DE2244306A1 - Verfahren zur trennung der actinidenelemente - Google Patents

Verfahren zur trennung der actinidenelemente

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Description

22Λ4306
Zentral.bereich Patente* Marken und Lizenzen
509 Leverkusen, Bayerwerk Se/Hor
0 8. SEP. 1972
Verfahren zur Trennung der Actinidenelemente
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trennung der Actinidenelemente mit Hilfe von Kunstharzen.
Aus dem Reactor Handbook, Second Edition., Vol. II 1961, Stoller Richards, Interscience Publishers Inc. New York, ist die Trennung der Actinidenelemente untereinander bzw. von Begleitmetallen durch Extraktion der wässrigen Lösungen ihrer Salze mit organischen Lösungsmitteln bekannt, z.B. die Abtrennung des Urans aus seinen Erzen. Die gleiche Literaturstelle beschreibt die Verwendung von Tri-n-buty!phosphat als selektiv wirkendes Extraktionsmittel zur Abtrennung von Uran und Plutonium von anfallenden Spaltprodukten aus Kernreaktorbrennstoffen.
Bestimmend für den Trenneffekt bei der Lösungsmittel-Extraktion ist das Verteilungsgleichgewicht Metall/Extraktionsmittel. Eine weitgehende Metalltrennung erfordert daher mehrere Extraktionsstufen und somit erheblichen technischen Aufwand.
Es wurde nun gefunden, daß man auf einfache Weise die Trennung der Actinidenelemente untereinander sowie ihre Abtrennung von Begleitmetallen mit Hilfe von Kunstharzen vornehmen kann, indem man Actinidenelemente enthaltende wässrige Lösungen über
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Kustharze leitet, die durch Mischpolymerisation von Poly- und Monoviny!verbindungen in Gegenwart eines Extraktionsmittels erhalten wurden und das Extraktionsmittel eingeschlossen enthalten.
Mischpolymerisate dieser Art sind an sich bekannt und werden nach dem Verfahren der deutschen Patentanmeldung I1 ;'l. (>;' 9',)l.(> liertfo:·.lo.llt. DIo MlMchpolymorltinU» wt»ri|twi Im allgemeinen so hergestellt, daß man zu einer Vorlage bestehend aus Wasser und Suspensionsstabilisator eine Mischung bestehend aus den monomeren Monovinyl- und Polyvinylverbindungen, dem Katalysator und dem Extraktionsmittel einträgt und unter Rühren zu Tropfen verteilt. Die Suspensionsstabilisatoren sind bekannt; beispielsweise seien genannt Methylcellulose, Hydroxyäthylcellulose,Carboxymethylcellulose, Gelatine, Gummi arabicumi, Styrolmaleinsäureanhydrid, Polyvinylalkohl, Bentonit, Natriumlaurylsulfat und Mersolate.
Die verwendeten Katalysatoren sind ebenfalls bekannt; beispielsweise seien genannt Acetylperoxyd, Benzoylperoxyd, tert.-Butylhydroperoxyd, Cumolperoxydf Laurylperoxyd, Azobis-isobuttersäurenitril, Methyläthylketonperoxyd, Tetralinperoxyd und Persulfate. Die Katalysatoren werden im allgemeinen in Mengen zwischen 0,01 und 4 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmonomerenmenge eingesetzt, wobei Mengen zwischen 0,2-2 Gew.-% bevorzugt werden.
Die Temperatur, bei der die Polymerisation vorgenommen wird liegt im allgemeinen zwischen 30 - 15O0C, vorzugsweise zwischen 60 und 950C; wobei Temperaturen über 1000C die Anwendung von äußerem Druck erfordern. Die Durchführung der Polymerisation ist somit nicht auf Normaldruck beschränkt und kann auch bei erhöhtem Druck durchgeführt werden. Als Polyvinyl verb indungen kommen beispielsweise Divinylbenzol, Trivinylbenzol, Dimethacrylate, Divinylketon, Divinyltoluol, Di-
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BAD ORKSlNAt
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vinylxylol, Divinylnaphthalin und Divinyläthylenzol in Frage. Als 'Monovinylverbindungen seien beispielsweise genannt Styrol, Methylstyrol, Acrylsäure, Methyacrylsäure, Acrylnitril, Acrylsäureester, Methacrylsäureester, Vlnylnul.-sol und Vinylnaphthalin. Die Menge der eintfe.setzton ToIyvinylverbindungen kann innerhalb welter Grenzen öchwanlum; im allgemeinen wird der Gehalt an solchen Verbindungen etwa zwischen 5 und 70 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmonomerenmenge betragen, wobei ein Gehalt von 8 bis'60 % bevorzugt wird.
Als Extrakt!onsmittel kommen Verbindungen wie Ester der Orthophosphorsäure, Iriaryl- und TrialkylphospMnoxide aber auch Verbindungen wie primäre, sekundäre und teriäre aliphatische Amine sowie ihre quarternären Amoniumsalze in Frage. Die Menge der eingesetzten Extraktionsmittel liegt zwischen 10 und 75 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmonomerenmenge, wobei ein Gehalt von 40 bis 65·. Gew.-96 bevorzugt wird. Hohe Extraktionskoeffizienten werden beispielsweise bei Verwendung von Dialkylestern der Orthophosphorsäure mit 4-16 C-Atome, bevorzugt 4 - 8 C-Atome,enthaltenden Alkoholen, erreicht. Beispielsweise seien genannt: Dibuty!phosphat, Diamylphosphat, Dipentylphosphat, Dihexylphosphat, Diheptylphosphat, Dioctylphosphat, Dinonylphosphat, Didecylphosphat, Diundecy!phosphat, Didodecy!phosphat, Ditridecylphosphat, Ditetradecy!phosphat. Dipentadecylphosphat, Dihexadecylphosphat, Butylamylphosphat, Butylhexy!phosphat, Butylocty!phosphat, Hexyllaurylphosphat.
Weiterhin eingesetzt werden Trialky!phosphinoxide, mit C. C12-Alkylresten, insbesondere C4 - Cg-Alky!resten, sowie Triary!phosphinoxide..Beispielhaft seien genannt: Tributyl-
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phosphinoxid, Triamylphosphinoxid, Trihexylphosphinoxid, Triheptylphosphinoxid, Trioctylphosphinoxid, Trinonylphosphlnoxid, Tridecylphosphinoxid, Triundecylphosphinoxid, Tridodeoylphoephinoxid, Triphenylphosphinoxid, Trldiphenylphosphinoxld, Dibutylamylphoaphinoxid, Dihexylheptylphosphinoxid, Dioctyllaurylphosphinoxid, Hexyloctyllaurylphosphinoxid, Diphenylbmr/.y] phonphlnoxid.
Bei Anwesenheit von überwiegend Chlorid- oder Nitrationen verglichen mit der Konzentration der übrigen anionischen Bestandteile der aufzubereitenden Lösung werden bevorzugt Irialkylphosphate mit C. - C^g-Alky!resten, insbesondere Trialkylphosphate mit C. - CQ-Alky!resten eingesetzt. Beispielhaft seien genannt: Tributylphosphat, Triamy!phosphat, Trihexylphosphat, Triheptylphosphat, Trioctylphosphat, Trinonylphosphat, Tridecylphosphat, Triundecylphosphat, Tridodecylphosphat, TrItridecylphosphat, Tritetradecy!phosphat, Tripentadecylphosphat und Trihexadecylphosphat, Dibutylamylphosphat, Butyldiamylphosphat, Dihexylnonylphosphat, Didodecyloctylphosphat, Octylnonyldecylphosphat.
Bei Anwesenheit von Sulfat als anionischer Hauptbestandteil der aufzubereitenden Lösung werden bevorzugt aliphatische Amine als Extraktionsmittel eingesetzt. Als primäre aliphatische Amine kommen Amine mit 8-16 C-Atomen, als sekundäre Amine solche mit 6-16 C-Atomen und als tertiäre Amine solche mit 4-12 C-Atomen im Alkylrest in Frage, sowie deren quarternäre Ammoniumsalze.
Beispielsweise seien genannt: Octylamin, Nonylamin, Decylamin, Undecylamin, Laurylamin, Tridecylamln, Tetradecylamin, Pentadecylamin, Hexadecylamin, Dihexylamin, Diheptylarain, Dioctylamin, Dinonylamin, Didecylamin, Diundecylamin, Di-
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laurylamin, Ditridecylamin,, Ditetradecylamin, Dipentadocylainin, Dihexadecylamin, Hexylheptylamin, Hexyloctylamin, Hexylnonylamin, Hexyldecylamin, Hexylundecylamin, Hexyldodecylamin, llexyllaurylamin, Hexylhexadecylamin, Heptyloxtylarain, Heptylnonylamin, Heptylundecylamin, Heptylpentadecylamin, Nonyldocylamin, Nonyllaurylamin, Nonyltetradecylamin, LaurylUitrad'.'cyl-'itnin, Trihutylumin, Trlamylumin, Tr.Lhoxylnin.lii, Ti-ilicpl.v I-umin, Trioctylamin, Trlnonylamin, TrJxlocylamin, Tr lunclmly ImiiiIm, Trilaurylamin, Tritetradecylamin, Trip'entadecylamin, Trihexadecylamin, Dibutylamylamin, Butyldiamylamin, Dioctylnonylamin, Dioctyllaurylamin, Hexyliieptyloctylamin, Tributylmethylammoniumclilorid, Tripentylmethylammoniumoiilorid, Trihexylmethylammoniumclilorid,' Triheptylmetiiylamnioniumoliloridj Trioctylmetliylammoniuiiiciilorid, Trinonylmetliylammoni-umchlorid, Tridecylmetliylamnioniuniclilorid, Triundecylmethylaminoniumchlorid,
Trilaurylmethylammoniumchlorid, Tri"butyläthylammoniumchlorid, Tripentyläthylammoniiimchlorid, Trihexyläthylammoniumchlorid, TrilieptyläthylammoniTimohlorid, Trioctyläthylammoniujnchlorid, Trinonyläthylammoniumchlorid, Iridecyläthylammoriiumchlorid, Triundecyläthylammoniumclilorid, Trilauryläthylammoniumchlorid, 'Tributylpropylammoniumchlorid, Tripentylpropylammoniumchlorid, Trihexylpropylammoniumchlorid, Triheptylpropylammoniumchlorid, Trioctylpropylammoniumchlorid, Trinonylpropylammoniumchlorid, Tridecylpropylammoniumchlorid^Iriundecylpropylammoniumchlorid, Trilaurylpropylammoniumchlorid. .
Tetrabutylammoniumchlorid, Triamylbutylammoniumchlorid, Trihexylbutylammoniumchlorid, Triheptylbutylammoniumchlorid, Trioctylbutylammoniumchlorid, Tributylamylammoniumchlorid, Tetraamylammoniumchlorid, Trihexylamylammoniumchlorid, Trioctyl-
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amylammoniumchlorid, Tributylhexylammoniumchlorid, Triamylhexylammoniumchlorid, Triamylhexylammoniumchlotid, Tetrahexylammoniumchlorid, Triheptylhexylammoniumchlorid, Trioctylhexylammoniumchlorid, Dibutylamylmethylammoniumchlorid, Butyldiamylmethylaramoniumchlorid, Butyldiamylpropylammoniumchlorid, ■ Dioctyllaurylbutylammoniumchlorid.
Neben den bereits genannten Anionen Sulfat, Nitrat und Chlorid können weitere Anionen wie Bromid, Jodid, Fluorid, Sulfit, Sulfid, Silikat, Borat, Perohlorat, Acetat, Cyan.ld, Cyonat und Thiocyanat in den aufzubereitenden Löoungon unwonond sein, ohne das erfindungsgemäße Verfahren zu stören. Im allgemeinen werden Lösungen eingesetzt, die 0,05 bis 10 molar, bevorzugt 1-3 molar an Nitrat bzw. 1- IZmolar, bevorzugt 1 - 5 molar an Chlorid sind. Im Falle der Anwesenheit von freier Schwefelsäure sollte eine Konzentration von 1 molarer Schwefe!säure nicht überschritten werden. Die Lösungen können weiterhin neben den Ionen der auf-1 zubereitenden Actinidenelemente Ionen anderer Metalle mit Ausnahme von Gold enthalten. Die Konzentration dieser Begleitmetalle kann in weiten Grenzen schwanken, sollte jedoch die Konzentration der aufzubereitenden Actinidenelemente um nicht mehr als das Zehnfache übersteigen. Die Konzentration der aufzubereitenden Actinidenelemente liegt im allgemeinen zwischen 0,1 - 500 g/l, wobei Konzentrationen zwischen 1 - 100 g/l bevorzugt werden.
Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt im allgemeinen so, daß man die aufzubereitende Lösung über eine oder mehrere hintereinander geschaltete Säulen, die mit dem Kunstharz gefüllt sind, gibt. Das Kunstharz wird dann in der Regel einem Waschvorgang mit Salpetersäure,"bzw. bei Verwen-
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dung von Aminen als Extraktionsmittel mit Schwefelsäure, unterworfen und anschließend mit verdünnten Mineralsäuren wie beispielsweise Salpetersäure, Schwefelsäure oder Lösungen von Natriumbicarbonat, Ammoniumcarbonat oder aber auch mit reinem Wasser eluiert.
Beispiel 1
Zu einer Vorlage von 1500 Teilen Wasser und 130 Teilen einer 2,5 $-igen Methylcelluloselösung wird eine Lösung aus 82 Teilen 60,8 $-igeni Divinylbenzol, 118 Teilen Styrol, 2 Teilen Benzoylperoxid und 300 Teilen Tri-n-butylphosphat gegeben. Das Gemisch wird unter Rühren im Verlaufe von 3 Std. auf 800C erhitzt, auf dieser Temperatur 10 Std. belassen und sodann für 1 Std. auf 900C aufgeheizt. Fach dem Abkühlen werden die so erhaltenen Perlen abgesaugt und kurz mit Wasser gewaschen.
1,4 1 dieses so hergestellten Kunstharzes werden in eine Säule von 50 cm Länge und 6 cm Durchmesser gefüllt, über die gefüllte Säule wird eine Lösung der Zusammensetzung 0,4 m UO2 (NO,)2» 5,3 m HNO,, 1,0 m H2SO., 0,05 m Chlorid, 0,05 m Natrium, 0,05 m Fluorid, 11 g/l Chrom und 3 g/l Eisen gegeben. Die Temperatur der Lösung beträgt 220C, die Durchflußgeschwindigkeit 6 l/h. Anschließend wird mit 1,4 1 einer 4 m ΗΝΟ,-Lösung gewaschen und danach das beladene Harz mit 2 1 Wasser von 5O0C eluiert. Man erhält auf diese Art und Weise eine von den ursprünglichen Bestandteilen der aufzubereitenden Lösungen freie Uranylnitratlösung. Das Eluat enthält 99,9 i° der in der Einsatzlösung vorhandenen Menge an Uran.
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Beispiel 2
Zu einer Vorlage von 5000 Teilen Wasser und 54 Teilen einer 2,5 9^-igen Methylcelluloselösung wird eine Lösung von 330 Teilen 60,8 #-igem Divinylbenzol, 670 Teilen Styrol, 10 Teilen Benzoylperoxid, 1500 "MJen Phosρhcrsäure-tπL·s-(2-äthyl-hexyl— ester) gegeben. Das Gemisch wird unter Rühren auf 600C erhitzt, dort eine Stunde lang belassen, sodann auf 700C aufgeheizt, dort 2 Std. gehalten, anschließend auf 800C aufgeheizt, dort 15 Std. belassen, sodann auf 900C aufgeheizt und 1 Std. bo.1 dlouor Temperatur bolauoon. Nach dom AbkUhlun uuugt tnori dJ.o so erhaltenen Perlen ab und wäscht kurz mit Wasser,
Mit dem so erhaltenen Kunstharz wurde eine Säule von 50 cm Länge und 6 cm Durchmesser mit einem Fassungsvermögen von 1,4 1 gefüllt. Ober die gefüllte Säule wurde eine Lösung der Zusammensetzung 0,4 m UO2 (N0,)2, 5,3 m HNO,, 1,0 m H2SO4, 3 g/l Eisen, 11 g/l Chrom, 2 g/l Natrium, 0,05 m Chlorid und 0,05 m Fluorid gegeben. Die Temperatur der Lösung betrug 220C, die Durchflußgeschwindigkeit 6 l/h. Anschließend wird das Harz mit 1,4 1 einer 4 m HNO^-Lösung gewaschen und danach mit 2,6 1 Wasser von 50 C eluiert. In dem Eluat befanden sich 99,9 % des ursprünglich in der aufzubereitenden Lösung vorhandenen Urans.
Beispiel 3
Mit dem in Beispiel 1 hergestellten Kunstharz wurden zwei hintereinander geschaltete Säulen von je 50 cm Länge, 5 cm Durchmesser und 1 1 Fassungsvermögen gefüllt, über diese Säulen wurde eine Lösung der Zusammensetzung 0,43 m UO2 (NO,)2, 0,36 m Th(NO,)., 3,1 m HNO5, 0,1 m Al(NO3), 0,05 m Eisen, 0,05 m Natrium, 0,1 g/l SiO2 gegeben. Die Durchflußgeschwindigkeit betrug 4 l/h; die Temperatur der Lösung 220C. An-
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schließend wurden mit 4 1 .· 2 m HNO* gewaschen. Die beiden Harzsäulen wurden getrennt eluiert, die erste Säule mit 2 1 Wasser von 220C, die zweite Säule mit 2 1 0,?. mllNO^ von ;>;Λ: Dnυ lilunt der orston SJiiüo enthlolb 9-3,5% ei ο α υΓ;ΐ|π%(Ιιψ, I U-Ii In rim: Losung vorhandenen Urans und weniger als 1 fo des ursprünglich vorhandenen.Thoriums. Das Eluat der zweiten Säule enthielt 95 fo des in der Ausgangslösung vorhandenen Thoriums und 1,7 fa Uran. Beide Eluate waren frei von den in der ursprünglichen Lösung vorhandenen Begleitmetallen.
Beispiel 4
Mit dem in Beispiel 1 hergestellten Kunstharz wurden drei hintereinander geschaltete Säulen von je 50 cm Länge, 5 cm Durchmesser und 1 1 Fassungsvermögen gefüllt. Über diese Säulen wurde 1 1 einer Lösung der Zusammensetzung 0,2 m UO2(NO,)2 0,81 m U(FO5)^, 1,78 m.HlTO,, 0,05 m HP und 0,1 m Hydrazin gegeben. Die Durchflußgeschwindigkeit betrug 12 l/h, die Temperatur der Lösung 2J0C. Anschließend wurde mit 1,5 1 einer 2 m ΗΜΌ,-Lösung von 230C gewaschen. Die erste Säule wurde danach mit 2,1 1 einer 0,1 m ΗΝΟ,^-Lösung, die zweite und dritte Säule jeweils mit 2 1 einer 0,2 m HlTO5-Losung, die 0,05 m an Hydrazin war, eluiert. Das Eluat der ersten Säule enthielt 98,1 5$ des in der Ausgangslösung vorhandenen Uranylnitrats und 18 <fo des ursprünglich vorhandenen Uran-(IY)-Nitrats. Das . Eluat der zweiten Säule enthielt 47 $ des gesamten Uran-(IV)-Bltrats und 1,9 ί> des ursprünglichen, Uranylnitrats. Das Eluat der dritten Säule enthielt 35 #'des Uran-(IV)-Nitrats und kein Uranylnitrat. -
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Beispiel 5
Zu einer Vorlage von 1500 Teilen Waaeer und 130 Teilen 2,5 '/»-Igor MethylccllulooolüDung wird eine Löoung von cJ'j ToIlon 52,8 $-igen Divinylbenzols, 105 Teilen Styrol, 2 Teilen Azo-"bis-isobuttersäurenitril, 150 Teilen Trioctylamin und 150 Teilen 1-Chlordodecan gegeben. Unter Rühren erhitzt man die Mischung auf 500G, beläßt dort für 5 Std. und heizt dann innerhalb von 3 Std. auf 700C , Das Gemisch wird 15 Std. bei dieser Temperatur gehalten und sodann die Temperatur im Verlaufe von 3 Std. auf 900C gesteigert. Bei dieser Temperatur wird die Mischung für die Dauer von 2. Std. gehalten. Nach dem Abkühlen saugt man das so erhaltene Perpolymerisat ab und wäscht kurz mit Wasser.
Mit dem erhaltenen Kunstharz wird eine Säule von 50 cm länge, 5 cm Durchmesser und dem Passungsvermögen von 1 1 gefüllt. Über diese Säule werden 4 1 einer Lösung der Zusammensetzung 0,011 m UO2SO4, 2,2 g/l Eisen-(II)/(III)-SO4, 2,1 g/l H2SO4, 22 g/l Na2SO^, 2 g/l CaSO4 und 1 g/l SiO2 gegeben. Die Durchflußgeschwindigkeit beträgt2 l/h, die Temperatur der lösung 220C. Anschließend wird mit 0,5 1 einer lösung, die 0,05 m an H2SO, und 0,5 m an H2SO^ ist, gewaschen. Die Elution der beladenen Harzsäulen erfolgt mit 0,8 1 einer 1 m Schwefelsäurelösung, von 22°C. Das Eluat enthält 98 $> des in der Ausgangslösung vorhandenen Ur,ana. Die Konzentration der Begleitmetalle Eisen, Calcium, Natrium im Eluat, beträgt 250, 180 und 22 ppm bezogen auf Uran.
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Boinpiel 6 . .
Zu einer Vorlage von 500 Teilen Wasser und 50 Teilen einer 2,5 $-igen Methylcelluloselösung wird eine Lösung von ;>'>,'> 1Po Π on 52,5 ^-i«en Mvlnylbonzolo, 41 To I.Ion JHyrol, 0,7 TnI lon lloMKoy 1 paroxhl, (H) T ο lion Trl-n-bul,y 1 [ilmiipliH I. iunl •;n. ·|·ρ j j P11 Triuubj'iphijppliiiiuxid gegeben. Das d-emlsuli wird unter Rühren innerhalb von 2 Std. auf 700C aufgeheizt, bei dieser Temperatur 15 Std. belassen und sodann im Verlauf von 2 Std. auf 900C aufgeheizt und wiederum für 2 Std. bei dieser temperatur belassen. Nach dem Abkühlen saugt man die erhaltenen Perlen ab und wäscht kurz mit Wasser. Mit dem so erhaltenen Kunstharz wurde eine Säule von 24 cm länge, 2,4 cm Durchmesser und 100 ml Passungsvermögen gefüllt. Über diese Säule wurde 5 1 einer lösung der Zusammensetzung 0,1 g/l UO2(1TO3)2, 0,15 g/l U(N03)4, 4,2 m HNO, und 0,05 m HF gegeben. Die Durchflußgeschwindigkeit betrug 600 ml/h, die Temperatur der lösung 210C. Die ablaufende Lösung war frei von radioaktiven Bestandteilen, das gesamte radioaktive Tochterthorium des Urans, Uran-(IV)- sowie Uran-(VI)-Nitrat wurden von dem Kunstharz zurückgehalten.
Beispiel 7 · ■ ■
■Zu einer Vorlage von 1500 Teilen Wasser und 130 Teilen einer 2,5 $-igen Methylcelluloselösung wird eine Lösung von 66' Teilen 60,8 $-igen Divinylbenzols, 134 Teilen Styrol, 2 Teilen Azo-bis-isobuttersäurenitril, 150 Teilen Phosphorsäure-tris-(2-äthyl-hexylester) und 150 Teilen ϊ-Chlordodecan gegeben. Das Gemisch wird unter Rühren innerhalb von 3 Std. auf 800C erhitzt, bei dieser Temperatur 15 Std. belassen und dann im Zeitraum von 2 Std. auf 9O0C aufgeheizt und dort wiederum für 2 Std. belassen. Nach dem Abkühlen wird das erhaltene Kunstharz abgesaugt und kurz mit Wasser gewaschen.
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BAD ORKäiNAl
?2U306
Mit dem so erhaltenen Kunstharz wurde eine Säule von 24 cm Länge, 2,4 cm Durchmesser und 100 ml Passungsvermögen gefüllt, über diese Säule wurden 3 1 einer Lösung der Zusammensetzung 0,001 m Th(UO3)4, 5,2 m HNO5 und 1,3 m HCl gegeben. JUo Duroliflußgeschwindigkeit betrug 120 ml/h, die Temperatur der Lösung 230C. Im Ablauf der Säule war kein Thorium nachzuweisen, das gesamte Thorium wurde von dem Kunstharz zurückgehalten.
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Claims (7)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Trennung der Actinidenelemente untereinander μ /.\i lhror /Iblrenmuitf von Hn^ioil hnolnVInn mtl. Hilft; vi>n Ih'iΓ/,ρη, dadurch gulicnnzulchnul,,<kUJ man Av. llnl<lpiK?l"innul.p
enthaltende wässrige Lösungen über Kunstharze leitet, die durch Mischpolymerisation von Poly- und Monovinylverbindungen in Gegenwart eines Extraktionsmittels erhalten wurden und das Extraktionsmittel eingeschlossen enthalten·.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Kunstharze verwendet, die durch Mischpolymerisation in Gegenwart von Trialkylphosphaten als Extraktionsmittel ,erhalten
wurden. . ·
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Kunstharze verwendet, die durch Mischpolymerisation in Gegenwart von Trialkylphosphinoxyden als Extraktionsmittel erhalten
wurden. .
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Kunstharze verwendet, die durch Mischpolymerisation in Gegenwart von Triarylphosphinoxyden als Extraktionsmittel erhalten wurden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Kunstharze verwendet, die durch Mischpolymerisation in Gegenwart von primären, sekundären, tertiären aliphatischen Aminen oder der entsprechenden quarternären Ammoniumsalze als Extraktionsmittel erhalten wurden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Kunstharze verwendet, die durch Mischpolymerisation von Styrol, Divinylbenzol in Gegenwart von Tri-n-butylphosphat erhalten wurden. . "
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Kunstharze verwendet, die durch Mischpolymerisation von Styrol, Divinylbenzol in Gegenwart von Phosphorsäure-tris-( 2-äthylhexyl)-ester erhalten wurden.
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BAD-ÖRK51NAL
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