DE2245405B2 - Gehäuse für einen Wundklammernapplikator - Google Patents
Gehäuse für einen WundklammernapplikatorInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Gehäuse für einen Wundklammernapplikator mit einem die Klammern
umfassenden länglichen, Klame irnmagazin und mit
zwei Zangenarmen, die schwenkbar an gegenüberliegenden Seiten des Magazins anger/ inet sind, wobei die
Zangenarme federnd auseinandergedrückt werden, mit nach innen gerichteten Backen zum Erfassen einer
Klammer ausgerüstet sind und jeweils einen Anschlag für die vorderste Klammer aufweisen.
In der chirurgischen Praxis ist es üblich, eine Wunde
mit Hilfe von Metallklammern zu schließen, die quer über die erfaßten Ränder der Wunde befestigt wird.
Solche Klammern können mit Hilfe eines spezielle, ι
Applikators aufgebracht werden. In einem solchen Applikator wird eine Vielzahl von Wundklammern in
einem federbelasteten Magazin zurückgehalten, das mit Zangenarmen versehen ist, die zusammengedrückt
werden können, um mit einer Klammer eine Wunde zusammenzuhalten.
Ein Wundklammernapplikator der eingangs genannten Art ist aus der US-PS 31 52 336 bekannt.
Nachteilig an diesem Wundklammernapplikator ist, daß er aus einer Anzahl von Metallteilen besteht, die
einzeln hergestellt und zu einem Applikator zusammengebaut
werden müssen. Ein solcher Applikator muß außerdem vor jeder Verwendung sterilisiert werden.
Die Sterilisierung von chirurgischen Instrumenten ist zeitraubend und teuer. Schließlich muß ein solcher
Applikator ständig neu mit Wundklammern beschickt werden. Dieser Vorgang erfordert Handfertigkeit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
solchen Wundklammernapplikator so auszugestalten, <laß er billig und einstückig aus Kunststoff hcrgeslellt
werden kann, damit er in sterilisiertem Zustand an den Arzt vertrieben und nach Verbrauch der darin
enthaltenen Klammern fortgeworfen werden kann, um ein Nachfüllen und Nachsterilisicren des Applikators
überflüssig /u machen, fis besteh! zwar die allgemeine
Tendenz, bei Gebriiiiehsgegenst,·.nden der in Rede
stehenden Art Metall durch Kunststoff zu ersetzen, weil Kunststoff leichter verformt werden kann, aber der
bloße Ersatz von Metall durch Kunststoff bei einem Wundklammernapplikator der aus der US-PS 31 52 336
bekannten Art, würde zu wenig Einsparung ergeben, da das Herstellen der einzelnen Teile und ihr Zusammenfügen
viel zu teuer wäre, als daß die vorstehende Aufgabe gelöst werden könnte.
Zur Lösung der Aufgabe wird deshalb vorgeschlagen,
Zur Lösung der Aufgabe wird deshalb vorgeschlagen,
ίο daß bei einem Gehäuse für einen Wundklammernappiikator
der eingangs bezeichneten Art das Magazin aus zwei länglichen Abschnitten besteht, die zusammen mit
den Zangenarmen paarweise gegenüberliegend an einer rechteckigen Grundplatte angelenkt sind, daß die
is länglichen Abschnitte und die beiden Zangenarme mit
Einschnappeinrichtungen zum Zusammenfügen der beiden länglichen Abschnitte und zum Festhalten der
Zangenarme am Magazin ausgerüstet sind und daß die länglichen Abschnitte und die Zangenarme in flacher,
kreuzförmiger Anordnung zusammen mit der Grundplatte einstückig aus thermoplastischem Kunststoff
geformt sind.
Das erfindungsgemäße Gehäuse für einen WundkJammernappiikator läßt sich durch Spritzguß unter
Verwendung einer verhältnismäßig einfachen Form herstellen. Die beiden länglichen Abschnitte, die nach
dem Zusammenfügen das Magazin bilden, und die beiden Zangenarme werden einstückig mit der Grundplatte
aus Kunststoff gespritzt, wobei natürlich an den vier Kanten der Grundplatte eine Schwächungslinie
vorliegen muß, damit Scharniere entstehen und somit diese Teile in bezug auf die Grundplatte abgewinkelt
werden können.
klammernapplikator kann aus jedem geeigneten thermoplastischen
Material mit einem ausreichenden Federungsvermögen hergestellt werden, damit die
einzelnen Teile durch Einschnappen in die vorgesehene Lage gebracht werden können. Im allgemeinen sind
Polyäthylen, Polypropylen, sowie deren Mischpolymerisate. Polyamid» wir Nylon, Polyester wie Polyäthylenterephtalat,
Polycarbonate oder Polyacetale geeignet Nylon und Polyacetale werden bevorzugt. Ein besonders
bevorzugtes thermoplastisches Material besteht aus Polycarbonat, Nylon oder Polypropylen, das mit
Talkum oder Glasfasern gefüllt ist.
Nachdem in das Klammernmagazin eine Druckfeder und eine entsprechende Anzahl von Wundklammern
eingeführt worden sind, und nach einer Sterilisierung ist die Vorrichtung gebrauchsfertig.
Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gehiiuses
ist an Hand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt
klammernapplikator, der unter Verwendung des Gehäuses hei gestellt worden ist;
Fig. Il einen Schnitt an der Linie A-A von F ig. I; und Fig. Ill eine isometrische Darstellung eines Spritzgußteils, aus dem das Gehäuse zusammengefügt werden kann.
Fig. Il einen Schnitt an der Linie A-A von F ig. I; und Fig. Ill eine isometrische Darstellung eines Spritzgußteils, aus dem das Gehäuse zusammengefügt werden kann.
Gemäß den Fig. I und Il umfaßt ein unter
Verwendung des Gehäuses hergestellter Wundklammernapplikator ein vertikales längliches
Klammernmagazin. bestehend aus zwei länglichen M Abschnitten I und 2 in Form von rinnenförmigen
Profilen.
Die Profile 1 und 2 werden mit Hilfe eines
F'linschnappmechanismus zusammengehalten, der durch
Vorsprunge 4,5,6 und 7 auf der Süßeren Oberfläche des
Profils 1 und durch hakenartige Vorsprünge 8,9,10 und
11 auf der Oberfläche des Profils 2 gebildet ist Die Profile 1 und 2 sind über integrale Scharniere 30 und 31
(Fig.III) mit einer Grundplatte 3 verbunden. Das Magazin dient für die Aufnahme eines Stapels von
Wundklammern IZ Während das Magazin auf einer Seite durch die Grundplatte 3 verschlossen ist, besitzt es
auf der gegenüberliegenden Seite eine Öffnung 13, die geringfügig größer ist als die Größe der aufzunehmenden
Klammern IZ An der öffnung 13 ist der Boden eines jeden Rinnenprofils 1 und 2 mit einer Ausnehmung
32 versehen, so daß die vorderen 3 oder 4 Klammern 12 freiliegen. Ein Schlitz 35 längs der Mitte des Bodens des
Rinnenprofils 2 (F i g. III) ermöglicht eine Überprüfung der Anzahl der Klammern im Magazin. Ein Kolben 14,
der hinterhalb der Klammern 12 angeordnet ist, wird durch eine Schraubenfeder 15 in Richtung auf die
öffnung 13 gedrückt Rippen 16 auf der Innenseite des
Magazins dienen dazu, die Feder 15 tu führen, wenn sie
sich beim Verbrauch von Klammern ausdehnt.
Zangenarme 17 und 18, von etwa der gleicnen Länge wie die Profile 1 und 2 und ebenfalls mit einem in etwa
rinnenförmigen Querschnitt, sind auf zwei gegenüberliegenden
Seiten über integrale Scharniere 19 und 20 an der Grundplatte 3 angelenkt Die Zangenarme 17 und 18
verjüngen sich in Richtung auf die Grundplatte 3 und weisen an ihrer Basis etwa die Breite der Grundplatte
auf. An der gegenüberliegenden Seite sind sie jedoch breit genug, damit sie mit den Seiten der Rinne das
Klammernmagazin umfassen können (Fig. II). Stützen 21 und 22, die sich ein kurzes Stück von den Scharnieren
19 und 20 entfernt befinden, sind an den Zangenarmen 17 und 18 angebracht und liegen auf der Außenseite der
Profile 1 und 2 an. Die Zangenanne 17 und 18 sind auf
dem Rand der seitlichen Rinnenwandungen jeweils mit hakenartigen Vorsprüngen 23 und 24 versehen, die mit
entsprechenden Vorsprängen 25 und 26 auf den Außenflächen der ProHle 1 und 2 in Einrastung gebracht
werden können. Die Zangenarme 17 und 18 sind schließlich auch mit nach innen gerichteten Backen 27
bzw. 28 ausgerüstet, welche die vorderste Klammer 12 erfassen können. Diese Backen greifen durch entsprechende
Ausnehmungen 33 und 34, die im Bereich der
Öffnung 13 in den Profilen 1 und 2 vorgesehen sind, hindurch. Jede Backe ist mit einem Anschlag 29 für db
vorderste Klammer ausgerüstet
Für den Gebrauch durch den Arzt wird ein fertig zusammengefügter Applikator, wie er aus Fig.I
ersichtlich ist, steril verpackt Die Klammern 12 werden im Magazin allein durch die Anschläge 29 zurückgehalten.
Zum Zusammenklammern einer Wunde wird die vorderste Klammer 12 quer über die zu schließende
Wunde angeordnet, und die Zangenarme 17 und 18 werden zwischen Daumen und Zeigefinger der betätigenden
Hand zusammengedrückt Die vorderste Klammer 12 wird dabei zusammengebogen, so daß sie die
Ränder der Wunde zusammenhalt Die Ausnehmung 32 am Ende des Klammernmagazins sorgt dafür, daß die
Wunde durch den Applikator selbst nicht berührt wird. Bei Wegnahme des Drucks von den Zangenarmen 17
und 18 verbleibt die Klammer in der Position an der Wunde, während die Zangenarme 17 und 18 in ihre
Ausgangslage zurückkehren. Nach >jr Rückbewegung
der Zangenarme 17 und 18 sorgt car Druck der
Spiralfeder 15 dafür, daß die nächste Klammer 12 in die Öffnung 13 zwischen den Backen 27 und 28 gedruckt
wird, wobei sie durch die Anschläge 29 zurückgehalten wird, 'ς-is in der gleichen Weise die nunmehr vorderste
Klammer angebracht wird. Sind sämtliche Klammern aufgebraucht gerät der Kolben 14 zwischen die Backen
27 und 28. Der Kolben 14 ist so ausgebildet daß es beim Zusammendrücken der Zangenarme l'/und 18 durch die
jo Backen 27 und 28 zurückgedrückt wird.
Aus Fig. III ist ohne weiteres ersichtlich, daß das hergestellte Spritzgußteil durch Einschnappen in das
erfindungsgemäße Gehäuse verwandelt werden kann. Nachdem die Profile 1 und 2 unter Bildung eines
J5 Magazins gegeneinander geklappt und zum Einschnappen
gebracht worden sind, kann die Feder 15 und der Kolben 14 in das Magazin über die Öffnung 13
eingeführt werden. Dann wird in das Magazin über die gleiche Öffnung noch ein Stapel von Klammern 12
eingeführt, worauf d:e Zangenarme 17 und 18 um die Scharniere 19 und 20 geschwenkt werden, bis sie mit den
vorgesehenen Einschnappeinrichtungen am Magazin eingeschnappt sind.
Claims (1)
- Patentanspruch;Gehäuse für einen Wundklammernapplikator mit einem die Klammern umfassenden länglichen Klammernmagazin und mit zwei Zangenarmen, die schwenkbar an gegenüberliegenden Seiten des Magazins angeordnet sind, wobei die Zangenarme federnd auseinandergedrückt werden, mit nach innen gerichteten Backen zum Erfassen einer Klammer ausgerüstet sind und jeweils einen Anschlag für die vorderste Klammer aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin aus zwei länglichen Abschnitten (1, 2) besteht, die zusammen mit den Zangenarmen (17,18) paarweise gegenüberliegend an einer rechteckigen Grundplatte (3) angelenkt sind, daß die länglichen Abschnitte (1, 2) und die beiden Zangenarme (17, 18) mit Einschnappeinrichtungen (4, 5, 8, 9 bzw. 23, 24, 25, 26) zum Zusammenfügen der beiden länglichen Abschnitte ii, 2) und zum Festhalten der Zangenarme (17,18) am Magazin ausgerüstet sind und daß die länglichen Abschnitte (1,2) und die Zangenarme (17, 18) in flacher, kreuzförmiger Anordnung zusammen mit der Grundplatte (3) einstückig aus thermoplastischem Kunststoff geformt sind.
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