dort gehalten, bis
205 Minuten nach Beginn der Epichlorhydrinzugabe vergangen waren. Danach wurde die Temperatur auf
75°C gesenkt, und diese Temperatur wurde während des restlichen Teils der Polymerisation beibehalten,
welche unter wirksamem Rühren durchgeführt wurde.
Die folgenden Reagentien wurden portionsweise nach der folgenden Aufstellung zugesetzt:
65 g NaOH wurden in 88 ml destilliertem Wasser gelöst. Die Lösung wurde auf 91 ml verdünnt
36 ml Epichlorhydrin.
Zeit | Epichlor | NaOH- |
hydrin | Lösung | |
Minuten | ml | ml |
45 | 2,8 | |
55 | 2,8 | |
65 | 5,6 | |
75 | 5,6 | |
85 | 5,6 | |
95 | 5,6 | |
105 | 5,6 | |
115 | 20 | 5,6 |
125 | 5,6 | |
135 | 5,6 | |
145 | 5,6 | |
155 | 5,6 | |
165 | 5,6 | |
175 | 5,6 | |
185 | 16 | |
195 | 5,6 | |
205 | 5,6 | |
215 | 7,0 |
10
20
25
30 Analyse:
Gewichtsverlust beim Trocknen 21.6% Gehalt an K+ 2,0%, berechnet für die trockene
Probe
Gehalt an Na+ 2,9%, berechnet für die trockene
Gehalt an Cl- 6,0%, berechnet für die trockene Probe
Polymer P aus Hydroxypropylsorbit, Gluconsäurelacton
und Epichlorhydrin
In einen Rundkolben mit Rührer, Tropftrichter, Thermometer und Rückflußkühler wurden bei 45° C
60 ml destilliertes Wasser, 24 g NaOH, 60 g Gluconsäurelacton und 120 g Hydroxypropylsorbit mit einem
Gehalt von etwa 84 Gew.-% Trockensubstanz gegeben.
Während 45 Minuten wurden kontinuierlich 80 ml Epichlorhydrin zugesetzt. Die Temperatur wurde
während 20 Minuten, berechnet vom Beginn der Epichlorhydrinzugabe, auf 75° C gesteigert. Ab 165
Minuten wurde die Temperatur auf 85° C gesteigert und 300 Minuten auf dieser Höhe gehalten, wonach die
Temperatur auf 75° C erniedrigt wurde. Während des Restes der Polymerisation, die unter wirksamem
Rühren durchgeführt wurde, wurde die Temperatur von 75° C gehalten.
Reagentien wurden anteilweise nach der folgenden Aufstellung zugegeben:
34 g NaOH in fester Form
20,2 g NaOH, gelöst in destilliertem Wasser, auf
ein Volumen von 28 ml
36 ml Epichlorhydrin
36 ml Epichlorhydrin
Nachdem 260 Minuten, berechnet vom Beginn der ersten Epichlorhydrinzugabe, verstrichen waren, wurde
das Reaktionsgemisch auf 60° C gekühlt. Während fortgesetztem Kühlen auf Raumtemperatur wurde der
pH-Wert unter Verwendung von 6-m HCl auf 0,6 eingestellt. Das Gemisch wurde mit destilliertem
Wasser auf 450 ml verdünnt, wonach 1125 ml Äthanol
von 99,5% unter Rühren zugesetzt wurden. Am nächsten Tag wurde die Mutterlauge abgesaugt, und der
ausgefällte Sirup, der Kristalle enthielt, wurde filtriert. Der Rückstand auf dem Filter wurde mit Hepianol
gewaschen, das auf die gleiche Konzentration wie die Mutterlauge verdünnt worden war. Die Waschflüssigkeit
wurde sorgfältig mit dem Filtrat vermischt. Insgesamt wurden 51 ml destilliertes Wasser zugesetzt
einschließlich des Wassers, das in der Waschflüssigkeit enthalten war. 510 ml 99,5%igen Äthanols wurden
zugesetzt, d. h. das doppelte Volumen des unverdünnten Filtrats. Nach 45 Minuten wurde die Mutterlauge
abgesaugt und der ausgefällte Sirup mit einem Volumen von 200 ml mit 40 ml destilliertem Wasser vermischt.
400 ml 99,5%igen Äthanols wurden unter Rühren zugesetzt. Man ließ das Gemisch 30 Minuten stehen, t>o
worauf die Mutterlauge abgesaugt wurde. Der ausgefällte Sirup wurde zweimal jeweils unter Verwendung
von 100 ml 99,5%igen Äthanols und fünfmal unter Verwendung von 100 ml Aceton gewaschen. Der
gewaschene Sirup wurde im Vakuum während 2 t>5 Stunden bei etwa 50°C getrocknet. Danach wurde er
mit destilliertem Wasser auf 181 g verdünnt. Das Prouuki wurde als SEG i/72 F9 bezeichnet.
Zeit | Epichlorhydrin | NaOH | NaOH |
(min) | (ml) | (g) | (ml-Lösung) |
60 | 2 | ||
75 | 2 | ||
90 | 2 | ||
120 | 4 | ||
150 | 4 | ||
165 | 4 | ||
180 | 20 | 4 | |
195 | 4 | ||
210 | 4 | ||
225 | 4 | ||
240 | 5,6 | ||
255 | 5,6 | ||
270 | 16 | ||
185 | 5,6 | ||
300 | 5,6 | ||
315 | 5,6 |
415 Minutennach Beginn der Zugabe von Epichlorhydrin
wurde das Reaktionsgemisch auf 6O0C gekühlt. Unter kontinuierlichem Kühlen auf Raumtemperatur
wurden 20 ml 4-m HCI zugegeben, und danach wurde ö-ir.! !Cl bis zu einem p! !-Wert von 0,9 zugesetzt. Das
Reaktionsgemisch, das Kristalle enthielt, wurde filtriert
Der feste Rückstand auf dem Filter wurde mit 20 ml Äthanol, das mit 1 Teil Wasser verdünnt war,
gewaschen. Die Waschflüssigkeit und 1O ml destilliertes
Wasser wurden mit dem Filtrat vermischt, worauf unter s
Rühren 1050 ml 99,5%iges Äthanol zugesetzt wurden. Am nächsten Tag wurden die ausgefällten Kristalle
abfiltriert und mit 50 ml Äthanol, das auf die gleiche Konzentration wie die Mutterlauge verdünnt worden
war, gewaschen. Die Waschflüssigkeit wurde mit dem Filtrat vermischt, worauf 0,5 Volumenteile Chloroform
unter Rühren zugesetzt wurden. Nach 30 Minuten hatten sich 2 Phasen gebildet Die schwerere Phase
wurde abgetrennt und mit 0,5 Volumenteilen 99,5%igen Äthanols und Ve Volumenteil Chloroform vermischt Es
bildeten sich zwei Phasen, die nach 2 Stunden getrennt wurden. Die schwere Phase wurde mit einem Zehntel
Volumenleil Wasser, einem halben Volumenteil 99,5%igen Äthanols und einem sechstel Volumenteil
Chloroform vermischt Die schwerere der beiden sich 2υ bildenden Phasen wurde nach 2 Stunden abgetrennt Ihr
Volumen betrug 190 ml. Die abgetrennte Phase wurde fünfmal mit 95 ml Aceton gewaschen und im Vakuum
getrocknet, um Acetonreste zu entfernen. Das getrocknete Produkt wurde mit 10 ml destilliertem Wasser
verdünnt, um eine geeignete Viskosität zu erhalten.
Ausbeute: 118 g. Das Produkt wurde als SEG 33/71
Fl 1 bezeichnet.
Analyse:
30
Gewichtsverlust beim Trocknen 20,6%
Gehalt an Na+ 5,9%, berechnet auf die trockene
Probe
Gehalt an Cl - 8,8%, berechnet auf die trockene
Probe ir>
Polymer Q aus Pentaerythrit, Epichlorhydrin
und Gluconsäurelacton
und Gluconsäurelacton
Einem 3-1-Rundkolben mit Rührer, Tropftrichter,
Thermometer und Kühler wurden bei 400C 75 ml destilliertem Wasser, 30 g NaOH, 75 g Gluconsäurelacton
und 150 g Pentaerythrit zugesetzt.
Die Temperatur des Gemisches wurde auf 75° C gesteigert 120 Minuten nach Beginn wurde die
Temperatur auf 85°C angehoben und 185 Minuten nach Beginn wieder auf 75° C gesenkt.
Während 55 Minuten wurden 100 ml Epichlorhydrin zugesetzt Außerdem wurden 135 Minuttn nach Beginn
25 ml und 165 Minuten nach Beginn 20 ml zugegeben.
75 g NaOH wurden in destilliertem Wasser auf ein Endvolumen von 300 ml aufgelöst. Die erhaltene
Natronlauge wurde in Portionen von 10 ml 90, 95 und 100 Minuten und in Portionen von 20 ml 105, 115, 120
125,130,145,150,155,160,180,185,190 und 195 Minuten
und schließlich in einem Anteil von 10 ml 200 Minuten nach dem Beginn zugesetzt, d. h. nach dem Beginn der
Zugabe des ersten Epichlorhydrinanteils.
Nach 210 Minuten wurde das Reak'.ionsgemisch auf Raumtemperatur abgekühlt, worauf 6-m HCl zugesetzt
wurde, bis der pH-Wert 0,7 war. Die Lösung wurde unter Verwendung von destilliertem Wasser auf 1050 ml
verdünnt, worauf 2625 ml Äthanol (99,5%ig) unter heftigem Rühren zugesetzt wurden. Man ließ das
Gemisch sich über Nacht trennen. Die ausgefällte weiße und kristalline feste Phase wurde von der klaren
Mutterlauge durch Filtration abgetrennt. Die Mutterlauge wurde im Vakuum auf 600 ml eingedampft,
wonach 1-m NaOH zugesetzt wurde, bis der pH-Wert 1,0 betrug. Das Eindampfen wurde fortgesetzt, bis das
Volumen etwa 280 ml war. Die während des Eindampfens ausgefällten Salzkristalle wurden abfiltriert
und mit Äthanol der gleichen Konzentration wie die Mutterlauge gewaschen. Die Waschflüssigkeit
wurde mit dem Filtrat vermischt, worauf 30 ml destilliertes Wasser zugesetzt wurden. Zu dem so
erhaltenen Gemisch wurden 825 ml Äthanol (99,5%) und 412 ml Chloroform zugegeben. Es bildeten sich zwei
Phasen. Die schwerere Phase wurde abgetrennt und stand über Nacht worauf die ausgefällten Salzkristalle
durch Filtration entfernt wurden. Die Kristalle wurden mit verdünntem Äthanol (5 Anteile von 99,5%igem
Äthanol und 1 Anteil destilliertes Wasser) gewaschen. Die Waschflüssigkeit wurde mit dem Filtrat vermischt.
wobei man ein Gesamtvolumen von 245 ml erhielt. 5 ml Äthanol (99,5%ig) und 70 ml Chloroform wurden
zugesetzt worauf sich zwei Phasen bildeten. Die schwerere Phase (Volumen 140 ml) wurde abgetrennt
und mit 5 ml destilliertem Wasser, 70 ml Äthanol (99,5%ig) und 85 ml Chloroform vermischt. Es bildeten
sich zwei Phasen. Die schwerere dieser Phasen wurde abgetrennt und dreimal mit 1 Volumenteil Aceton
gewaschen und im Vakuum getrocknet, um Acetonspuren zu entfernen. Das getrocknete Produkt wurde mit 25
ml destilliertem Wasser verdünnt, um einen leichter zu handhabenden Sirup zu erhalten. Ausbeute 80 g.
Analyse:
Gewichtsverlust beim Trocknen 29,5%
Gehalt an Na+ 4,1 % (Gewicht/Gewicht)
Gehalt an Cl-6,5% (Gewicht/Gev.;cht)
Gehalt an Na+ 4,1 % (Gewicht/Gewicht)
Gehalt an Cl-6,5% (Gewicht/Gev.;cht)
Polymer R aus Dulcit, Gluconsäurelacton
und Epichlorhydrin
und Epichlorhydrin
Einem Rundkolben mit Rührer, Tropftrichter, Thermometer und Kühler wurden bei 50° C 30 ml destilliertes
Wasser, 12 g NaOH. 30 g Gluconsäurelacion und 60 g Dulcit zugesetzt
40 ml Epichlorhydrin wurden kontinuierlich während 48 Minuten zugegeben. Die Temperatur wurde während
30 Minuten auf 75°C gesteigert und bis 165 Minuten iui
dieser Höhe gehalten. Nach 165 Minuten wurde die Temperatur auf 85°C erhöht Nach 300 Minuten wurrie
die Temperatur wieder auf 75°C erniedrigt. Die Zeit wurde vom Beginn der Epichlorhydrinzugabe berechnet
Die Polymerisation wurde unter wirksamem Rühren durchgeführt. Außer den oben aufgeführten
Reagentien wurden folgende Mengen an NaOH und Epichlorhydrin zugegeben:
17 g NaOH in fester Form
10,1 g NaOH, gelöst in destilliertem Wasser auf 14 ml
18 ml Epichlorhydrin
Die Zugabe erfolgte portionsweise nach dem folgenden Schema:
Zeit | Epichlorhydrin | NaOH in fester | NaOH- |
Form | Lösung | ||
(min) | (ml) | (gi | (ml) |
60 | 1 | ||
75 | 1 | ||
90 | 1 |
Fortsetzung
Iipichlorhydrin
NaOH in fester
I urin
I urin
NaOH-Lüsung
(ml)
120
150
165
180
195
210
225
240
255
270
285
300
315
150
165
180
195
210
225
240
255
270
285
300
315
10
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
415 Minuten nach Beginn der Epichlorhydrinzugabe wurde das Reaktionsgemisch auf 600C gekühlt. Es
wurden 5 ml 4-m HCl langsam unter fortgesetztem Kühlen und Rühren zugesetzt. Danach wurde 6-m HCl
bis zu einem pH-Wert von 0,9 zugegeben. Das angesäuerte Reaktionsgemisch wurde filtriert und der
Rückstand auf dem Filter mit 10 ml Äthanol, das mit einem Volumentei! Wasser verdünnt war, gewaschen.
Die Waschflüssigkeit wurde mit dem Filtrat vermischt, das anschließend mit Wasser auf ein Volumen von 200
ml ausschließlich des Volumens des in der Waschflüssigkeit enthaltenen Äthanols verdünnt. 500 ml 99,5%igen
Äthanols wurden unter Rühren zugegeben, worauf man das Gemisch über Nacht stehen ließ. Die Mutterlauge
wurde abgegossen und der Rest, der aus einem kristallhaltigen Sirup bestand, wurde filtriert. Der
Rückstand auf dem Filter wurde mit 30 ml Äthanol gewaschen, das auf die gleiche Konzentration wie die
Mutterlauge verdünnt war. Die Waschflüssigkeit wurde mit dem Filtrat, dessen ursprüngliches Volumen 93 ml
betrug, vermischt. Es wurden 9 ml Wasser und 186 ml 99,5%iges Äthanol zugesetzt. Nach 90 Minuten wurde
die Mutterlauge von dem gebildeten Sirup mit einem Volumen von 60 ml abgegossen. Der Sirup wurde mit
12 ml Wasser und 120 ml 99,5%igen Äthanols vermischt. Man ließ das Gemisch 30 Minuten stehen. Die
Mutterlauge wurde erneut abgegossen und der Sirup mit einem Volumen von 55 ml mit 11 ml Wasser und
110 ml 99,5%igem Äthanol vermischt Nach 30 Minuten
hatten sich 50 ml Sirup gebildet der von der Mutterlauge abgetrennt wurde. Der Sirup wurde mit
dreimal 25 ml 99,5%igen Äthanols gewaschen, worauf er im Vakuum bei 40° C während 45 Minuten getrocknet
wurde, um das Äthanol zu entfernen. Das getrocknete Produkt wurde mit Wasser auf 46 g verdünnt
Analyse:
Gewichtsverlust beim Trocknen 19,4%
Gehalt an Na+ 3,5%, berechnet auf die getrocknete
Probe
Gehalt an Cl- 5,2%, berechnet auf die getrocknete Probe
Polymer S aus Mannit, Gluconsäurelacton und Epidilorhydrin
Einem Rundkolben mit Rührer, Tropftrichter, Thermometer und Kühler wurden bei 45°C 150 ml
destilliertes Wasser, 60 g NaOH, 150 g Gluconsäurelacton
und 300 g Mannit zugesetzt.
350 ml Epichlorhydrin wurden kontinuierlich während 50 Minuten zugegeben. Die Temperatur wurde
wahrend 60 Minuten, berechnet vom Beginn der Zugabe des Epichlorhydrins, auf 85°C gesteigert. Die Polymerisation
wurde unter wirksamem Rühren durchgeführt. Außer den oben erwähnten Reagentien wurden die
folgenden Mengen an NaOH und Epichlorhydrin zugesetzt:
161g NaOH in fester Form
50,6 g NaOH, gelöst in destilliertem Wasser auf
70 ml
90 ml Epichlorhydrin
90 ml Epichlorhydrin
Die Zugabe erfolgte portionsweise nach dem folgenden Schema:
Zeit Epichlor-
hvdrin
(min)
(ml)
NaOH in fester Form
(g)
NaOH-Lösung
(ml)
60
75
90
105
75
90
105
3-, 120
135
150
165
135
150
165
180
182
195
210
182
195
210
5 225
240
255
270
240
255
270
so 285
300
315
300
315
50
10
12
18
18
18
20
20
12
18
18
18
20
20
10
10
10
10
10
10
10
40
14 14
14 14 14
430 Minuten nach Beginn der ersten Epichlorhydrin zugabe wurde das Reaktionsgemisch auf 60° C gekühlt
25 ml 4-m HCl wurde;" langsam unter kontinuierlichen-Kühlen
und Rühren zugesetzt Danach wurde 6-m HC bis zu einem pH-Wert von 0,4 zugegeben. Da!
angesäuerte Reaktionsgemisch wurde filtriert und dei
Rückstand auf dem Filter mit 100 ml verdünnten· Äthanol (1 Teil Äthanol und 1 Teil destilliertes Wasser
gewaschen. Die Waschflüssigkeit wurde mit dem Filtrat das mit destilliertem Wasser auf ein Volumen vor
1025 ml ausschließlich des in der Waschflüssigkeil enthaltenen Äthanols verdünnt wurde, vermischt 256C
ml 99,5%igen Äthanols wurden unter Rühren zugesetzt worauf das Gemisch Ober Nacht stehen blieb. Die
Mutterlauge wurde nun abgegossen und der Rest, der aus einem kristallhaltigen "irup bestand, abi'iitriert. Der
Rückstand auf dem Filter wurde mit 75 ml Äthanol, das mit Wasser auf die gleiche Konzentration wie die
Mutterlauge verdünnt worden war, gewaschen. Die -> Waschflüssigkeit wurde mit dem Filtrat, dessen
ursprüngliches Volumen 750 ml betrug, vermischt. 150 ml destilliertes Wasser und 1500 ml 99,5%igen
Äthanols wurden unter Rühren zugesetzt. Nach 60 Minuten wurde die Mutterlauge abgegossen und in
hinterließ den gebildeten Sirup mit einem Volumen von 370 ml. Der Sirup wurde mit 74 ml destilliertem Wasser
und 740 ml 99,5%igen Äthanols vermischt. Man ließ das Gemisch 30 Minuten stehen. Die Mutterlauge wurde
abgegossen und der Sirup mit einem Volumen von 320 π ml und 32 ml destilliertem Wasser und 160 ml
99,5%igem Äthanol vermischt. Nach 60 Minuten wurde die Mutterlauge abgegossen und der Sirup mit zweimal
16OmI 99,5%igen Äthanols und mit fünfmal 160 ml Aceton gewaschen. Der gewaschene Sirup wurde im jo
Vakuum bei 45°C 2 Stunden getrocknet, um Acetonreste zu entfernen. Das getrocknete Produkt wurde
danach mit destilliertem Wasser auf 271 g verdünnt.
Analyse: 2>
Gewichtsverlust beim Trocknen 19,9%
Gehaltan Na+ 3,1%, berechnet auf die getrocknete
Probe
Gehalt an Cl- 4,5%, berechnet auf die getrocknete Probe "'
Polymer T auf Glycerin, Gluconsäurelacton und Epichiorhydrin
r>
Einem 3-1-Rundkolben mit Rührer, Tropftrichter,
Thermometer und Kühler wurden bei etwa 40°C 150 ml destilliertes Wasser, 60 g NaOH, 150 g Gluconsäurelacton
(99,5%ig) und 300 g Glycerin (99,5%ig) zugesetzt.
Die Temperatur wurde auf 75°C gesteigert, und diese 4«
Temperatur wurde während der gesamten Synthese beibehalten. 400 ml Epichiorhydrin wurden in Portionen
von 50 ml 0, 15, 90, 150, 210, 255, 300 und 330 Minuten nach der ersten Epichlorhydrinzugabe zugesetzt. Jede
Zugabe erfolgte während 10 Minuten. Außerdem wurden 205 g NaOH in der Form von Blättchen
folgendermaßen zugesetzt: 5 g nach 15 Minuten, 10 g nach 30, 45, 60, 75, 105, 120, 135, 165, 180, 195, 225, 240,
255,270,285,300,315,330,345 und 360 Minuten nach der
ersten Epichlorhydrinzugabe. 390 Minuten nach der ersten Epichlorhydrinzugabe wurde das Reaktionsgemisch
auf 6O0C gekühlt. 50 ml 4-m HCl und 212 ml
6-m HCl wurden zugesetzt, während das Kühlen auf Raumtemperatur fortgesetzt wurde. Nach diesen
Säurezugaben betrug der pH-Wert 1,0 und das Volumen 1180 ml. 20 ml destilliertes Wasser und 3000 ml Äthanol
(99,5%ig) wurden unter Rühren zugesetzt, worauf man das Gemisch über Nacht absitzen ließ. Es bildeten sich
zwei Phasen. Die ausgefällte weiße und kristalline feste' Phase wurde von der klaren Mutterlauge durch t>o
Filtration abgetrennt und mit dreimal 50 ml Äthanol (99,5%ig) gewaschen. Die Waschflüssigkeit wurde mit
dem Filtrat vermischt und ergab ein Gesamtvolumen von 3900 ml. 780 ml (Vs Volumenteil) Chloroform
wurden unter heftigem Rühren zugegeben. Nach 30 Minuten existierte noch eine Phase, und es wurde eine
weitere Menge von 468 ml Chloroform zugesetzt (Die Chloroformmenge, die erforderlich war, um zwei
Phasen zu erhalten, wurde durch Titration bestimmt.) Nach 3 Stunden hatte sich das Gemisch in zwei Phasen
getrennt. Die schwere Phase (Volumenteil 500 ml) wurde mit 250 ml Äthanol (99,5%ig) und mit 83 ml
Chloroform ('/6 Volumenteil von 500 ml) vermischt. Man ließ das Gemisch über Nacht stehen, wobei sich
zwei Phasen bildeten. Die schwere Phase (Volumen 420 ml) enthielt weiße Kristalle, die durch Filtration entfernt
wurden. Das Filtrat wurde mit 210 ml ('/2 Volumenteil)
Äthanol (99,5%ig) und 70 ml ('/β Volumenteil) Chloroform vermischt. Nach 2 Stunden wurde die
gebildete schwere Phase (Volumen 330 ml) mit 33 ml destilliertem Wasser, 165 ml Äthanol (99,5%ig) und 55
ml Chloroform vermischt. Nach 30 Minuten wurde die gebildete schwere Phase (Volumen 280 ml) abgetrennt
und mit 14 ml (1/20 Volumenteil) destillierten Wassers und mit 140 mi Aceton vermischt, worauf sie im Vakuum
bei 40 bis 50° C getrocknet wurde.
Ausbeute 162,2 g (es sei festgestellt, daß diese Ausbeute durch Eindampfen und weitere Behandlung
der leichten Phasen erhöht werden kann).
Analyse:
Gewichtsverlust beim Trocknen 5,2%
Gehalt an Na+ 2,6% (Gewicht/Gewicht)
Gehalt an Cl- 4,1 % (Gewicht/Gewicht)
Gehalt an Na+ 2,6% (Gewicht/Gewicht)
Gehalt an Cl- 4,1 % (Gewicht/Gewicht)
In 113 ml destilliertem Wasser wurden 154 g Polymer
F und 45 ml Milchsäure aufgelöst. Eine getrennte Lösung von 144 g NaOH in 600 ml destilliertem Wasser
wurde hergestellt. Von dieser NaOH-Lösung wurden 75 ml zu dem Gemisch von Polymerisat und Milchsäure
zugesetzt. Nach Erhitzen des so erhaltenen Gemisches auf 80°C unter Rühren in einem geschlossenen
2-1-Rundkolben mit Umlenkblechen wurden 9 Anteile von jeweils 45 ml der Natronlauge zugesetzt. Nach der
Zugabe eines jeden solchen Anteiles wurden 30 ml einer 1,88-m Lösung von Eisen(lll)-chlorid zugegeben. Die
Zugaben erfolgten tropfenweise während 1 Minute bei der Natronlauge und während 2 Minuten bei der
Eisen(III)-chloridlösung. Die Zugaben von NaOH-Lösung und Eisen(III)-chloridlösung erfolgten in Abständen
von 2 Minuten. Nach Zugabe des neunten Anteils von Eisen(lll)-chloridlösung wurden 83 ml der NaOH-Lösung
zugesetzt. Die Temperatur des Reaktionsgemisches wurde danach 35 Minuten unter Rühren auf 8O0C
gehalten, worauf das Reaktionsgemisch auf 25° C gekühlt wurde. Die Lösung wurde danach auf 1125 ml
verdünnt. Zu der verdünnten Lösung wurden 2550 ml 95%igen Äthanols während 20 Minuten unter Rühren
zugesetzt. Danach wurde das Rühren 10 Minuten fortgesetzt Nach 60 Minuten wurde die Mutterlauge
von dem ausgefällten Niederschlag abgesaugt, und der Niederschlag wurde mit 450 ml 63%igen Äthanols
gewaschen. Danach wurde der Niederschlag in 675 ml destilliertem Wasser einer Temperatur von 4O0C in
einem geschlossenen 1-1-Kolben unter Rühren aufgelöst
Nunmehr wurde die Temperatur während 30 Minuten auf 80° C gesteigert, wonach das Gemisch unter
Rühren 30 Minuten auf 8O0C erhitzt wurde. Die Lösung
wurde auf 25° C gekühlt und der pH-Wert unter Verwendung von 6n-HCl auf 6,8 eingestellt Danach
wurde der während der Reaktion gebildete unlösliche Niederschlag durch Zentrifugieren während 2 Minuten
abgetrennt Dieser Niederschlag wog in trockenem Zustand 30 g. Die Lösung wurde danach durch ein
Seitzfilter 3/1250 filtriert. Das Filtrat wurde auf 1050 rnl
mit destilliertem Wasser verdünnt, und 2300 ml 95%igen Äthanols wurden tropfenweise während 20
Minuten unter Rühren zugesetzt, worauf das Rühren noch 2 Minuten fortgesetzt wurde. Den erhaltenen
Niederschlag ließ man 15 Stunden stehen, wonach die Mutterlauge von dem ausgefällten Niederschlag abgesaugt
und der Niederschlag dreimal mit 450 ml 63%igen Äthanols und dreimal mit 450 ml 95%igen Äthanols
gewaschen wurde. Der Niederschlag wurde im Vakuum bei 40° C getrocknet, worauf 72,8 g eines getrockneten
Präparates mit einem Eisengehalt von 243 Gew.-%, berechnet auf das trockene Präparat, erhalten wurden.
41,2 g des so erhaltenen getrockneten Präparates wurden in Anteilen während 15 Minuten zu 170 ml
destillierten Wassers einer Temperatur von 80" in einem geschlossenen 250-ml-Rundkolben unter Rühren
zugesetzt. Die Temperatur wurde danach 250 Minuten auf 80° C gehalten, worauf die Lösung auf 250C gekühlt
wurde. Die Lösung wurde auf 200 ml verdünnt Nach der Filtration wurde die Lösung auf 10-ml-Injektionsflaschen
abgefüllt, die 20 Minuten bei 120°C sterilisiert wurden. Die erhaltene Eisenlösung besaß einen
Gesamtgehalt von Eisen von 48,8 mg/ml, einen Gehalt an Eisen(ll) von 0,70 mg/ml, eine Viskosität von 5,4 eps
und einen pH-Wert von 7,47. Die Resorption des Eisens in Kaninchen nach einer Injektion von 20 mg Eisen je kg
Körpergewicht betrug 63% nach 24 Stunden und 88% nach 7 Tagen. Nach 24 Stunden waren 16% des Eisens
ausgeschieden.
Die so erhaltene Injektionslösung wurde hinsichtlich der Toxizität, der Eisenresorption und der Eisenausscheidung
durch die Nieren mit dem Handelsprodukt »jeetofer« gemäß der CAPS 6 59 420 verglichen.
Akute Toxizität LD50
Substanz
LD50 (mg/kg Körpergewicht)
bei der Maus
Verabreichung
i. p. i. v. subkutan
lnjektionslösung 300-500 1000 2000 nach der Erfindung
»Jeetofer« 35-50 35-50 35-50
CA-PS 659 420
Resorbierbarkeit des Eisens bei Versuchen mit Kaninchen
Zeit nach der »Jeetofer« Injektionslösung
Verabreichung CA-PS 659420 nach der Erfindung
Resorbiertes Eisen (% berechnet auf insgesamt verabreichtes Eisen)
7 Tage ca. 80 88
Über die Nieren ausgeschiedenes Eisen (% berechnet auf insgesamt verabreichtes Eisen)
24 Stunden ca. 30 16
Ein trockenes Eisenpräparat wurde auf gleiche Weise hergestellt, wie in Beispiel 1 beschrieben ist, jedoch
unter Verwendung des Polymers E und von nur 6 Anteilen der Lösungen von Eisen(III)-chlorid und
Natriumhydroxid. Außerdem wurde die Endzugabe von 83 ml NaOH-Lösung weggelassen. Das Verhältnis der
r> Gramme des Polymers als organische Trockensubstanz
zu den Grammen Eisen war daher 5,44 statt 3,61. Nur 0,3 Gramm Niederschlag wurden während der Reaktion
gebildet, und ein Zentrifugieren der Lösung wurde weggelassen. Man erhielt 79,1 g getrocknetes Eisenpräparat.
Der Eisengehalt betrug 22,1 Gew.-%, berechnet auf das getrocknete Eisenpräparat.
Von dem erhaltenen getrockneten Eisenpräparat wurde eine lnjektionslösung analog zu Beispiel 1
hergestellt. Der Gesamteiscngehalt in der erhaltenen Injektionslösung betrug 51,8 mg/ml, der Gehalt an
Eisen(II) betrug 0,36 mg/ml, die Viskosität 7,82 eps und der pH-Wert 7,62.
Die Resorption in Kaninchen nach einer Injektion von 20 mg Eisen je kg Körpergewicht betrug 68% nach
24 Stunden und 89% nach 7 Tagen. Nach 24 Stunden waren 21% des verabreichten Eisens ausgeschieden.
1,52 kg Polymer E und 0,45 1 Milchsäure wurden in
:?5 1,125 1 destilliertem Wasser aufgelöst. Eine getrennte
Lösung von NaOH wurde durch Auflösen von 1,15 kg NaOH in 4,8 1 destilliertem Wasser hergestellt, 0,745 1
der NaOH-Lösung wurden zu der Lösung von Polymer und Milchsäure zugesetzt. Das erhaltene Gemisch
wurde unter Rühren in einem säurebeständigen 30-1-Kocher, ausgestattet mit Umlenkflächen, auf 8O0C
erhitzt, wonach 6 Anteile von jeweils 0,45 1 der NaOH-Lösung zugesetzt wurden. Nach jeder NaOH-Zugabe
wurden 0,3 1 einer 1,88 m Lösung von
Eisen(III)-chlorid zugegeben. Die Zugaben erfolgten tropfenweise während 1 Minute bei dem Natriumhydroxid
und während 2 Minuten bei der Eisen(III)-chloridlösung. Die Zugaben von NaOH-Lösung und Eisen(III)-chloridlösung
erfolgten mit zweiminütigen Abständen.
Eine Minute nach Zugabe des letzten Anteils Eisen(HI)-chlorid
wurden 0,95 1 der NaOH-Lösung zugesetzt. Die Temperatur des Reaktionsgemisches wurde danach 35
Minuten auf 8O0C gehalten, wobei noch gerührt wurde,
worauf das Reaktionsgemisch auf 25°C gekühlt und mit 9,2 1 destillierten Wassers verdünnt wurde. Zu der
verdünnten Lösung wurden 21 1 95%igen Äthanols während 20 Minuten unter heftigem Rühren zugesetzt,
worauf das Rühren 10 Minuten fortgesetzt wurde. Nach 60 Minuten wurde die Mutterlauge von dem ausgefällten
Niederschlag abgesaugt, der danach mit 4,5 1 63%igen Äthanols gewaschen wurde. Der gewaschene
Niederschlag wurde zu 4,20 1 destilliertem Wasser bei 70° C in dem Reaktionskessel zugesetzt, wonach die
Temperatur während 30 Minuten auf 8O0C gesteigert wurde. Danach wurde die Temperatur weitere 30
Minuten auf 8O0C gehalten. Während des gesamten Auflösungsprozesses betrug die Rührgeschwindigkeit
235 Umdrehungen je Minute. Nach dem Kühlen auf 25° C wurde der pH-Wert auf 6,8 unter 6n-HCl
eingestellt, wonach die Lösung durch ein Seitz-Filter
3/1250 filtriert und auf 6,48 1 verdünnt wurde. Zu dieser Lösung wurden 14,1 1 95%igen Äthanols unter Rühren
während 20 Minuten zugesetzt. Nach einem Rühren während weiterer 2 Minuten ließ man den Niederschlag
15 Stunden stehen. Der Niederschlag wurde dreimal mit
4,5 1 63%igen Äthanols und dreimal mit 4,5 1 95%igen
Äthanols gewaschen, wonach er im Vakuum bei 45° C getrocknet wurde und 730 g getrocknetes Eisenpräparat
mit einem Eisengehalt von 19,9 Gew.-%, berechnet auf
das Trockenpräparat, ergab.
Aus dem getrockneten Präparat wurde eine Injektionslösung auf gleiche Weise wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt Der Gesamteisengehalt der erhaltenen Injektionsiösung betrug 56,0 mg/ml. Der
Gehalt an Cisen(II) betrug 1,92 mg je ml. Die Viskosität der Injektionslösung war 6,54 cps und der pH-Wert lag
bei 7,45. Die Resorption in Kaniiic'nen nach einer
Injektion von 20 mg Eisen je kg Körpergewicht betrug ni
72% nach 24 Stunden und 93% nach 7 Tagen. Nach 24 Stunden waren 24% des verabreichten Eisens, ausgeschieden.
!5
67,2 g Polymer E imd 20 ml Milchsäure wurden in 50 ml destilliertem Wasser aufgelöst. Eine getrennte
Lösung vor· 80 g NaOH in 400 mi destilliertem Wasser wurde hergestellt. Von dieser NaOH-Lösung wurden 40
ml zu der Lösung von Polymer und Milchsäure zugesetzt. Das erhaltene Gemisch würde unter Rühren
auf 80° C erhitzt, wonach 9 Anteile von jeweils 24 ml der NaOH-Lösung zugesetzt wurden. Nach jeder Zugabe
von NaOH-Lösung wurden 14 ml der Eisen(III)-chloridlösung, die durch Auflösen von 60 g FeCh · 6 H2O in 90
ml destilliertem Wasser hergestellt worden war, zugesetzt. Die 18 Anteile von NaOH-Lösung und
Eisen(!!I)-chlorid!ösung wurden während 25 Minuten zugegeben. 5 Minuten danach wurden 45 ml der
NaOH-Lösung zugesetzt, worauf die Temperatur weitere 35 Minuten unter fortgesetztem Rühren auf
8O0C gehalten wurde. Danach wurde das Gemisch auf
25° C gekühlt und mit destilliertem Wasser auf 550 ml verdünnt. Zu der verdünnten Lösung wurden 1100 ml
99,5%igen Äthanols zugesetzt. Nach 30 Minuten wurde die Mutterlauge von dem ausgefällten Niederschlag, der
sich gebildet hatte, abgesaugt, und der Niederschlag wurde mit 200 ml verdünnten Äthanols (Äthanol und
Wasser in den Mengenverhältnissen von 2:1) gewaschen. Der gewaschene Niederschlag wurde in Anteilen
während 15 Minuten und unter heftigem Rühren zu 300 ml destillierten Wassers einer Temperatur von 8O0C
zugesetzt. Die Temperatur wurde danach weitere 30 Minuten unter Rühren auf 8O0C gehalten. Nunmehr
wurde die Lösung auf 25° C gekühlt und der pH-Wert der Lösung unter Verwendung von 96 ml 2 n-HCl auf 6,2
eingestellt. Die neutralisierte Lösung wurde filtriert. Die Lösung wurde mit destilliertem Wasser auf 450 ml
verdünnt. Zu dem verdünnten Filtrat wurden 900 ml 99,5%igen Äthanols unter heftigem Rühren zugesetzt.
Nach 30 Minuten wurde die Mutterlauge von dem erhaltenen Niederschlag abgesaugt. Den Niederschlag
ließ man 15 Stunden stehen. Danach wurde der Niederschlag in destilliertem Wasser auf gleiche Weise,
wie oben beschrieben, aufgelöst Nach dem Kühlen und Filtrieren wurde die Lösung auf 350 ml mit destilliertem
Wasser verdünnt, und 700 ml 99,5%igen Äthanols wurden unter Rühren zugesetzt. Nach 30 Minuten
wurde die Mutterlauge von dem ausgefällten Niederschlag abgesaugt, und der Niederschlag wurde dreimal
mit 200 ml Äthanol und Wasser (im Mengenverhältnis 2:1) und dreimal mit 99,5%igem Äthanol gewaschen.
Der erhaltene Niederschlag wurde im Vakuum getrocknet und ergab 27,4 g trockenes Präparat mit einem
Eisengehalt von 27,6 Gew.-%, berechnet auf das trockene Präparat
25,4 g des so erhaltenen getrockneten Eisenpräparates wurden in Anteilen zu 130 ml destillierten Wassers
bei 80°C während 15 Minuten und unter Rühren zugesetzt Die Temperatur wurde weitere 50 Minuten
auf 8O0C gehalten, wonach die Lösung auf 25° C gekühlt
wurde. Die Lösung wurde auf 140 mi \ erdünnt. Nach dem Filtrieren durch eine Filterplatte "id ein 0,65 μ
Membranfilter wurde die Lösung auf 10-ml-Injektionskolben
abgefüllt, die 20 Minuten bei 12O0C sterilisiert wurden. Die erhaltene Eisenlösung besaß einen
Gesamteisengehalt von 49,7 mg/ml, einen Gehalt an Eisen(M) von 0,9 mg/ml, eine Viskosität von 6,1 cps, eine
Gefrierpunktserniedrigung von 0.30C und einen pH-Wert von 7,13. Die Resorption in Kaninchen nach
einer Injektion von 20 mg Eisen je kg Körpergewicht betrug 56% nach 24 Stunden und 93% nach 7 Tagen.
Die Ausscheidung nach 24 Stunden betrug 9%.
Polymer E entsprechend 40 g organischer Trockensubstanz wurde in 300 ml destillierten Wassers bei
Raumtemperatur aufgelöst. Eine Lösung, die aus 60 g FeCl3 6 H2O, gelöst in 100 ml destilliertem Wasser,
bestand, wurde mit der Polymerlösung bei Raumtemperatur vermischt Zu dem so erhaltenen Gemisch wurden
unter heftigem Rühren 960 ml 1-m NaOH-Lösung zugesetzt, wobei die Temperatur der Reaktionslösung
300C nicht übersteigen durfte. Nach 45 Minuten bei Raumtemperatur wurde die Temperatur des Gemisches
auf 8O0C gesteigert Das Gemisch wurde während 20 Minuten auf dieser Temperatur gehalten, worauf es auf
Raumtemperatur gekühlt und filtriert wurde. Das Filtrat wurde mit destilliertem Wasser auf 1500 ml verdünnt,
wonach 3000 ml 99,5%igen Äthanols unter heftigem Rühren zugesetzt wurden. Nach 20 Minuten wurde der
gebildete Niederschlag abfiltriert und in einem Gemisch von 600 ml destilliertem Wasser, 10 g Polymer,
berechnet als organische Trockensubstanz, und 20 ml 1-m NaOH gelöst Die Temperatur wurde auf 80° C
gesteigert und dort während 25 Minuten gehalten, wonach die Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt
wurde. Nach dem Kühlen wurde die Lösung durch eine Seitz-Filterplatte EKS filtriert Das Filtrat wurde mit
destilliertem Wasser auf 1000 ml verdünnt, wonach unter heftigem Rühren 2000 ml 99,5%igen Äthanols
zugesetzt wurden. Nach 90 Minuten wurde der Niederschlag filtriert und auf gleiche Weise noch einmal
aufgelöst, erhitzt und gekühlt Zu der so erhaltenen gekühlten Lösung wurde langsam und unter Rühren
1-m HCl zugesetzt bis der pH-Wert der Lösung 7,0 betrug, wonach die Lösung mit destilliertem Wasser auf
1000 ml verdünnt wurde. Danach wurden 2000 ml 99,5%igen Äthanols unter Rühren zugesetzt Nach 60
Minuten wurde der erhaltene Niederschlag abfiltriert und gewaschen, zunächst mit 100 ml Äthanol der
gleichen Konzentration wie die Mutterlauge und dann mit 100 ml 75%igen Äthanols. Der Niederschlag wurde
danach dreimal mit 150 ml 99,5%igen Äthanols gewaschen, worauf er im Vakuum während 3 Stunden
bei 50°C getrocknet wurde. Ausbeute: 35,6 g getrocknetes Präparat mit einem Gesamtgehalt an Eisen von 28,8
Gew.-%, bezogen auf das trockene Eisenpräparat
Einem 500-ml-Rundkolben mit Rührer, Kühler und
Thermometer wurden 130 ml destilliertes Wasser zugesetzt, und dieses wurde auf 80° C erhitzt 26,0 g des
oben erhaltenen getrockneten Präparates wurden zu dem destillierten Wasser während 10 Minuten unter
Rühren zugesetzt Das erhaltene Gemisch wurde während 60 Minuten, berechnet vom Beginn der Zugabe
des Trockenpräparates, auf 80° C gehalten. Danach
wurde die Lösung auf Raumtemperatur gekühlt, und der pH-Wert wurdemit 1-m HCl auf e;va 7,7 eingestellt.
Das Volumen der Lösung wurde mit destilliertem Wasser auf 150 ml eingestellt, wonach die Lösung
filtriert wurde. Die filtrierte Lösung wurde auf Ampullen abgefüllt, die 20 Minuten bei 120° C sterilisiert wurden.
Die erhaltene Injektionslösung besaß einen Gesamtgehalt an Eisen von 51,4 mg/ml, einen Gehalt an Eisen(II)
von 0,57 mg/ml, eine Viskosität von 2,87 eps und einen pH-Wert von 7,84. Die Eisenresorption in Kaninchen- in
muskeln nach 7 Tagen betrug 91%. Nach 24 Stunden waren 12% des verabreichten Eisens im Urin ausgeschieden.
n . ■ , £
Beisp ι e ' 6
Beisp ι e ' 6
80 g organische Trockensubstanz von Polymer E wurden in 600 ml destilliertem Wasser aufgelöst. Ein
Gemisch von 236 ml, 1,88-m FeCl3-Lösung und 24 ml
destilliertem Wasser wurde zugesetzt. 1440 ml 2 n-NaOH wurden während 60 Minuten unter heftigem
Rühren bei Raumtemperatur zugegeben. Nachdem die NaOH-Lösung zugesetzt war, wurde die Lösung
weitere 90 Minuten unter Rühren auf Raumtemperatur gehalten. Die Lösung wurde filtriert. Das Filtrat wurde
auf 2400 ml verdünnt, 5600 ml 95%igen Äthanols wurden während 20 Minuten unter heftigem Rühren ;>·>
zugesetzt, worauf der Schlamm 10 Minuten unter Rühren gehalten wurde. Nach 80 Minuten wurde der
Niederschlag filtriert und in einem Gemisch von 1200 ml destillierten Wassers, 20 g Polymer E, berechnet als
organische Trockensubstanz, und 40 ml 1 n-NaOH unter jn
Rühren aufgelöst. Die Lösung wurde 90 Min. unter Rühren bei Raumtemperatur gehalten. 1 -m HCI wurde
langsam unter Rühren zu der Lösung zugesetzt, bis der pH-Wert der Lösung 6,8 betrug. Die Lösung wurde
durch eine Filterplatte filtriert. Das Filtrat wurde auf r, 2000 ml mit destilliertem Wasser verdünnt, worauf 4460
ml 95 volumen-%igen Äthanols während 20 Minuten und unter heftigem Rühren zugegeben wurden. Der
Schlamm wurde 2 Minuten unter Rühren gehalten. Nach 16 Stunden wurde der Niedersclag abfiltriert und
zunächst mit 200 ml 63 volumen-%igen Äthanols und dann mit 200 ml 71volumen-°/oigen Äthanols gewaschen.
Der Niederschlag wurde dann dreimal mit 300 ml 95volumen-%igen Äthanols gewaschen und anschließend
im Vakuum 12 Stunden bei 40" C getrocknet. Ausbeute: 65,2 g Trockensubstanz mit einem Gesamtgehalt
an Eisen von 27,6 Gew.-%.
Einem 500-ml-Rundkolben mit Rührer, Kühler und
Thermometer wurden 230 ml destilliertes Wasser zugesetzt, und dieses wurde auf 8O0C erhitzt. 48,2 g des -,0
wie oben erhaltenen Präparates wurden während 15 Minuten unter Rühren dem destillierten Wasser
zugesetzt. Das erhaltene Gemisch wurde 65 Minuten, berechnet vom Beginn der Zugabe des trockenen
Präparates, auf 8O0C gehalten. Die Lösung wurde auf 25CC gekühlt und auf 250 ml verdünnt, worauf sie
filtriert wurde. Die filtrierte Lösung wurde auf Ampullen abgefüllt, die 20 Min. bei 120° C sterilisiert wurden. Die
erhaltene Injektionslösung besaß einen Gesamteisengehalt von 50,6 mg/ml, einen Gehalt von Eisen(II) von 1,21
mg/ml, eine Viskosität von 2,94 eps und einen pH-Wert von 6,78. Die Eisenresorption in K?ninchenmuskeln
nach 7 Tagen betrug 83%, nach 24 Stunden waren 14% des verabreichten Eisens im Urin ausgeschieden.
80 g organische Trockensubstanz von Polymer E wurden in 600 ml destilliertem Wasser aufgelöst. Ein
Gemisch von 236 ml 1,88-m FeCl3 und 24 ml destilliertem
Wassers wurde zugesetzt, und die Lösung wurde auf eine Temperatur von 4° C gekühlt 2880 ml
1 n-NaOH-Lösung von 40C wurden unter heftigem
Rühren während 60 Minuten zugesetzt. Das Reaktionsgemisch wurde unter Kühlen in einem Eisbad auf eine
Temperatur zwischen 4 und 9° C gehalten. Nachdem die NaOH-Lösung zugesetzt war, wurde die Lösung 60
Minuten unter Rühren auf 4° C gehalten. Die Temperatur wurde auf 25° C gesteigert und die Lösung filtriert
und auf 3800 ml verdünnt 8860 ml 95%igen Äthanols wurden während 20 Minuten unter heftigem Rühren
zugesetzt, worauf der Schlamm 10 Minuten unter Rühren gehalten wurde.
Nach 75 Minuten wurde der Niederschlag abfiltrien
und in einem Gemisch von 1200 ml destilliertem Wasser,
20 g Polymer E berechnet als organische Trockensubstanz, und 40 ml 1 n-NaOH aufgelöst. Die Temperatur
wurde während 30 Minuten auf 8O0C gesteigert und 30
Minuten auf 8O0C gehalten, worauf die Lösung auf 250C
gekühlt wurde. 1-m HCl wurde langsam zu der Lösung unter Rühren zugesetzt, bis der pH-Wert der Lösung 6,8
betrug. Die Lösung wurde durch eine Filterplatte filtriert. Das Filtrat wurde mit destilliertem Wasser auf
2000 ml verdünnt, worauf 4460 ml 95volumen-%igen Äthanols während 20 Minuten unter heftigem Rühren
zugesetzt wurden. Der Schlamm wurde 2 Minuten unter Rühren gehalten. Nach 16 Stunden wurde der
Niederschlag abfiltriert und zunächst mit 200 ml 63volumen-%igen Äthanols und sodann mit 200 m
71volumen-°/oigen Äthanols gewaschen. Der Niederschlag
wurde dann dreimal mit 300 ml 95volumen· %igen Äthanols gewaschen und anschließend in einerr
Vakuum 12 Stunden bei 40° C getrocknet.
Ausbeute 71 g Trockensubstanz mit einem Gesamt eisengehalt von 27,9 Gew.-%.
Einem 500-ml-Rundkolben mit Rührer, Kühler unc Thermometer wurden 170 ml destilliertes Wassei
zugesetzt, und dieses wurde auf 8O0C erhitzt. 39,3 g de:
obigen Präparates wurden während 15 Minuten untei Rühren dem destillierten Wasser zugesetzt. Das se
erhaltene Gemisch wurde 65 Minuten, berechnet von Beginn der Zugabe des Trockenpräparates, auf 8O0C
gehalten. Die Lösung wurde auf 25°C gekühlt und au 200 ml verdünnt, wonach sie filtriert wurde. Die filtriert«
Lösung wurde auf Ampullen abgefüllt, die 20 Minuter bei 12O0C sterilisiert wurden. Die erhaltene Injektions
lösung besaß einen Gesamteisengehalt von 49,8 mg/ml einen Gehalt an EisenilI) von 0,8 mg/ml, eine Vlskositä
von 3,03 eps und einen pH-Wert von 7,84. Di< Eisenresorption im Kaninchenmuskel nach 7 Taget
betrug 86%. Nach 24 Stunden waren 20% de: verabreichten Eisens im Urin ausgeschieden.
Eine Menge von Polymer O entsprechend 50 j
organischer Trockensubstanz wurde in 300 ml destillier tem Wasser bei Raumtemperatur gelöst. Eine Lösung
mit einem Gehalt von 60 g FeCI3 · 6 H2O, gelöst in 10(
ml destilliertem Wasser, wurde mit der Polymerlösun§
bei Raumtemperatur vermischt. Zu dem so erhaltener Gemisch wurden unter heftigem Rühren 1440 m
1-m NaOH zugesetzt, wobei die Temperatur 30°C nichi
übersteigen durfte. Nach 45 Minuten bei Raumtempera tür wurde die Temperatur des Gemisches auf 8O0C
gesteigert. Die Temperatur des Gemisches wurde während 20 Minuten auf 8O0C gehalten, worauf aul
909 633/15!
Raumtemperatur gekühlt und filtriert wurde. Das Filtrat wurde mit destilliertem Wasser auf 2000 ml verdünnt,
und dann wurden 6000 ml 99,5%igen Äthanols unter heftigem Rühren zugesetzt Nach 20 Minuten wurde der
erhaltene Niederschlag abfiltriert und in einem Gemisch von 600 ml destillierten Wassers, 12,5 g Polymer,
berechnet als organische Trockensubstanz, und 20 ml i.-m NaOH aufgelöst Die Temperatur wurde danach
auf 80°C gesteigert und auf dieser Höhe während 25 Minuten gehalten, worauf die Lösung auf Raumtempe- 1»
ratur gekühlt wurde. Zu der gekühlten Lösung wurde 1-m HCI unter heftigem Rühren zugesetzt, bis die
Lösung einen pH-Wert von 7 besaß. Die Lösung wurde danach auf 1000 ml mit destilliertem Wasser verdünnt,
worauf 2000 ml 99,5%iges Äthanol unter heftigem r. Rühren zugesetzt wurden. Nach 60 Minuten v. urde der
erhaltene Niederschlag abfiltriert und mit 100 ml Äthanol gewaschen, das auf die gleiche Konzentration
wie die Mutterlauge verdünnt worden war, und anschließend wurde noch dreimal mit 150 ml 99,5°/oigen jo
Äthanols gewaschen. Der gewaschene Niederschlag wurde im Vakuum 3 Stunden bei 500C getrocknet.
Ausbeute.42,6 g Produkt mit einem Gehalt von 26,6% Fe, bezogen auf die ursprüngliche Probe.
Einem 500-ml-Rundkolben mit Rührer, Thermometer r>
und Kühler wurden 130 ml destilliertes Wasser zugesetzt, und dieses wurde auf 8O0C erhitzt. 28,2 g des
obigen trockenen Eisenpräparates wurden während 10 Minuten unter Rühren zu dem Wasser zugesetzt. Die
Temperatur des Gemisches wurde 65 Minuten, berech- so net vom Beginn der Zugabe des trockenen Eisenpräparates,
auf 8O0C gehalten. Die erhaltene Lösung wurde auf Raumtemperatur gekühlt, der pH-Wert wurde auf
7,3 unter Verwendung von 1-m HCl eingestellt, und das Volumen wurde mit destilliertem Wasser auf 150 ml r»
eingestellt. Danach wurde die Lösung filtriert. Das erhaltene Filtrat wurde auf Ampullen abgefüllt und 20
Minuten bei 120c C im Autoklaven behandelt.
Analyse: )o
Gesamtmenge an Fe 50,7 mg/ml
Menge an Fe24 0,46 mg/ml
Viskosität 5,8 cps
pH 8,0
Menge an Fe24 0,46 mg/ml
Viskosität 5,8 cps
pH 8,0
Resorption an Fe durch den Kaninchenmuskel 4'
nach 7 Tagen 89%
Ausscheidung an Fe im Kanincheniirin während
der ersten 24 Stunden nach der Injektion 1 %.
der ersten 24 Stunden nach der Injektion 1 %.
Eine Menge des Polymers E entsprechend 70 g organischer Trockensubstanz wurde in 200 ml destilliertem
Wasser aufgelöst. Eine Lösung aus 106,7 g Fe2 >->
(SO4) · (NH4J2SO4 · 24 H2O in 200 ml destilliertem
Wasser wurde mit der Polymerlösung bei Raumtemperatur vermischt. Zu dem so erhaltenen Gemisch wurden
unter heftigem Rühren 750 ml verdünntes Ammoniumhydroxid mit einem Gehalt von 75 ml konzentrierter mi
Ammoniaklösung (28 bis 30% NH3) zugesetzt. Danach wurden 500 ml verdünnte Ammoniumhydroxidlösung
zugegeben, die 250 ml der oben erwähnten konzentrierten Lösung enthielten. Schließlich wurden 100 ml der
konzentrierten Ammoniumhydroxidlösung zugesetzt, m Nach 65 Minuten bei Raumtemperatur wurde das
Gemisch auf 6O0C erhitzt. Das Gemisch wurde 20 Minuten auf dieser Temperatur gehalten, worauf es auf
Raumtemperatur gekühlt und filtriert wurde. Das Filtrat wurde mit destilliertem Wasser auf 2000 ml verdünnt,
worauf 4000 ml Äthanol (99,5%) unter heftigem Rühren zugesetzt wurden. Nach 20 Minuten wurde der
erhaltene Niederschlag durch Filtration abgetrennt und mit dreimal 150 ml Äthanol, das auf die gleiche
Konzentration wie die Mutterlauge verdünnt war, und mit 200 ml Äthanol, das auf 75% verdünnt war, und
schließlich mit 200 ml Äthanol (99,5%ig) gewaschen. Der gewaschene Niederschlag wurde in einem Gemisch
von 600 ml destilliertem Wasser, 17,5 g Polymer (organische Trockensubstanz) und 20 ml 1-m NaOH
gelöst. Die Temperatur wurde auf 60°C gesteigert und 25 Minuten auf dieser Temperatur gehalten, worauf die
Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt wurde. Zu der gekühlten Lösung wurde 2-m HCl unier heftigem
Rühren zugesetzt, bis der pH-Wert 6,6 betrug. Die Lösung wurde filtriert. Das Filtrat wurde auf 1000 ml mit
destilliertem Wasser verdünnt, worauf 2000 ml Äthanol (99,5%ig) unter heftigem Rühren zugesetzt wurden. Der
so erhaltene Niederschlag wurde filtriert und mit 100 ml Äthanol, das auf die gleiche Konzentration wie die
Mutterlauge verdünnt worden war, mit 100 ml Äthanol, das auf 75% verdünnt worden war, und schließlich mit
dreimal 150 ml Äthanol (99,5%) gewaschen. Der gewaschene Niederschlag wurde im Vakuum bei 50°C
getrocknet. Ausbeute: 47,2%. Eisengehalt: 21,9%, berechnet auf die ursprüngliche Probe.
Beispiel 10
Eine Menge des Polymers E entsprechend 70 g organischer Trockensubstanz wurde in 200 ml destilliertem
Wasser gelöst. Eine Lösung aus 50 g Fe2(SO4J3 · XH2O (entsprechend 12,4 g Eisen) und 200
ml destilliertem Wasser wurde mit der Polymerlösung bei Raumtemperatur vermischt. 750 ml verdünnte
Ammoniumhydroxidlösung, die 75 ml konzentrierte Ammoniumhydroxidlösung (23—30% NH3) enthielt,
wurden unter heftigem Rühren zu der erhaltenen Lösung zugesetzt. Danach wurde eine weitere Menge
von 500 ml verdünnter Ammoniumhydroxidlösung mit einem Gehalt von 250 ml der oben erwähnten
konzentrierten Lösung zugesetzt. Schließlich wurden noch 100 ml konzentrierter Ammoniumhydroxidlösung
zugegeben. Nach 70 Minuten bei Raumtemperatur wurde die Temperatur des Gemisches auf 60° C
gesteigert. Das Gemisch wurde auf dieser Temperatur 25 Minuten gehalten, wonach es auf Raumtemperatur
gekühlt und filtriert wurde. Das Filtrat wurde auf 2000 ml mit destilliertem Wasser verdünnt, worauf 4000 ml
Äthanol (99,5%ig) unter heftigem Rühren zugesetzt wurden. Nach 30 Minuten wurde der erhaltene
Niederschlag durch Filtration abgetrennt und mit dreimal 150 ml Äthanol, das auf die gleiche Konzentration
wie die Mutterlauge verdünnt worden war, und mit 200 ml auf 75% verdünnten Äthanols und schließlich mit
200 ml Äthanol (99,5%) gewaschen. Der gewaschene Niederschlag wurde in einem Gemisch von 600 ml
destillierten Wassers, 17,5 g Polymer (organische Trockensubstanz) und 20 ml 1 m NaOH aufgelöst. Die
Temperatur wurde auf 6O0C gesteigert und 25 Minuten auf dieser Temperatur gehalten, worauf die Lösung auf
Raumtemperatur abgekühlt wurde. Zu der gekühlten Lösung wurde 2-m HCl unter heftigem Rühren zugesetzt,
bis der pH-Wert 6,3 betrug. Die Lösung wurde durch eine Seitz-Filterplatte EKS filtriert. Das Filtrat
wurde auf 1000 ml mit destilliertem Wasser verdünnt.
worauf 2000 ml Äthanol (99,5%) unter heftigem Rühren
zugesetzt wurden. Der erhaltene Niederschlag wurde filtriert, mit 100 ml Äthanol, das auf die gleiche
Konzentration wie die Mutterlauge verdünnt, worden war, mit 100 ml auf 75% verdünnten Äthanols und
schließlich mit dreimal 150 ml Äthanol (99,5%) gewaschen. Der gewaschene Niederschlag wurde im
Vakuum bei 50°C getrocknet Ausbeute: 41,5 g, Eisengehalt: 22,7%, berechnet auf die ursprüngliche
Probe.
Polymer P entsprechend 40 g organischer Trockensubstanz wurde in 300 ml destilliertem Wasser bei
Raumtemperatur gelöst Eine Lösung mit einem Gehalt von 60 g FeCl3 ■ 6 H2O, gelöst in 100 ml destilliertem
Wasser, wurde mit der Polymerlösung bei Raumtemperatur vermischt Zu dem erhaltenen Gemisch wurden
unter heftigem Rühren 1440 ml 1-m NaOH zugesetz». Nach 60 Minuten bei Raumtemperatur wurde die
Temperatur des Gemisches auf 80° C gesteigert. Das Gemisch wurde 20 Minuten auf dieser Temperatur
gehalten, worauf es auf Raumtemperatur gekühlt und filtriert wurde. Das Filtrat wurde mit destilliertem
Wasser auf 2000 ml verdünnt, worauf 4000 ml 99,5%igen Äthanols unter heftigem Rühren zugesetzt wurden. Der
erhaltene Niederschlag wurde abfiltriert und in einem Gemisch von 400 ml destilliertem Wasser, 10 g des
Polymers, berechnet als organische Trockensubstanz, und 20 ml 1-m NaOH aufgelöst Die Temperatur wurde
auf 80°C gesteigert und 25 Minuten dort gehalten, wonach die Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt jo
wurde. Zu der gekühlten Lösung wurde 1 -m HCl unter heftigem Rühren zugesetzt bis man einen pH-Wert von
6,4 erhielt. Die Lösung wurde filtriert Das Filtrat wurde mit destilliertem Wasser auf 600 ml verdünnt, worauf
1200 ml 99,5%igen Äthanols unter heftigem Rühren j> zugesetzt wurden. Der erhaltene Niederschlag wurde
abfiltriert und mit 100 ml Äthanol, das auf die gleiche Konzentration wie die Mutterlauge verdünnt war, und
mit 100 ml Äthanol, das auf 75% verdünnt war, und schließlich dreimal mit 150 ml 99,5%igen Äthanols 4.)
gewaschen. Der gewaschene Niederschlag wurde im Vakuum bei 5O0C getrocknet Ausbeute 28,6 g.
Gesamteisengehalt 35,6%, berechnet auf die ursprüngliche Probe.
Einem Rundkolben mit Rührer, Thermometer und Kühler wurden 130 ml destilliertes Wasser zugesetzt,
das auf 8O0C erhitzt wurde. 21,1 g des obigen trockenen
Eisenpräparates wurden dem Wasser während 5 Minuten unter Rühren zugesetzt Die Temperatur des
Gemisches wurde während 60 Minuten, berechnet vom w Beginn der Zugabe des trockenen Eisenpräparates, auf
8O0C gehalten. Die so erhaltene Lösung wurde auf Raumtemperatur gekühlt, wonach sie mit destilliertem
Wasser auf 150 ml verdünnt wurde. Die Lösung wurde danach filtriert. Das Filtrat wurde auf Ampullen «
abgefüllt und während 20 Minuten bei 120°C in einem Autoklaven behandelt.
Analyse:
Gesamteisenmenge 51,1 mg/ml to
Menge an Eisen-111,38 mg/ml
Viskosität 1,8 cps
pH-Wert 7,4
Eisenresorption im Kaninchenmuskel nach 7 t-Tagen:56%
Eisenausscheidung im Kaninchenurin während der ersten 24 Stunden nach der Injektion: 12%
Eine Menge des Polymers Q entsprechend 40 g organischer Trockensubstanz wurde ir. 300 ml destilliertem
Wasser bei Raumtemperatur gelöst. Eine Lösung mit einem Gehalt von 60 g FeCl3 · 6 H2O, gelöst in 100
ml destilliertem Wasser, wurde mit der Polymerlösung bei Raumtemperatur vermischt Zu dem so erhaltenen
Gemisch wurden unter heftigem Rühren 1440 ml 1-m NaOH-Lösung zugesetzt, wobei man die Temperatur
des Reaktionsgemisches 30° C nicht übersteigen ließ. Nach 55 Minuten bei Raumtemperatur wurde die
Temperatur des Gemisches auf 80°C gesteigert Das Gemisch wurde auf dieser Temperatur während 20
Minuten gehalten, wonach es auf Raumtemperatur gekühlt und filtriert wurde. Das Filtrat wurde mit
destilliertem Wasser auf 2000 ml verdünnt, wonach unter heftigem Rühren 4000 ml 99,5%iges Äthanol
zugesetzt wurden. Nach 90 Minuten wurde der gebildete Niederschlag abfiltriert und in einem Gemisch
von 400 ml destilliertem Wasser, 10 g Polymer, berechnet als organische Trockensubstanz, und 20 ml
1-m NaOH aufgelöst. Die Temperatur wurde auf 8O0C gesteigert und 25 Minuten auf dieser Höhe gehalten,
wonach die Lösung auf Raumtemperatur gekühlt wurde. Zu der so erhaltenen gekühlten Lösung wurde langsam
1-m HCl unter Rühren zugesetzt, bis der pH-Wart der Lösung 6,4 betrug. Danach wurde die Lösung filtriert
Das Filtrat wurde mit destilliertem Wasser auf 600 ml verdünnt, worauf unter heftigem Rühren 1200 ml
99,5%iges Äthanol zugesetzt wurden. Nach 18 Stunden wurde der erhaltene Niederschlag abfiltriert und
zunächst mit 100 ml Äthanol der gleichen Konzentration wie die Mutterlauge und anschließend mit 100 ml
75%igem Äthanol gewaschen. Der Niederschlag wurde danach dreimal mit 150 ml 99,5%igem Äthanol
gewaschen, worauf er im Vakuum 3 Stunden bei 500C getrocknet wurde. Ausbeute: 33,1 g Trockenpräparat
mit einem Gesamteisengehalt von 35,0 Gew.-%.
Einem 500-ml-Rundkolben mit Rührer, Kühler und
Thermometer wurden 130 ml destilliertes Wasser zugesetzt, wonach dieses auf 8O0C erhitzt wurde. 21,5 g
des obigen getrockneten Eisenpräparates wurden 10 Minuten unter Rühren zu dem destillierten Wasser
zugesetzt. Das erhaltene Gemisch wurde 60 Minuten, berechnet vom Beginn der Zugabe des getrockneten
Eisenpräparates, auf 8O0C gehalten. Danach wurde die Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt. Der pH-Wert
betrug 7,4. Das Volumen der Lösung wurde mit destilliertem Wasser auf 150 ml eingestellt, wonach die
Lösung filtriert wurde. Die filtrierte Lösung wurde auf Ampullen abgefüllt, die während 20 Minuten bei 1200C
sterilisiert wurden. Die erhaltene Injektionslösung enthielt eine Gesamtmenge an Eisen von 51,3 mg/ml
und 0,91 mg/ml Eisen(II). Die Viskosität der Lösung betrug 1,7 cps und der pH-Wert 7,45. Die Eisenresorption
im Kaninchenmuskel nach 7 Tagen betrug 71%. Nach 24 Stunden waren im Urin 24% des verabreichten
Eisens ausgeschieden.
Beispiel 12
Eine Menge des Polymers R entsprechend 20 g organischer Trockensubstanz wurde in 150 ml destilliertem
Wasser bei Raumtemperatur aufgelöst. Eine Lösung, die 30 g FeCl3 · 6 H2O in 50 ml destilliertem
Wasser enthielt, wurde mit der Polymerlösung beim Raumtemperatur vermischt. Zu dem erhaltenen Gemisch
wurden unter heftigem Rühren 720 ml 1-m NaCH
zugesetzt Nach 65 Minuten bei Raumtemperatur wurde die Temperatur des Gemisches auf 80° C gesteigert Das
Gemisch wurde 20 Minuten auf 80° C gehalten, wonach es auf Raumtemperatur abgekühlt und filtriert wurde.
Das Filtrat wurde mit destilliertem Wasser auf 1000 ml 5
verdünnt, wonach 2000 ml 99,5%iges Äthanol unter heftigem Rühren zugesetzt wurden. Der erhaltene
Niederschlag wurde abfiltriert und in einem Gemisch von 300 ml destilliertem Wasser, 6,3 g Polymer,
berechnet als organische Trockensubstanz, und 10 ml 1-m NaOH aufgelöst Die Temperatur wurde auf 80° C
gesteigert und 20 Minuten auf dieser Höhe gehalten, wonach die Lösung auf Raumtemperatur gekühlt wurde.
Zu der gekühlten Lösung wurde unter heftigem Rühren 1-m HCl bis zu einem pH-Wert von 6,4 zugesetzt. Die
erhaltene Lösung wurde filtriert Das Filtrat wurde mit destilliertem Wasser auf 500 ml verdünnt, wonach unter
heftigem Rühren 1000 ml 99,5%iges Äthanol zugesetzt wurden. Nach 120 Minuten wurde der erhaltene
Niederschlag abfiltriert und mit 50 ml /.thanol, das auf
die gleiche Konzentration wie die Mutterlauge verdünnt war, und mit 50 ml Äthanol, das auf 75% verdünnt war,
sowie schließlich dreimal mit 75 ml 99,5%igen Äthanols gewaschen. Der gewaschene Niederschlag wurde im
Vakuum bei 50°C getrocknet. Ausbeute: 20,5 g, Gesamteisenmenge 30,3%.
Einem 500-ml-Rundkolben mit Rührer, Thermometer
und Kühler wurden 95 ml destilliertes Wasser zugesetzt, das auf 80° C erhitzt wurde. 18,2 g des obigen trockenen
Eisenpräparates wurden dem Wasser während 5 jo Minuten unter Rühren zugesetzt. Die Temperatur des
Gemisches wurde 60 Minuten, berechnet vom Beginn der Zugabe des trockenen Eisenpräparates, auf 80° C
gehalten. Die erhaltene Lösung wurde auf Raumtemperatur gekühlt, wonach sie mit destilliertem Wasser auf J5
110ml verdünnt wurde. Danach wurde die Lösung durch eine Filterplatte und durch ein Membranfilter 0,65 μ
filtriert. Das Filtrat wurde auf Ampullen abgefüllt, di' dann während 20 Minuten bei 12O0C im Autoklaven
behandelt wurden.
Analyse:
Gesamteisengehalt 50,2 mg. ml
Gehalt an Eisen(II) 0,8 mg/ml
Viskosität 3,0 cps pH-Wert 7,8
Eisenresorption im Kaninchenmuskel nach
7 Tagen 89%.
Eisenausscheidung im Kaninchenurin während
der ersten 24 Stunden nach der Injektion 13%.
50
Beispiel 13
Polymer S entsprechend 40 g organischer Trockensubstanz wurde in 300 ml destilliertem Wasser bei
Raumtemperatur gelöst. Eine Lösung, die 60 g FeCl3 · 6 H2O, gelöst in 100 ml destilliertem Wasser,
enthielt, wurde mit der Polymerlösung bei Raumtemperatur vermischt. Zu dem erhaltenen Gemisch wurden
unter heftigem Rühren 1440 ml 1-m NaOH zugesetzt, bo
Nach 75 Minuten bei Raumtemperatur wurde die Temperatur des Gemisches auf 8O0C gesteigert. Das
Gemisch wurde "1O Minuten auf dieser Temperatur
gehalten, worauf es auf Raumtemperatur gekühlt und filtriert wurde. Das Filtrat wurde auf 1930 ml mit μ
destilliertem Wasser verdünnt, worauf 3860 ml 99,5%iges Äthanol unter heftigem Rühren zugesetzt
wurden. Der erhaltene Niederschlag wurde abfiltriert und in einem Gemisch von 600 ml destilliertem Wasser,
5,5 g Polymer, berechnet als organische Trockensubstanz, und 20 ml 1-m NaOH aufgelöst Die Temperatur
wurde auf 8O0C gesteigert und auf dieser Höhe 35
Minuten gehalten, wonach die J.«sung auf Raumtemperatur
abgekühlt wurde. Zu der gekühlten Lösung wurde 2-m HCl unter heftigem Rühren bis zu einem pH-Wert
von 6,9 zugesetzt Die Lösung wurde filtriert Das Filtrat wurde mit destilliertem Wasser auf 1000 ml verdünnt,
wonach 2000 ml 99,5%iges Äthanol unter heftigem Rühren ausgesetzt wurden. Der erhaltene Niederschlag
wurde abfiltriert und mit 100 ml Äthanol, das auf die gleiche Konzentration wie die Mutterlauge verdünnt
war, mit 100 ml auf 75% verdünntem Äthanol und schließlich mit 150 ml 99,5%igem Äthanol gewaschen.
Der gewaschene Niederschlag wurde im Vakuum bei 50° C getrocknet Ausbeute 36,2 g. Gesamteisengehalt
29,3%, berechnet auf die ursprüngliche Probe.
Einem Rundkolben mit Rührer, Thermometer und Kühler wurden 100 ml destilliertes Wasser zugesetzt,
das auf 8O0C erhitzt wurde. 17,05 g des obigen
trockenen Eisenpräparates wurden dem Wasser während 5 Minuten unter Rühren zugesetzt. Die Temperatur
des Gemisches wurde 55 Minuten, berechnet vom Beginn der Zugabe des trockenen Eisenpräparates, auf
80° C gehalten. Die erhaltene Lösung wurde auf Raumtemperatur abgekühlt wonach der pH-Wert mit
2-m HCl auf 7,1 eingestellt wurde. Danach wurde die Lösung durch eine Filterplatte und durch ein Membranfilter
0,65 μ filtriert Das Filtrat wurde auf Ampullen abgefüllt, die bei 1200C 20 Minuten im Autoklaven
behandelt wurden.
Analyse:
Gesamteisengehalt 45,4 mg/ml
Gesamtgehalt an Eisen-II 0,4 mg/ml
Viskosität 2,9 cps
pH-Wert 7,4
Eisenresorption im Kaninchenmuskel nach
7 Tagen 94%.
Eisenausscheidung im Kaninchenurin während
24 Stunden nach der Injektion 2%.
Beispiel 14
51g Polymer T und 20 ml Milchsäure wurden in 50 mi
destilliertem Wasser aufgelöst Eine getrennte Lösung mit einem Gehalt von 80 g NaOH in 400 ml destilliertem
Wasser wurde hergestellt. 40 ml dieser NaOH-Lösung wurden zu der Lösung von Polymer und Milchsäure
zugesetzt Das erhaltene Gemisch wurde unter Rühren auf 80° C erhitzt, wonach 9 Anteile von jeweils 24 ml
NaOH-Lösung zugesetzt wurden. Nach jeder Zugabe von NaOH-Lösung wurden 14 ml Eisen(III)-chloridlösung
zugesetzt, die durch Auflösen von 60 g FeCU ■ 6 H2O in 90 ml destilliertem Wasser hergestellt
worden war. Die 18 Anteile NaOH-Lösung und Eisen(III)-chloridlösung wurden während 20 Minuten
zugesetzt. 5 Minuten danach wurden 45 ml NaOH-Lösung zugesetzt, worauf die Temperatur während
weiterer 25 Minuten unter fortgesetztem Rühren auf 8O0C gehalten wurde. Danach wurde das Gemisch auf
25° C gekühlt und mit destilliertem Wasser auf 550 ml .erdünnt Zu der verdünnten Lösung wurden 1100 ml
99,5%iges Äthanol zugesetzt. Nach 30 Minuten wurde die Mutterlauge von dem Niederschlag, der sich gebildet
hatte, abgetrennt, und der Niederschlag wurde mit 200 ml verdünntem Äthanol (Äthanol und Wasser im
Verhältnis von 2 :1) gewaschen. Das gewaschene Filtrat
wurde portionsweise während 15 Minuten und unter heftigem Rühren zu 300 ml destilliertem Wasser einer
Temperatur von 800C zugesetzt. Die Temperatur wurde danach während weiterer 30 Minuten unter Rühren auf <■■,
80° C gehalten. Nunmehr wurde die Lösung auf 25° C gekühlt und der pH-Wert der Lösung auf 6,1 mit
2n-HCl eingestellt. Die neutralisierte Lösung wurde filtriert. Die Lösung wurde mit destilliertem Wasser auf
400 ml verdünnt. 800 ml 99,5%iges Äthanol wurden zu i<
> dem verdünnten Filtrat unter heftigem Rühren zugesetzt. Nach 30 Minuten wurde die Mutterlauge von dem
Niederschlag abgetrennt. Man ließ den Niederschlag 15 Stunden stehen. Danach wurde er in 250 ml destilliertem
Wasser aufgelöst und 30 Minuten auf 80° C erhitzt, wie ι ■-, oben beschrieben wurde. Nach dem Kühlen und
Filtrieren wurde die Lösung auf 250 ml mit destilliertem Wasser verdünnt, und 750 ml 99,5%iges Äthanol
wurden unter Rühren zugesetzt. Nach 20 Stunden wurde die Mutterlauge von dem Niederschlag, der sich
gebildet hatte, abgetrennt, und der Niederschlag wurde zweimal mit 100 ml Äthanol und Wasser (Verhältnis
2 :1) und dreimal mit 99,5%igem Äthanol gewaschen. Der erhaltene Niederschlag wurde im Vakuum getrocknet,
wobei man 20,1 g getrocknetes Eisenpräparat erhielt, welches 26,9 Gew.-% Eisen, berechnet auf das
Trockenpräparat, enthielt.
17,7 g des obigen getrockneten Eisenpräparates wurden innerhalb von 5 Minuten bei 80°C in 90 ml
destilliertem Wasser 20 Minuten auf 120°C erhitzt. Danach wurde das erhaltene Gemisch filtriert. Das
Filtrat wurde mit destilliertem Wasser auf 90 ml verdünnt, wonach es auf Injektionsflaschen abgefüllt
wurde, die 120 Minuten bei 120°C sterilisiert wurden. Die erhaltene Lösung enthielt insgesamt 47,3 mg Eisen
je ml, besaß einen Gehalt von 0,2 mg/ml Eisen(ll), eine
Viskosität von 12,5 cps, eine Gefrierpunktserniedrigung
von 0,3°C und einen pH-Wert von 6,6. Die Resorption im Kaninchenmuskel nach einer Injektion von 20 mg
Eisen je kg Körpergewicht betrug 82% 7 Tage nach der Injektion und die Ausscheidung im Kaninchenurin 24
Stunden nach der Injektion 3%.
Claims (6)
1. Eisenkomplexverbindung aus dreiwertigem Eisen und einem physiologisch unschädlichen, in
Wasser quellbaren Polymer, dadurch gekennzeichnet,
daß das Polymer aus
a) Arabonsäure, Gluconsäure und/oder Glucoheptonsäure,
deren Salzen und/oder Lactonen,
b) Glycerin, einem Tetrit, Pentit Hexit oder Heptit
und/oder einem mit Hydroxyalkylgruppen mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen teilweise verätherten
Derivat hiervon und
c) einem Dihalogenhydrin, Epihalogenhydrin oder diesem entsprechenden Diepoxid
aufgebaut ist
2. Eisenkomplexverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er 5 bis 40 Gew.-%,
vorzugsweise 20 bis 35 Gew.-%, Eisen enthält.
3. Eisenkomplexverbindung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer aus
Gluconsäure, Sorbit und Epichlorhydrin aufgebaut ist
4. Verfahren zur Herstellung einer Eisenkomplexverbindung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet daß man in wäßriger Lösung wenigstens eine wasserlösliche Eisen(III)-Verbindung
und ein physiologisch unschädliches, wasserquellbares Polymer, welches aus
a) Arabonsäure, Gluconsäure und/oder Glucoheptonsäure,
einem Salz oder Lacton derselben,
b) Glycerin, einem Tetrit, Pentit, Hexit oder Heptit
und/oder einem mit Hydroxyalkylgruppen mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen teilweise verätherten
Derivat hiervon und
c) einem Dihalogenid, Epihalogenhydrin oder einem diesen entsprechenden Diepoxid
aufgebaut ist,
bei 0 bis 1000C und bei einem solchen pH-Wert
miteinander umsetzt, daß der pH-Wert am Ende der Reaktion 10 bis 14 beträgt, danach das erhaltene
eisenhaltige Reaktionsprodukt ausfällt und trocknet.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Reaktionsgemisch Miichsäure
zusetzt.
6. Arzneimittel enthaltend einen Eisenkomplex nach Anspruch i bis 3 in wäßriger Lösung.
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